專利名稱：花生負(fù)壓低溫脫溶工藝方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于農(nóng)副產(chǎn)品精深加工技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及ー種花生負(fù)壓低溫脫溶エ藝方法。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有的物料(大豆)脫溶主要采用高溫蒸脫技術(shù)，就是將浸油后的大豆胚料加入立式高溫蒸脫機(jī)，大豆胚料在立式高溫 蒸脫機(jī)的上部利用蒸汽加熱脫溶，在立式高溫蒸脫機(jī)的下部利用熱風(fēng)進(jìn)行干燥，主要是經(jīng)過高溫處理后的大豆蛋白一般不作為人們的食品使用，而是作為飼料使用，不需要保持大豆蛋白的活性，所以使用高溫蒸脫技術(shù)，簡單快捷。還有一種所謂的物料(大豆)低溫脫溶技術(shù)是生產(chǎn)食用大豆蛋白，就是將浸油后的大豆胚料加入臥式螺旋烘干機(jī)，筒壁通入高溫蒸汽進(jìn)行加熱，進(jìn)入的物料在螺旋推進(jìn)下移動前進(jìn)并加熱使溶劑、水分蒸出，蒸出的溶劑、水分氣體排出實現(xiàn)脫溶，由于高溫蒸汽的加熱溫度較高，這種方法也不能稱之為真正意義上的低溫脫溶技術(shù)?；ㄉ刂泻?0% 60%的蛋白質(zhì)，與幾種重要的油料作物相比，高于芝麻和油菜，而遠(yuǎn)聞于大 。花生蛋白中約有10%清蛋白，其余90%為喊性蛋白，它由花生球蛋白和伴花生球蛋白組成，其中約63%是球蛋白，33%是伴花生球蛋白，是ー種高營養(yǎng)的植物蛋白資源。如花生蛋白中含有大量的植物固醇(190 250mg/kg)，它可以阻止膽固醇在人體內(nèi)的吸收，有降血脂作用。它還富含維生素E、B6等多種維生素和18種人體需要的氨基酸，可以提高人體的免疫力，促進(jìn)身體發(fā)育，抗衰老。另外，它還含有對人體有益的硒、磷、鈣等微量元素和鈉、鎂、錳、鋅、鐵等礦物質(zhì)。所以，要使生產(chǎn)的花生蛋白具有功能性，就必須保持花生蛋白的活性，只有在低溫狀態(tài)下脫溶才能夠滿足要求。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明為了解決現(xiàn)有技術(shù)中的不足之處，提供一種可以保持花生蛋白活性的花生負(fù)壓低溫脫溶エ藝方法。為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案花生負(fù)壓低溫脫溶エ藝方法，包括以下步驟
(1)、將浸油后的花生物料通過物料進(jìn)ロ輸送并攤覆到具有密閉腔室的殼體內(nèi)的低溫加熱推進(jìn)裝置上；
(2)、低溫加熱推進(jìn)裝置在設(shè)在殼體外部動カ驅(qū)動裝置的帶動下將花生物料在密閉腔室內(nèi)不斷地向前移動、翻轉(zhuǎn)并持續(xù)低溫加熱，同時使用抽真空裝置將密閉腔室內(nèi)抽成真空負(fù)壓狀態(tài)并抽出花生物料中的溶劑和水分；
(3)、花生物料在密閉腔室內(nèi)不斷地被向前移動、翻轉(zhuǎn)并持續(xù)低溫加熱一段時間后，通過殼體底部的物料出口排出；
(4)、每隔一段時間將匯集在殼體底部的液體出口的冷凝液排出。所述步驟(2)中的低溫加熱的溫度不超過60°C。
所述步驟(2)中密閉腔室內(nèi)的真空負(fù)壓狀態(tài)的真空度小于O. 09MPao所述步驟(3)中的一段時間為10 80min。所述步驟(I)中花生物料攤覆到低溫加熱推進(jìn)裝置上的厚度為5 200mm。所述動カ驅(qū)動裝置為減速電機(jī)，低溫加熱推進(jìn)裝置包括與動カ驅(qū)動裝置通過第一鏈條傳動連接的主動軸、與主動軸通過第二鏈條傳動連接的從動軸以及均勻設(shè)在第二鏈條上的推桿，第二鏈條的上半幅下方設(shè) 有上板式加熱器，第二鏈條的下半幅下方設(shè)有下板式加熱器；
