專利名稱：：多相洗滌劑片劑的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
：本發(fā)明涉及多相洗滌劑和清潔劑成型體。特別地，本發(fā)明涉及在家用洗衣機中用于洗滌織物的多相洗滌劑片劑，該多相洗滌劑片劑簡略地稱為洗滌劑片劑。由于其計量方便和其它關(guān)于包裝、運輸和儲存方面的優(yōu)點，高度密實的片劑的供應(yīng)形式具有許多顯然是所希望的優(yōu)點，洗滌劑和清洗劑也以這種供應(yīng)形式提供。洗滌劑和清洗劑片劑廣泛地存在于現(xiàn)有技術(shù)中，特別地，其重點是克服供應(yīng)形式“片劑”的主要問題一方面是片劑的硬度和另一方面是其崩解速度之間的均衡問題。對于片劑的包裝、儲存、運輸和應(yīng)用來說，需要足夠的硬度，而崩解性能明顯影響洗滌過程，足夠快的崩解對形成足夠濃的洗液來說絕對必要。在工業(yè)上硬度和崩解之間合理妥協(xié)的問題在多相片劑中更加嚴重由洗滌劑和清洗劑工業(yè)上的原因，其優(yōu)點是某種洗滌劑和清洗劑活性成分相互分開。但是這種分開造成在片劑的不同相中形成不同的物理性能分布。所以在非常極端的情況下，相之間的粘結(jié)力是非常低的，以致于不能制備多相片劑。不同相的不同硬度導(dǎo)致在包裝、運輸或使用條件下單個相比其它相損壞得更嚴重。另外，崩解和溶解速度上的過度差異的各單個相是不希望的，因為通常在洗滌過程中不能由難崩解和溶解的相提供活性成分。同樣，在多相洗滌劑和清洗劑片劑中，所有的相相互粘結(jié)，具有足夠的和盡可能相同的硬度，以及足夠快的和盡可能相同的崩解和溶解性能。目前現(xiàn)有技術(shù)中未給出解決該難點的方案。在EP-A-0481793(Unilever)中描述了其中各單個成分相互單獨存在的洗滌劑片劑。在該申請中公開的洗滌劑片劑中包括的過碳酸鈉與影響其穩(wěn)定性的所有其它組分在空間上是分開存在的。但在該申請中未說明與相組成有關(guān)的硬度和/或崩解性能。EP-A-0466485(Unilever)描述了通過壓制二種含表面活性劑的顆粒制備的洗滌劑片劑。這里一種顆粒包括所有的陰離子表面活性劑。而第二種含表面活性劑的顆粒優(yōu)選無陰離子表面活性劑。同樣該申請未說明與相組成有關(guān)的硬度和/或崩解性能。本發(fā)明的任務(wù)是提供一種多相洗滌劑和清洗劑片劑，其克服了上述缺陷。特別地，本發(fā)明提供一種多相洗滌劑和清洗劑片劑，其中所有的相具有高的硬度以及高的崩解和溶解性能?，F(xiàn)在已經(jīng)發(fā)現(xiàn)，當使各單個相中包含的表面活性劑盡可能相互適應(yīng)時，可以制備具有突出的性能分布的多相洗滌劑和清洗劑片劑。本發(fā)明的內(nèi)容是由密實的、包括表面活性劑、助洗劑以及，如果需要，其它的洗滌劑和清洗劑組分的顆粒狀洗滌劑和清洗劑組成的二相或多相洗滌劑和清洗劑片劑，其中片劑的各單個相中的表面活性劑的含量變化，以該單相的重量計，不超過3重量％。在本發(fā)明的范圍中，以單個相的重量計變化不超過3重量％的含義是，在該相中表面活性劑的絕對值的變化不超過3重量％。即如果一個相中包括20重量％的表面活性劑，那么在另一相中的表面活性劑必須這樣選擇，即表面活性劑含量的變化范圍最大是20±3重量％。換言之，富含表面活性劑的相的表面活性劑含量的百分數(shù)值減去表面活性劑最貧乏的相的表面活性劑含量的百分數(shù)值，其結(jié)果必須≤3。在優(yōu)選的洗滌劑和清洗劑片劑中，單個相中的表面活性劑的含量變化低于3重量％。所以，優(yōu)選的洗滌劑和清洗劑片劑是其中片劑的單個相中的表面活性劑含量變化不超過2重量％，優(yōu)選不超過1.5重量％，和特別是不超過1重量％，以該單個相的重量計。因此，特別地，優(yōu)選的洗滌劑和清洗劑片劑是其中片劑中單個相的表面活性劑含量相同。因為在上述產(chǎn)品是在塊重量通常低于100克時以噸位規(guī)模生成的大工業(yè)產(chǎn)品時，不能完全消除單個相中表面活性劑的輕微波動。在本發(fā)明的范圍中，當波動是千分之幾(afewtenths％)時，也可以認為單個相中的表面活性劑含量是“相等”的。在本發(fā)明的范圍中，單個相具有不同的立體三維形狀。最簡單的切實可行的是二層或多層的片劑，其中片劑的每一層代表一相。但是根據(jù)本發(fā)明也可以制備其中單個相藏入另一相的多相片劑。除所謂的“環(huán)-芯-片劑”外例如包膜的片劑或上述方式的組合也是可能的。多相片劑的實例描述在EP-A-0055100(Jeyes)的附圖中，該申請描述了一種盥洗室用清潔塊體。目前工業(yè)上流行的多相片劑的空間形狀是二層或多層片劑。因此，在本發(fā)明的范圍中優(yōu)選片劑的相態(tài)呈層狀。本發(fā)明的發(fā)明點是片劑的單個相的表面活性劑含量變化不超過3重量％，以該單個相的重量計。因此，在確定表面活性劑的含量時，以涉及的相中包括的表面活性劑總量為基礎(chǔ)計，而與表面活性劑的類型無關(guān)。如果一相中包括陰離子和非離子表面活性劑，那么該相中表面活性劑的總量是陰離子和非離子表面活性劑的總量。表面活性劑可以純的形式加入片劑的各單個相。這點在例如皂類或其它便于加工的表面活性劑下是毫無問題的。在多種表面活性劑的情況下，建議不加入純的表面活性劑，而是加入表面活性劑的復(fù)合物。根據(jù)其應(yīng)用，應(yīng)該具有盡可能高的表面活性劑含量的復(fù)合物可以按常規(guī)方法例如噴霧干燥、造粒或復(fù)合方法制備。顯然，多批表面活性劑顆粒的組合物或表面活性劑顆粒與純表面活性劑的組合物也是可以的。