專利名稱：一種節(jié)能清洗設(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種清洗設(shè)備，具體的涉及一種節(jié)能清洗設(shè)備。
背景技術(shù)：
現(xiàn)在資源日益緊張和短缺，而加工行業(yè)仍然保持了較高的增長(zhǎng)速度，產(chǎn)量都在增加。若還是以原來的清洗設(shè)備，在清洗產(chǎn)品時(shí)，會(huì)消耗更多的水資源，清洗的同時(shí)也產(chǎn)生了大量的工業(yè)廢水。同時(shí)也存在很難保證清洗的效果、清洗過程復(fù)雜冗長(zhǎng)，不能適應(yīng)目前的流水線生產(chǎn)需求。

實(shí)用新型內(nèi)容為克服現(xiàn)有技術(shù)中的不足，本實(shí)用新型旨在提供一種節(jié)能、高效、清洗效果好的節(jié)能清洗設(shè)備。為實(shí)現(xiàn)上述技術(shù)目的，達(dá)到上述技術(shù)效果，本實(shí)用新型通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)一種節(jié)能清洗設(shè)備，包括依次設(shè)置的第一道脫脂清洗槽、第二道脫脂清洗槽、第三道循環(huán)水定向噴淋槽、第四道循環(huán)水清洗槽、第五道循環(huán)水清洗槽、第六道純水清洗槽和第七道烘干槽；還包括一回收儲(chǔ)水給水系統(tǒng)，所述回收儲(chǔ)水給水系統(tǒng)分別通過供水管道連接第一道脫脂清洗槽、第二道脫脂清洗槽、第三道循環(huán)水定向噴淋槽和第六道純水清洗槽；所述第七道烘干槽、第四道循環(huán)水清洗槽和第三道循環(huán)水定向噴淋槽通過排水管道分別連接所述回收儲(chǔ)水給水系統(tǒng)；所述第六道純水清洗槽和第五道循環(huán)水清洗槽、第五道循環(huán)水清洗槽和第四道循環(huán)水清洗槽之間分別通過一溢流管道連接。進(jìn)一步的，所述第三道循環(huán)水定向噴淋槽內(nèi)設(shè)置有噴淋器，通過所述供水管道連接所述噴淋器。進(jìn)一步的，所述第一道脫脂清洗槽和第二道脫脂清洗槽內(nèi)設(shè)置有超聲波發(fā)生組件。進(jìn)一步的，所述第一道脫脂清洗槽和第二道脫脂清洗槽內(nèi)設(shè)置有加熱組件。進(jìn)一步的，所述第七道烘干槽內(nèi)設(shè)置有熱風(fēng)烘干器。進(jìn)一步的，所述第一道脫脂清洗槽、第二道脫脂清洗槽、第四道循環(huán)水清洗槽、第五道循環(huán)水清洗槽、第六道純水清洗槽內(nèi)分別設(shè)置有浪涌發(fā)生組件。進(jìn)一步的，所述節(jié)能清洗設(shè)備還包括一自動(dòng)給料伺服系統(tǒng)，所述自動(dòng)給料伺服系統(tǒng)電連接所述第一道脫脂清洗槽、第二道脫脂清洗槽、第三道循環(huán)水定向噴淋槽、第四道循環(huán)水清洗槽、第五道循環(huán)水清洗槽、第六道純水清洗槽和第七道烘干槽。進(jìn)一步的，所述節(jié)能清洗設(shè)備還包括一清洗籃移動(dòng)軌道，所述清洗籃移動(dòng)軌道橫跨在由所述第一道脫脂清洗槽、第二道脫脂清洗槽、第三道循環(huán)水定向噴淋槽、第四道循環(huán)水清洗槽、第五道循環(huán)水清洗槽、第六道純水清洗槽和第七道烘干槽構(gòu)成的清洗系統(tǒng)上方。進(jìn)一步的，所述節(jié)能清洗設(shè)備使用水定義第一道脫脂清洗槽和第二道脫脂清洗槽內(nèi)使用水為純水，配比上一定比例的清洗劑；第六道純水清洗槽內(nèi)使用水為純水 ’第三道循環(huán)水定向噴淋槽、第四道循環(huán)水清洗槽和第五道循環(huán)水清洗槽內(nèi)使用水為循環(huán)再利用水。本實(shí)用新型的工作原理如下自動(dòng)給料伺服系統(tǒng)，連接第一道脫脂清洗槽直至第七道烘干槽，伺服計(jì)時(shí)自動(dòng)將設(shè)置在清洗籃移動(dòng)軌道上的清洗籃框依照設(shè)定順序、設(shè)定時(shí)間送至各個(gè)清洗單元?