本發(fā)明涉及機(jī)加工技術(shù)領(lǐng)域,特別涉及一種鏈輪雙鍵槽加工過(guò)程中保證加工的鍵槽中心與齒槽中心以及雙鍵對(duì)位精度的對(duì)位裝置及對(duì)位方法。
背景技術(shù):
鏈輪被廣泛應(yīng)用于化工、紡織機(jī)械、食品加工、儀表儀器、石油等行業(yè)的機(jī)械傳動(dòng)等,鏈輪的齒形必須保證鏈節(jié)能平穩(wěn)自如地進(jìn)入和退出嚙合,盡量減少嚙合時(shí)的鏈節(jié)的沖擊和接觸應(yīng)力,鏈輪在安裝固定時(shí),通常是通過(guò)鍵與軸進(jìn)行安裝,因此,通常鏈輪上都需要加工鍵槽,在某些使用精度較高的場(chǎng)合,鍵槽的中心位置需要與對(duì)應(yīng)的外齒的中心位置對(duì)位,不能超過(guò)設(shè)計(jì)公差,這對(duì)鏈輪鍵槽的加工要求就非常高,特別是對(duì)于帶有雙鍵槽的鏈輪加工,不但要考慮鍵槽與外齒的位置度要求,還要考慮兩個(gè)鍵槽之間的位置度要求,這對(duì)于加工精度以及加工效率的要求非常高,目前在加工生產(chǎn)過(guò)程中還沒有特別好的辦法來(lái)解決這個(gè)問(wèn)題,常常出現(xiàn)精度與加工效率不能兼顧的情形,加工的鏈輪不良率很高,報(bào)廢多,造成生產(chǎn)成本的升高。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素:
針對(duì)現(xiàn)有加工過(guò)程中的問(wèn)題,本發(fā)明提出一種鏈輪雙鍵槽加工鍵齒中心對(duì)位裝置和對(duì)位方法,其可以同時(shí)滿足加工精度以及機(jī)加工生產(chǎn)效率的問(wèn)題。
為達(dá)到本發(fā)明的目的,本發(fā)明的一種鏈輪雙鍵槽加工鍵齒及雙鍵對(duì)位裝置包括與機(jī)床固定的定位盤,定位盤的中心設(shè)有凹槽;與定位盤連接的拉削導(dǎo)套,拉削導(dǎo)套上設(shè)有刀槽以及平鍵槽,刀槽的中心與凹槽的中心重合;將拉削導(dǎo)套定位在定位盤的凹槽中的一中心對(duì)稱的T型塊,所述T型塊的橫向?qū)挾瘸叽绾投ㄎ槐P凹槽的寬度一致,豎向?qū)挾瘸叽绾屠鲗?dǎo)套的刀槽的寬度尺寸一致;對(duì)齒塊,所述對(duì)齒塊的圓柱的直徑和鏈輪齒槽底部圓弧直徑尺寸相同,當(dāng)待加工的鏈輪放置到拉削導(dǎo)套上進(jìn)行第一個(gè)鍵槽加工時(shí),所述對(duì)齒塊安裝在定位盤的凹槽內(nèi),且對(duì)齒塊上的圓柱和鏈輪齒槽底部吻合;以及平鍵,所述平鍵的寬度與第一個(gè)加工鍵槽的寬度及平鍵槽相同,當(dāng)加工第二個(gè)鍵槽時(shí),將工件倒轉(zhuǎn)固定在拉削導(dǎo)套上,所述平鍵將工件與拉削導(dǎo)套固定。
根據(jù)上述的一種鏈輪雙鍵槽加工鍵齒及雙鍵對(duì)位裝置,本發(fā)明的鏈輪雙鍵槽加工鍵齒及雙鍵對(duì)位方法包括如下步驟:
步驟1、將定位盤和機(jī)床連接;
步驟2、將拉削導(dǎo)套和定位盤連接,拉削導(dǎo)套的刀槽的中心與定位盤凹槽的中心重合;
步驟3:將T型塊插入定位盤凹槽和拉削導(dǎo)套的刀槽,使刀槽與定位盤凹槽中心重合;
步驟4、裝夾待加工產(chǎn)品,將其放置在拉削導(dǎo)套上;
步驟5、將對(duì)齒塊安裝至定位盤中間的凹槽內(nèi),調(diào)整對(duì)齒塊的上下位置,使對(duì)齒塊上的圓柱和鏈輪齒槽底部吻合;
步驟6、放入鍵槽拉刀,拉削第一個(gè)鍵槽;
步驟7、將加工完第一個(gè)鍵槽的工件取下,倒轉(zhuǎn)放置在拉削導(dǎo)套上,將平鍵卡入拉削導(dǎo)套的平鍵槽以及加工完的第一個(gè)鍵槽中;
步驟8、放入鍵槽拉刀,拉削第二個(gè)鍵槽。
優(yōu)選的,在步驟5中,還包括使用薄片塞尺對(duì)定位盤凹槽內(nèi)的對(duì)齒塊進(jìn)行中心位置微調(diào)整的步驟。
本發(fā)明的鏈輪雙鍵槽加工鍵齒及雙鍵對(duì)位裝置和對(duì)位方法,結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,操作容易,而且加工的精度高,可以使生產(chǎn)效率得到極大的提高并最大可能的降低了不良品率,節(jié)省了生產(chǎn)成本。
附圖說(shuō)明
通過(guò)下面結(jié)合附圖的詳細(xì)描述,本發(fā)明前述的和其他的目的、特征和優(yōu)點(diǎn)將變得顯而易見。其中:
