專利名稱：一種用于在砧板側(cè)邊加工標(biāo)簽槽的設(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于砧板加工技術(shù)領(lǐng)域，涉及砧板標(biāo)簽槽加工技術(shù)，具體的說是一種用于在砧板側(cè)邊加工標(biāo)簽槽的設(shè)備。
背景技術(shù)：
砧板是日常生活中不可或缺的廚房用具，早期砧板由大塊木板制作或碎竹塊手工拼接而成，整體不夠平整，表面也粗糙。隨著人們環(huán)保意識的提高，多年生樹木很少再被用于砧板制作，竹子具有生長周期短、材質(zhì)硬等優(yōu)點，但是其厚度小，呈弧面等特點也給加工帶來不小的難度。近年常見的竹制砧板多為三層復(fù)合結(jié)構(gòu)，其加工過程主要包括如下五大步驟一、·竹料處理——將原料竹筒切割成仍具有弧度和竹節(jié)的長竹片；二、坯料加工——通過刨、磨等手段將具有弧度和竹節(jié)的長竹片加工成外形及尺寸均規(guī)整的細長方形薄片狀坯料；三、復(fù)合粘接——將尺寸規(guī)整的細長坯料沿寬度方向粘接成寬薄片狀單層母板后，將三層母板復(fù)合粘接制成具有三層復(fù)合結(jié)構(gòu)的、厚度均勻的砧板母板；四、切割成型——將砧板母板按設(shè)計尺寸切割成多塊砧板原坯；五、后續(xù)處理——對砧板原坯進行打磨拋光、倒邊、倒角、造型、貼標(biāo)等加工處理，以形成砧板成品。在上述第五步中，貼標(biāo)是指在砧板上不妨礙使用的地方粘貼印有生產(chǎn)廠家標(biāo)識的標(biāo)簽的過程，一般是粘貼在砧板的側(cè)邊上。但是，即使很薄的標(biāo)簽紙，也是具有一定厚度的，粘附于站'板表面時，必然聞出標(biāo)簽周圍的站'板表面，最容易被磨損。為此解決這個問題，優(yōu)選的辦法是在砧板側(cè)邊粘貼標(biāo)簽的位置加工一個與標(biāo)簽大小相當(dāng)?shù)臉?biāo)簽槽，將標(biāo)簽貼于標(biāo)簽槽內(nèi)。目前在砧板上加工標(biāo)簽槽的方式仍為手工方式，首先將銑刀固定，然后由工人手持砧板，使砧板需要加工標(biāo)簽槽的部位對正銑刀刀頭來進行切削加工。這種手工方式主要存在如下幾個問題
一、手工對準刀頭加工，其誤差難以控制，具有一定的不確定性，導(dǎo)致不同砧板上的標(biāo)簽槽位置差異很大。二、由于施加壓力的大小及切削時間的長短難以保證相同，不同標(biāo)簽槽的深度不同，標(biāo)簽槽過淺，標(biāo)簽會突出砧板表面；標(biāo)簽槽過深，則標(biāo)簽不能填平標(biāo)簽槽，使用時槽內(nèi)容易積納污垢。三、對于長標(biāo)簽槽的加工來說，加工標(biāo)簽槽的過程中，需要移動砧板，手工移動鉆板主要存在兩方面問題一方面，移動路線難以保證平直，加工后的標(biāo)簽槽邊線出現(xiàn)彎曲；另一方面，移動速度不均勻、以及移動過程中施加壓力大小變化都會導(dǎo)致標(biāo)簽槽底面不平整，直接影響到標(biāo)簽的粘貼。四、由于竹質(zhì)堅硬，非與銑刀輕微接觸即可加工出槽的，手工加工標(biāo)簽槽時，需要工人用力將砧板壓向銑刀，長時間加工作業(yè)，工人體力消耗大。五、手工作業(yè)效率低下。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是為了解決手工作業(yè)效率低下等上述現(xiàn)有技術(shù)所存在的問題，提出了一種專用于在砧板側(cè)邊加工標(biāo)簽槽的設(shè)備，以提高砧板加工效率，降低成本，提升砧板生產(chǎn)能力。