在本發(fā)明的范圍中，優(yōu)選將表面活性劑以含表面活性劑顆粒的形式加入片劑的相中。在本發(fā)明的又一實施方案中，對于每個相，可以使用不同的表面活性劑顆粒。同樣每個相中的表面活性劑由單個顆粒組成，因此片劑的所有相中均包括該顆粒。這是在本發(fā)明的范圍中的另一優(yōu)選實施方式，即其中片劑的所有相使用相同的表面活性劑顆粒。本發(fā)明最簡單的實施方式是二相片劑，其中相以層的形式存在，并且在二層中使用相同的表面活性劑顆粒。這種具有二層并且二層包括相同的表面活性劑的片劑可毫無問題地由常規(guī)的壓片機制備。在本發(fā)明的洗滌和清洗劑片劑中可以使用陰離子、非離子、陽離子和/或兩性表面活性劑以及它們的混合物。從應(yīng)用性能角度考慮，優(yōu)選陰離子和非離子表面活性劑的混合物。以片劑的重量計，片劑中的表面活性劑的總量是5至60重量％，優(yōu)選表面活性劑的含量超過15重量％。優(yōu)選使用磺酸鹽和硫酸鹽型表面活性劑作為陰離子表面活性劑?；撬猁}型表面活性劑優(yōu)選包括C9-13-烷基苯磺酸鹽、烯烴磺酸鹽，即烯烴磺酸鹽和羥烷基磺酸鹽以及二磺酸鹽的混合物，例如通過用氣態(tài)的三氧化硫磺化其端部或內(nèi)部具有雙鍵的C12-18-單烯烴，接著堿式或酸式地水解磺化產(chǎn)物而獲得。可以通過磺氯化或磺化氧化C12-18-烷烴、接著水解或中和而得到的烷基磺酸鹽也是適合的。同樣適合的是α-磺基脂肪酸酯(酯磺酸鹽)，例如氫化的椰子油脂肪酸的、棕櫚仁脂肪酸的或牛油脂肪酸的α-磺化甲酯。其它適合的陰離子表面活性劑是磺化的脂肪酸甘油酯。脂肪酸甘油酯是一酯、二酯和三酯及其混合物，例如在制備時，通過用1-3摩爾脂肪酸酯化單甘油或用0.3-2摩爾甘油對甘油三酸酯進行酯基轉(zhuǎn)移反應(yīng)而獲得。優(yōu)選的磺化脂肪酸甘油酯是具有6至22個碳原子的飽和脂肪酸的磺化產(chǎn)物，所述飽和脂肪酸例如有己酸、辛酸、癸酸、肉豆蔻酸、月桂酸、棕櫚酸、硬脂酸或山崳酸。優(yōu)選的烷基(烯基)硫酸鹽是C12-18-脂肪醇(例如椰子油脂肪醇、牛油脂肪醇、月桂醇、肉豆蔻醇、鯨蠟醇或硬脂醇)的或C10-20-的羰基合成醇的硫酸半酯或有同樣鏈長的仲醇相應(yīng)半酯的堿金屬鹽，尤其是鈉鹽。此外，優(yōu)選的是有所述鏈長的烷基(烯基)硫酸鹽，它們含有合成的、根據(jù)石油化學(xué)方法制備的直鏈烷基，并具有與基于油脂化學(xué)原料的相應(yīng)化合物相類似的分解特性。從洗滌技術(shù)的角度來看，特別優(yōu)選的是C12-16-烷基硫酸鹽和C12-15-烷基硫酸鹽以及C14-15-烷基硫酸鹽。例如按照美國專利說明書US3，234，258或5，075，041制備的2，3-烷基硫酸鹽和由ShellOilCompany出售的商品名為DAN的產(chǎn)品也是適合的陰離子表面活性劑。用1至6摩爾環(huán)氧乙烷乙氧基化的直鏈或支鏈C7-21-醇的，例如平均具有3.5摩爾環(huán)氧乙烷(EO)的2-甲基支化的C9-11-醇的或具有1至4EO的C12-18-脂肪醇的硫酸單酯也是適用的。由于它們具有高的發(fā)泡性，因此，在洗滌劑中的用量較低，例如為1至5重量％。其它優(yōu)選的陰離子表面活性劑還可以是烷基磺基丁二酸的鹽，也稱作磺基琥珀酸酯或磺基丁二酸酯，和磺基丁二酸與醇、優(yōu)選脂肪醇、尤其是乙氧基化的脂肪醇的一酯和/或二酯。優(yōu)選的磺基琥珀酸酯含有C8-18-脂肪醇基團或其混合物。特別優(yōu)選地是，磺基琥珀酸酯含有由乙氧基化脂肪醇(被人們看作非離子表面活性劑(參見下面的描述))衍生的脂肪醇基團。其中，具有這種脂肪醇基團-它是由具有窄范圍同系物分布的乙氧基化脂肪醇衍生的-的磺基琥珀酸酯是特別優(yōu)選的。同樣可使用在烷基(烯基)鏈上優(yōu)選具有8至18個碳原子的烷基(烯基)丁二酸或其鹽。其它的陰離子表面活性劑特別是皂類。適合的是飽和脂肪酸皂，例如月桂酸、肉豆蔻酸、棕櫚酸、硬脂酸、氫化的芥酸和山崳酸的鹽以及尤其是由天然脂肪酸例如椰子油脂肪酸、棕櫚仁脂肪酸或牛油脂肪酸衍生的皂類混合物。陰離子表面活性劑，包括皂，可以其鈉、鉀或銨鹽以及有機堿例如一乙醇胺、二乙醇胺或三乙醇胺的可溶性鹽的形式存在。優(yōu)選的是，陰離子表面活性劑以其鈉鹽或鉀鹽，尤其是以其鈉鹽的形式存在。作為非離子表面活性劑，優(yōu)選使用烷氧基化、優(yōu)選乙氧基化的，尤其是優(yōu)選具有8至18個碳原子和每摩爾醇平均具有1至12摩爾環(huán)氧乙烷(EO)的伯醇，其中醇基可以是直鏈的或優(yōu)選在2位上是甲基支化的或以混合物形式含有直鏈或甲基支化的基團，它們通常存在于羰基合成醇基團中。但是，特別優(yōu)選使用具有12至18個碳原子的天然來源的醇，例如椰子油醇、棕櫚醇、牛油醇或油醇的直鏈基團的脂肪醇乙氧基化物，其中每摩爾醇平均具有2至8摩爾的EO，優(yōu)選的乙氧基化醇的實例是具有3EO或4EO的C12-14-醇，具有7EO的C9-11-醇，具有3EO、5EO、7EO或8EO的C13-15-醇、具有3EO、5EO或7EO的C12-18-醇和它們的混合物，例如具有3EO的C12-14-醇和具有5EO的C12-18-醇的混合物。所示的乙氧基化度是統(tǒng)計平均值，對于特定的產(chǎn)品來說，可以是一個整數(shù)或分數(shù)。優(yōu)選的醇乙氧基化物具有窄的同系物分布(窄范圍的乙氧基化物，NRE)。還可使用具有高于12EO的脂肪醇作為非離子表面活性劑。對此的實例是具有14EO、25EO、30EO或40EO的牛油脂肪醇。此外，通式RO(G)x的烷基苷可以作為非離子表面活性劑使用，其中R表示具有8至22個碳原子，優(yōu)選12至18個碳原子的伯式直鏈或甲基支化、尤其在2位上甲基支化的脂族基團，G表示具有5或6個碳原子的葡糖單元，優(yōu)選葡萄糖。