所述上板式加熱器和下板式加熱器都由平行于第二鏈條的上層板和下層板組成，上層板與下層板之間形成一層加熱通道。 所述低溫加熱推進(jìn)裝置自上而下設(shè)置至少兩層，下層的低溫加熱推進(jìn)裝置分別與其臨近上層的低溫加熱推進(jìn)裝置鏈傳動連接；
所述每層的低溫加熱推進(jìn)裝置的主動軸位置均高于從動軸位置，每層上的上板式加熱器和下板式加熱器均交錯布置。所述物料進(jìn)ロ設(shè)在臨近主動軸的殼體頂部，物料進(jìn)ロ外側(cè)連接有螺旋給料封閉器；物料出口設(shè)在臨近主動軸的殼體底部，物料出口外側(cè)連接有螺旋出料封閉器；液體出ロ設(shè)在臨近從動軸的殼體底部，液體出口外側(cè)設(shè)有封閉式電磁閥。所述殼體底部設(shè)有機(jī)架，所述抽真空裝置為抽風(fēng)機(jī)。所述步驟(I)中花生物料通過螺旋給料封閉器向殼體內(nèi)的低溫加熱推進(jìn)裝置上輸送，螺旋給料封閉器控制攤覆在上層板上花生物料的厚度；
所述步驟(2)中花生物料在密閉腔室內(nèi)不斷地向前移動、翻轉(zhuǎn)并持續(xù)低溫加熱具體為以下過程
動カ驅(qū)動裝置通過第一鏈條帶動主動軸轉(zhuǎn)動，主動軸再通過第二鏈條帶動推桿運(yùn)動，相鄰兩根推桿的間距為60 500mm，推桿的運(yùn)動速度為10_160m/min，推桿推動花生物料在上層板上移動，在移動的同時，加熱通道內(nèi)通入小于60°C的熱水對花生物料進(jìn)行低溫加熱，當(dāng)推桿推動物料移動到臨近從動軸時，物料落到下板式加熱器的上層板上，花生物料就進(jìn)行一次攪拌和翻轉(zhuǎn)，然后再由推桿推動物料向主動軸方向移動，臨近主動軸時，物料落到第ニ層低溫加熱推進(jìn)裝置的上層板上，重復(fù)上述花生物料被向前移動、翻轉(zhuǎn)并持續(xù)低溫加熱進(jìn)程。采用上述技術(shù)方案，本發(fā)明采用臥式結(jié)構(gòu)的具有密閉腔室的殼體；物料進(jìn)ロ、物料出口外分別設(shè)有螺旋給料封閉器和螺旋出料封閉器，既保證物料的進(jìn)出又保證腔室與外界的密封，液體出口設(shè)有封閉式電磁閥，從而保證腔室內(nèi)部的密封；
低溫加熱推進(jìn)裝置的板式加熱器采用板式結(jié)構(gòu)，加熱通道內(nèi)通入的加熱介質(zhì)為小于60°C的加熱水，保證物料在加熱過程中既使溶劑、水分等的蒸發(fā)又保證花生蛋白的活性，使物料在低溫狀態(tài)下進(jìn)行處理；低溫加熱推進(jìn)裝置的層數(shù)可根據(jù)生產(chǎn)產(chǎn)量的大小添加與減少，也可以通過改變低溫加熱推進(jìn)裝置的尺寸關(guān)系來適應(yīng)生產(chǎn)產(chǎn)能；在脫溶過程中蒸發(fā)出來的溶劑依靠抽真空裝置排出腔室，抽真空裝置使腔室內(nèi)形成負(fù)壓有利于溶劑的蒸發(fā)；物料的進(jìn)入依靠螺旋給料封閉器控制原料的進(jìn)入量，保證進(jìn)入落下的原料薄薄地平攤在上層板上，利于水分與溶劑的蒸發(fā)；攤在上層板上的物料依靠上層板上同步運(yùn)動的兩根鏈條及兩根鏈條之間連接的與運(yùn)動方向垂直的推桿推動物料運(yùn)動，相鄰兩根推桿的間距為60 500mm,推桿的運(yùn)動速度為10-160m/min ;板式加熱器之間采用層錯結(jié)構(gòu),保證上層加熱后的物料落入下層繼續(xù)向相反方向移動加熱；每ー層的低溫加熱推進(jìn)裝置對應(yīng)的上層板與下層熱板共用一組推桿，推桿可以使用截面呈方形、角鐵形狀、三角形；每層的低溫加熱推進(jìn)裝置的主動軸位置均高于從動軸位置，使得板式加熱器傾斜設(shè)置，保證冷凝液體的順利流出殼體的最低處的液體出口，定時打開封閉式電磁閥，以便及時將多余的液體排出。