為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是一種用于在砧板側(cè)邊加工標(biāo)簽槽的設(shè)備，其特征在于，包括砧板裝夾機構(gòu)、用于設(shè)置銑刀的刀架機構(gòu)、和控制器，所述砧板裝夾機構(gòu)包括通過第一導(dǎo)軌機構(gòu)可前后滑動地設(shè)置在機架上的裝夾底板、通過第二導(dǎo)軌機構(gòu)可左右滑動地設(shè)置在所述裝夾底板上的裝夾托板。所述裝夾底板下方設(shè)置有底板驅(qū)動氣缸，上方設(shè)置有托板驅(qū)動氣缸。所述底板驅(qū)動氣缸的缸筒與機架固定，活塞桿端部與裝夾底板固定。所述托板驅(qū)動氣缸的缸筒與裝夾底板固定，活塞桿端部與裝夾托板固定。所述裝夾托板上用于裝夾砧板的區(qū)域上方懸設(shè)一壓緊氣缸，所述壓緊氣缸的缸筒與裝夾托板相對固定，活塞桿下端固定有砧板壓盤，所述裝夾托板上設(shè)有用于定位砧板的左定位擋塊和前定位擋塊。所述刀架機構(gòu)設(shè)置于砧板裝夾機構(gòu)后方，所述銑刀的刀頭水平對應(yīng)在被裝夾在托板上的砧板的側(cè)邊上，所述控制器通過氣閥控制底板驅(qū)動氣缸、托板驅(qū)動氣缸和壓緊氣缸的動作。上述設(shè)備在使用時，以所述左定位擋塊和前定位擋塊為基準在裝夾托板上放置好待加工砧板，使砧板預(yù)備加工標(biāo)簽槽的側(cè)邊朝前，之后或者在裝夾砧板之前啟動銑刀旋轉(zhuǎn)。 然后啟動控制器，控制器首先控制壓緊氣缸固定砧板，再控制底板驅(qū)動氣缸推送裝夾底板向前，使銑刀刀頭與砧板朝前側(cè)邊相接觸并切入預(yù)定深度，再控制托板驅(qū)動氣缸驅(qū)動裝夾托板單向移動預(yù)定距離，然后復(fù)位分別控制底板驅(qū)動氣缸、托板驅(qū)動氣缸和壓緊氣缸復(fù)位。此時，在砧板的側(cè)邊上已加工好一個寬度為銑刀刀頭加工直徑兩端為半圓形的長凹槽。本發(fā)明設(shè)計了專門的砧板裝夾機構(gòu)，并選用氣缸裝置來模擬完成手工作業(yè)過程中的握緊、推送、施壓、移動等動作，實現(xiàn)了標(biāo)簽槽加工的機械化。與手工作業(yè)相比，不僅各動作完成速度快，加工效率高，降低工人勞動強度，節(jié)約人力成本，而且，各動作由控制器通過氣閥控制氣缸完驅(qū)動完成，動作行程及力度移定，重復(fù)性高，加工出來的標(biāo)簽槽位置精確、造型規(guī)范。本發(fā)明的設(shè)備中，所述砧板壓盤下表面優(yōu)選與裝夾托板上表面平行，當(dāng)然，即使不平行，也是完全可以實現(xiàn)壓緊的。所述銑刀是常用的槽加工刀具，可以通過裝夾頭裝配在銑刀主軸上，所述銑刀主軸可以通過傳動機構(gòu)與電機等轉(zhuǎn)炬輸出裝置輸出軸連接，也可以直接與銑刀電機等轉(zhuǎn)炬輸出裝置的輸出軸同軸安裝，或者即為銑刀電機等轉(zhuǎn)矩輸出裝置的輸出軸本身。所述刀架機構(gòu)可以僅包括一直接固定于機架上的用于安裝銑刀主軸或銑刀電機的主軸安裝座或電機安裝座，也可以包括其它組成部件和/或機構(gòu)，以實現(xiàn)更多的功能。一般不同規(guī)格的砧板，出于美觀等方面的考慮，標(biāo)簽槽的位置及長寬盡寸設(shè)計也不盡相同，針對不同寬度尺寸的標(biāo)簽槽，可以通過更換不同直徑規(guī)格的銑刀來處理。