；厥諆?chǔ)水給水系統(tǒng)連接自動(dòng)給料伺服系統(tǒng)，在只有產(chǎn)品清洗時(shí)，浪涌發(fā)生組件、超聲波發(fā)生組件、計(jì)量給水、循環(huán)水定向噴淋等機(jī)構(gòu)才開始啟動(dòng)，當(dāng)產(chǎn)品離開清洗槽時(shí)，除加熱組件和熱風(fēng)烘干器不斷電外，其它一切耗能組件停止作業(yè)。回收儲(chǔ)水給水系統(tǒng)根據(jù)回收水的純凈度分類管理使用。第七道烘干槽的回收水純凈度最佳定義為一級(jí)回收水，第四道循環(huán)水清洗槽的水純凈度居中定義為二級(jí)回收水，第三道循環(huán)水定向噴淋槽回收水的純凈度最差定義為三級(jí)回收水。第一道脫脂清洗槽和第二道脫脂清洗槽的回收水不做循環(huán)再利用定義為工業(yè)污水。第四道循環(huán)水清洗槽、第五道循環(huán)水清洗槽、第六道純水清洗槽的溢流值，是由第六道純水清洗槽的給水量控制，可以根據(jù)清洗產(chǎn)品數(shù)量等參數(shù)，在回收儲(chǔ)水給水系統(tǒng)設(shè)定，若溢流值滿足第三道循環(huán)水定向噴淋槽所需水量時(shí)(即一級(jí)、二級(jí)回收水滿足噴淋使用水)，第三道循環(huán)水定向噴淋槽所回收水在系統(tǒng)內(nèi)做存儲(chǔ)，并設(shè)定峰值，超出溢流排出。但是，若溢流值低于第三道循環(huán)水定向噴淋槽所需水量時(shí)，三級(jí)回收水開始投入循環(huán)使用。第一道脫脂清洗槽和第二道脫脂清洗槽通過給水、排水管道連接到回收儲(chǔ)水給水系統(tǒng)，可以根據(jù)清洗產(chǎn)品的數(shù)量、脫脂清洗槽內(nèi)水的潔凈度情況，在回收儲(chǔ)水給水系統(tǒng)內(nèi)設(shè)定，定期清槽更換脫脂清洗使用水的時(shí)間，并且同時(shí)設(shè)定清洗劑的濃度比例。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型具有以下有益效果本實(shí)用新型的節(jié)能清洗設(shè)備中使用的電力、純水、壓縮空氣等資源整合，使其使用效率得到很大的提高，并且節(jié)約了能源，提高清洗效率，提高清洗效果，實(shí)現(xiàn)全自動(dòng)化，節(jié)約了人力物力。上述說明僅是本實(shí)用新型技術(shù)方案的概述，為了能夠更清楚了解本實(shí)用新型的技術(shù)手段，并可依照說明書的內(nèi)容予以實(shí)施，以下以本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例并配合附圖詳細(xì)說明。本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式
由以下實(shí)施例及其附圖詳細(xì)給出。

此處所說明的附圖用來提供對(duì)本實(shí)用新型的進(jìn)一步理解，構(gòu)成本申請(qǐng)的一部分， 本實(shí)用新型的示意性實(shí)施例及其說明用于解釋本實(shí)用新型，并不構(gòu)成對(duì)本實(shí)用新型的不當(dāng)限定。在附圖中圖1為本實(shí)用新型的節(jié)能清洗設(shè)備的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2為本實(shí)用新型的節(jié)能清洗設(shè)備的剖視圖示意圖圖中標(biāo)號(hào)說明1、第一道脫脂清洗槽，2、第二道脫脂清洗槽，3、三道循環(huán)水定向噴淋槽，4、第四道循環(huán)水清洗槽，5、第五道循環(huán)水清洗槽，6、第六道純水清洗槽，7、第七道烘干槽，8、自動(dòng)給料伺服系統(tǒng)，9、回收儲(chǔ)水給水系統(tǒng)，10、熱風(fēng)烘干器，11、溢流管道，12、噴淋器，13、超聲波發(fā)生組件，14、清洗籃移動(dòng)軌道。