圖1所示為本發(fā)明的一實(shí)施例的鏈輪雙鍵槽加工鍵齒及雙鍵對(duì)位裝置的組立結(jié)構(gòu)示意圖;
圖2所示為根據(jù)圖1的對(duì)位裝置加工第一個(gè)鍵槽時(shí)的組立平面示意圖;
圖3所示為圖2的鏈輪與對(duì)位裝置的組裝結(jié)構(gòu)示意圖;
圖4所示為加工第二個(gè)鍵槽時(shí)的組立平面結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
參照?qǐng)D1所示的本發(fā)明的一實(shí)施例的一種鏈輪雙鍵槽加工鍵齒及雙鍵對(duì)位裝置,其包括與機(jī)床固定的定位盤1,定位盤1的中心設(shè)有凹槽102;與定位盤1連接的拉削導(dǎo)套3,拉削導(dǎo)套3上設(shè)有刀槽301以及平鍵槽302,刀槽301的中心與凹槽102的中心重合;將拉削導(dǎo)套3定位在定位盤1的凹槽102中的一中心對(duì)稱的T型塊7,所述T型塊7的橫向?qū)挾瘸叽绾投ㄎ槐P凹槽102的寬度一致,豎向?qū)挾瘸叽绾屠鲗?dǎo)套的刀槽301的寬度尺寸一致;對(duì)齒塊4(參見圖2及圖3),所述對(duì)齒塊4的圓柱401的直徑和鏈輪齒槽底部圓弧直徑尺寸相同當(dāng)待加工的鏈輪6放置到拉削導(dǎo)套3上進(jìn)行第一個(gè)鍵槽加工時(shí),所述對(duì)齒塊4安裝在定位盤1中間的凹槽102內(nèi),且對(duì)齒塊4上的圓柱401和鏈輪齒槽底部吻合;以及平鍵5(參見圖4),所述平鍵5的寬度與第一個(gè)加工鍵槽的寬度及平鍵槽302相同,當(dāng)加工第二個(gè)鍵槽時(shí),將工件倒轉(zhuǎn)固定在拉削導(dǎo)套3上,平鍵5將工件與拉削導(dǎo)套3固定,如圖4所示。
根據(jù)上述的一種鏈輪雙鍵槽加工鍵齒及雙鍵對(duì)位裝置,本發(fā)明的鏈輪鍵槽加工鍵齒及雙鍵對(duì)位方法包括如下步驟:
步驟1、將定位盤1和機(jī)床連接;
步驟2、將拉削導(dǎo)套3和定位盤1連接,拉削導(dǎo)套3的刀槽301的中心與定位盤凹槽102的中心重合;
步驟3:將T型塊插入定位盤凹槽102和拉削導(dǎo)套3的刀槽301,使刀槽301與定位盤凹槽102中心重合;
步驟4、裝夾待加工產(chǎn)品,即鏈輪6,將其放置在拉削導(dǎo)套3上;
步驟5、將對(duì)齒塊4安裝至定位盤1中間的凹槽內(nèi),調(diào)整對(duì)齒塊4的上下位置,使對(duì)齒塊4上的圓柱401和鏈輪齒槽底部吻合;
步驟6、放入鍵槽拉刀2,拉削第一個(gè)鍵槽;
步驟7、將加工完第一個(gè)鍵槽的工件取下,倒轉(zhuǎn)放置在拉削導(dǎo)套3上,將平鍵5卡入拉削導(dǎo)套3的平鍵槽302以及加工完的第一個(gè)鍵槽中;
步驟8、放入鍵槽拉刀2,拉削第二個(gè)鍵槽。
在一優(yōu)選的實(shí)施方式中,在步驟5中,還包括使用薄片塞尺對(duì)定位盤凹槽102內(nèi)的對(duì)齒塊進(jìn)行中心位置微調(diào)整的步驟。
本發(fā)明的鏈輪雙鍵槽加工鍵齒及雙鍵對(duì)位裝置和對(duì)位方法,使用橫向?qū)挾瘸叽绾投ㄎ槐P凹槽寬度一致,豎向?qū)挾瘸叽绾屠鲗?dǎo)套的刀槽寬度尺寸一致的T型塊,可以使定位盤和拉削導(dǎo)套快速中心找準(zhǔn),效率大大提升;并使用對(duì)齒塊保證了拉削導(dǎo)套的刀槽中心和產(chǎn)品齒槽中心重合,可以保證拉削的鍵槽與齒的對(duì)位精度,滿足產(chǎn)品的鍵齒位置度要求;再用寬度尺寸與第一個(gè)加工的鍵槽寬度吻合的平鍵將鏈輪固定在拉削導(dǎo)套上,如此可以保證兩個(gè)加工鍵槽的位置度。經(jīng)批量生產(chǎn)驗(yàn)證,此對(duì)位裝置可以保證鍵槽和齒的位置度偏差在0.2mm以下,兩個(gè)鍵槽的位置度偏差在0.1mm以下。
本發(fā)明的鏈輪雙鍵槽加工鍵齒及雙鍵對(duì)位裝置和對(duì)位方法,結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,操作容易,而且加工的精度高,可以使生產(chǎn)效率得到極大的提高并最大可能的降低了不良品率,節(jié)省了生產(chǎn)成本。
本發(fā)明并不局限于所述的實(shí)施例,本領(lǐng)域的技術(shù)人員在不脫離本發(fā)明的精神即公開范圍內(nèi),仍可作一些修正或改變,故本發(fā)明的權(quán)利保護(hù)范圍以權(quán)利要求書限定的范圍為準(zhǔn)。