專利名稱：一種用于對(duì)筷子進(jìn)行造型加工的設(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于筷子加工技術(shù)領(lǐng)域，涉及筷子特殊形狀的加工技術(shù)，具體的說(shuō)是一種參照模具將筷子加工成特定形狀的設(shè)備。
背景技術(shù)：
普通筷子的加工過(guò)程從原坯開(kāi)始到成品按照先后順序，大體上可以分為六大步驟切坯——將經(jīng)過(guò)初步處理的原料竹片切割成若干條方棱狀筷坯；車坯——將筷坯一端用專門車床車削成近似錐形的筷子細(xì)端；倒棱——用砂輪或砂帶對(duì)經(jīng)過(guò)車坯的筷坯進(jìn)行強(qiáng)力打磨，對(duì)筷坯棱角進(jìn)行倒圓處理；截頭——從筷坯粗端截?cái)喑鲈O(shè)計(jì)長(zhǎng)度的部分，以形成長(zhǎng)短一致的半成品，對(duì)于不需要上漆的筷子，一般在截頭后，進(jìn)行粗頭成形加工，比如加工出四棱尖頂；拋光——對(duì)半成品筷子進(jìn)行更細(xì)膩拋光處理，去除筷子表面的絨毛、細(xì)微的凸點(diǎn)等；上漆一在筷子表面涂覆油漆，也有些筷子不經(jīng)過(guò)上漆的步驟，拋光后直接做為成品 的。對(duì)于一些具有特殊造型的筷子，除上述六大步驟之外，還會(huì)根據(jù)造型本身特點(diǎn)，選擇在截頭步驟之前或之后加設(shè)有一個(gè)造型的步驟。在傳統(tǒng)的筷子加工過(guò)程中，上述幾個(gè)大步驟均由手工操作完成。近年來(lái)，隨著技術(shù)的進(jìn)步、加之人工成本的不斷增高，陸續(xù)有專用于筷子加工中各單個(gè)環(huán)節(jié)的設(shè)備出現(xiàn)。但是，由于特殊造型的復(fù)雜性和非常規(guī)性，特殊造型這一環(huán)節(jié)仍需手工來(lái)完成。然而，由于筷子特殊造型一般都不具有規(guī)則性，其表面輪廓并非由常規(guī)的直線組成，手工用刀具在筷子切削出這種不規(guī)則的表面形狀，是非常困難且效率非常低下的。加工一根筷子甚至要十幾分鐘，根本不適合批量生產(chǎn)。而且手工造型時(shí)手持刀具或筷子的移定幅度、切削力度等均非常難以把握，手工造型完成的不同根筷子之間的形狀差異非常大，產(chǎn)品效果很不理想。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是為了解決手工作業(yè)效率低下的問(wèn)題，提出了一種可以方便工人對(duì)筷子進(jìn)行造型的設(shè)備，以提高筷子加工效率，降低成本，提升筷子生產(chǎn)能力。為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是
一種用于對(duì)筷子進(jìn)行造型加工的設(shè)備(簡(jiǎn)稱筷子造型設(shè)備)，包括機(jī)架，機(jī)架上設(shè)有用于設(shè)置造型銑刀的銑刀架、和筷子裝夾機(jī)構(gòu)安裝座；所述筷子裝夾機(jī)構(gòu)安裝座通過(guò)第一導(dǎo)軌機(jī)構(gòu)可上下滑動(dòng)地設(shè)置在機(jī)架上；一拉伸彈簧下端固定在所述筷子裝夾機(jī)構(gòu)安裝座上，上端與機(jī)架固定。所述筷子裝夾機(jī)構(gòu)包括平置的底板、和設(shè)置于底板上的用于固定待加工筷子的夾持組件，所述底板通過(guò)第二導(dǎo)軌機(jī)構(gòu)可沿被夾持筷子的長(zhǎng)度方向滑動(dòng)地設(shè)置在所述筷子裝夾機(jī)構(gòu)安裝座上。