本實用新型涉及一種高分子材料的生產(chǎn)設(shè)備，具體涉及一種新型的塑料內(nèi)壁帶脊的雙螺桿擠出機。

背景技術(shù)：

高分子材料也稱為聚合物材料，是以高分子化合物為基體，再配有其他添加劑(助劑)所構(gòu)成的材料。在高分子材料中應(yīng)用得較為廣泛的是熱塑性彈性體，熱塑性彈性體TPE/TPR，又稱人造橡膠或合成橡膠。其產(chǎn)品既具備傳統(tǒng)交聯(lián)硫化橡膠的高彈性、耐老化、耐油性各項優(yōu)異性能，同時又具備普通塑料加工方便、加工方式廣的特點?？刹捎米⑺?、擠出、吹塑等加工方式生產(chǎn)，水口邊角粉碎后100％直接二次使用。既簡化加工過程，又降低加工成本，因此熱塑性彈性體TPE/TPR材料已成為取代傳統(tǒng)橡膠的最新材料，其環(huán)保、無毒、手感舒適、外觀精美，使產(chǎn)品更具創(chuàng)意。因此也是一支更具人性化、高品位的新型合成材料，也是世界化標準性環(huán)保材料。

熱塑性彈性體是介于橡膠與樹脂之間的一種新型高分子材料，不僅可以取代部分橡膠，還能使塑料得到改性。熱塑性彈性體所具有的橡膠與塑料的雙重性能和寬廣的特性，使之在橡膠工業(yè)中廣泛用于制造膠鞋、膠布等日用制品和膠管、膠帶、膠條、膠板、膠件以及膠粘劑等各種工業(yè)用品。同時，熱塑性彈性體還可代替橡膠大量用在PVC、PE、PP、PS等通用熱塑性樹脂甚至PU、PA、CA等工程塑料的改性上面，使塑料工業(yè)也出現(xiàn)了嶄新的局面。

市場上常見的熱塑性彈性體為:苯乙烯類熱塑性彈性體(SBC),聚烯烴類熱塑性彈性體(TPO),熱塑性聚氨酯(TPU),聚酯類熱塑性彈性體(TPEE),聚酰胺類熱塑性彈性體(TPAE).在這些彈性體中,每一種彈性體都有不同的性能.其中,苯乙烯類熱塑性彈性體包括SBS和SEBS.SEBS是氫化的苯乙烯類彈性體,其分子鏈的飽和度較高,因此,SEBS的耐溫性,耐侯性,抗UV性能等要大大優(yōu)于SBS彈性體,是熱塑性彈性體中，應(yīng)用最廣泛的一種。

目前常見的彈性體的生產(chǎn)設(shè)備是雙螺桿擠出機，雙螺桿擠出機是依靠螺桿旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生的壓力及剪切力，使得物料可以充分進行塑化以及均勻混合并通過口模成型的材料加工設(shè)備。在雙螺桿擠出過程中，由于螺桿的結(jié)構(gòu)不同，其旋轉(zhuǎn)所產(chǎn)生的壓力及剪切力均不同，對物料的塑化程度和均勻度有影響，目前如何使得物料塑化得更均勻，是本領(lǐng)域技術(shù)人員亟待解決的問題。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

綜上所述，本實用新型有必要提供一種內(nèi)壁帶脊的雙螺桿擠出機，擠出裝置的料筒內(nèi)設(shè)有脊，與特定螺桿相配合，有助于使得螺桿的擠壓剪切力更均勻，使得產(chǎn)品品質(zhì)更高。

一種內(nèi)壁帶脊的雙螺桿擠出機，包括支架、雙螺桿擠出裝置、驅(qū)動裝置、加熱裝置和冷卻裝置；

所述雙螺桿擠出裝置包括料筒和設(shè)置于所述料筒內(nèi)的兩根螺桿；

所述兩根螺桿并排設(shè)置，所述料筒的內(nèi)壁呈雙環(huán)結(jié)構(gòu)，所述雙環(huán)結(jié)構(gòu)的兩個中心軸分別與所述兩根螺桿的旋轉(zhuǎn)軸重合，所述雙環(huán)結(jié)構(gòu)的內(nèi)壁上設(shè)有脊，所述脊為長條狀，沿著螺桿方向延伸；