表示單苷或寡苷分布的低聚度x是1至10的任意數(shù)值；優(yōu)選x是1.2至1.4?？梢詥为毷褂没蚺c其它非離子表面活性劑組合使用的其它類優(yōu)選非離子表面活性劑是烷氧基化、優(yōu)選乙氧基化或乙氧基化和丙氧基化的脂肪酸烷基酯，優(yōu)選在烷基鏈具有1至4個碳原子，尤其是脂肪酸甲酯，例如在日本專利申請JP58/217598中公開的，或優(yōu)選按照國際專利申請WO-A-90/13533公開的方法制備的。胺氧化物型、例如N-椰子油烷基-N，N-二甲基胺氧化物和N-牛油烷基-N，N-二羥乙基胺氧化物和脂肪酸鏈烷醇酰胺型的非離子表面活性劑也適用。這種非離子表面活性劑的用量優(yōu)選不高于乙氧基化脂肪醇的用量，尤其是不高于其一半。其它適合的表面活性劑是式(Ⅰ)的多羥基脂肪酸酰胺其中RCO表示具有6至22個碳原子的脂族?；?，R1表示氫、具有1至4個碳原子的烷基或羥基烷基，[Z]表示具有3至10個碳原子和3至10個羥基的直鏈或支鏈多羥基烷基。多羥基脂肪酸酰胺是已知的，通常通過還原糖與氨、烷基胺或鏈烷醇胺的還原性胺化，隨后用脂肪酸、脂肪酸烷基酯或脂肪酰氯?；@得的化合物。屬于多羥基脂肪酸酰胺的化合物是式(Ⅱ)的化合物其中R是具有7至12個碳原子的直鏈或支鏈烷基或鏈烯基，R1表示具有2至8個碳原子的直鏈、支鏈或環(huán)狀烷基或芳基，R2是具有1至8個碳原子的直鏈、支鏈或環(huán)狀烷基或芳基或氧烷基，其中C1-4-烷基或苯基是優(yōu)選的，[Z]表示其烷基鏈被至少兩個羥基取代的直鏈多羥基烷基，或烷氧基化、優(yōu)選乙氧基化或丙氧基化的這些基團的衍生物。優(yōu)選通過還原糖例如葡萄糖、果糖、麥芽糖、乳糖、半乳糖、甘露糖或木糖的還原胺化得到。然后，例如根據(jù)國際專利申請WO-A-95/07331的教導(dǎo)，通過在作為催化劑的醇鹽存在下，使N-烷氧基或N-芳氧基取代的化合物與脂肪酸甲酯反應(yīng)，而轉(zhuǎn)化為所需的多羥基脂肪酸酰胺。在本發(fā)明的范圍中，洗滌劑和清洗劑片劑優(yōu)選包括陰離子和非離子表面活性劑，其中所使用的單一類型的表面活性劑的一定用量比例可以獲得應(yīng)用上的優(yōu)點。所以例如洗滌劑和清洗劑片劑特別優(yōu)選其中陰離子表面活性劑和非離子表面活性劑的比例是10∶1至1∶10，優(yōu)選是7.5∶1至1∶5，特別優(yōu)選是5∶1至1∶2。從應(yīng)用的角度考慮，當洗滌劑和清洗劑片劑的幾個相或者在整個片劑、即在所有的相中不包括某種類型的表面活性劑是有利的。本發(fā)明又一重要的實施方案中，片劑的至少一相不包括非離子表面活性劑。相反，通過調(diào)節(jié)單個相或所有片劑即所有相中某種表面活性劑的含量，可以獲得有利的效果。加入上述烷基多葡糖苷證明是有利的，所以，優(yōu)選的洗滌劑和清洗劑片劑是其中片劑的至少一相包括烷基多葡糖苷。與非離子表面活性劑類似，也可以獲得單個相或所有相中不包括陰離子表面活性劑的洗滌劑和清洗劑片劑，其更適合于某些應(yīng)用領(lǐng)域。因此，在本發(fā)明的范圍中，同樣考慮其中片劑的至少一相無陰離子表面活性劑的洗滌劑和清洗劑片劑。除洗滌活性物質(zhì)外，助洗劑是洗滌劑和清洗劑中的重要成分。在本發(fā)明的洗滌劑和清洗劑片劑中，包括所有的在洗滌劑和清洗劑中常規(guī)使用的助洗劑。特別是沸石、硅酸鹽、碳酸鹽、有機助洗劑和-對其應(yīng)用無生態(tài)學(xué)上歧見時-磷酸鹽。適合的結(jié)晶、層狀硅酸鈉的通式是NaMSixO2x+1·yH2O，其中M表示鈉或氫，x表示1.9至4的數(shù)，y是0至20的數(shù)，優(yōu)選x表示2、3或4。這種結(jié)晶、層狀硅酸鹽例如由歐洲專利申請EP-A-0164514公開的。優(yōu)選的上述通式的結(jié)晶、層狀硅酸鹽是其中M表示鈉、x表示2或3的那些。優(yōu)選β-或δ-二硅酸鈉Na2Si2O5·yH2O，其中β-二硅酸鈉是例如按照在國際專利申請WO-A-91/08171中描述的方法獲得的。還可以使用無定形硅酸鈉，其模數(shù)(Na2O∶SiO2比)是1∶2至1∶3.3，優(yōu)選1∶2至1∶2.8，特別優(yōu)選1∶2至1∶2.6，其具有延時溶解和二次洗滌特性。與傳統(tǒng)的無定形硅酸鈉相比，這種延遲溶解特性可由各種方式獲得。例如表面處理、復(fù)合、密實/壓縮或通過過度干燥而獲得。在本發(fā)明的范圍內(nèi)，術(shù)語“無定形”也指“X射線無定形”。這表明在X射線衍射試驗中，硅酸鹽沒有明顯的、例如對于晶態(tài)物質(zhì)是典型的X射線反射，而是充其量具有一個或多個散射X射線的峰值，其具有幾度衍射角的寬度。但是，當在電子衍射試驗中，硅酸鹽顆粒具有模糊或者甚至清晰的衍射峰值時，那么它們極有可能提供很好的助洗劑特性。這表明，產(chǎn)品具有10至幾百納米的微晶范圍，其中優(yōu)選該值最大是50納米，尤其最大為20納米。在德國專利申請DE-A-4400024中公開了這種，與常規(guī)水玻璃相比，同樣具有延遲溶解特性的所謂X射線無定形硅酸鹽。特別優(yōu)選的是壓縮/密實的無定形硅酸鹽、復(fù)合的無定形硅酸鹽和過度干燥的X射線無定形硅酸鹽。所使用的細晶、合成的和含有結(jié)合水的沸石優(yōu)選是沸石A和/或沸石P。特別優(yōu)選的沸石P是沸石MAP(Crosfield公司的銷售產(chǎn)品)。然而，沸石X以及沸石A、X和/或P的混合物也是適合的。