所述造型銑刀的刀刃對(duì)應(yīng)被夾持在夾持組件中的待加工筷子的待加工面。所述底板上安裝有一造型模具，所述造型模具頂面包括一段與筷子等長(zhǎng)的造型參照面，所述造型參照面形狀在筷子長(zhǎng)度方向上的起伏變化與目標(biāo)筷子一個(gè)面的表面形狀在同方向上的起伏變化一致。一滑輪設(shè)置于所述造型模具的上方，用于裝配所述滑輪的安裝軸平置且與機(jī)架相對(duì)固定。在所述拉伸彈簧對(duì)所述筷子裝夾機(jī)構(gòu)安裝座產(chǎn)生的向上的作用力下，所述造型模具頂面抵壓在所述滑輪下面。上述筷子造型設(shè)備使用時(shí)，向銑刀方向推送裝夾有筷子的筷子裝夾機(jī)構(gòu)，筷子沿長(zhǎng)度方向移動(dòng)，并由一端開(kāi)始從造型銑刀的刀刃下經(jīng)過(guò)，筷子上與銑刀刀刃接觸部位被切肖IJ。而在筷子從造型銑刀的刀刃下經(jīng)過(guò)的同時(shí)，所述造型模具上的造型參照面也剛好從所述滑輪下方經(jīng)過(guò)，由于所述造型參照面的形狀在筷子的長(zhǎng)度方向上是仿筷子一個(gè)面的目標(biāo)形狀起伏變化的。在滑輪的壓力下，隨著與滑輪相接觸的造型參照面起伏變化，整個(gè)筷子裝夾機(jī)構(gòu)起伏動(dòng)作。即筷子從銑刀刀刃下經(jīng)過(guò)的過(guò)程中，同時(shí)也在起伏動(dòng)作。由此，造型銑刀在筷子的被加工面上切削出與造型參照面起伏變化相一致 的表面形狀。推送筷子裝夾機(jī)構(gòu)至筷子全身通過(guò)銑刀刀刃，筷子的一個(gè)面即加工完成。本發(fā)明采用銑刀固定而筷子運(yùn)動(dòng)的方式來(lái)完成筷子加工，通過(guò)設(shè)置可上下滑動(dòng)的筷子裝夾機(jī)構(gòu)安裝座，配合拉伸彈簧的上拉作用、及滑輪對(duì)造型模具的下壓作用，實(shí)現(xiàn)筷子在被銑刀的切削過(guò)程中隨造型模具頂面的起伏變化而上下起伏，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)在筷子一個(gè)面上加工出與造型模具的造型參照面起伏狀相一致的表面形狀，最終實(shí)現(xiàn)對(duì)筷子進(jìn)行造型的目的。本發(fā)明的設(shè)備采用具有確定造型參照面的造型模具進(jìn)行自動(dòng)造型，一次推送僅幾秒即完成一面的造型加工。與手工多次車削或打磨成型相比，效率可提高十幾倍甚至幾十倍。此外，本發(fā)明的設(shè)備中，筷子被加工后的造型由造型模具的頂面形狀在筷子移動(dòng)的方向上的變化決定，使用同一造型模具加工出來(lái)的同一筷子的各個(gè)面及不同筷子的相對(duì)應(yīng)面的形狀會(huì)完全相同。有效解決了手工造型形狀存在的不同筷子間形狀存在差異的問(wèn)題。本發(fā)明的設(shè)備中，決定筷子最后形狀的關(guān)鍵部件即為造型模具，而其它組成部分則屬于通用部分，因此更換造型模具即可使設(shè)備具有加工多種筷子造型的功能。對(duì)此，所述造型模具在底板上的安裝結(jié)構(gòu)應(yīng)該以方便更換為優(yōu)選，從簡(jiǎn)單且穩(wěn)定的角度考慮，本發(fā)明優(yōu)選通過(guò)螺栓固定的裝配結(jié)構(gòu)。比如，底板上安裝造型模具的位置設(shè)有連接孔，造型模具底部對(duì)應(yīng)所述連接孔的位置設(shè)螺紋盲孔，與造型模具上的螺紋孔相配合的螺栓上端從下方穿過(guò)底板上的連接孔后旋入造型模具的螺紋孔內(nèi)，螺栓的螺冒和造型模具一起將所述底板夾在中間。