所述螺桿的兩端直徑大于中間的直徑；所述脊距離所述料筒內(nèi)壁的高度靠近擠出桿中心的部分高于靠近料筒兩端的部分。

其中，所述脊的表面光滑。

其中，所述脊與所述料筒內(nèi)表面連接處呈弧形面。

其中，所述脊的數(shù)量均勻?qū)ΨQ分布在所述料筒的內(nèi)壁上。

其中，所述脊距離所述料筒內(nèi)表面的最高距離與所述兩根螺桿的螺距相同。

較現(xiàn)有技術(shù)，本實用新型所述的內(nèi)壁帶脊的雙螺桿擠出機，料筒的內(nèi)壁設(shè)置為雙環(huán)結(jié)構(gòu)與雙螺桿相適應(yīng)，且內(nèi)壁表面設(shè)置脊，有助于使得螺桿的擠壓剪切力更均勻，聚合物聚合程度更均勻，產(chǎn)品品質(zhì)更高。

附圖說明

圖1為實施例的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為料筒的橫截面示意圖；

圖3為料筒的軸切面示意圖。

具體實施方式

下面結(jié)合一些具體實施方式對本實用新型做進一步描述。具體實施例為進一步詳細說明本實用新型，非限定本實用新型的保護范圍。

實施例1

結(jié)合圖1、圖2和圖3，一種內(nèi)壁帶脊的雙螺桿擠出機，包括支架1、雙螺桿擠出裝置2、驅(qū)動裝置3、加熱裝置4和冷卻裝置5；所述雙螺桿擠出裝置2包括料筒21和設(shè)置于所述料筒內(nèi)的兩根螺桿22；所述兩根螺桿22并排設(shè)置，所述料筒21的內(nèi)壁24呈雙環(huán)結(jié)構(gòu)，所述雙環(huán)結(jié)構(gòu)的兩個中心軸分別與所述兩根螺桿22的旋轉(zhuǎn)軸重合，所述雙環(huán)結(jié)構(gòu)的內(nèi)壁24上設(shè)有脊23，所述脊23為長條狀，沿著螺桿22方向延伸。

實施例2

結(jié)合圖1、圖2和圖3，一種內(nèi)壁帶脊的雙螺桿擠出機，包括支架1、雙螺桿擠出裝置2、驅(qū)動裝置3、加熱裝置4和冷卻裝置5；所述雙螺桿擠出裝置2包括料筒21和設(shè)置于所述料筒內(nèi)的兩根螺桿22；所述兩根螺桿22并排設(shè)置，所述料筒21的內(nèi)壁24呈雙環(huán)結(jié)構(gòu)，所述雙環(huán)結(jié)構(gòu)的兩個中心軸分別與所述兩根螺桿22的旋轉(zhuǎn)軸重合，所述雙環(huán)結(jié)構(gòu)的內(nèi)壁24上設(shè)有脊23，所述脊23為長條狀，沿著螺桿22方向延伸，所述脊23的表面光滑，脊23與所述料筒21內(nèi)表面連接處呈弧形面。

實施例3

結(jié)合圖1、圖2和圖3，一種內(nèi)壁帶脊的雙螺桿擠出機，包括支架1、雙螺桿擠出裝置2、驅(qū)動裝置3、加熱裝置4和冷卻裝置5；所述雙螺桿擠出裝置2包括料筒21和設(shè)置于所述料筒內(nèi)的兩根螺桿22；所述兩根螺桿22并排設(shè)置，所述料筒21的內(nèi)壁24呈雙環(huán)結(jié)構(gòu)，所述雙環(huán)結(jié)構(gòu)的兩個中心軸分別與所述兩根螺桿22的旋轉(zhuǎn)軸重合，所述雙環(huán)結(jié)構(gòu)的內(nèi)壁24上設(shè)有脊23，所述脊23為長條狀，沿著螺桿22方向延伸，所述脊23的表面光滑，脊23與所述料筒21內(nèi)表面連接處呈弧形面。所述脊的數(shù)量均勻?qū)ΨQ分布在所述料筒的內(nèi)壁24上。優(yōu)選地料筒內(nèi)單環(huán)設(shè)置四條或六條脊，均勻等距地分布在所述料筒21的內(nèi)表面，所述脊23距離所述料筒21內(nèi)表面的最高距離與所述兩根螺桿22的螺距相同，此時在加工過程中，剪切力分布更均勻，聚合物聚合得更均勻。

以上所述僅為本實用新型的實施例，并非因此限制本實用新型的專利范圍，凡是利用本實用新型說明書內(nèi)容所作的等效結(jié)構(gòu)或等效流程變換，或直接或間接運用在其他相關(guān)的技術(shù)領(lǐng)域，均同理包括在本實用新型的專利保護范圍內(nèi)。