商業(yè)上可獲得的并且在本發(fā)明范圍中優(yōu)選使用的例如是沸石X和沸石A(約由80％的沸石X)組成的共結(jié)晶，其以VEGOBONDAX(CONDEAAugustaS.p.A的銷售產(chǎn)品)銷售，并可由下式表示。nNa2O·(1-n)K2O·Al2O3·(2-2.5)SiO2·(3.5-5.5)H2O沸石不但可以作為助洗劑在粒狀混合物中使用，而且也可以對所有待壓制的混合物進行打粉的方式使用，這二種方式通常均用于在預(yù)混合物中加入沸石。合適的沸石具有的平均顆粒尺寸小于10微米(體積分布；測量方法Coulter計數(shù)器)并優(yōu)選含有18至22重量％，更優(yōu)選20至22重量％的結(jié)合水。當然也可使用通常已知的磷酸鹽作為助洗劑，只要這種使用不會由于生態(tài)方面的原因而受到限制。合適的是正磷酸、焦磷酸和尤其三聚磷酸的鈉鹽。可使用的有機助洗劑的實例是可以其鈉鹽形式使用的聚羧酸，例如檸檬酸、己二酸、琥珀酸、戊二酸、酒石酸、糖酸、氨基羧酸、次氮基三乙酸(NTA)，只要這種使用不會因生態(tài)學(xué)原因而受到限制，以及它們的混合物。優(yōu)選的鹽是聚羧酸例如檸檬酸、己二酸、琥珀酸、戊二酸、酒石酸、糖酸的鹽以及其混合物。為了使高度密實的片劑更易于崩解，可以在片劑中加入所謂片崩解劑的崩解助劑，以便縮短崩解時間。根據(jù)Roempp(9thEd.,Vol,6,P.4440)和Voigt“LehrbuchderpharmazeutischenTechnologie(制藥技術(shù)教材)”(6thEd.,1987)，片崩解劑或崩解加速劑是有助于片劑在水中或胃液中迅速崩解并釋放可吸收狀態(tài)藥物的輔助劑。根據(jù)其作用，被稱為“分裂”劑的這些物質(zhì)在水進入上增大它們的體積，其中一方面本身的體積增大(溶脹)，另一方面通過釋放氣體產(chǎn)生壓力，該壓力將片劑崩解為小顆粒。先前已知的崩解助劑是例如碳酸鹽/檸檬酸體系，其中也可以使用其它的有機酸。溶脹的崩解助劑例如是合成聚合物如聚乙烯吡咯烷酮(PVP)或天然聚合物或改性的天然產(chǎn)物如纖維素和淀粉以及衍生物、藻酸鹽或酪蛋白衍生物。優(yōu)選洗滌劑和清洗劑片劑包括0.5至10重量％，優(yōu)選3至7重量％，特別是4至6重量％的一種或多種崩解助劑，在每種情況下以片劑重量計。在本發(fā)明的范圍中，崩解助劑優(yōu)選是纖維素基的崩解助劑，所以優(yōu)選的洗滌劑和清洗劑片劑包括一種這樣的崩解助劑，其含量是0.5至10重量％，優(yōu)選3至7重量％，特別是4至6重量％。純的纖維素具有形式上的經(jīng)驗組成(C6H10O5)n和形式上表示纖維素二糖的β-1，4-聚縮醛，它本身由二個分子葡糖組成。因此合適的纖維素由約500至5000個葡糖單元組成，所以其平均摩爾量是50，000至500，000。在本發(fā)明中可使用的纖維素基崩解助劑是通過聚合物類似物反應(yīng)由纖維素獲得的。因此，這些化學(xué)改性的纖維素包括例如由酯化或醚化反應(yīng)獲得的、其中羥基-氫原子被取代的產(chǎn)物。同樣其中羥基被不經(jīng)氧原子鍵合的官能團代替的纖維素也可以作為纖維素衍生物使用。這類纖維素衍生物例如是堿纖維素、羧基甲基纖維素(CMC)、纖維素酯和纖維素醚以及氨基纖維素。所謂的纖維素衍生物優(yōu)選不單獨作為崩解助劑使用，而是與纖維素混合使用。在該混合物中纖維素衍生物的含量優(yōu)選低于50重量％，特別優(yōu)選低于20重量％，以纖維素基崩解助劑計。特別優(yōu)選使用純的無纖維素衍生物的纖維素作為崩解助劑。作為崩解助劑使用的纖維素優(yōu)選不以細分散的形式使用，而是在與待壓制的預(yù)混合物混合之前加工成顆粒形式，例如造?；驂簩?。包括粒狀或，如果需要，共?；问降姆至褎┑南礈靹┖颓逑磩┢瑒┟枋鲈诘聡鴮＠暾圖E19709991(StefanHerzog)和DE19710254(Henkel)以及國際專利申請PCT/EP98/1203(Henkel)中。這些申請詳細描述了粒狀的、復(fù)合的或共?；睦w維素分裂劑的制備方法。這樣的崩解助劑的顆粒尺寸大部分高于200微米，優(yōu)選至少90重量％在300至1600微米之間。特別是至少90重量％的顆粒尺寸是400至1200微米。上述的和在引用的申請中描述的粒狀纖維素基崩解助劑優(yōu)選在本發(fā)明中作為崩解助劑使用，并且在商業(yè)上可以名稱ArbocelTF-30-HG由Rettenmaier公司獲得?？梢允褂梦⒕Юw維素作為另外一種纖維素基崩解劑或者這種組分的一部分。微晶纖維素是在這樣的條件下通過纖維素部分水解獲得的，即該條件僅使纖維素的無定形部分(纖維素總量的約30％)受損傷并完全水解，而結(jié)晶部分(約70％)未受到損壞。通過水解產(chǎn)生的微細纖維素的隨后離解形成微晶纖維素，其初始顆粒尺寸是約5微米，優(yōu)選復(fù)合成平均顆粒尺寸是200微米的顆粒。在本發(fā)明的范圍中，特別優(yōu)選的洗滌劑和清洗劑片劑附加地包括崩解助劑，特別是纖維素基的崩解助劑，其優(yōu)選是粒狀、共?；驈?fù)合的形式，其含量在每種情況下以片劑的重量計是0.5至10重量％，優(yōu)選3至7重量％，特別是4至6重量％。通過對處于壓制腔中的待壓制的混合物施加壓力來制備具有洗滌和清潔活性的片劑。在片劑制備的最簡單情況下(下面也稱為簡化壓片方法)，直接壓制待壓片的混合物，也就是說無預(yù)先的造粒。這種所謂直接壓片方法的優(yōu)點是其操作簡單，成本低，因為不需要其它工藝步驟以及因此也不需要其它的設(shè)備。但是相伴這些優(yōu)點也存在缺陷。直接壓片的粉末必須具有足夠的塑性變形性和具有好的流動性能，此外，在儲存、運輸和陰模填充時絕不會出現(xiàn)分裂傾向。