針對不同長度規(guī)格的標(biāo)簽槽，可以通過選用可調(diào)節(jié)活塞桿行程的托板驅(qū)動氣缸來適用。為了使設(shè)備適用于加工高度位置不同的標(biāo)簽槽(以砧板在裝夾托板上裝夾后的狀態(tài)為準，高低位置不同是指距離裝夾托板表面的距離大小不同)，本發(fā)明提出一種改進的刀架機構(gòu)，將主軸安裝座或電機安裝座可上下移動地設(shè)置在機架上，或可上下移動地設(shè)置在固定于機架上的刀架基座上，然后由調(diào)節(jié)裝置(如調(diào)節(jié)絲桿)和/或定位部件或定位機構(gòu)定位。采用這種改進的刀架機構(gòu)，可以根據(jù)標(biāo)簽槽高度位置的不同，調(diào)整銑刀的高度位置，提高設(shè)備的通用性。
所述主軸安裝座或電機安裝座的可移動式設(shè)置結(jié)構(gòu)可以采用滑軌機構(gòu)來實現(xiàn)，例如，在機架上設(shè)刀架立板，其上豎直設(shè)置直線導(dǎo)軌，同時在電機安裝座上固定設(shè)置與直線導(dǎo)軌配合的滑套，刀架立板上設(shè)置與直線導(dǎo)軌平行的調(diào)節(jié)絲桿，電機安裝座上固定一與調(diào)節(jié)絲桿配合的螺紋套。但在實際使用本發(fā)明設(shè)備的過程中，一般砧板是分批次加工的，往往是一個或幾個批次加工完成后,才需要調(diào)整一次銑刀的高度,考慮到成本因素，在本改進的刀架機構(gòu)中，可以不選用滑軌機構(gòu)實現(xiàn)銑刀的可調(diào)，而優(yōu)選更簡單的安裝結(jié)構(gòu)。如類似于滑軌機構(gòu)的結(jié)構(gòu)但不精密配合的立柱配套筒的結(jié)構(gòu)。在砧板標(biāo)簽槽的各種設(shè)計中，還包括一種斜切的標(biāo)簽槽，即槽側(cè)壁與砧板表面之間存在一個傾角，為了使設(shè)備同時適用于普通標(biāo)簽槽和斜切標(biāo)簽槽兩種標(biāo)簽槽的加工，還可以在上述改進的刀架機構(gòu)基礎(chǔ)上進一步改進，將銑刀主軸或銑刀電機可擺動地設(shè)置在主軸安裝座或電機安裝座上。然后同樣由調(diào)節(jié)裝置或定位部件或定位機構(gòu)定位。所述左定位擋塊和前定位擋塊可以直接固定安裝在裝夾托板上，也可以以一種可調(diào)的結(jié)構(gòu)安裝在裝夾托板上，如果前固定擋塊的縱向(前后方向)位置可調(diào)，則可以在選用行程不可調(diào)節(jié)的普通氣缸的情況下，通過調(diào)節(jié)前固定擋塊的縱向位置來調(diào)節(jié)銑刀在砧板上的加工深度。以使設(shè)備適用于加工不同深度尺寸的標(biāo)簽槽。為了使設(shè)備適用于加工橫向(左右方向)位置不同的標(biāo)簽槽(以砧板在裝夾托板上裝夾后的狀態(tài)為準，橫向位置不同是指標(biāo)簽槽距離砧板上與左定位擋塊接觸的側(cè)邊的距離大小不同)，本發(fā)明優(yōu)選可調(diào)節(jié)的左定位擋塊設(shè)置結(jié)構(gòu)。例如，所述裝夾托板上固設(shè)置一螺紋套，一調(diào)節(jié)螺栓裝配在螺紋套內(nèi)，調(diào)節(jié)螺栓左端為螺冒，所述左定位擋塊設(shè)置在調(diào)節(jié)螺栓右端。在上述方案中，所述第一、第二導(dǎo)軌機構(gòu)是實現(xiàn)相關(guān)部件或組件平穩(wěn)滑動的功能組成，其可以有多種具體形式，比如單軌式、雙軌式、或多軌式，所述導(dǎo)軌的選用上也有多種選擇，如圓形導(dǎo)軌、方形導(dǎo)軌、三角形導(dǎo)軌或燕尾形導(dǎo)軌等可實現(xiàn)兩個對應(yīng)部件相對滑動的導(dǎo)軌均可。