本發(fā)明解決了花生制油生產(chǎn)中的花生柏不能應(yīng)用于高溫脫溶的技術(shù)難題，完全保證了花生物料在低于60°C的狀態(tài)下進(jìn)行脫溶，實現(xiàn)了真正意義上的低溫脫溶，保證了花生蛋白的活性，減少了有益組分的損失，同時，在此機(jī)械設(shè)備中進(jìn)行的花生物料低溫脫溶是ー個循序漸進(jìn)的過程，更加符合花生物料固有的特性，針對性更強(qiáng)。


圖I是本發(fā)明所使用設(shè)備的結(jié)構(gòu)示意 圖2是圖I當(dāng)中I處實施例一的放大 圖3是圖I當(dāng)中I處實施例ニ的放大 圖4是圖I當(dāng)中I處實施例三的放大圖。
具體實施例方式如圖I所示，本發(fā)明所使用的設(shè)備，包括機(jī)架21和機(jī)架21上設(shè)置的具有密閉腔室I的殼體2，殼體2頂部設(shè)有物料進(jìn)ロ 3，殼體2底部設(shè)有物料出ロ 4和液體出ロ 5，殼體2側(cè)部連接有抽真空裝置6，抽真空裝置6為抽風(fēng)機(jī)，殼體2內(nèi)設(shè)有低溫加熱推進(jìn)裝置，殼體2外設(shè)有與物料低溫加熱推進(jìn)裝置傳動連接的動カ驅(qū)動裝置7。動カ驅(qū)動裝置7為減速電機(jī)，低溫加熱推進(jìn)裝置包括與動カ驅(qū)動裝置7通過第一鏈條8傳動連接的主動軸9、與主動軸9通過第二鏈條10傳動連接的從動軸11以及均勻設(shè)在第二鏈條10上的推桿12，如圖2所示，推桿12的橫截面可以為矩形，如圖3所示，推桿12的橫截面可以為角鐵形狀，如圖4所示，推桿12的橫截面可以為三角形。第二鏈條10的上半幅下方設(shè)有上板式加熱器13，第二鏈條10的下半幅下方設(shè)有下板式加熱器14。上板式加熱器13和下板式加熱器14都由平行于第二鏈條10的上層板15和下層板16組成，上層板15與下層板16之間形成一層加熱通道17。低溫加熱推進(jìn)裝置自上而下設(shè)置五層，下層的低溫加熱推進(jìn)裝置分別與其臨近上層的低溫加熱推進(jìn)裝置鏈傳動連接。每層的低溫加熱推進(jìn)裝置的主動軸9位置均高于從動軸11位置，每層上的上板式加熱器13和下板式加熱器14均交錯布置。物料進(jìn)ロ 3設(shè)在臨近主動軸9的殼體2頂部，物料進(jìn)ロ 3外側(cè)連接有螺旋給料封閉器18，物料出ロ 4設(shè)在臨近主動軸9的殼體2底部，物料出ロ 4外側(cè)連接有螺旋出料封閉器19，液體出ロ 5設(shè)在臨近從動軸11的殼體2底部，液體出ロ 5外側(cè)設(shè)有封閉式電磁閥20。其中抽真空裝置6、動カ驅(qū)動裝置7、螺旋給料封閉器18、螺旋出料封閉器19和封閉式電磁閥20均為現(xiàn)有技術(shù)，具體構(gòu)造不再贅述。本發(fā)明的花生負(fù)壓低溫脫溶エ藝方法，包括以下步驟
(I)、將浸油后的花生物料通過螺旋給料封閉器18向殼體2的密閉腔室I內(nèi)輸送，螺旋給料封閉器18將花生物料攤覆到最上層的低溫加熱推進(jìn)裝置的上層板15上，螺旋給料封閉器18控制攤覆在上層板15上花生物料的厚度，攤覆厚度為5 200mm ；
