一種低溫粕預(yù)處理中熱能回收利用裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型屬于豆柏加工設(shè)備領(lǐng)域，具體涉及一種低溫柏預(yù)處理中熱能回收利用
目.0
【背景技術(shù)】
[0002]目前，大豆油加工過程中，大豆調(diào)質(zhì)烘干都采用熱空氣對大豆進(jìn)行烘干，進(jìn)入烘干塔的熱風(fēng)需要先通過加熱器進(jìn)行加熱，現(xiàn)有熱風(fēng)加熱器的熱源都采用高溫?zé)嵴羝麃韺諝膺M(jìn)行加熱，增大了生產(chǎn)成本。而且，低溫柏預(yù)處理車間和浸出車間產(chǎn)生的大量蒸汽冷凝水的溫度較高，仍帶有相當(dāng)大的一部分熱量，但都直接將蒸汽冷凝水排入冷凝水回收罐中，熱量浪費(fèi)嚴(yán)重。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實(shí)用新型的目的在于提供一種低溫柏預(yù)處理中熱能回收利用裝置，解決大豆油生產(chǎn)工藝中的蒸汽冷凝水熱量浪費(fèi)嚴(yán)重的問題。
[0004]為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案是:一種低溫柏預(yù)處理中熱能回收利用裝置，包括引風(fēng)機(jī)、烘干塔和蒸汽冷凝水回收罐，所述引風(fēng)機(jī)連接在烘干塔上，所述烘干塔和蒸汽冷凝水回收罐中間連接有第一空氣加熱器和第二空氣加熱器，所述第一空氣加熱器上設(shè)有進(jìn)液管和出液管，所述第一空氣加熱器的進(jìn)液管通過泵與冷凝水回收罐連接，出液管與浸出車間的冷凝水池連接，形成回路，所述第一空氣加熱器的熱風(fēng)出口通過管道與第二空氣加熱器的進(jìn)風(fēng)口相連接，所述第二空氣加熱器的上設(shè)有蒸汽入口和蒸汽出口，第二空氣加熱器的出風(fēng)口通過管道連接在烘干塔上。
[0005]進(jìn)一步的，所述第一空氣加熱器和第二空氣加熱器為鋁翅片空氣加熱器，所述翅片為矩形翅片。
[0006]進(jìn)一步的，所述第一空氣加熱器的進(jìn)液管上設(shè)有流量調(diào)節(jié)閥，控制蒸汽冷凝水的流量。
[0007]進(jìn)一步的，所述第二空氣加熱器上的蒸汽入口和蒸汽出口均為兩個(gè)。
[0008]本實(shí)用新型的有益效果是:
[0009]1、在原來空氣加熱器的前面串聯(lián)安裝了一臺(tái)空氣加熱器，利用車間蒸汽冷凝水的熱量，對進(jìn)入烘干塔的熱風(fēng)進(jìn)行一次預(yù)熱，減少了第二空氣加熱器的熱蒸汽消耗，降溫后的蒸汽冷凝水再返回浸出車間冷卻系統(tǒng)參與冷卻，可進(jìn)行循環(huán)重復(fù)利用，節(jié)約了工藝水消耗，降低了生產(chǎn)成本；
[0010]2、換熱后，蒸汽冷凝水的溫度由97°C降至39 °C左右，進(jìn)入烘干塔的熱風(fēng)溫度較原來提高了 24°C，提高了烘干效率。
[0011]3、采用鋁翅片加熱器，增大了加熱器的換熱面積，提高了熱交換率，還減輕了加熱器的重量。
【附圖說明】
[0012]圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0013]圖中:1-出液管，2-第一空氣加熱器，3-熱風(fēng)出口，4-進(jìn)風(fēng)口，5-第二空氣加熱器，6-蒸汽入口，7-出風(fēng)口，8-烘干塔，9-引風(fēng)機(jī)，10-蒸汽出口，11-進(jìn)液管，12-調(diào)節(jié)閥，13-泵，14-蒸汽冷凝水回收罐。
【具體實(shí)施方式】
[0014]下面結(jié)合附圖及【具體實(shí)施方式】對本實(shí)用新型作進(jìn)一步的說明。
[0015]如圖所示:一種低溫柏預(yù)處理中熱能回收利用裝置，包括引風(fēng)機(jī)9、烘干塔8和蒸汽冷凝水回收罐14，所述引風(fēng)機(jī)9連接在烘干塔8上，所述烘干塔8和蒸汽冷凝水回收罐14中間連接有第一空氣加熱器2和第二空氣加熱器5，所述第一空氣加熱器2上設(shè)有進(jìn)液管11和出液管1，所述第一空氣加熱器2的進(jìn)液管11通過泵13與冷凝水回收罐14連接，出液管I與浸出車間的冷凝水池連接，形成回路，所述第一空氣加熱器2的熱風(fēng)出口 3通過管道與第二空氣加熱器5的進(jìn)風(fēng)口 4相連接，所述第二空氣加熱器5的上設(shè)有蒸汽入口 6和蒸汽出口 10，第二空氣加熱器5的出風(fēng)口 7通過管道連接在烘干塔8上。