圖I為本發(fā)明所述設(shè)備的一種具體實例的整體結(jié)構(gòu)示意 圖2為本發(fā)明所述標(biāo)簽槽加工設(shè)備的砧板裝夾機構(gòu)結(jié)構(gòu)示意 圖3為圖I所示標(biāo)簽槽加工設(shè)備右視結(jié)構(gòu)示意 圖4為圖I所示標(biāo)簽槽加工設(shè)備后視結(jié)構(gòu)示意 圖5為本發(fā)明所述標(biāo)簽槽加工設(shè)備的刀架機構(gòu)結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施例方式下面參照附圖并結(jié)合一個具體實施例對本發(fā)明的設(shè)備做進一步說明。參照圖1、2，在本例中，所述標(biāo)簽槽加工設(shè)備包括機架，機架主體部分39為箱體結(jié)構(gòu)，內(nèi)部設(shè)置控制器(未示出)，機架上方為臺面板38。所述臺面板38上縱向設(shè)置兩條相互平行的直線導(dǎo)軌19，裝夾底板17下面對稱固定四個與臺面板38上的直線導(dǎo)軌19相配合的滑套18，其中每兩個滑套裝配在一條直線導(dǎo)軌上，底板驅(qū)動氣缸22位于裝夾底板17下方，為雙動作氣缸，其缸筒與臺面板固定，其活塞桿向前伸出，活塞桿前端與固定于底板下表面的角板40立面固定。裝夾底板17上表面橫向設(shè)置兩條同樣相互平行的直線導(dǎo)軌21，裝夾托板I下面對亦對稱固定四個滑套16，該四滑套兩兩裝配在裝夾底板上的兩條直線導(dǎo)軌上。托板驅(qū)動氣缸24位于托下方,其缸筒固定在裝夾底板后側(cè)伸出的一短梁41上,其活塞桿向左伸出，活塞桿端部與固定于裝夾托板下表面的角板42立面固定。
所述裝夾托板I上面對應(yīng)用于裝夾砧板32的區(qū)域的左側(cè)設(shè)置一帶軸孔的固定塊29，一與固定塊29軸孔滑動配合的頂桿27橫穿固定塊設(shè)置，頂桿27右端與所述左定位擋塊7固定。所述固定塊29上設(shè)有一與軸孔垂直連通的螺紋孔，螺紋孔內(nèi)裝配一螺栓28，螺栓旋緊時，其下端抵壓在所述頂桿27上。這種結(jié)構(gòu)可以最簡單的方式實現(xiàn)左定位擋塊的可調(diào)節(jié)。所述裝夾托板I前側(cè)端面間隔固定兩個前定位擋塊30，所述前定位擋塊30上端向上伸出裝夾托板上表面。所述裝夾托板左前部設(shè)一立柱2，立柱上端固一橫梁3，壓緊氣缸9的缸筒固定在所述橫梁懸于裝夾托板上用于裝夾砧板32的區(qū)域上方的一端。壓緊氣缸的活塞桿向下伸出，活塞桿下端固定所述砧板壓盤8。參照圖3、4、5，在本例中，所述臺面板38前部對應(yīng)砧板裝夾機構(gòu)前方，固定設(shè)置兩根刀架立柱5、15，刀架立柱上端固定刀架橫梁6。所述刀架立柱5、15和刀架橫梁6組成前文所述的刀架基座；銑刀23通過裝夾頭直接與銑刀電機11輸出軸同軸安裝。由兩側(cè)立板33,36和頂部頂板12組成電機安裝座，所述兩側(cè)立板上分別固定一個套筒4、16，兩套筒4、16分別套裝在兩根刀架立柱5、15上。