用于加工筷子端部尖頭的設備的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明屬于筷子加工【技術領域】，公開一種用于加工筷子端部尖頭的設備，包括包括料斗、推送機構、切割機構，所述切割機構包括一凸輪盤、四個切刀組件，凸輪盤通過軸承裝配在一筒軸上，凸輪盤包括環(huán)形圓錐面，繞環(huán)形圓錐面一圈設有一槽式軌道，所述槽式軌道包括一段圓滑彎角；所述四個切刀組件以凸輪盤軸心為中心對稱設置，所述切刀組件包括切刀、刀架，切刀固定在刀架前端，刀架設置在切刀座上，切刀座固定在切刀支板上，刀架后端朝向環(huán)形錐面的一側設有一滑輪，所述滑輪位于槽式軌道內；所述筒軸軸心設有筷子孔。本發(fā)明不僅實現(xiàn)了筷子端部四棱錐頭的機械自動化加工，且可能性高。
【專利說明】用于加工筷子端部尖頭的設備
【技術領域】
[0001]本發(fā)明屬于筷子加工【技術領域】，涉及如何自動加工筷子端部四棱錐頭的技術，具體的說是一種自動加工筷子端頭的設備。
【背景技術】
[0002]竹制筷子的加工過程從原坯開始到成品按照先后順序，大體上可以分為六大步驟:切坯——將經過初步處理的原料竹片切割成若干條正方棱條狀筷坯；成形——將筷坯一端切削或打磨成近似錐形的筷子細端；倒棱——用砂輪或砂帶對經過磨尖的筷坯進行強力打磨，對筷坯棱角進行倒圓處理；截頭——從筷坯粗端截斷超出設計長度的部分，以形成長短一致的半成品，對于不需要上漆的筷子，一般在截頭后，進行粗頭成形加工，比如加工出四棱尖頂；拋光——對半成品筷子進行更細膩拋光處理，去除筷子表面的絨毛、細微的凸點等；上漆一在筷子表面涂覆油漆。上述各步驟針對不同筷子順序有所不同，也有些筷子的加工并不完全包括上述各步驟。
[0003]最常見的一種筷子，其尾端被加工成四棱錐頭，該四棱錐頭的加工可以在截頭之后，也可以為截頭工序本身。在傳統(tǒng)的筷子加工工藝中，加工四棱錐頭只能手工完成，切刀沿一條與筷子成角45度左右的基線切割可形成一個錐面，翻轉筷子，切割四次，則完成一個四棱錐頭的加工。
[0004]這種傳統(tǒng)的手工加工工藝，不僅增加人工成本，效率也很低。如何將送料、四面切割通過等動作通過機械裝置實現(xiàn)成為實現(xiàn)筷子加工機械自動化，提高加工效率的一個難題。

【發(fā)明內容】

[0005]本發(fā)明的目的在于針對上述技術現(xiàn)狀，提出一種能夠自動上料、送料、四面切割、下料的筷子四棱錐頭機械自動加工方案，以提高筷子的加工效率。
[0006]為實現(xiàn)上述方案，本發(fā)明提出了一種用于加工筷子端部尖頭的設備，包括料斗、用于將料斗下口處最下方一根筷子推送到切割工位的推送機構、切割機構，其特征在于，所述切割機構包括一凸輪盤、四個切刀組件，所述凸輪盤通過軸承裝配在一與機架固定的筒軸上，所述凸輪盤包括一以凸輪盤軸心為中心軸的環(huán)形圓錐面，繞所述環(huán)形圓錐面一圈設有一槽式軌道，所述槽式軌道包括一段向錐面的小半徑側彎曲的圓滑彎角；所述四個切刀組件以凸輪盤軸心為中心對稱設置，所述切刀組件包括切刀、刀架，所述切刀固定在刀架前端，刀架通過滑動方向平行于環(huán)形錐面的母線的直線滑軌機構設置在切刀座上，切刀座固定在切刀支板上，刀架后端朝向環(huán)形錐面的一側設有一滑輪，所述滑輪位于槽式軌道內。所述筒軸軸心設有筷子孔。
[0007]所述設備還包括一收料箱，所述收料箱設在筒軸前下方。
