用于從塑料瓶分離標簽和其他材料的設(shè)備和方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及用于在處理和回收塑料領(lǐng)域中從由塑料制成的瓶子，特別是由PET制成的瓶子分離標簽、蓋和其他污染材料的設(shè)備和方法。
【背景技術(shù)】
[0002]用于從由塑料制成的容器分離標簽、蓋和其他物體的設(shè)備是已知的，如在文件JP2011005848、KR20000019385 和 W02011/012113 中所公開的。
[0003]已知對于回收塑料，特別是對于回收由PET制成的消費后的容器或瓶子，這種容器或瓶子首先經(jīng)歷預(yù)清洗步驟，以消除已粘到容器上的異物，并在隨后的步驟中，內(nèi)部用轉(zhuǎn)鼓裝置處理以除去標簽或其他物體。隨后，瓶子和容器移動到隨后的研磨步驟，在其中它們被分解成小尺寸的薄片，例如厘米級的薄片。薄片最后經(jīng)歷進一步的清洗步驟，以除去仍然粘到塑料薄片上的污染物和/或固體顆粒。
[0004]通常，離開轉(zhuǎn)鼓裝置并朝向研磨步驟的容器和瓶子伴隨有上述裝置無法完全分離并移動離開容器的碎片或標簽或甚至整個標簽或其他物體。因此，發(fā)現(xiàn)在隨后的研磨步驟和清洗步驟中除了容器和瓶子外，上述物體和標簽和其他污染材料，如果它們不被完全除去，可能影響或甚至危害得到的回收材料。自然地，殘留污染物的存在超過一定限度導(dǎo)致得到的具有一定程度的純度的回收塑料工業(yè)上不令人滿意。另一方面，需要使用大量的清洗水和化學添加劑，以及相關(guān)的處理成本、處置問題和用于加熱水的大的能量消耗，對于其希望進行干預(yù)以獲得在這個過程中的普遍改善是限制和缺點。因此，仍有尋求以下解決方案的需要:使標簽、蓋和其它物體更有效地從瓶子和容器分離，并同時使成本和用于清洗處于薄片的塑料使用的能源、水和添加劑減少，或至少，對于相同的成本和后者使用的量，使得到的回收塑料材料的純度遠遠大于目前正在使用的現(xiàn)有技術(shù)的方法和系統(tǒng)可獲得的純度。_5] 發(fā)明目的
[0006]本發(fā)明的一個目的是提供一種用于從由塑料制成的瓶子或其他容器分離標簽和其他材料的方法和設(shè)備，通過所述方法和設(shè)備有可能克服常規(guī)處理系統(tǒng)中固有的問題。
[0007]特別地，本發(fā)明的一個目的是改善從由塑料，特別是PET制成的容器和瓶子分離標簽、蓋、惰性物體和其他材料的效率，研磨成薄片和使用水和添加劑清洗的步驟上游，以這種方式能夠?qū)崿F(xiàn)回收塑料更高的純度。
[0008]本發(fā)明的另一個目的是提供一種減少與使用水、添加劑和能量消耗相關(guān)的環(huán)境影響以及實現(xiàn)在一般工藝成本上的經(jīng)濟優(yōu)勢的方法和分離設(shè)備。
[0009]發(fā)曰月簡沐
[0010]本發(fā)明的這些和進一步的目的以及優(yōu)勢通過根據(jù)權(quán)利要求1的設(shè)備和根據(jù)權(quán)利要求18的方法實現(xiàn)。
[0011]根據(jù)本發(fā)明的第一個方面，提供了一種用于從由塑料制成的容器和瓶子，特別是由PET制成的瓶子分離標簽、蓋和其他污染材料的設(shè)備，適合于被放置在轉(zhuǎn)鼓裝置的下游用于從各個瓶子除去所述標簽，并包括:
[0012]-用于接收來自所述鼓裝置的產(chǎn)品的收集裝置，沿輸送路徑延伸并將所述收集裝置連接至用于所述標簽的存儲組的導(dǎo)管裝置，其中沿所述導(dǎo)管裝置限定有:
[0013]-第一階段分離單元，被配置用于從所述產(chǎn)品分離含有所述產(chǎn)品的主體和最重材料的第一部分，以及被配置用于允許含有瓶子和/或容器和標簽的所述產(chǎn)品的第二部分沿所述輸送路徑前進；
[0014]-第二階段分離單元，被配置用于從所述第二部分分離包含所述瓶子和/或容器的所述產(chǎn)品的第三部分，以及被配置用于允許主要含有所述標簽的所述產(chǎn)品的第四部分沿所述輸送路徑前進，并且其中
[0015]-在所述導(dǎo)管裝置的一端，位于所述輸送路徑的下游，限定了結(jié)束階段單元，用于在所述存儲組中接收和積累含有所述標簽的第四部分；
[0016]-風扇裝置，放置在所述第一階段分離單元的上游并且被配置用于產(chǎn)生第一氣流，第一氣流適合用于將所述產(chǎn)品的第二部分輸送至所述第二階段分離單元，和
[0017]-抽吸裝置，靠近所述第三階段分離單元放置并且被配置用于產(chǎn)生第二氣流，第二氣流適合用于除去所述含有標簽的第四部分并將其輸送到所述存儲組。
[0018]在本發(fā)明的第二個方面，提供了一種用于由塑料，特別是PET制成的容器和瓶子分離標簽、蓋和其他污染材料的方法，其包含以下步驟:
[0019]-在收集裝置中接收離開除去的鼓裝置并由所述標簽、蓋、其他污染材料，以及所述由塑料制成的容器和/或瓶子組成的產(chǎn)品，和