采用這種連接方式時(shí)，連接孔位于模具底部，相對(duì)美觀，且連接件不妨礙模具附近其它部件的設(shè)置和運(yùn)動(dòng)，而且也不需要在造型模具上設(shè)計(jì)固定邊結(jié)構(gòu)，優(yōu)點(diǎn)非常明顯。所述夾持組件其作用在于固定待加工筷子以便于加工，但凡可以通過(guò)壓緊的方式將筷子固定的結(jié)構(gòu)均可適用，一般應(yīng)包括至少一定夾持部件和一動(dòng)夾持部件，所述定夾持部件和動(dòng)夾持部件上具有相對(duì)的平滑夾持面。其中動(dòng)夾持部件活動(dòng)形式可以是滑動(dòng)、擺動(dòng)等各種可以向定夾持部件靠近的形式。所述定夾持部件應(yīng)與所述底板固定，所述動(dòng)夾持部件可以選擇通過(guò)第三導(dǎo)軌機(jī)構(gòu)可滑動(dòng)地設(shè)置在底板上。同時(shí)順動(dòng)夾持部件滑動(dòng)方向設(shè)置一夾持用絲桿，其設(shè)置方要保證在絲桿軸向上，絲桿與所述底板相對(duì)固定，并在夾持用絲桿的一端裝上手輪(或設(shè)置一絲桿驅(qū)動(dòng)電機(jī))，然后再設(shè)置一螺紋套，所述螺紋套套裝在夾持用絲桿上并與之螺紋配合，所述螺紋套與所述動(dòng)夾持部件固定。所述造型銑刀作用在于從待加工筷子上切除材料，是一個(gè)旋轉(zhuǎn)部件，需要安裝在一可高速旋轉(zhuǎn)的銑刀主軸上，所述銑刀主軸可以通過(guò)傳動(dòng)機(jī)構(gòu)與電機(jī)輸出軸連接，也可以與用于驅(qū)動(dòng)造型銑刀的電機(jī)(下稱銑刀電機(jī))輸出軸同軸安裝，或者是銑刀電機(jī)輸出軸本身，即，所述造型銑刀同軸安裝在一銑刀電機(jī)輸出軸上。本發(fā)明優(yōu)選后者。所述銑刀架可以僅包括一直接固定于機(jī)架的用于安裝安裝銑刀主軸或銑刀電機(jī)的主軸安裝座或銑刀電機(jī)安裝座。由于所述造型銑刀的高低位置決定著在筷子上加工深度，為了便于調(diào)節(jié)銑刀的高低位置，本發(fā)明還設(shè)計(jì)了一種由多個(gè)部件組成的相對(duì)復(fù)雜的銑刀架，其包括固定于機(jī)架上的刀架立板，和通過(guò)導(dǎo)軌機(jī)構(gòu)可上 下滑動(dòng)地設(shè)置在所述刀架立板上的主軸安裝座或銑刀電機(jī)安裝座。所述刀架立板上順銑刀調(diào)節(jié)方向設(shè)一銑刀調(diào)節(jié)絲桿，一套裝在所述銑刀調(diào)節(jié)絲桿上并與之配合的螺紋套與主軸安裝座或銑刀電機(jī)安裝座固定，所述銑刀調(diào)節(jié)絲桿一端設(shè)手輪。采用上述相對(duì)復(fù)雜的銑刀架結(jié)構(gòu)，可以實(shí)現(xiàn)銑刀高低位置的調(diào)節(jié)功能，不僅以給設(shè)備的調(diào)試帶來(lái)方便，還可以使設(shè)備適用于多種規(guī)格的筷子的加工，提高設(shè)備的實(shí)用性。在上述方案中，所述第一、第二、第三、第四導(dǎo)軌機(jī)構(gòu)是實(shí)現(xiàn)相關(guān)部件或組件滑動(dòng)的功能組成，可以有多種具體形式，比如單軌式、雙軌式、或多軌式，所述導(dǎo)軌的選用也有多種選擇，如圓形導(dǎo)軌、方形導(dǎo)軌、三角形導(dǎo)軌或燕尾形導(dǎo)軌等可實(shí)現(xiàn)兩個(gè)對(duì)應(yīng)部件相對(duì)滑動(dòng)的導(dǎo)軌均可。