[0008]上述設備工作時，待加工筷子由推送機構從筒軸后方沿軸心推入筷子孔，筷子前端從筷子孔伸出，轉動凸輪盤一周，凸輪盤上的槽式軌道的圓滑彎角先后經過四個切刀組件，圓滑彎角每經過一個切刀組件時，先通過滑輪推動切刀沿錐面母線方向向前移動，刀刃斜著從筷子上切過，在筷子上切出四棱錐面中的一個面，然后向后移動復位。四個切刀依次切割完成后，四棱錐面加工完成。四棱錐面的錐度與，環(huán)形圓錐面的錐度相等。加工完成的篌在推送機構推送下一根篌子時，由下一根篌子頂出，并落入收料箱。
[0009]該設備不僅可以在筷子端部加工四棱錐頭，還可以通過設置推送機構的推送距離，直接將筷子截出適宜的長度。
[0010]所述凸輪盤通過傳動機構與電機連接，所述傳動機構可以是齒輪傳動機構、皮帶傳動機構、鏈傳動機構等任一種或幾種組合。
[0011]所述推送機構包括一與機架固定的設有導槽的導板、和一推送氣缸，所述推送氣缸活塞桿在導槽內移動，該活塞桿直徑小于導槽寬度。
[0012]所述筷子孔為與筷子截面形狀相同的方孔。所述四個切刀組件的切刀刀刃分別與方孔的四個邊平行。
[0013]作為一種改進，為了提高四棱錐頭的加工質量，所述筷子在被切割時，最好夾緊。可以夾緊筷子的方式至少有兩種。
[0014]第一種是筒軸軸心的筷子孔與筷子過盈配合。這種夾緊方式結構簡單，但給筷子的推送帶來阻力。為了方便筷子從后方推入，筷子孔后端可設計為喇叭口。
[0015]第二種是設計專門的夾緊裝置。例如在筒軸側面設一個直通筷子孔的銷孔，一夾緊用頂銷插入銷孔，需要夾緊時，向內推頂銷，頂銷的內端則頂壓在筷子上。這種結構與第一種夾緊方式相比，夾緊的可靠性更高。
[0016]為了避免頂銷在筷子上壓出印痕，并且考慮到筒軸內孔的加工及夾緊部件在筒軸內的裝配的難度，作為一種改進，所述筒軸內部設置一固定夾板和一活動夾板，兩個夾板的相對面相互平行，兩個夾板的相對面各設一沿筒軸軸心方向延伸的直角槽，當活動夾板與固定夾板貼合時，兩直角槽對合形成寬度小于筷子徑向寬度的方孔，筒軸對應活動夾板的一側設有一垂直兩夾板相對面的徑向通孔，一氣缸設置在筒軸外對應活動夾板的一側，氣缸的活塞桿前端經過筒軸上的徑向通孔與活動夾板固定。
[0017]這種改進的夾緊裝置，通過最有一定長度的直角槽的側面夾持筷子，大大增加了夾緊面，有效緩解局部壓力，提高了夾持可靠性?；顒訆A板的設計，實現(xiàn)了按需夾緊，在筷子在被推送時，不夾持，避免給筷子的推送造成障礙。夾板后行裝配在筒軸內，方便夾板本身的生產加工，筒軸內裝配夾板的空腔尺寸不受筷子徑向寬度限制，可以選擇適于加工的尺寸，降低了筒軸的加工難度。
[0018]總的來說，本發(fā)明不僅實現(xiàn)了筷子端部四棱錐頭的機械自動化加工，并且通過單圓滑彎角的槽式軌道先后驅動四個切刀工作，與軟件程序控制切刀工作相比，徹底避免了切刀撞刀的可能性。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0019]圖1為本發(fā)明所述設備一種具體實施結構的整體結構示意圖。
[0020]圖2為圖1所示設備中料斗的放大結構示意圖。
[0021]圖3為圖1所示設備的預切割組件裝配結構示意圖。
[0022]圖4為圖1所示設備的框A區(qū)域放大結構示意圖。[0023]圖5為圖1所示設備的切割機構結構示意圖。
[0024]圖6為切割機構中筷子夾緊機構結構示意圖。
【具體實施方式】
[0025]下面結合附圖，以一個優(yōu)選的具體結構為例，對本發(fā)明所述技術方案做進一步解釋說明。
[0026]參照圖1-4，本例的設備，包括機架，和設置在機架上的第一料斗2、第一推送氣缸