在許多物質(zhì)混合物的情況下，控制這三個前提條件是極為困難的，所以特別是在制備洗滌和清洗片劑時，通常不采用直接壓片。制備洗滌和清洗片劑的常規(guī)方法從粉狀組分(“初級顆粒”)出發(fā)，該初級顆粒通過適合的方法聚團或造粒，獲得顆粒直徑更大的二次顆粒。然后使這些顆?；虿煌w粒的混合物與單個的添加劑混合并壓片。根據(jù)多相洗滌劑和清洗劑片劑的相的布置，一步一步地在陰模中填充不同的預(yù)混合物。在制備多層片劑時，在使用預(yù)混合物填充之間對最外層略微施加壓力是有利的。在制備環(huán)-芯-片劑或包膜片劑時，這種預(yù)壓制和成型幾乎是絕對必要的。在本發(fā)明的范圍中，優(yōu)選的洗滌劑和清洗劑片劑是通過壓制由至少一種含表面活性劑的顆粒和至少一種事后混合的粉狀組分組成的顆粒狀預(yù)混合物而制備的。含表面活性劑的顆?？山?jīng)常規(guī)的造粒方法例如混合造粒和圓盤造粒、流化床造粒、擠壓、造丸或壓制制備。因此，待壓制的預(yù)混合物具有接近常規(guī)密實洗滌劑的堆比重對將來的洗滌劑和清洗劑片劑是有利的。特別地，優(yōu)選待壓制的預(yù)混合物的松散比重至少是500克/升，優(yōu)選至少是600克/升，特別是高于700克/升。其它優(yōu)點可由所使用的表面活性劑顆粒的窄的顆粒尺寸分布獲得。在本發(fā)明的范圍中，優(yōu)選的洗滌劑和清洗劑片劑是其中顆粒的尺寸是10至4000微米，優(yōu)選是100至2000微米，特別是600至1400微米的。同樣，事后混合的粉狀處理組分的顆粒尺寸分布是可以變化的，其中優(yōu)選的洗滌劑和清洗劑片劑是其中事后混合的粉狀組分具有與所使用的顆粒相同的顆粒尺寸分布的那些。在將顆粒狀的預(yù)混合物壓制成洗滌劑和清洗劑片劑之前，可以使用細分散的表面處理劑對預(yù)混合物進行打粉處理。這不僅對預(yù)混合物(儲存、壓制)、而且對提供的洗滌劑和清洗劑片劑的質(zhì)量和物理性能是有利的。細分散的打粉劑是現(xiàn)有技術(shù)中已知的，這里使用大部分的沸石、硅酸鹽或其它無機鹽、然而優(yōu)選使用細分散的沸石對預(yù)混合物進行打粉處理，其中八面沸石(Faujasit)型沸石是優(yōu)選的。在本發(fā)明中，術(shù)語“八面沸石型沸石”包括所有構(gòu)成沸石結(jié)構(gòu)組4的八面沸石亞組的三種沸石(參照DonaldW.Breck《沸石分子篩》，JohnWiley＆Sons,NewYork,London,Sydney,Toronto,1974,第92頁)。除沸石X外，本發(fā)明也可以使用沸石Y和八面沸石以及這些化合物的混合物，其中優(yōu)選純的沸石X。同樣，本發(fā)明也可以使用八面沸石類沸石與其它不必屬于沸石結(jié)構(gòu)組4的沸石混合物或共結(jié)晶，其中當至少50重量％打粉劑由八面沸石類沸石組成時，本發(fā)明方法的優(yōu)點將更突出。在本發(fā)明中，洗滌劑和清洗劑片劑優(yōu)選由顆粒狀預(yù)混合物組成，該預(yù)混合物包括粒狀組分和事后混合的粉狀物質(zhì)，其中事后混合的粉狀物質(zhì)之一是顆粒尺寸小于100微米、優(yōu)選小于10微米和特別是小于5微米的八面沸石型沸石，其含量總計是待壓制預(yù)混合物的至少0.2重量％，優(yōu)選至少0.5重量％，特別優(yōu)選大于1重量％。因此，具有上述顆粒尺寸的細分散的處理組分可以與待壓制的預(yù)混合物干混。但是也可以通過在粒狀顆粒的表面加入少量液體物質(zhì)來粘結(jié)它們，這也是優(yōu)選的。打粉方法廣泛地描述在現(xiàn)有技術(shù)中，并且是專業(yè)人員熟知的。適合于粘結(jié)打粉劑的液體組分例如是非離子表面活性劑或表面活性劑的水溶液或其它洗滌劑和清洗劑成分的水溶液。在本發(fā)明中，優(yōu)選使用香料作為細分散打粉劑和粗顆粒之間的液體粘結(jié)劑。除上述組分即表面活性劑、助洗劑和崩解助劑外，本發(fā)明的洗滌劑和清洗劑片劑進一步包括選自漂白劑、漂白活化劑、酶、香料、香料載體、熒光劑、染料、泡沫抑制劑、硅油、再沉積抑制劑、熒光增白劑、褪色抑制劑(Vergrauungsinhibitor)、防止織物再沾污的物質(zhì)和防腐劑的洗滌劑和清洗劑中常用成分。作為漂白劑的、在水中提供H2O2的化合物，尤其重要的是過硼酸鈉四水合物和過硼酸鈉一水合物。其它可使用的漂白劑實例是過碳酸鈉、過氧焦磷酸鹽、檸檬酸鹽過水合物以及提供H2O2的過酸鹽或過酸，例如過苯甲酸鹽、過氧鄰苯二甲酸鹽、雙過壬二酸、鄰苯二甲酰亞氨基過酸或二過十二雙酸。為了在60℃下洗滌和因此獲得改善的漂白活性，可以在洗滌和清洗劑片劑中使用漂白活性劑作為單個成分或作為組分b)的成分。作為漂白活性劑，可以使用在過水解條件下形成優(yōu)選具有1至10個碳原子，更優(yōu)選2至4個碳原子的脂族過氧羧酸，和/或，必要時，經(jīng)取代的過苯甲酸的化合物。合適的是具有所述碳原子數(shù)的O-?；?或N-?；?或，必要時，經(jīng)取代的苯甲酰基的化合物。優(yōu)選的是多重酰化的亞烷基二胺，尤其是四乙?；叶?TAED)、?；娜貉苌铩⒂绕涫?，5-二乙?；?2，4-二氧代六氫-1，3，5-三嗪(DADHT)、?；母孰濉⒂绕涫撬囊阴；孰?TAGU)、N-?；啺?、尤其是N-壬?；牾啺?NOSI)、?；谋椒踊撬猁}、尤其是正壬?；?或異壬酰基氧基苯磺酸鹽(正-或異-NOBS)、羧酸酐、尤其是鄰苯二甲酸酐、?；亩嘣肌⒂绕涫侨拙?、二乙酸乙二醇酯、2，5-二乙酸基-2，5-二氫呋喃。作為常規(guī)的漂白活性劑的替代或補充，在片劑中也可以使用所謂的漂白催化劑。