用于木質(zhì)、塑料板材內(nèi)凹廓型加工的刮刀的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種用于木質(zhì)、塑料板材內(nèi)凹廓型加工的刮刀，包括刀體、刀齒座和刀齒，所述刀齒座與刀體為可拆卸連接，所述刀齒的數(shù)量大于等于2，刀齒在刀齒座上呈直列式排布，刀齒包括齒體和固定在齒體上的齒頭，各刀齒的齒頭的高度和寬度尺寸由最前端的刀齒至最后端的刀齒按梯次增加。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)是：刀齒座與刀體為可拆卸連接，對(duì)刀齒進(jìn)行修磨時(shí)，無需對(duì)刀具進(jìn)行整體拆換，刀體位置不會(huì)變動(dòng)，從而保證了刀具的尺寸位置精度；刀齒的數(shù)量大于等于2，刀齒在刀齒座上呈直列式排布，各刀齒的齒頭的高度和寬度尺寸由最前端的刀齒至最后端的刀齒按梯次增加，刀具切削方式為單齒切削變?yōu)槎帻X分層切削，刀具所受切削阻力小，刀具加工質(zhì)量高。
【專利說明】用于木質(zhì)、塑料板材內(nèi)凹廓型加工的刮刀
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種切削工具，尤其是一種用于木質(zhì)、塑料板材內(nèi)凹廓型加工的刮刀?！颈尘凹夹g(shù)】
[0002]在木質(zhì)、塑料板材的生產(chǎn)流程中，有一道工序?yàn)槠罂诩庸?，該道工序需要用切削工具來完成。目前絕大多數(shù)木質(zhì)、塑料板材的企口均采用鎖扣廓型，鎖扣廓型又分為多種結(jié)構(gòu)類型，根據(jù)不同的鎖扣結(jié)構(gòu)，需要采用不同的刀具配置方案。對(duì)于一些帶有內(nèi)凹結(jié)構(gòu)的鎖扣廓型是無法通過旋轉(zhuǎn)式刀具進(jìn)行加工的，此時(shí)就需要采用刮刀來完成。
[0003]現(xiàn)有刮刀存在以下缺點(diǎn):由于刀齒為整體焊接式，修磨刀齒時(shí)需要拆換整個(gè)刀具，而刀具整體拆換后，若想保持與原來刀具一致的尺寸位置精度很困難，需要重新調(diào)整設(shè)備；而傳統(tǒng)的刮刀切削方式為單齒切削、一次成型，刀具所受切削阻力大，加工質(zhì)量差。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]發(fā)明目的:本發(fā)明的目的是提供一種刀齒可拆裝的、加工方式為多齒分層切削的用于木質(zhì)、塑料板材內(nèi)凹廓型加工的刮刀。
[0005]為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用了如下的技術(shù)方案:
[0006]一種用于木質(zhì)、塑料板材內(nèi)凹廓型加工的刮刀，包括刀體、刀齒座和刀齒，所述刀齒座與刀體為可拆卸連接，所述刀齒的數(shù)量大于等于2，刀齒在刀齒座上呈直列式排布，刀齒包括齒體和固定在齒體上的齒頭，各刀齒的齒頭的高度和寬度尺寸由最前端的刀齒至最后端的刀齒按梯次增加。
[0007]在本發(fā)明中，優(yōu)選的，所述刀體為圓板狀，刀體的中心設(shè)有中心軸孔，在刀體的外周邊緣均布有若干個(gè)刀齒座。
[0008]在本發(fā)明中，優(yōu)選的，所述齒體與刀齒座也為可拆卸連接。
[0009]在本發(fā)明中，優(yōu)選的，所述刀齒座與刀體之間，以及齒體與刀齒座之間均通過螺栓固定。
[0010]有益效果:刀齒座與刀體為可拆卸連接，對(duì)刀齒進(jìn)行修磨時(shí)，無需對(duì)刀具進(jìn)行整體拆換，刀體位置不會(huì)變動(dòng)，從而保證了刀具的尺寸位置精度；刀齒的數(shù)量大于等于2，刀齒在刀齒座上呈直列式排布，各刀齒的齒頭的高度和寬度尺寸由最前端的刀齒至最后端的刀齒按梯次增加，刀具切削方式為單齒切削變?yōu)槎帻X分層切削，降低了刀具所受的切削阻力，提高了刀具加工質(zhì)量。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0011]圖1為本發(fā)明實(shí)施例一的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0012]圖2為圖1的A向局部視圖；
[0013]圖3為本發(fā)明實(shí)施例二的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0014]圖4為圖3的A向局部視圖?！揪唧w實(shí)施方式】:
[0015]下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明做更進(jìn)一步的解釋。
[0016]實(shí)施例一