[0020]-執(zhí)行第一分離階段，其中將含有所述產(chǎn)品的主體和最重材料的第一部分靠重力從所述產(chǎn)品除去，
[0021]-通過風扇裝置產(chǎn)生第一氣流，用于在導(dǎo)管裝置內(nèi)部并沿輸送路徑推進和輸送殘留的含有標簽和瓶子和/或容器的產(chǎn)品的第二部分；
[0022]-執(zhí)行第二分離階段，其中從所述第二部分靠重力將包含所述瓶子和/或容器的所述產(chǎn)品的第三部分分離，
[0023]-通過抽吸裝置產(chǎn)生第二氣流以進一步沿所述輸送路徑除去和輸送殘留的主要含有標簽的產(chǎn)品的第四部分
[0024]-執(zhí)行結(jié)束階段，其中所述含有標簽的第四部分被接收并積累在存儲組中。
[0025]由于根據(jù)本發(fā)明的設(shè)備和方法，改善了從由塑料，特別是PET制成的容器和瓶子分離標簽、蓋、惰性物體和其他材料的方法，從而能夠在隨后的研磨成薄片和使用水和添加劑清洗的步驟中在回收塑料中獲得非常高純度的水平。
[0026]進一步地，通常與使用水、添加劑和能量消耗相關(guān)的環(huán)境影響減小了，還實現(xiàn)了在一般工藝成本上的經(jīng)濟優(yōu)勢。
【附圖說明】
[0027]進一步的特征和優(yōu)勢將從下面的描述與附圖的幫助下變得清楚，所述附圖通過非限制性實例的方式示出根據(jù)本發(fā)明的設(shè)備的實施方案，其中:
[0028]圖1是根據(jù)本發(fā)明的設(shè)備的透視圖；
[0029]圖2是圖1中設(shè)備的側(cè)視圖；
[0030]圖2A是圖2的放大細節(jié)圖；
[0031]圖3是設(shè)備的另一視圖；
[0032]圖4是沿著圖3的線IV-1V的細節(jié)剖面圖；
[0033]圖5是設(shè)備的頂視圖。
【具體實施方式】
[0034]參考附圖，示出了用于從由塑料制成的容器和瓶子，特別是由PET制成的瓶子分離標簽、蓋和其他污染材料的設(shè)備1，適合于被放置在轉(zhuǎn)鼓裝置2，特別是干式的轉(zhuǎn)鼓裝置2的下游，用于從各個瓶子除去所述標簽。因此，設(shè)備1適用于從消費后的廢料回收和再利用塑料領(lǐng)域。為了以下描述的目的，術(shù)語“容器”將通常理解為指由可回收利用的塑料，如PET或其他制成的瓶子、容器(receptacles)和容器(containers);為了以下描述的目的，術(shù)語“污染物”理解為指容器和塑料袋中的任何污物或其他混合在其中的異物，以及應(yīng)用于容器的可能的蓋和/或軸環(huán)，所述容器由不同于必須被除去以獲得具有必要純度的回收塑料的容器的材料的材料制成。
[0035]設(shè)備1包括用于接收來自所述鼓裝置2的產(chǎn)品P的收集裝置3，和沿輸送路徑C延伸并將收集裝置3連接至用于所述標簽的存儲組5的導(dǎo)管裝置4。沿導(dǎo)管裝置4限定有第一階段分離單元S1，其被配置用于從產(chǎn)品P分離含有產(chǎn)品P的主體和最重材料的第一部分F1，以及被配置用于允許含有瓶子和/或容器和標簽的產(chǎn)品的第二部分F2沿輸送路徑C前進。沿導(dǎo)管裝置4還限定有第二階段分離單元S2，被配置用于從第二部分F2分離包含瓶子和/或容器的產(chǎn)品的第三部分F3，以及被配置用于允許主要含有標簽的產(chǎn)品的第四部分F4沿輸送路徑C前進。
[0036]在導(dǎo)管裝置4的一端8，位于輸送路徑C的下游，限定了結(jié)束階段單元S3，用于在存儲組5內(nèi)接收和積累含有標簽的第四部分F4。設(shè)備1包括風扇裝置9，其放置在第一階段分離單元S1的上游并且被配置用于產(chǎn)生第一氣流XI，第一氣流XI適合用于將產(chǎn)品的第二部分F2輸送至第二階段分離單元S2。
[0037]設(shè)備1包括抽吸放置10，靠近第三階段分離單元S3放置并且被配置用于產(chǎn)生第二氣流X2，第二氣流X2適合用于除去含有標簽的第四部分F4并將其輸送到存儲組5。
[0038]配置第一階段分離單元S1用于靠重力將第一部分F1通過導(dǎo)管裝置4上存在的第一排出開口 6從產(chǎn)品P分離，而配置第二階段分離單元S2用于靠重力將包含瓶子和/或容器的第三部分F3通過導(dǎo)管裝置4上存在的第二排出開口 7從第二部分F2分離。將第二階段分離單元S2插入在第一階段分離單元S1和結(jié)束階段單元S3之間。離開第二排出開口7的所述瓶子和容器可轉(zhuǎn)移到合適的臺上用于隨后的研磨成薄片和清洗的步驟。
[0039]導(dǎo)管裝置4，靠近第一階段單元S1，包括具有可變截面的第一導(dǎo)管部分11，其包括具有會聚區(qū)的室，被配置用于促進第一氣流XI靠近收集裝置3，和，進一步向下游，用于第一氣流XI的擴展區(qū)。第一排出開口 6存在在具有可變截面的第一導(dǎo)管部分11的下部上。
[0040]具有可變截面的第一導(dǎo)管部分11被成形用于獲得文丘里效應(yīng)，并且包括可調(diào)節(jié)的壁裝置12，13，成形用于偏轉(zhuǎn)和引導(dǎo)第一氣