這些物質(zhì)是增強漂白作用的過渡金屬鹽或過渡金屬配合物，例如Mn-、Fe-、Co-、Ru-或Mo-Salen配合物或羰基配合物。同樣也可以使用具有含氮三齒配位體的Mn-、Fe-、Co-、Ru-、Mo-、Ti-、V-和Cu配合物以及Co-、Fe-、Cu-和Ru-氨配合物作為漂白催化劑。合適的酶是來自蛋白酶、脂酶、淀粉酶、纖維素酶或它們混合物的那些。特別適合的是由菌株或真菌，例如枯草芽孢桿菌、地衣芽孢桿菌和灰色鏈霉菌獲得的酶催活性物質(zhì)。優(yōu)選的是枯草菌溶素型的蛋白酶，尤其是由遲緩芽孢桿菌獲得的蛋白酶。這里，特別優(yōu)選使用蛋白酶和淀粉酶或蛋白酶和脂酶或蛋白酶和纖維素酶的酶混合物、或纖維素酶和脂酶的酶混合物、或是蛋白酶、淀粉酶和脂酶的酶混合物、或蛋白酶、脂酶和纖維素酶的酶混合物，但是優(yōu)選含纖維素酶的混合物。在某些情況下，過氧化物酶或氧化酶也是適用的。這些酶可以吸附在載體上和/或埋置在中空材料中，以防止它們提前分解。在本發(fā)明的片劑中，酶、酶混合物或酶顆粒的含量優(yōu)選為約0.1至5重量％，優(yōu)選0.1至2重量％。此外，洗滌劑還可含有對織物的去油性和去脂肪性有積極作用的其它組分(所謂的防污染劑)。當事先已經(jīng)用含有這種溶油或溶脂組分的本發(fā)明洗滌劑洗滌多次的織物被弄臟時，這種效果特別明顯。優(yōu)選的溶油和溶脂組分例如是非離子的纖維素醚，例如甲基纖維素和具有分別基于非離子纖維素醚計的甲氧基含量為15至30重量％、羥丙氧基含量是1至15重量％的甲基羥丙基纖維素，以及由現(xiàn)有技術(shù)已知的鄰苯二甲酸和/或?qū)Ρ蕉姿峄蚱溲苌锏木酆衔?，?yōu)選對苯二甲酸乙二醇酯和/或聚乙二醇對苯二甲酸酯的聚合物或其陰離子和/或非離子改性衍生物。特別優(yōu)選的是鄰苯二甲酸和對苯二甲酸聚合物的磺化衍生物。片劑中可含有二氨基芪二磺酸的衍生物或它們的堿金屬鹽作為光學(xué)增白劑。適用的例如是4，4’-雙(2-苯胺基-4-嗎啉代-1，3，5-三嗪基-6-氨基)芪-2，2'-二磺酸鹽或同類結(jié)構(gòu)的化合物，其中的嗎啉代基團用二乙醇氨基、甲基氨基、苯胺基或2-甲氧基乙基氨基代替。此外，也可使用取代的聯(lián)苯基苯乙烯基型的增白劑，例如4，4’-雙(2-磺基苯乙烯基)聯(lián)苯、4，4’-雙(4-氯-3-磺基苯乙烯基)聯(lián)苯或4-(4-氯苯乙烯基)-4’-(2-磺基苯乙烯基)聯(lián)苯的堿金屬鹽。還可使用上述增白劑的混合物。本發(fā)明的組合物中可以加入染料和香料，以便改善產(chǎn)品的美學(xué)上的印象和給使用者提供一種除具有洗滌和清洗功效外、還具有在視覺和感覺上“代表性的和不會弄混的”產(chǎn)品。香油和香料包括個別的芳香化合物，例如酯、醚、醛、酮、醇和烴類的合成產(chǎn)物。酯類的芳香化合物例如是乙酸芐酯、異丁酸苯氧基乙基酯、乙酸對叔丁基環(huán)己基酯、乙酸里哪醇酯、乙酸二甲基芐基芐賓基(carbinyl)酯、乙酸苯基乙基酯、苯甲酸里哪醇酯、甲酸芐酯、甘氨酸乙基甲基苯基酯、丙酸烯丙基環(huán)己基酯、丙酸苯乙烯基烯丙基(styrallyl)酯和水楊酸芐酯。醚例如是芐基乙基醚，醛例如是具有8至18個碳原子的直鏈鏈烷醛、檸檬醛、香茅醛、香茅基氧基乙醛、仙客來醛(Cyclamenaldehyd)、羥基香茅醛、鈴蘭醛和波根醛(Bourgeonal)，酮例如是Jonone、異甲基紫羅蘭酮和甲基柏木基酮，醇例如是茴香腦、香茅醇、丁子香酚、香葉醇、里哪醇、苯乙醇和萜品醇，烴類主要是萜烯如苧烯和蒎烯。然而優(yōu)選使用不同香料的混合物，這些香料共同產(chǎn)生令人滿意的香味。香油還可包含天然香料混合物，如來自植物原料如松油、柑桔油、茉莉油、綠葉油、玫瑰油或衣蘭油。同樣適合的是香紫蘇油、春黃菊油、丁子香油、蜂花油、薄荷油、肉桂葉油、椴花茶油、刺柏果油、巖蘭油、乳香油、古蓬香脂和巖薔薇油以及橙花油、苦橙花油、橙皮油和檀香油。以總的配方為基礎(chǔ)計，通常本發(fā)明片劑中染料的含量低于0.01重量％，而香料的含量最多為2重量％。香料可以直接加入本發(fā)明的洗滌劑中，但是有利的是將香料涂覆在載體上，該載體可以增強香料在洗滌衣物上的粘附力，并且通過緩慢的香料釋放，使香味長期保留在織物上。例如環(huán)糊精適合于作為這樣的載體，其中環(huán)糊精-香料-復(fù)合物還可以被其它的助劑涂覆。為了改善本發(fā)明洗滌劑和清洗劑片劑的美學(xué)上的影響，可以用適合的染料進行染色。優(yōu)選的染料具有高的儲存穩(wěn)定性和對洗滌劑中的常規(guī)成分和光不敏感以及對織物纖維無明顯的直染性，以防織物染色。因為本發(fā)明的內(nèi)容涉及多相洗滌劑和清洗劑片劑，為了強調(diào)各單個相不同的有效特征，有意義的是使單個相染色。例如這樣染色的作用和對此陳述的結(jié)果可完全由牙齒清潔制劑推介(Gebissreinigerwerbung)獲知。本發(fā)明片劑的制備方法如下進行首先使完全或部分預(yù)先粒化的單個相的組分干混，隨后成形，特別是壓制成片劑，這里采用制備多相片劑的常規(guī)方法。為了制備本發(fā)明的多相片劑，將預(yù)混合物在二個沖頭之間的所謂陰模中壓，實以獲得堅固的密實體。以下簡稱為壓片的該過程被劃分為4部分計量、密實化(彈性變形)、塑性變形和起模。壓片在商業(yè)上慣用的、一般配備單或雙重沖頭的壓片機中進行。在后一種情況下，不僅使用上沖頭產(chǎn)生壓力，而且在上沖頭朝下壓時，下沖頭在壓制過程中也朝著上沖頭移動。在生產(chǎn)量低時，優(yōu)選使用偏心壓片機，這里沖頭固定在偏心輪上，而偏心輪安裝在具有一定轉(zhuǎn)速的轉(zhuǎn)軸上。