作為本發(fā)明的所述造型設(shè)備一種改進(jìn)，為了減少造型模具的表面磨損，以及便于更換造型模具，所述造型設(shè)備還可以設(shè)置一連桿，其上端鉸接在所述筷子裝夾機(jī)構(gòu)安裝座上，下端鉸接在一擺桿中部，所述擺桿一端鉸接在機(jī)架上，另一端裝配有踏板。如此改進(jìn)后，可以在筷子一個(gè)面矩形完畢后，先踩下踏板，連桿拉動(dòng)筷子裝夾機(jī)構(gòu)安裝座連同筷子裝夾機(jī)構(gòu)向下移動(dòng)，使造型模具脫離所述滑輪，然后再拉回筷子裝夾機(jī)構(gòu)至初始位。與改進(jìn)前結(jié)構(gòu)相比，可以減少一半對(duì)造型模具的磨損。而且經(jīng)過(guò)改進(jìn)后，在更換造型模具時(shí)，踏下踏板，就可以很方便的拆裝了。


圖I為一種具有特殊造型的接子的結(jié)構(gòu)不意 圖2為用于加工圖I所示筷子的筷子造型設(shè)備的結(jié)構(gòu)示意 圖3為圖2所示筷子造型設(shè)備的左視結(jié)構(gòu)示意 圖4為圖2所示筷子造型設(shè)備的筷子裝夾機(jī)構(gòu)俯視結(jié)構(gòu)示意 圖5為圖2所示筷子造型設(shè)備的筷子裝夾機(jī)構(gòu)放大結(jié)構(gòu)示意 圖6為適用于圖2所示筷子造型設(shè)備進(jìn)行造型的筷子原型結(jié)構(gòu)示意 圖7為圖6中A-A向截面放大 圖8為圖6中B-B向截面放大 圖9為圖6所示筷子經(jīng)圖2所示筷子造型設(shè)備造型的筷子結(jié)構(gòu)示意 圖10為圖9中C-C向截面放大 圖11為圖9中D-D向截面放大 圖12為圖9所示筷子經(jīng)拋光處理后結(jié)構(gòu)示意 圖13為圖12中E-E向截面放大 圖14為圖12中F-F向截面放大圖。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合一個(gè)具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明的設(shè)備做進(jìn)一步說(shuō)明。參照?qǐng)D2、3，該圖展示的是本發(fā)明所述筷子造型設(shè)備的一種具體實(shí)現(xiàn)方式，在本例中，該設(shè)備包括機(jī)架，機(jī)架頂部為臺(tái)面板13，所述臺(tái)面板13上固定有豎直設(shè)置的刀架立板
4,刀架立板4 一側(cè)面設(shè)有兩根豎直設(shè)置的直線導(dǎo)軌3,—統(tǒng)刀電機(jī)14固定在一板狀的統(tǒng)刀電機(jī)安裝座5上，所述銑刀電機(jī)安裝座5另一面固定有兩個(gè)與所述兩直線導(dǎo)軌3配合的滑套19，所述兩滑套分別裝配在兩直線導(dǎo)軌上。一與所述直線導(dǎo)軌平行的設(shè)置的絲桿2裝配(通過(guò)軸承等不限制絲桿相對(duì)端板轉(zhuǎn)動(dòng)，但限制絲桿相對(duì)端板軸向移動(dòng)的各裝配結(jié)構(gòu))在刀架立板上端的端板22上，所述絲桿2上端安裝有手輪I，所述銑刀電機(jī)安裝座5上固定有一個(gè)螺套，所述螺套與所述絲桿裝配在一起。所述銑刀電機(jī)輸出軸上同軸裝配造型銑刀31，所述造型銑刀具有圓弧形凹狀刀刃。 所述筷子裝夾機(jī)構(gòu)安裝座為T形結(jié)構(gòu)，包括水平設(shè)置的托板12和垂直固定在托板下面的豎板26，所述豎板26側(cè)面固定有兩個(gè)豎直設(shè)置的直線導(dǎo)軌25，所述臺(tái)面板13下方設(shè)有機(jī)架底梁，底梁上固定有筷子裝夾機(jī)構(gòu)安裝支架27，筷子裝夾機(jī)構(gòu)安裝支架27上端的橫板24的一側(cè)面設(shè)有兩根分別與豎板26側(cè)面設(shè)置的兩直線導(dǎo)軌配合裝配在一起的滑套36。