1、預切割組件4、第二料斗6、第二推送氣缸9、切割機構、收料箱(未示出)。
[0027]其中第一料斗2用于批量承裝待加工筷子，第二料斗用于容納經過預切割的筷子，均包括左側板、右側板、前后擋板，所述左側板和右側板的前后邊分別與前后擋板固定，所述左側板下部和右側板下部相向彎折，兩者下端間距最小處形成一筷子漏出口，僅容一根筷子通過。兩者下端分別固定一組三根豎桿11，后擋板左側通過鉸鏈安裝在左擋板后側邊上。兩組豎桿11間距與筷子漏出口寬度相同，從筷子漏出口落下的筷子成一排存在于兩組豎桿之間。
[0028]第一料斗下方設置第一導板3，第一導板3上表面沿第一料斗筷子漏出口的投影設有沿筷子漏出口長度方向延伸的貫通的導槽12，第一推送氣缸I設置在第一導板3后方，第一氣缸的活塞桿與第一導板的導槽12在同一直線上。第一導板上方設有擋板，擋桿下邊到導槽底面的距離小于兩根筷子的寬度。
[0029]所述預切割組件設置在第一導板3側面，包括圓形的鋸片16、預切割組件安裝座15、預切割電機、預切割氣缸，所述鋸片16通過軸承安裝在預切割組件安裝座上，預切割組件安裝座通過直線導軌機構可直線移動地設置在機架上，直線導軌機構的滑動方向垂直于第一導板的導槽長度方向。預切割電機固定安裝在預切割組件安裝座上，預切割電機輸出軸與鋸片16的安裝軸14通過皮帶傳動機械連接，預切割氣缸缸筒與機架固定，活塞桿前端與預切割組件安裝座固定。所述鋸片徑向對應在第一導板前方，所述鋸片與第一導板的導槽長度方向垂直。
[0030]第二料斗位于第一導板前下方，第二料斗下方設置第二導板5，第二導板5上表面沿第二料斗筷子漏出口的投影設有沿筷子漏出口長度方向延伸的貫通的導槽13，第二推送氣缸9設置在第二導板5后方,第二氣缸的活塞桿17與第二導板的導槽13在同一直線上。第二導板上方也設有擋板，擋桿下邊到導槽底面的距離小于兩根筷子的寬度。
[0031]所述切割機構設置于機架的前端，包括通過筒軸24設置在機架上凸輪盤7和四個切刀組件8，凸輪盤7由前半部主體和后半部齒輪18組成，前半部主體側面為圓錐面26，圓錐面26上設有封閉的槽式軌道25，所述槽式軌道25包括一段向錐面的小半徑側彎曲的圓滑彎角30。
[0032]筒軸24后端與機架固定，筒軸的軸心在第二導板的導槽13的中線上。筒軸內部設置一固定夾板32和一活動夾板33，兩個夾板的相對面相互平行，兩個夾板的相對面各設一沿筒軸軸心方向延伸的直角槽，當活動夾板與固定夾板貼合時，兩直角槽對合形成寬度小于筷子徑向寬度的方孔31，筒軸對應活動夾板的一側設有一垂直兩夾板相對面的徑向通孔，一氣缸29設置在筒軸外對應活動夾板的一側，氣缸的活塞桿28前端經過筒軸上的徑向通孔與活動夾板33固定。[0033]四個切刀組件8以凸輪盤軸心為中心對稱設置，其中切刀23固定在刀架20前端，刀架20通過滑動方向平行于環(huán)形錐面的母線的直線滑軌機構設置在切刀座21上，切刀座21固定在切刀支板22上，刀架20后端朝向圓錐面的一側設有一滑輪19，所述滑輪19位于槽式軌道25內。
[0034]所述收料箱位于筒軸24的前下方。筷子被從筒軸內頂出后，在自重作用下落入收料箱。
【權利要求】