該壓制沖頭的移動與常規(guī)四沖程發(fā)動機的工作方式類似。壓制可以借助于各一上沖頭和下沖頭進行，但是多個沖頭可以固定在偏心輪上，其中陰模鉆孔的數(shù)目可以相應(yīng)增加。偏心壓制機的產(chǎn)量可以根據(jù)型號從每小時幾百片至最多3000片之間變化。產(chǎn)量大時選擇轉(zhuǎn)動壓片機(Rundlauftablettenpresse)，其中多個陰模環(huán)繞固定在所謂的陰模臺上。陰模的數(shù)目根據(jù)結(jié)構(gòu)在6和55之間變化，其中也可以在商業(yè)上獲得更多的陰模。陰模臺上的每個陰模均配備上沖頭和下沖頭，其中僅通過上沖頭或下沖頭有效地產(chǎn)生壓制壓力，也可以通過這二種沖頭產(chǎn)生壓力。陰模臺和沖頭繞著共同的垂直的軸移動，其中在轉(zhuǎn)動期間借助于軌道狀凸輪槽，沖頭被引到填充、密實化、塑性變形和起模的位置。在要求沖頭特別地加重抬起或下沉的地方(填充、密實、起模)，通過附加的下壓元件、下拉導(dǎo)軌和取模導(dǎo)軌支承凸輪槽。陰模的填充通過固定布置的輸送設(shè)備即所謂的與預(yù)混合物的儲備容器連接的給料閘(Füllschuh)進行。預(yù)混合物上的壓制壓力經(jīng)上沖頭和下沖頭的壓制路徑來單獨調(diào)節(jié)，其中沖頭端頭在可調(diào)節(jié)壓輥上滾過產(chǎn)生壓力。為了提高產(chǎn)量，轉(zhuǎn)動壓制機還可以配備二個給料閘，其中為了制備片劑，只需進行半圈循環(huán)。為了制備二-或多層片劑，布置前后排列的多個給料閘，而在進一步填充之前無需將輕輕壓制形成的第一層起模。通過合適的工序設(shè)置，以這種方式還可制備具有洋蔥殼狀結(jié)構(gòu)的包殼片劑和牛眼狀片劑(Punkttablette)，其中在牛眼狀片劑的情況下，核和核層的上面沒有被遮蓋。同樣，轉(zhuǎn)動壓片機可配備單或多具模，這樣例如具有50鉆孔的外圓和具有35鉆孔的內(nèi)圓同時用于壓制。先進的轉(zhuǎn)動壓片機的產(chǎn)量總計超過每小時一百萬片片劑。本發(fā)明中適合的壓片機例如是從下列公司中獲得的FirmenApparatebauHolzwarthGbR,Asperg,WilhelmFetteGmbH,Schwarzenbek,HoferGmbH,Weiil,KILIAN,Koeln,KOMAGE,KellamSee,KORSCHPressenGmbH,Berlin,MapagMaschinenbauAG,Bern(CH)以及CourtoyN.V.,Halle(BE/LU)。特別適合的例如是LAEIS，D的液壓雙沖頭壓力機HPF630。片劑可制成某些形狀和某種尺寸，它總由多相構(gòu)成，例如層，包裹體或核和環(huán)。適宜的形狀總是易于操作的形狀，例如板片、條、方形體、平方體和帶平坦側(cè)面的相應(yīng)形狀，特別是有圓形或橢圓形截面的空心柱體。該后一方案包括由片至壓實空心圓柱體的形狀，其高度與直徑之比大于1。其中，在每種情況下，形成的一份一份的壓制品是相互分離的單元，它們對應(yīng)于洗滌劑和/或清洗劑的預(yù)定劑量。但同樣可以形成這樣的壓制品，即多個這樣的質(zhì)量單位結(jié)合成為一個壓制品，其中尤其通過預(yù)定的斷裂位置可容易地分離成一份一份的小單元。在歐洲常用的具有水平布置的驅(qū)動裝置的洗衣機型號中作為織物洗滌劑使用時，分成份的壓制品的適合形狀是圓柱或長方體狀的片劑，其直徑/高度比優(yōu)選是約0.5∶2至2∶0.5。特別適合于制備這種壓制品的設(shè)備是商業(yè)上通用的液壓機、偏心壓制機或轉(zhuǎn)動壓制機。另一實施方案中，片劑的空間結(jié)構(gòu)應(yīng)使其尺寸適合于市售家用洗衣機的配料室(Einspuelkammer)，這樣片劑直接在配料室中計量加入而無需計量裝置，在配料過程中片劑在配料室中溶解。當然毫無問題的是，也可以經(jīng)計量裝置使用洗滌劑片劑。另一可以制備的優(yōu)選片劑具有帶有交替的厚長段和薄短段的片狀或板狀結(jié)構(gòu)，因而在預(yù)定的薄短段構(gòu)成的斷裂部位使該“多相條”斷裂為一個個的小段。然后可加入洗衣機中?！皸l狀”片劑洗滌劑的這一原理也可在其它幾何形狀中實現(xiàn)，例如只在它們的縱向邊之一上互相聯(lián)結(jié)的垂直三角體。這里，由于外觀方面的原因，三角形的邊使一個個的段相互連接構(gòu)成一相，而三角形的尖端構(gòu)成第2相。在該實施方案中，使這二相著不同的顏色是非常吸引人的。在壓制之后，洗滌和清洗劑片劑具有高的穩(wěn)定性。圓筒狀片劑的斷裂強度可以通過測定的徑向斷裂應(yīng)力的大小來表達。它可以按照下式確定σ=2P/πDt其中σ表示徑向斷裂應(yīng)力(DFS)，以Pa表示；P是產(chǎn)生施加在片劑上的、導(dǎo)致片劑斷裂的壓力的力，以N表示；D是片劑的直徑，以米表示；t是片劑的高度。實施例通過含表面活性劑的顆粒與粉狀后處理組分混合，制備預(yù)混合物，將其在Korsch壓片機中壓制成二相洗滌劑片劑。這里在130升犁式混合器(GebruderLoedige,Paderbom)中制備表面活性劑顆粒1、2和3，隨后在流化床干燥器中干燥。在篩分粗組分(≥1.6毫米)和細組分(≤0.4毫米)之后，在槳式混合器中使表面活性劑顆粒與處理組分混合。表面活性劑顆粒的組成列于表1中。表1表面活性劑顆粒的組成(重量％)在Korsch-轉(zhuǎn)盤壓制機上由預(yù)混合物(表面活性劑顆粒+處理組分)制備二層的洗滌劑片劑，其中第一層占片劑總量的75重量％，第二層占片劑總量的25重量％。