參照?qǐng)D4、5，所述托板12上面設(shè)有兩根水平的直線導(dǎo)軌10，分別與之配合的是兩個(gè)固定在筷子裝夾機(jī)構(gòu)的底板9下面的兩個(gè)滑套11。拉伸彈簧35上端鉤掛在所述臺(tái)面板12底面的一掛套內(nèi)，下端鉤掛在與所述筷子裝夾機(jī)構(gòu)安裝座豎板26固定的短柱37上。所述筷子裝夾機(jī)構(gòu)安裝支架27的一側(cè)立柱23上設(shè)有擺桿安裝短軸29，一擺桿38 —端鉸接在擺桿安裝短軸29上，另一端裝配有踏板30，一連桿28上端鉸接在所述筷子裝夾機(jī)構(gòu)安裝座豎板26上，下端鉸接在所述擺桿38中部。所述筷子裝夾機(jī)構(gòu)的底板9上由左至右分別固定設(shè)置有板條狀的造型模具20、水平設(shè)置的定夾板21、兩直線導(dǎo)軌8，與底板9上的直線導(dǎo)軌相配合的兩滑套7固定在動(dòng)夾板33下面。所述動(dòng)夾板33與定夾板21 —平，所述定夾板21通過(guò)兩個(gè)Z型支座與底板9固定，定夾板21上面設(shè)有定夾條18，所述動(dòng)夾板33上面設(shè)有動(dòng)夾條32，所述定夾條18與動(dòng)夾條32相對(duì)面相互正對(duì)。所述動(dòng)夾板33下面固有一螺紋套16，夾持用絲桿17裝配(通過(guò)軸承等不限制絲桿相對(duì)端板轉(zhuǎn)動(dòng)，但限制絲桿相對(duì)端板軸向移動(dòng)的各裝配結(jié)構(gòu))在所述底板9右側(cè)，所述夾持用絲桿17左側(cè)部分與動(dòng)夾板下面的螺紋套16裝配在一起，所述夾持用絲桿右端設(shè)有裝夾手輪15，裝夾手輪上設(shè)有手柄34。臺(tái)面板13上對(duì)應(yīng)筷子裝夾機(jī)構(gòu)的左側(cè)設(shè)一立柱40，立柱上端固定一水平設(shè)置的短軸39，短軸上安裝滑輪6，滑輪6圓周面為柱面，寬度與造型模具20厚度相當(dāng)。本例的筷子造型設(shè)備在使用時(shí)，主要包括如下操作步驟
第一、選擇并安裝好造型模具，并確認(rèn)筷子裝夾機(jī)構(gòu)位于起始位。第二、將待造型筷子裝夾在夾持組件中，使筷子待加工面朝上。然后啟動(dòng)銑刀電機(jī)。第三、向銑刀方向推送筷子裝夾機(jī)構(gòu)，直至整根筷子從銑刀刀頭下方經(jīng)過(guò)。該步中，被夾持的筷子由前端開(kāi)始與銑刀刀刃接觸，與銑刀刀刃接觸部位陸續(xù)被切削。在切削過(guò)程中，所述造型模具從所述滑輪下方移動(dòng)，所述造型模具頂面對(duì)應(yīng)滑輪的位置起伏變化，在滑輪的壓力下，整個(gè)筷子裝夾機(jī)構(gòu)起伏動(dòng)作，銑刀在筷子待加工面上切削出與造型模具對(duì)應(yīng)筷子長(zhǎng)度的一段頂面起伏狀相一致的表面形狀。推送筷子裝夾機(jī)構(gòu)至筷子全身通過(guò)銑刀刀刃，筷子的一個(gè)面加工完成。第四、踩下踏板，擺桿通過(guò)連桿拉動(dòng)筷子裝夾機(jī)構(gòu)安裝座連同筷子裝夾機(jī)構(gòu)向下移動(dòng)，筷子向下離開(kāi)銑刀，同時(shí)造型模具向下離開(kāi)滑輪。此時(shí)回拉筷子裝夾機(jī)構(gòu)，回到初始位，放開(kāi)踏板。