(2)、動カ驅(qū)動裝置7通過第一鏈條8帶動主動軸9轉(zhuǎn)動，主動軸9再通過第二鏈條10帶動推桿12運(yùn)動，相鄰兩根推桿12的間距為60 500mm，推桿12的運(yùn)動速度為10_160m/min，推桿12推動花生物料在上層板15上移動，在移動的同時，加熱通道17內(nèi)通入小于60°C的熱水對花生物料進(jìn)行低溫加熱，當(dāng)推桿12推動物料移動到臨近從動軸11時，物料落到下板式加熱器14的上層板15上，花生物料就進(jìn)行一次攪拌和翻轉(zhuǎn)，然后再由推桿12推動物料向主動軸9方向移動，臨近主動軸9吋，物料落到第二層低溫加熱推進(jìn)裝置的上層板15上，重復(fù)上述花生物料被向 前移動、翻轉(zhuǎn)并持續(xù)低溫加熱進(jìn)程；同時使用抽真空裝置6將密閉腔室I內(nèi)抽成真空負(fù)壓狀態(tài)并抽出花生物料中的溶劑和水分，密閉腔室I中真空負(fù)壓狀態(tài)的真空度小于O. 09MPa ；
(3)、花生物料在密閉腔室內(nèi)不斷地被向前移動、翻轉(zhuǎn)并持續(xù)低溫加熱為10 80min后，物料通過物料出ロ 4由螺旋出料封閉器19排出機(jī)外；
(4)、冷凝液體在殼體2的最低處的液體出口5處匯集，定時打開封閉式電磁閥20，以便及時將多余的液體排出。
權(quán)利要求
1.花生負(fù)壓低溫脫溶エ藝方法，其特征在于包括以下步驟 (1)、將浸油后的花生物料通過物料進(jìn)ロ輸送并攤覆到具有密閉腔室的殼體內(nèi)的低溫加熱推進(jìn)裝置上； (2)、低溫加熱推進(jìn)裝置在設(shè)在殼體外部動カ驅(qū)動裝置的帶動下將花生物料在密閉腔室內(nèi)不斷地向前移動、翻轉(zhuǎn)并持續(xù)低溫加熱，同時使用抽真空裝置將密閉腔室內(nèi)抽成真空負(fù)壓狀態(tài)并抽出花生物料中的溶劑和水分； (3)、花生物料在密閉腔室內(nèi)不斷地被向前移動、翻轉(zhuǎn)并持續(xù)低溫加熱一段時間后，通過殼體底部的物料出口排出； (4)、每隔一段時間將匯集在殼體底部的液體出口的冷凝液排出。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的花生負(fù)壓低溫脫溶エ藝方法，其特征在于所述步驟(2)中的低溫加熱的溫度不超過60°C。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的花生負(fù)壓低溫脫溶エ藝方法，其特征在于所述步驟(2)中密閉腔室內(nèi)的真空負(fù)壓狀態(tài)的真空度小于O. 09MPao
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的花生負(fù)壓低溫脫溶エ藝方法，其特征在于所述步驟(3)中的一段時間為10 80min。
5.根據(jù)權(quán)利要求I所述的花生負(fù)壓低溫脫溶エ藝方法，其特征在于所述步驟(I)中花生物料攤覆到低溫加熱推進(jìn)裝置上的厚度為5 200mm。
6.根據(jù)權(quán)利要求I 5任一項所述的花生負(fù)壓低溫脫溶エ藝方法，其特征在于所述動カ驅(qū)動裝置為減速電機(jī)，低溫加熱推進(jìn)裝置包括與動カ驅(qū)動裝置通過第一鏈條傳動連接的主動軸、與主動軸通過第二鏈條傳動連接的從動軸以及均勻設(shè)在第二鏈條上的推桿，第ニ鏈條的上半幅下方設(shè)有上板式加熱器，第二鏈條的下半幅下方設(shè)有下板式加熱器； 所述上板式加熱器和下板式加熱器都由平行于第二鏈條的上層板和下層板組成，上層板與下層板之間形成一層加熱通道。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的花生負(fù)壓低溫脫溶エ藝方法，其特征在于所述低溫加熱推進(jìn)裝置自上而下設(shè)置至少兩層，下層的低溫加熱推進(jìn)裝置分別與其臨近上層的低溫加熱推進(jìn)裝置鏈傳動連接； 所述每層的低溫加熱推進(jìn)裝置的主動軸位置均高于從動軸位置，每層上的上板式加熱器和下板式加熱器均交錯布置。