[0017]如圖1所示，本發(fā)明的用于木質(zhì)、塑料板材內(nèi)凹廓型加工的刮刀包括刀體1、刀齒座2和刀齒3。刀齒座2與刀體I通過螺栓5固定，刀齒3的數(shù)量為5個(gè)，刀齒3在刀齒座2上呈直列式排布，刀齒3包括齒體3-1和焊接固定在齒體3-1上的齒頭3-2，齒體3-1與刀齒座2之間也通過螺栓5固定。如圖2所示，各刀齒3的齒頭3-2的高度和寬度尺寸由最前端的刀齒3至最后端的刀齒3按梯次增加。最前端的第一個(gè)刀齒3的齒頭3-2的高度尺寸為hl，寬度尺寸為bl，中間靠前的第二個(gè)刀齒3的齒頭3-2的高度尺寸為hl+h2，寬度尺寸為bl+b2，正中間的第三個(gè)刀齒3的齒頭3-2的高度尺寸為hl+2h2，寬度尺寸為bl+2b2，中間靠后的第四個(gè)刀齒3的齒頭3-2的高度尺寸為hl+3h2，寬度尺寸為bl+3b2，最后端的第五個(gè)刀齒3的齒頭3-2的高度尺寸為hl+4h2，寬度尺寸為bl+4b2。
[0018]實(shí)施例一適用于加工設(shè)備沒有多余的軸位的情況，刀體I安裝固定在其他的裝置上，而不是加工設(shè)備主軸上。加工時(shí)，刀具通過夾具固定，工件進(jìn)料方向?yàn)橛勺笙蛴?，五個(gè)刀齒3由前至后依次對(duì)工件進(jìn)行切削。刀具切削方式為單齒切削變?yōu)槎帻X分部切削，這樣可以降低刀具所受的切削阻力，提高刀具加工質(zhì)量。在對(duì)刀齒3進(jìn)行修磨時(shí)，只需松動(dòng)螺栓5，即可拆換刀齒座2或刀齒座2上的單個(gè)或多個(gè)刀齒3，刀體I位置不會(huì)變動(dòng)，從而保證了刀具的尺寸位置精度。
[0019]實(shí)施例二
[0020]如圖3所示，刀體I為圓板狀，刀體I的中心設(shè)有中心軸孔4，在刀體I的外周邊緣平均分布有6個(gè)刀齒座2，刀齒座2與刀體I通過螺栓5固定，在每個(gè)刀齒座2上均呈直列式排布有三個(gè)刀齒3，刀齒3包括齒體3-1和焊接固定在齒體3-1上的齒頭3-2，齒體3_1與刀齒座2之間也通過螺栓5固定。如圖4所示，各刀齒3的齒頭3-2的高度和寬度尺寸由最前端的刀齒3至最后端的刀齒3按梯次增加。最前端的第一個(gè)刀齒3的齒頭3-2的高度尺寸為hl，寬度尺寸為bl，中間第二個(gè)刀齒3的齒頭3-2的高度尺寸為hl+h2，寬度尺寸為bl+b2，最后端的第三個(gè)刀齒3的齒頭3-2的高度尺寸為hl+2h2，寬度尺寸為bl+2b2。
[0021]實(shí)施例二具有多組刀齒3，刀體I可通過中心軸孔4固定在加工設(shè)備主軸上，適用于加工設(shè)備有多余軸位的情況，刀體I可隨加工設(shè)備主軸旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)，充分利用多組刀齒3，提高刀具使用效率。在刮削加工時(shí)，只有一個(gè)刀齒座2的刀齒3進(jìn)行切削，其他五個(gè)刀齒座2上的刀齒3不進(jìn)行切削。在對(duì)刀齒3進(jìn)行修磨時(shí)，既可以拆卸單個(gè)刀齒座2或刀齒3進(jìn)行修磨，也可以將刀具整體從加工設(shè)備主軸上拆下，然后安裝在修磨設(shè)備主軸上進(jìn)行修磨。
[0022]以上所述僅是本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本【技術(shù)領(lǐng)域】的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明原理的前提下，還可以做出若干改進(jìn)，這些改進(jìn)也應(yīng)視為本發(fā)明的保護(hù)范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種用于木質(zhì)、塑料板材內(nèi)凹廓型加工的刮刀，包括刀體(I)、刀齒座(2)和刀齒(3)，其特征在于:所述刀齒座(2)與刀體(I)為可拆卸連接，所述刀齒(3)的數(shù)量大于等于2，刀齒(3)在刀齒座(2)上呈直列式排布，刀齒(3)包括齒體(3-1)和固定在齒體(3-1)上的齒頭(3-2)，各刀齒(3)的齒頭(3-2)的高度和寬度尺寸由最前端的刀齒(3)至最后端的刀齒(3)按梯次增加。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于木質(zhì)、塑料板材內(nèi)凹廓型加工的刮刀，其特征在于:所述為刀體(I)為圓板狀，刀體(I)的中心設(shè)有中心軸孔(4)，在刀體(I)的外周邊緣均布有若干個(gè)刀齒座(2)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種用于木質(zhì)、塑料板材內(nèi)凹廓型加工的刮刀，其特征在于:所述齒體(3-1)與刀齒座(2)也為可拆卸連接。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種用于木質(zhì)、塑料板材內(nèi)凹廓型加工的刮刀，其特征在于:所述刀齒座(2 )與刀體(I)之間，以及齒體(3-1)與刀齒座(2)之間均通過螺栓(5)固定。
【文檔編號(hào)】B27M1/00GK103624856SQ201310699676
【公開日】2014年3月12日 申請(qǐng)日期:2013年12月18日 優(yōu)先權(quán)日:2013年12月18日
【發(fā)明者】周之江 申請(qǐng)人:藍(lán)幟（南京）工具有限公司