第五、卸下并重新裝夾筷子，使另外一個(gè)待工面朝上。重復(fù)前兩個(gè)步驟，待筷子四個(gè)面全部加工完成后，一根筷子的造型完畢。經(jīng)造型加工的筷子進(jìn)行拋光后，即得成品。參照?qǐng)D6-14，該組示圖展示的是使用圖1-5所示加工設(shè)備進(jìn)行造型的筷子造型前后、及拋光如后的效果，圖6、9中雙點(diǎn)畫線所不為造型統(tǒng)刀走刀路線，圖9、10、11中虛線所示為造型前截面輪廓，圖9、10、11中點(diǎn)畫線為造型統(tǒng)刀刀刃輪廓指示線，圖12-14中，外圍虛線為造型前輪廓，內(nèi)圍虛線為造型后拋光前輪廓。·其中圖6-8是造型前，母料是一根長(zhǎng)方條狀竹條，上半段截面呈標(biāo)準(zhǔn)方形，見(jiàn)圖7，下半段經(jīng)車削加工后形成錐形段，截面呈圓形，見(jiàn)圖8。圖6-8所示筷子，經(jīng)圖1-5所示加工設(shè)備造型加工后，筷子上端被切削形成外徑逐漸收下的平頂?shù)募忸^，筷子上半部原來(lái)的棱面被凹弧狀刀刃加工成凸弧面，截面呈四邊為凸弧的近似方形，見(jiàn)圖10?？曜酉掳攵五F度被基本消除，截面形狀由原來(lái)的圓形變?yōu)榕c上半段一相似的四邊為凸弧的近似方形，見(jiàn)圖11。圖9-11所示筷子，經(jīng)過(guò)拋光后，上下端部形成圓頭，見(jiàn)圖12，筷身四條棱角被磨圓，上下段截面近似四角經(jīng)倒圓的方形。見(jiàn)圖13、14。
權(quán)利要求
1.ー種用于對(duì)筷子進(jìn)行造型加工的設(shè)備，其特征在于，包括機(jī)架，機(jī)架上設(shè)有用于設(shè)置造型銑刀的銑刀架、和筷子裝夾機(jī)構(gòu)安裝座； 所述筷子裝夾機(jī)構(gòu)安裝座通過(guò)第一導(dǎo)軌機(jī)構(gòu)可上下滑動(dòng)地設(shè)置在機(jī)架上；ー拉伸彈簧下端固定在所述筷子裝夾機(jī)構(gòu)安裝座上，上端與機(jī)架固定； 所述筷子裝夾機(jī)構(gòu)包括平置的底板、和設(shè)置于底板上的用于固定待加工筷子的夾持組件，所述底板通過(guò)第二導(dǎo)軌機(jī)構(gòu)可沿被夾持筷子的長(zhǎng)度方向滑動(dòng)地設(shè)置在所述筷子裝夾機(jī)構(gòu)安裝座上；所述造型銑刀的刀刃對(duì)應(yīng)被夾持在夾持組件中的待加工筷子的待加工面；所述底板上安裝有一造型模具，所述造型模具頂面包括一段與筷子等長(zhǎng)的造型參照面，所述造型參照面形狀在筷子長(zhǎng)度方向上的起伏變化與目標(biāo)筷子一個(gè)面的表面形狀在同方向上的起伏變化一致，一滑輪設(shè)置于所述造型模具的上方，用于裝配所述滑輪的安裝軸平置且與機(jī)架相對(duì)固定；在所述拉伸彈簧對(duì)所述筷子裝夾機(jī)構(gòu)安裝座產(chǎn)生的向上的作用力下，所述造型模具頂面抵壓在所述滑輪下面。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的用于對(duì)筷子進(jìn)行造型加工的設(shè)備，其特征在于，所述底板上用于安裝造型模具的位置設(shè)有連接孔，造型模具底部對(duì)應(yīng)所述連接孔的位置設(shè)螺紋盲孔，與造型模具上的螺紋孔相配合的螺栓上端從下方穿過(guò)底板上的連接孔后旋入造型模具的螺紋孔內(nèi)。