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的花生負(fù)壓低溫脫溶エ藝方法，其特征在于所述物料進(jìn)ロ設(shè)在臨近主動軸的殼體頂部，物料進(jìn)ロ外側(cè)連接有螺旋給料封閉器；物料出ロ設(shè)在臨近主動軸的殼體底部，物料出口外側(cè)連接有螺旋出料封閉器；液體出ロ設(shè)在臨近從動軸的殼體底部，液體出ロ外側(cè)設(shè)有封閉式電磁閥。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的花生負(fù)壓低溫脫溶エ藝方法，其特征在于所述殼體底部設(shè)有機(jī)架，所述抽真空裝置為抽風(fēng)機(jī)。
10.根據(jù)權(quán)利要求8所述的花生負(fù)壓低溫脫溶エ藝方法，其特征在于所述步驟(I)中花生物料通過螺旋給料封閉器向殼體內(nèi)的低溫加熱推進(jìn)裝置上輸送，螺旋給料封閉器控制攤覆在上層板上花生物料的厚度； 所述步驟(2)中花生物料在密閉腔室內(nèi)不斷地向前移動、翻轉(zhuǎn)并持續(xù)低溫加熱具體為以下過程動カ驅(qū)動裝置通過第一鏈條帶動主動軸轉(zhuǎn)動，主動軸再通過第二鏈條帶動推桿運(yùn)動，相鄰兩根推桿的間距為60 500mm，推桿的運(yùn)動速度為10_160m/min，推桿推動花生物料在上層板上移動，在移動的同時，加熱通道內(nèi)通入小于60°C的熱水對花生物料進(jìn)行低溫加熱，當(dāng)推桿推動物料移動到臨近從動軸吋，物料落到下板式加熱器的上層板上，花生物料就進(jìn)行一次攪拌和翻轉(zhuǎn)，然后再由推桿推動物料向主動軸方向移動，臨近主動軸時，物料落到第ニ層低溫加熱推進(jìn)裝置的上層板上，重復(fù)上述花生物料被向前移動、翻轉(zhuǎn)并持續(xù)低溫加熱 進(jìn)程。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種花生負(fù)壓低溫脫溶工藝方法，包括以下步驟(1)將浸油后的花生物料通過物料進(jìn)口輸送并攤覆到具有密閉腔室的殼體內(nèi)的低溫加熱推進(jìn)裝置上；(2)花生物料在密閉腔室內(nèi)不斷地被向前移動、翻轉(zhuǎn)并持續(xù)低溫加熱，同時使用抽真空裝置將密閉腔室內(nèi)抽成真空負(fù)壓狀態(tài)并抽出花生物料中的溶劑和水分；(3)花生物料在密閉腔室內(nèi)運(yùn)行一段時間后排出；(4)每隔一段時間將冷凝液排出。本發(fā)明解決了花生制油生產(chǎn)中的花生粕不能應(yīng)用于高溫脫溶的技術(shù)難題，完全保證了花生物料在低于60℃的狀態(tài)下進(jìn)行脫溶，實現(xiàn)了真正意義上的低溫脫溶，保證了花生蛋白的活性，減少了有益組分的損失，更加符合花生物料固有的特性，針對性更強(qiáng)。
文檔編號C11B1/10GK102690719SQ20121017034
公開日2012年9月26日 申請日期2012年5月29日 優(yōu)先權(quán)日2012年5月29日
發(fā)明者劉五奎, 吳俠, 孫旭東, 宋海軍, 張懷斌, 張生雨, 李曉東, 李普選, 杜長安, 王衛(wèi)良, 王旭, 王殿軒, 鄭志成, 金玉明, 陳小軍 申請人:河南三源糧油食品有限責(zé)任公司, 河南工業(yè)大學(xué), 鄭州工大工程勘察設(shè)計有限公司, 鄭州鼎盛機(jī)械設(shè)備有限公司