片劑的直徑是44毫米。在下面的表2、3和4中，按照劃分成的相給出片劑的組成。因此在表的欄目中給出的值是片劑各相的相關(guān)物質(zhì)的量，即每欄中的值相加為100％。在整個片劑中相關(guān)物質(zhì)的量可容易地由各單個相的含量計算。隨著片劑重量的不同(37．5克±1％，由預(yù)混合物加入壓制機的陰模時的微量波動造成)片劑的硬度在約±10％內(nèi)波動，崩解時間約是5秒。每個表格中也相應(yīng)列出片劑的硬度和崩解時間。表2洗滌劑片劑的組成(重量％)、物理數(shù)據(jù)*涂覆在載體(淀粉)上的蛋白酶、纖維素酶、淀粉酶**Repelotex-SRP-4是FirmaRhone-Poulenc公司的對苯二酸乙二醇聚乙二醇酯。***復(fù)合的纖維素(顆粒尺寸90重量％>400微米)表3洗滌劑片劑的組成(重量％)、物理數(shù)據(jù)*壓實的纖維素(顆粒尺寸90重量％>400微米表4洗滌劑片劑的組成(重量％)和物理數(shù)據(jù)*壓實的纖維素(顆粒尺寸90重量％>400微米)權(quán)利要求1.由密實的顆粒狀洗滌劑和清洗劑組成的二相或多相洗滌劑和清洗劑片劑，它包括表面活性劑、助洗劑以及，如果需要，其它的洗滌劑和清洗劑組分，其特征在于，片劑中各單個相中的表面活性劑的含量變化不超過3重量％，以該單相的重量計。2.權(quán)利要求1的洗滌劑和清洗劑片劑，其特征在于，片劑的各單個相中的表面活性劑含量變化不超過2重量％，優(yōu)選不超過1.5重量％，特別是不超過1重量％，以該單個相的重量計。3.權(quán)利要求1或2的洗滌劑和清洗劑片劑，其特征在于，片劑的各單個相中的表面活性劑的含量是相等的。4.權(quán)利要求1至3中任一項的洗滌劑和清洗劑片劑，其特征在于，片劑的相以層狀形式存在。5.權(quán)利要求1至4中任一項的洗滌劑和清洗劑片劑，其特征在于，經(jīng)含表面活性劑的顆粒將表面活性劑加入片劑的相中。6.權(quán)利要求5的洗滌劑和清洗劑片劑，其特征在于，在片劑的使用相中所有相同的表面活性劑顆粒。7.權(quán)利要求4和6的洗滌劑和清洗劑片劑，其特征在于，該片劑具有二個包括相同表面活性劑顆粒的層。8.權(quán)利要求1至7中任一項的洗滌劑和清洗劑片劑，其特征在于，其包括陰離子和非離子表面活性劑。9.權(quán)利要求8的洗滌劑和清洗劑片劑，其特征在于，陰離子表面活性劑和非離子表面活性劑的比例是10∶1至1∶10，優(yōu)選是7.5∶1至1∶5，特別是5∶1至1∶2。10.權(quán)利要求1至6中任一項的洗滌劑和清洗劑片劑，其特征在于，片劑的至少一相中沒有非離子表面活性劑。11.權(quán)利要求1至6中任一項的洗滌劑和清洗劑片劑，其特征在于，片劑的至少一相包括烷基聚葡糖苷。12.權(quán)利要求1至11中任一項的洗滌劑和清洗劑片劑，其特征在于，片劑的至少一相中沒有陰離子表面活性劑。13.權(quán)利要求1至12中任一項的洗滌劑和清洗劑片劑，其特征在于，其是通過壓制由至少一種含表面活性劑的顆粒和至少一種事后混合的粉狀組分的顆粒狀預(yù)混合物而獲得的。14.權(quán)利要求13的洗滌劑和清洗劑片劑，其特征在于，該顆粒是通過常規(guī)的造粒方法例如混合器造粒和圓盤造粒、流化床造粒、擠壓、造丸或密實來制備。15.權(quán)利要求13或14的洗滌劑和清洗劑片劑，其特征在于，顆粒的尺寸是10至4000微米，優(yōu)選是100至2000微米，特別是600至1400微米。16.權(quán)利要求13至15中任一項的洗滌劑和清洗劑片劑，其特征在于，事后混合的粉狀組分的顆粒尺寸分布與所使用的顆粒相同。17.權(quán)利要求13至16中任一項的洗滌劑和清洗劑片劑，其特征在于，待壓制的預(yù)混合物的堆比重至少是500克/升，優(yōu)選至少是600克/升，特別是高于700克/升。18.權(quán)利要求13至17中任一項的洗滌劑和清洗劑片劑，其特征在于，事后混合的粉狀物質(zhì)之一是顆粒尺寸小于100微米、優(yōu)選小于10微米和特別是小于5微米的八面沸石型沸石，其含量總計是待壓制預(yù)混合物的至少0.2重量％，優(yōu)選至少0.5重量％，特別優(yōu)選大于1重量％。19.權(quán)利要求1至18中任一項的洗滌劑和清洗劑片劑，其特征在于，其附加地包括崩解助劑，特別是纖維素基的崩解助劑，其優(yōu)選是粒狀、共?；驈?fù)合的形式，在每種情況下，以片劑的重量計，其含量是0.5至10重量％，優(yōu)選3至7重量％，特別是4至6重量％。20.權(quán)利要求1至19中任一項的洗滌劑和清洗劑片劑，其特征在于，其進一步包括一種或多種選自助洗劑、漂白劑、漂白活化劑、酶、pH-調(diào)節(jié)劑、香料、香料載體、熒光劑、染料、泡沫抑制劑、硅油、再沉積抑制劑、熒光增白劑、褪色抑制劑、防止織物再沾污的物質(zhì)和防腐劑的物質(zhì)。全文摘要本發(fā)明涉及一種由密實的顆粒狀洗滌劑和清洗劑組成的二相或多相洗滌劑和清洗劑片劑,它包括表面活性劑、助洗劑以及,如果需要,其它的洗滌劑和清洗劑組分,其中片劑的各單個相中的表面活性劑的含量變化,以該單相的重量計,不超過3重量%。通過使片劑的單個相中的表面活性劑含量盡可能相同,可以獲得具有突出的性能分布的多相片劑。文檔編號C11D17/00GK1284125SQ98813211公開日2001年2月14日申請日期1998年10月8日優(yōu)先權(quán)日1998年1月28日發(fā)明者M·伯克,A·里茨曼,C－P·瑟塞斯,G·布拉斯,C·布羅克,F·莎姆比爾,H·杰本斯,H－F·科路斯申請人:亨克爾兩合股份公司