[0016]進(jìn)一步的，所述第一空氣加熱器2和第二空氣加熱器5為鋁翅片空氣加熱器，所述翅片為矩形翅片。
[0017]進(jìn)一步的，所述第一空氣加熱器2的進(jìn)液管11上設(shè)有流量調(diào)節(jié)閥12，控制蒸汽冷凝水的流量。
[0018]進(jìn)一步的，所述第二空氣加熱器5上的蒸汽入口 6和蒸汽出口 10均為兩個(gè)。
[0019]以上所述僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例，并非是對本實(shí)用新型的限制。本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員在本實(shí)用新型的實(shí)質(zhì)范圍內(nèi)所做出的變化、改型、添加或替換，也應(yīng)屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種低溫柏預(yù)處理中熱能回收利用裝置，包括引風(fēng)機(jī)、烘干塔和蒸汽冷凝水回收罐，其特征在于:所述引風(fēng)機(jī)連接在烘干塔上，所述烘干塔和蒸汽冷凝水回收罐中間連接有第一空氣加熱器和第二空氣加熱器，所述第一空氣加熱器上設(shè)有進(jìn)液管和出液管，所述第一空氣加熱器的進(jìn)液管通過泵與冷凝水回收罐連接，出液管與浸出車間的冷凝水池連接，形成回路，所述第一空氣加熱器的熱風(fēng)出口通過管道與第二空氣加熱器的進(jìn)風(fēng)口相連接，所述第二空氣加熱器的上設(shè)有蒸汽入口和蒸汽出口，第二空氣加熱器的出風(fēng)口通過管道連接在烘干塔上。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的低溫柏預(yù)處理中熱能回收利用裝置，其特征在于:所述第一空氣加熱器為鋁翅片加熱器。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的低溫柏預(yù)處理中熱能回收利用裝置，其特征在于:所述第二空氣加熱器為鋁翅片加熱器。4.根據(jù)權(quán)利要求2或3所述的低溫柏預(yù)處理中熱能回收利用裝置，其特征在于:所述翅片為矩形翅片。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的低溫柏預(yù)處理中熱能回收利用裝置，其特征在于:所述第一空氣加熱器的進(jìn)液管上設(shè)有流量調(diào)節(jié)閥。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的低溫柏預(yù)處理中熱能回收利用裝置，其特征在于:所述第二空氣加熱器上的蒸汽入口和蒸汽出口均為兩個(gè)。
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種低溫粕預(yù)處理中熱能回收利用裝置，包括引風(fēng)機(jī)、烘干塔和蒸汽冷凝水回收罐，所述引風(fēng)機(jī)連接在烘干塔上，所述烘干塔和蒸汽冷凝水回收罐中間連接有第一空氣加熱器和第二空氣加熱器，所述第一空氣加熱器上設(shè)有進(jìn)液管和出液管，所述第一空氣加熱器的進(jìn)液管通過泵與冷凝水回收罐連接，出液管與浸出車間的冷凝水池連接，形成回路，所述第一空氣加熱器的熱風(fēng)出口通過管道與第二空氣加熱器的進(jìn)風(fēng)口相連接，所述第二空氣加熱器的上設(shè)有蒸汽入口和蒸汽出口，第二空氣加熱器的出風(fēng)口通過管道連接在烘干塔上。本實(shí)用新型利用了蒸汽冷凝水的熱量，減少了蒸汽消耗，實(shí)現(xiàn)了蒸汽冷凝水的重復(fù)利用，降低了生產(chǎn)成本。
【IPC分類】C11B1/16, C11B1/04, F26B23/10
【公開號(hào)】CN204705161
【申請?zhí)枴緾N201520405089
【發(fā)明人】相暉, 田兆建
【申請人】山東御馨生物科技有限公司
【公開日】2015年10月14日
【申請日】2015年6月12日