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的用于對(duì)筷子進(jìn)行造型加工的設(shè)備，其特征在于，所述夾持組件包括至少一定夾持部件和一動(dòng)夾持部件，所述定夾持部件和動(dòng)夾持部件上具有相対的平滑夾持面；所述定夾持部件與所述底板固定，所述動(dòng)夾持部件通過(guò)第三導(dǎo)軌機(jī)構(gòu)可滑動(dòng)地設(shè)置在底板上；順動(dòng)夾持部件滑動(dòng)方向設(shè)置ー夾持用絲桿，在絲桿軸向上，夾持用絲桿與所述底板相對(duì)固定，夾持用絲桿的一端裝有手輪，一與螺紋套套裝在夾持用絲桿上并與之螺紋配合，所述螺紋套與所述動(dòng)夾持部件相固定。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的用于對(duì)筷子進(jìn)行造型加工的設(shè)備，其特征在于，所述造型銑刀同軸安裝在一銑刀電機(jī)輸出軸上；所述銑刀架包括固定于機(jī)架上的刀架立板，和通過(guò)導(dǎo)軌機(jī)構(gòu)可上下滑動(dòng)地設(shè)置在所述刀架立板上的銑刀電機(jī)安裝座；所述刀架立板上順銑刀調(diào)節(jié)方向設(shè)ー銑刀調(diào)節(jié)絲桿，ー套裝在所述銑刀調(diào)節(jié)絲桿上并與之配合的螺紋套與銑刀電機(jī)安裝座固定，所述銑刀調(diào)節(jié)絲桿一端設(shè)手輪。
5.根據(jù)權(quán)利要求I所述的用于對(duì)筷子進(jìn)行造型加工的設(shè)備，其特征在于，一連桿上端鉸接在所述筷子裝夾機(jī)構(gòu)安裝座上，下端鉸接在ー擺桿中部，所述擺桿一端鉸接在機(jī)架上，另一端裝配有踏板。
6.根據(jù)權(quán)利要求I所述的用于對(duì)筷子進(jìn)行造型加工的設(shè)備，其特征在于，所述機(jī)架頂部為臺(tái)面板(13)，所述臺(tái)面板(13)上固定有豎直設(shè)置的刀架立板(4)，刀架立板(4)ー側(cè)面設(shè)有兩根豎直設(shè)置的直線導(dǎo)軌(3), —洗刀電機(jī)(14)固定在一板狀的統(tǒng)刀電機(jī)安裝座(5)上，所述銑刀電機(jī)安裝座(5)另一面固定有兩個(gè)與所述兩直線導(dǎo)軌(3)配合的滑套(19)，所述兩滑套分別裝配在兩直線導(dǎo)軌上；一與所述直線導(dǎo)軌平行的設(shè)置的絲桿(2)裝配在刀架立板上端的端板(22)上，所述絲桿(2)上端安裝有手輪(I)，所述銑刀電機(jī)安裝座(5)上固定有ー個(gè)螺套，所述螺套與所述絲桿裝配在一起；所述銑刀電機(jī)輸出軸上同軸裝配造型銑刀(31 )，所述造型銑刀具有圓弧形凹狀刀刃。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的用于對(duì)筷子進(jìn)行造型加工的設(shè)備，其特征在于，所述筷子裝夾機(jī)構(gòu)安裝座為T形結(jié)構(gòu)，包括水平設(shè)置的托板(12)和垂直固定在托板下面的豎板(26)，所述豎板(26)側(cè)面固定有兩個(gè)豎直設(shè)置的直線導(dǎo)軌(25)，機(jī)架底梁上固定有筷子裝夾機(jī)構(gòu)安裝支架(27)，筷子裝夾機(jī)構(gòu)安裝支架(27)上端的橫板(24)的一側(cè)面設(shè)有兩根分別與豎板(26 )側(cè)面設(shè)置的兩直線導(dǎo)軌配合裝配在一起的滑套(36 )。