1.一種用于加工筷子端部尖頭的設備，包括包括料斗、用于將料斗下口處最下方一根筷子推送到切割工位的推送機構、切割機構，其特征在于，所述切割機構包括一凸輪盤、四個切刀組件，所述凸輪盤通過軸承裝配在一與機架固定的筒軸上，所述凸輪盤包括一以凸輪盤軸心為中心軸的環(huán)形圓錐面，繞所述環(huán)形圓錐面一圈設有一槽式軌道，所述槽式軌道包括一段向錐面的小半徑側彎曲的圓滑彎角；所述四個切刀組件以凸輪盤軸心為中心對稱設置，所述切刀組件包括切刀、刀架，所述切刀固定在刀架前端，刀架通過滑動方向平行于環(huán)形錐面的母線的直線滑軌機構設置在切刀座上，切刀座固定在切刀支板上，刀架后端朝向環(huán)形錐面的一側設有一滑輪，所述滑輪位于槽式軌道內；所述筒軸軸心設有筷子孔。
2.根據(jù)權利要求1所述的用于加工筷子端部尖頭的設備，其特征在于，所述設備還包括一收料箱，所述收料箱設在筒軸前下方。
3.根據(jù)權利要求1所述的用于加工筷子端部尖頭的設備，其特征在于，所述凸輪盤通過齒輪傳動機構與電機連接。
4.根據(jù)權利要求1所述的用于加工筷子端部尖頭的設備，其特征在于，所述推送機構包括一與機架固定的設有導槽的導板、和一推送氣缸，所述推送氣缸活塞桿在導槽內移動，該活塞桿直徑小于導槽寬度。
5.根據(jù)權利要求1所述的用于加工筷子端部尖頭的設備，其特征在于，所述筷子孔為與筷子截面形狀相同的方孔，所述四個切刀組件的切刀刀刃分別與方孔的四個邊平行。
6.根據(jù)權利要求1所述的用于加工筷子端部尖頭的設備，其特征在于，所述筒軸內部設置一固定夾板和一活動夾板，兩個夾板的相對面相互平行，兩個夾板的相對面各設一沿筒軸軸心方向延伸的直角槽，當活動夾板與固定夾板貼合時，兩直角槽對合形成寬度小于筷子徑向寬度的方孔，筒軸對應活動夾板的一側設有一垂直兩夾板相對面的徑向通孔，一氣缸設置在筒軸外對應活動夾板的一側，氣缸的活塞桿前端經過筒軸上的徑向通孔與活動夾板固定。
7.根據(jù)權利要求1所述的用于加工筷子端部尖頭的設備，其特征在于，設備還包括一預切割組件。
8.根據(jù)權利要求7所述的用于加工筷子端部尖頭的設備，其特征在于，所述料斗包括第一料斗、第二料斗，所述推送機構包括第一推送氣缸、第一導板、第二推送氣缸、第二導板，第一導板設置在第一料斗下方，第一導板上表面沿第一料斗筷子漏出口的投影設有沿篌子漏出口長度方向延伸的貫通的導槽，第一推送氣缸設置在第一導板后方，第一氣缸的活塞桿與第一導板的導槽在同一直線上；第一導板上方設有擋板，擋桿下邊到導槽底面的距離小于兩根筷子的寬度。
9.根據(jù)權利要求8所述的用于加工筷子端部尖頭的設備，其特征在于，所述預切割組件設置在第一導板側面，包括圓形的鋸片、預切割組件安裝座、預切割電機、預切割氣缸，所述鋸片通過軸承安裝在預切割組件安裝座上，預切割組件安裝座通過直線導軌機構可直線移動地設置在機架上 ，直線導軌機構的滑動方向垂直于第一導板的導槽長度方向；預切割電機固定安裝在預切割組件安裝座上，預切割電機輸出軸與鋸片的安裝軸通過皮帶傳動機械連接，預切割氣缸缸筒與機架固定，活塞桿前端與預切割組件安裝座固定；所述鋸片徑向對應在第一導板前方，所述鋸片與第一導板的導槽長度方向垂直。
10.根據(jù)權利要求9所述的用于加工筷子端部尖頭的設備，其特征在于，第二料斗位于第一導板前下方，第二導板設置在第二料斗下方，第二導板上表面沿第二料斗筷子漏出口的投影設有沿筷子漏出口長度方向延伸的貫通的導槽，第二推送氣缸設置在第二導板后方，第二氣缸的活塞桿與第二導板的導槽在同一直線上；第二導板上方設有擋板，擋桿下邊到導槽底面的距離小于兩根 筷子的寬度。
【文檔編號】B27M3/24GK103737672SQ201310703223
【公開日】2014年4月23日 申請日期:2013年12月18日 優(yōu)先權日:2013年12月18日
【發(fā)明者】鄭承烈 申請人:浙江雙槍竹木有限公司