所述套筒側(cè)壁上設(shè)有螺紋通孔，螺紋通孔內(nèi)裝配有定位螺栓43、44，所述定位螺栓43、44旋緊后其端部頂壓在刀架立柱上。一調(diào)節(jié)絲桿46向下先后穿過刀架橫梁6上的螺紋孔和電機安裝座頂板12上通孔，調(diào)節(jié)絲桿46下端對應(yīng)電機安裝座頂板12下面裝配一限位螺母，上端裝配一手輪10。放開定位螺栓43、44，然后調(diào)節(jié)手輪10，可以調(diào)節(jié)電子安裝座及銑刀電機的高度。銑刀電機11兩側(cè)耳部對稱伸出兩根相互同軸的擺動軸14、37，兩擺動軸14、37的端部分別裝配在電機安裝座的兩側(cè)立板33、36上的軸孔內(nèi)。一向前(以設(shè)備的砧板裝夾機構(gòu)側(cè)為后，刀架機構(gòu)側(cè)為前，工人面向前站立，左手側(cè)邊左，右手側(cè)為右，本說明書全文中，前、后、左、右等方向概念均以此為準)伸出支梁34后端與所述電機安裝座頂板12固定，前端設(shè)有通孔。所述銑刀電機側(cè)壁對應(yīng)擺動軸的前方設(shè)有一短軸，一長螺桿13上端設(shè)有螺紋，下端固定一套圈45，所述長螺桿下端通過套圈45鉸接在所述銑刀電機側(cè)壁上設(shè)置的短軸上，上端穿過固定于電機安裝座頂板上的支梁34的前端的通孔，在長螺桿上端分別對應(yīng)支梁上下側(cè)各設(shè)一限位螺母。調(diào)節(jié)長螺桿上的限位螺母，可以使銑刀電機11以擺動軸14、37為軸心翻轉(zhuǎn)一定角度。進而實現(xiàn)調(diào)節(jié)銑刀軸心與被加工砧板表面之間形成的傾角。所述銑刀電機11下方設(shè)有用于接竹屑的托盤35。本例的砧板標(biāo)簽槽加工設(shè)備在使用時，主要包括如下操作步驟
一、準備。確認各工作機件均處于起始位，打開銑刀電機電源，啟動銑刀旋轉(zhuǎn)。二、裝夾砧板。將一塊待加工標(biāo)簽槽的砧板放置在裝夾托板上向前向左推動砧板，使砧板前側(cè)邊和左側(cè)邊分別抵靠在前定位擋塊和左定位擋塊上，并用手按住砧板，以免壓緊前站板活動。
三、加工。啟動控制器按鈕，控制器首先同時打開壓緊氣缸下側(cè)氣室放氣氣閥和上側(cè)氣室進氣氣閥，上側(cè)氣室壓縮氣體通過活塞推動活塞桿向下伸出，推送壓盤向砧板壓緊。然后，控制器同時打開底板驅(qū)動氣缸前側(cè)氣室放氣氣閥和后側(cè)氣室進氣氣閥，后側(cè)氣室壓縮氣體通過活塞推動活塞桿向前伸出，推送整個砧板裝夾機構(gòu)向前移動，砧板前側(cè)邊對應(yīng)銑刀刀頭的位置與銑刀刀頭接觸，并被切削出圓形肓孔。再然后，控制器再同時打開托板驅(qū)動氣缸左側(cè)氣室放氣氣閥和右側(cè)氣室進氣氣閥，右側(cè)氣室壓縮氣體通過活塞推動活塞桿向左伸出，推送裝夾托板攜砧板向左移動，此過程中銑刀刀頭相對砧板向右移動，將圓形肓孔拉伸成具有一定長度的槽。最后，控制器復(fù)位各氣缸，完成加工，并放開站板。
四、操作人員收起加工好的砧板，并更換其它待加工砧板重復(fù)上述第二、第三步繼續(xù)作業(yè)即可。
權(quán)利要求