具體實(shí)施方式
下面將參考附圖并結(jié)合實(shí)施例，來詳細(xì)說明本實(shí)用新型。參見圖1、圖2所示，一種節(jié)能清洗設(shè)備，包括依次設(shè)置的第一道脫脂清洗槽1、第二道脫脂清洗槽2、第三道循環(huán)水定向噴淋槽3、第四道循環(huán)水清洗槽4、第五道循環(huán)水清洗槽5、第六道純水清洗槽6和第七道烘干槽7 ；還包括一回收儲(chǔ)水給水系統(tǒng)9，所述回收儲(chǔ)水給水系統(tǒng)9分別通過供水管道連接第一道脫脂清洗槽1、第二道脫脂清洗槽2、第三道循環(huán)水定向噴淋槽3和第六道純水清洗槽6 ；所述第七道烘干槽7、第四道循環(huán)水清洗槽4和第三道循環(huán)水定向噴淋槽3通過排水管道分別連接所述回收儲(chǔ)水給水系統(tǒng)9 ；所述第六道純水清洗槽6和第五道循環(huán)水清洗槽5、第五道循環(huán)水清洗槽5和第四道循環(huán)水清洗槽4之間分別通過一溢流管道11連接。進(jìn)一步的，所述第三道循環(huán)水定向噴淋槽3內(nèi)設(shè)置有噴淋器12，通過所述供水管道連接所述噴淋器12。進(jìn)一步的，所述第一道脫脂清洗槽1和第二道脫脂清洗槽2內(nèi)設(shè)置有超聲波發(fā)生組件13。進(jìn)一步的，所述第七道烘干槽7內(nèi)設(shè)置有熱風(fēng)烘干器10。進(jìn)一步的，所述第一道脫脂清洗槽1、第二道脫脂清洗槽2、第四道循環(huán)水清洗槽 4、第五道循環(huán)水清洗槽5、第六道純水清洗槽6內(nèi)分別設(shè)置有浪涌發(fā)生組件。進(jìn)一步的，所述第一道脫脂清洗槽1和第二道脫脂清洗槽2內(nèi)設(shè)置有加熱組件。進(jìn)一步的，所述節(jié)能清洗設(shè)備還包括一自動(dòng)給料伺服系統(tǒng)8，所述自動(dòng)給料伺服系統(tǒng)8電連接所述第一道脫脂清洗槽1、第二道脫脂清洗槽2、第三道循環(huán)水定向噴淋槽3、第四道循環(huán)水清洗槽4、第五道循環(huán)水清洗槽5、第六道純水清洗槽6和第七道烘干槽7。進(jìn)一步的，所述節(jié)能清洗設(shè)備還包括一清洗籃移動(dòng)軌道14，所述清洗籃移動(dòng)軌道 14橫跨在由所述第一道脫脂清洗槽1、第二道脫脂清洗槽2、第三道循環(huán)水定向噴淋槽3、第四道循環(huán)水清洗槽4、第五道循環(huán)水清洗槽5、第六道純水清洗槽6和第七道烘干槽7構(gòu)成的清洗系統(tǒng)上方。以上所述僅為本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施案例而已，并不用于限制本實(shí)用新型，對(duì)于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，本實(shí)用新型可以有各種更改和變化。凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種節(jié)能清洗設(shè)備，其特征在于包括依次設(shè)置的第一道脫脂清洗槽(1)、第二道脫脂清洗槽(2)、第三道循環(huán)水定向噴淋槽(3)、第四道循環(huán)水清洗槽(4)、第五道循環(huán)水清洗槽(5)、第六道純水清洗槽(6)和第七道烘干槽(7)；還包括一回收儲(chǔ)水給水系統(tǒng)(9)，所述回收儲(chǔ)水給水系統(tǒng)(9)分別通過供水管道連接第一道脫脂清洗槽(1)、第二道脫脂清洗槽(2)、第三道循環(huán)水定向噴淋槽(3)和第六道純水清洗槽(6)；所述第七道烘干槽(7)、第四道循環(huán)水清洗槽(4)、第三道循環(huán)水定向噴淋槽(3)、第二道脫脂清洗槽(2)和第一道脫脂清洗槽(1)分別通過排水管道分別連接所述回收儲(chǔ)水給水系統(tǒng)(9);所述第六道純水清洗槽(6 )和第五道循環(huán)水清洗槽(5 )、第五道循環(huán)水清洗槽(5 )和第四道循環(huán)水清洗槽(4 )之間分別通過一溢流管道(11)連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的節(jié)能清洗設(shè)備，其特征在于所述第三道循環(huán)水定向噴淋槽 (3 )內(nèi)設(shè)置有噴淋器(12)，通過所述供水管道連接所述噴淋器(12)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的節(jié)能清洗設(shè)備，其特征在于所述第一道脫脂清洗槽(1)和第二道脫脂清洗槽(2)內(nèi)設(shè)置有超聲波發(fā)生組件(13)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的節(jié)能清洗設(shè)備，其特征在于所述第一道脫脂清洗槽(1)和第二道脫脂清洗槽(2)內(nèi)設(shè)置有加熱組件。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的節(jié)能清洗設(shè)備，其特征在于所述第七道烘干槽(7)內(nèi)設(shè)置有熱風(fēng)烘干器(10)。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的節(jié)能清洗設(shè)備，其特征在于所述第一道脫脂清洗槽(1)、第二道脫脂清洗槽(2)、第四道循環(huán)水清洗槽(4)、第五道循環(huán)水清洗槽(5)、第六道純水清洗槽(6)內(nèi)分別設(shè)置有浪涌發(fā)生組件。
7.根據(jù)權(quán)利要求1至6中任意一項(xiàng)所述的節(jié)能清洗設(shè)備，其特征在于還包括一自動(dòng)給料伺服系統(tǒng)(8)，所述自動(dòng)給料伺服系統(tǒng)(8)電連接所述第一道脫脂清洗槽(1)、第二道脫脂清洗槽(2)、第三道循環(huán)水定向噴淋槽(3)、第四道循環(huán)水清洗槽(4)、第五道循環(huán)水清洗槽(5 )、第六道純水清洗槽(6 )和第七道烘干槽(7 )。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的節(jié)能清洗設(shè)備，其特征在于還包括一清洗籃移動(dòng)軌道 (14)，所述清洗籃移動(dòng)軌道(14)橫跨在由所述第一道脫脂清洗槽(1)、第二道脫脂清洗槽 (2)、第三道循環(huán)水定向噴淋槽(3)、第四道循環(huán)水清洗槽(4)、第五道循環(huán)水清洗槽(5)、第六道純水清洗槽(6 )和第七道烘干槽(7 )構(gòu)成的清洗系統(tǒng)上方。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種節(jié)能、高效、清洗效果好的節(jié)能清洗設(shè)備，包括依次設(shè)置的第一道脫脂清洗槽、第二道脫脂清洗槽、第三道循環(huán)水定向噴淋槽、第四道循環(huán)水清洗槽、第五道循環(huán)水清洗槽、第六道純水清洗槽和第七道烘干槽；還包括一回收儲(chǔ)水給水系統(tǒng)，回收儲(chǔ)水給水系統(tǒng)分別通過供水管道連接第一道脫脂清洗槽、第二道脫脂清洗槽、第三道循環(huán)水定向噴淋槽和第六道純水清洗槽；第七道烘干槽、第四道循環(huán)水清洗槽、第三道循環(huán)水定向噴淋槽、第一道脫脂清洗槽和第二道脫脂清洗槽通過排水管道分別連接回收儲(chǔ)水給水系統(tǒng)；第六道純水清洗槽和第五道循環(huán)水清洗槽、第五道循環(huán)水清洗槽和第四道循環(huán)水清洗槽之間分別通過一溢流管道連接。
文檔編號(hào)B08B3/00GK202290630SQ20112037021
公開日2012年7月4日 申請(qǐng)日期2011年9月28日 優(yōu)先權(quán)日2011年9月28日
發(fā)明者康薇茹, 陳衛(wèi)國(guó) 申請(qǐng)人:邁凱實(shí)金屬技術(shù)(蘇州)有限公司