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的用于對(duì)筷子進(jìn)行造型加工的設(shè)備，其特征在于，所述托板(12)上面設(shè)有兩根水平的直線導(dǎo)軌(10)，分別與之配合的是兩個(gè)固定在筷子裝夾機(jī)構(gòu)的底板(9)下面的兩個(gè)滑套(11);拉伸彈簧(35)上端鉤掛在所述臺(tái)面板(12)底面的ー掛套內(nèi)，下端鉤掛在與所述筷子裝夾機(jī)構(gòu)安裝座豎板(26)固定的短柱(37)上；所述筷子裝夾機(jī)構(gòu)安裝支架(27)的一側(cè)立柱(23)上設(shè)有擺桿安裝短軸(29)，ー擺桿(38) —端鉸接在擺桿安裝短軸(29)上，另一端裝配有踏板(30)，ー連桿(28)上端鉸接在所述筷子裝夾機(jī)構(gòu)安裝座豎板(26)上，下端鉸接在所述擺桿(38)中部。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的用于對(duì)筷子進(jìn)行造型加工的設(shè)備，其特征在于，所述筷子裝 夾機(jī)構(gòu)的底板(9)上由左至右分別固定設(shè)置有板條狀的造型模具(20)、水平設(shè)置的定夾板(21)、兩直線導(dǎo)軌(8)，與底板(9)上的直線導(dǎo)軌相配合的兩滑套7固定在動(dòng)夾板(33)下面；所述動(dòng)夾板(33 )與定夾板(21) —平，所述定夾板(21)通過(guò)兩個(gè)Z型支座與底板(9 )固定，定夾板(21)上面設(shè)有定夾條(18)，所述動(dòng)夾板(33)上面設(shè)有動(dòng)夾條(32)，所述定夾條(18)與動(dòng)夾條(32)相對(duì)面相互正對(duì)；所述動(dòng)夾板(33)下面固有一螺紋套(16)，夾持用絲桿(17)裝配在所述底板(9)右側(cè)，所述夾持用絲桿(17)左側(cè)部分與動(dòng)夾板下面的螺紋套(16)裝配在一起，所述夾持用絲桿右端設(shè)有裝夾手輪(15)，裝夾手輪上設(shè)有手柄(34)。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的用于對(duì)筷子進(jìn)行造型加工的設(shè)備，其特征在于，臺(tái)面板(13)上對(duì)應(yīng)筷子裝夾機(jī)構(gòu)的左側(cè)設(shè)ー立柱(40)，立柱上端固定一水平設(shè)置的短軸(39)，短軸上安裝滑輪(6)，滑輪(6)圓周面為柱面。
全文摘要
本發(fā)明屬于筷子加工技術(shù)領(lǐng)域，公開(kāi)了一種用于筷子造型的設(shè)備，該設(shè)備采用銑刀固定而筷子運(yùn)動(dòng)的方式來(lái)完成筷子加工，通過(guò)設(shè)置可上下滑動(dòng)的筷子裝夾機(jī)構(gòu)安裝座，配合拉伸彈簧的上拉作用、及滑輪對(duì)造型模具的下壓作用，實(shí)現(xiàn)筷子在被銑刀的切削過(guò)程中隨造型模具頂面的起伏變化而上下起伏，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)在筷子一個(gè)面上加工出與造型模具的造型參照面起伏狀相一致的表面形狀，最終實(shí)現(xiàn)對(duì)筷子進(jìn)行造型的目的。本發(fā)明的設(shè)備采用具有確定造型參照面的造型模具進(jìn)行自動(dòng)造型，一次推送僅幾秒即完成一面的造型加工。與手工多次車削或打磨成型相比，效率可提高十幾倍甚至幾十倍。
文檔編號(hào)B27C5/10GK102950636SQ20121039229
公開(kāi)日2013年3月6日 申請(qǐng)日期2012年10月16日 優(yōu)先權(quán)日2012年10月16日
發(fā)明者鄭承烈 申請(qǐng)人:浙江雙槍竹木有限公司