1.ー種用于在砧板側(cè)邊加工標(biāo)簽槽的設(shè)備，其特征在于，包括砧板裝夾機構(gòu)、用于設(shè)置銑刀的刀架機構(gòu)、和控制器；所述砧板裝夾機構(gòu)包括通過第一導(dǎo)軌機構(gòu)可前后滑動地設(shè)置在機架上的裝夾底板、通過第二導(dǎo)軌機構(gòu)可左右滑動地設(shè)置在所述裝夾底板上的裝夾托板；所述裝夾底板下方設(shè)置有底板驅(qū)動氣缸，上方設(shè)置有托板驅(qū)動氣缸，所述底板驅(qū)動氣缸的缸筒與機架固定，活塞桿端部與裝夾底板固定，所述托板驅(qū)動氣缸的缸筒與裝夾底板固定，活塞桿端部與裝夾托板固定；所述裝夾托板上用于裝夾砧板的區(qū)域上方懸設(shè)ー壓緊氣缸，所述壓緊氣缸的缸筒與裝夾托板相對固定，活塞桿下端固定有砧板壓盤；所述裝夾托板上設(shè)有用于定位砧板的左定位擋塊和前定位擋塊；所述刀架機構(gòu)設(shè)置于砧板裝夾機構(gòu)后方，所述銑刀的刀頭水平對應(yīng)在被裝夾在托板上的砧板的側(cè)邊上，所述控制器通過氣閥控制底板驅(qū)動氣缸、托板驅(qū)動氣缸和壓緊氣缸的動作。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的用于在砧板側(cè)邊加工標(biāo)簽槽的設(shè)備，其特征在于，托板驅(qū)動氣缸為活塞桿行程可調(diào)節(jié)的氣缸。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的用于在砧板側(cè)邊加工標(biāo)簽槽的設(shè)備，其特征在于，所述銑刀通過裝夾頭同軸裝配在銑刀電機輸出軸上。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的用于在砧板側(cè)邊加工標(biāo)簽槽的設(shè)備，其特征在于，所述刀架機構(gòu)包括用于安裝銑刀電機的電機安裝座，所述電機安裝座可上下移動地設(shè)置在固定于機架上的刀架基座上。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的用于在砧板側(cè)邊加工標(biāo)簽槽的設(shè)備，其特征在于，所述刀架基座包括兩根刀架立柱(5、15)和一刀架橫梁(6)，所述刀架立柱(5、15)與機架固定，所述刀架橫梁(6)固定于刀架立柱上端；所述電機安裝座由兩側(cè)立板(33、36)和頂部頂板(12)組成，所述兩側(cè)立板上分別固定一個套筒(4、16)，兩套筒(4、16)分別套裝在兩根刀架立柱(5,15)上；所述套筒側(cè)壁上設(shè)有螺紋通孔，螺紋通孔內(nèi)裝配有定位螺栓(43、44)，所述定位螺栓(43、44)旋緊后其端部頂壓在刀架立柱上。
6.根據(jù)權(quán)利要求3所述的用于在砧板側(cè)邊加工標(biāo)簽槽的設(shè)備，其特征在于，所述刀架機構(gòu)包括用于安裝銑刀電機(11)的電機安裝座，所述銑刀電機可擺動地設(shè)置在電機安裝座上。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的用于在砧板側(cè)邊加工標(biāo)簽槽的設(shè)備，其特征在于，所述銑刀電機(11)兩側(cè)耳部對稱伸出兩根相互同軸的擺動軸(14、37)，兩擺動軸(14、37)的端部分別裝配在電機安裝座的兩側(cè)立板(33、36)上的軸孔內(nèi)；一向前伸出支梁34后端與所述電機安裝座頂板(12)固定，前端設(shè)有通孔；所述銑刀電機側(cè)壁對應(yīng)擺動軸的前方設(shè)有ー短軸，一長螺桿(13)上端設(shè)有螺紋，下端固定ー套圈(45)，所述長螺桿下端通過套圈(45)鉸接在所述銑刀電機側(cè)壁上設(shè)置的短軸上，上端穿過固定于電機安裝座頂板上的支梁(34)的前端的通孔，在長螺桿上端分別對應(yīng)支梁上下側(cè)各設(shè)一限位螺母。
8.根據(jù)權(quán)利要求I所述的用于在砧板側(cè)邊加工標(biāo)簽槽的設(shè)備，其特征在于，機架上方為臺面板(38)，所述臺面板(38)上縱向設(shè)置兩條相互平行的直線導(dǎo)軌(19)，裝夾底板(17)下面對稱固定四個與臺面板(38)上的直線導(dǎo)軌(19)相配合的滑套(18)，其中每兩個滑套裝配在一條直線導(dǎo)軌上，底板驅(qū)動氣缸(22)位于裝夾底板(17)下方,為雙動作氣缸,其缸筒與臺面板固定，其活塞桿向前伸出，活塞桿前端與固定于底板下表面的角板(40)立面固定；裝夾底板(17)上表面橫向設(shè)置兩條同樣相互平行的直線導(dǎo)軌(21)，裝夾托板(I)下面對亦對稱固定四個滑套(16)，該四滑套兩兩裝配在裝夾底板上的兩條直線導(dǎo)軌上；托板驅(qū)動氣缸(24)位于托下方,其缸筒固定在裝夾底板后側(cè)伸出的一短梁(41)上,其活塞桿向左伸出，活塞桿端部與固定于裝夾托板下表面的角板(42)立面固定。
9.根據(jù)權(quán)利要求I所述的用于在砧板側(cè)邊加工標(biāo)簽槽的設(shè)備，其特征在于，所述裝夾托板(I)上面對應(yīng)用于裝夾砧板的區(qū)域的左側(cè)設(shè)置一帶軸孔的固定塊(29)，一與固定塊(29)軸孔滑動配合的頂桿(27)橫穿固定塊設(shè)置，頂桿(27)右端與所述左定位擋塊(7)固定，所述固定塊(29)上設(shè)有一與軸孔垂直連通的螺紋孔，螺紋孔內(nèi)裝配ー螺栓(28)，螺栓旋緊時，其下端抵壓在所述頂桿(27)上。
10.根據(jù)權(quán)利要求I所述的用于在砧板側(cè)邊加工標(biāo)簽槽的設(shè)備，其特征在于，所述前定位擋塊(30)為兩個，間隔固定在裝夾托板(I)前側(cè)端面上，所述前定位擋塊上端向上伸出裝夾托板上表面；所述裝夾托板左前部設(shè)ー立柱(2)，立柱上端固一橫梁(3)，所述壓緊氣 缸(9)的缸筒固定在所述橫梁懸于裝夾托板用于裝夾砧板的區(qū)域上方的一端。
全文摘要
本發(fā)明屬于砧板加工技術(shù)領(lǐng)域，公開了一種用于在砧板側(cè)邊加工標(biāo)簽槽的設(shè)備，主要包括砧板裝夾機構(gòu)、用于設(shè)置銑刀的刀架機構(gòu)、和控制器；所述砧板裝夾機構(gòu)包括可前后滑動地設(shè)置在機架上的裝夾底板、可左右滑動地設(shè)置在所述裝夾底板上的裝夾托板；所述裝夾托板上用于裝夾砧板的區(qū)域上方懸設(shè)壓盤；所述刀架機構(gòu)設(shè)置于砧板裝夾機構(gòu)后方，所述銑刀的刀頭水平對應(yīng)在被裝夾在托板上的砧板的側(cè)邊上，所述控制器通過氣閥控制底板驅(qū)動氣缸、托板驅(qū)動氣缸和壓緊氣缸的動作。本發(fā)明設(shè)計了專門的砧板裝夾機構(gòu)，并選用氣缸裝置來模擬完成手工作業(yè)過程中的各動作，實現(xiàn)了標(biāo)簽槽加工的機械化。與手工作業(yè)相比，加工效率高，降低工人勞動強度，節(jié)約人力成本。
文檔編號B27C5/02GK102950626SQ20121039234
公開日2013年3月6日 申請日期2012年10月16日 優(yōu)先權(quán)日2012年10月16日
發(fā)明者鄭承烈 申請人:雙槍竹木科技有限責(zé)任公司