專利名稱：一種清洗設(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及機械加工領(lǐng)域，更具體地說，涉及一種清洗設(shè)備。
背景技術(shù)：
在機加工領(lǐng)域，機械、工具等エ件經(jīng)切削、拋光等機加工后，還需要去除エ件表面的防銹油等有機油和切削粉末，傳統(tǒng)方法是使用氟利昂、三氯こ烷、ニ氯甲烷等溶劑對エ件進行清洗，以上溶劑會破壞環(huán)境，甚至有的含有致癌物質(zhì)，已逐漸被禁止使用，因此目前也可以使用水系列的清洗劑清洗，然后用純水進行二次清洗，最后再用120°C 180°C的熱風將エ件吹干。另外，目前還可以使用碳氫化合物系列溶劑對エ件進行清洗，清洗方法如下首先，把存儲碳化氫化合物溶劑槽的蓋打開，把エ件放入碳化氫化合物溶劑中浸泡；然后，把蓋子蓋上，減壓直至真空狀態(tài)，通過超聲波發(fā)生器產(chǎn)生的超聲波振動將粘附在エ件上的有 機油溶解到碳氫化合物系列溶劑中；最后，打開蓋子，取出エ件，用熱風將エ件表面的液體吹干。由于上述清洗エ件表面的方法中均通過熱風將エ件表面干燥，因此，若エ件表面殘留水時，需要加熱到100°c以上，若エ件表面殘留有碳氫化合物溶劑時，則需要加熱到160°C以上，無論是哪種情況，為了干燥エ件均需要大量的能源，而且這些能源不能回收，排放到大氣中，會促進大氣變暖，危害我們的生存環(huán)境；而且若エ件的材質(zhì)為高碳鋼或者是特種合金鋼，對其進行加熱干燥，會產(chǎn)生氧化或者變色的現(xiàn)象，這就影響了エ件的質(zhì)量。如果エ件上有深孔或者較小的縫隙，一般難以對深孔或者縫隙中的有機油進行脫脂處理；如果エ件的形狀是板狀，若疊放在一起進行脫脂，則重疊部位難以進行脫脂處理。此外，使用氟利昂、三氯こ烷、ニ氯甲烷等溶劑對エ件進行清洗時，二次清洗還需要純水,這樣就導致エ件清洗成本的增加。因此，如何提高工件清洗的質(zhì)量是本領(lǐng)域技術(shù)人員目前需要解決的技術(shù)問題。
實用新型內(nèi)容本實用新型的目的是提供一種清洗設(shè)備，以提高工件的清洗質(zhì)量。為解決上述技術(shù)問題，本實用新型提供如下技術(shù)方案ー種清洗設(shè)備，包括水性清洗液脫脂裝置、清水漂洗裝置、碳化氫溶液置換裝置和碳化氫蒸汽清洗干燥裝置。優(yōu)選地，所述水性清洗液脫脂裝置為水性清洗液脫脂槽，所述清水漂洗裝置為清水漂洗槽，所述碳化氫溶液置換裝置為碳化氫溶液置換槽，所述碳化氫蒸汽清洗干燥裝置為碳化氫蒸汽清洗干燥槽。優(yōu)選地，所述碳化氫溶液置換槽為封閉槽，并且所述碳化氫溶液置換槽具有真空排氣裝置。優(yōu)選地，所述碳化氫蒸汽清洗干燥槽為封閉槽，并且所述碳化氫蒸汽清洗干燥槽具有真空排氣裝置。[0015]優(yōu)選地，所述水性清洗液脫脂槽具有加熱器。優(yōu)選地，所述水性清洗液脫脂槽或/和所述清水漂洗槽具有超聲波振動裝置。優(yōu)選地，所述水性清洗液脫脂槽或/和所述清水漂洗槽具有搖動裝置。優(yōu)選地，所述清洗裝置包括至少兩個所述清水漂洗槽，前端的所述清水漂洗槽低于后端的所述清水漂洗槽，且前端的所述清洗漂洗槽的端ロ與后端的所述清水漂洗槽的端ロ連接有溢水橋。優(yōu)選地，所述清洗裝置包括至少兩個所述清水漂洗裝置，前端的所述清水漂洗槽低于后端的所述清水漂洗槽，且前端的所述清洗漂洗槽的底部與后端的所述清水漂洗槽的端ロ連接有溢水橋。優(yōu)選地，所述水性清洗液脫脂裝置或/和所述清水漂洗裝置為噴射裝置。相對上述背景技術(shù)，本實用新型提供的清洗設(shè)備，包括水性清洗液脫脂裝置、清水 漂洗裝置、碳化氫溶液置換裝置和碳化氫蒸汽清洗干燥裝置。使用本實用新型所提供的清洗裝置對經(jīng)切削、拋光等機加工后的エ件進行清洗時，首先水性清洗液脫脂裝置中的水性清洗液會對エ件表面進行脫脂處理，然后清水漂洗裝置中的清水對エ件進行漂洗，接著碳化氫溶液置換裝置中的碳化氫溶液將エ件表面的水置換為碳化氫溶液，最后碳化氫蒸汽清洗干燥裝置中的碳化氫蒸汽對エ件進行蒸汽清洗，再對粘在該エ件上的碳化氫溶液蒸發(fā)、干燥處理。由于エ件是在碳化氫蒸汽中進行干燥的，因此就避免了エ件在空間中加溫干燥產(chǎn)生氧化或者是變色的現(xiàn)象，進而就提高了エ件的清洗質(zhì)量。

為了更清楚地說明本實用新型實施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的一些實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。圖I為本實用新型實施例所提供的清洗設(shè)備的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為圖I中A向示意圖；圖3為圖I中B向示意圖；圖4為本實用新型第二種實施例所提供的清洗設(shè)備的結(jié)構(gòu)示意圖；圖5為本實用新型第三種實施例所提供的清洗設(shè)備的結(jié)構(gòu)示意圖；圖6為本實用新型三種實施例中相鄰兩個漂洗清洗槽之間的第一種水交換示意圖；圖I為本實用新型三種實施例中相鄰兩個漂洗清洗槽之間的第二種水交換示意圖；圖8為本實用新型所提供的以下兩種應用實例中的左視結(jié)構(gòu)示意；圖9為本實用新型所提供的第一種應用實例的結(jié)構(gòu)示意圖；圖10為本實用新型所提供的第二種應用實例的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施方式
本實用新型的目的是提供一種清洗設(shè)備，以提高工件的清洗質(zhì)量。[0034]下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整的描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├?，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動的前提下所獲得的所有其它實施例，都屬于本實用新型的保護范圍。如圖I、圖2和圖3所示，本實用新型所提供的清洗設(shè)備包括水性清洗液脫脂裝置4、清水漂洗裝置5、碳化氫溶液置換裝置6和碳化氫蒸汽清洗干燥裝置7，通常情況為了提高工作效率，可以設(shè)置進側(cè)輸送裝置2和出側(cè)輸送裝置3，一般情況本領(lǐng)域技術(shù)人員可以將水性清洗液脫脂裝置4、清水漂洗裝置5、碳化氫溶液置換裝置6和碳化氫蒸汽清洗干燥裝置7依次設(shè)置在進側(cè)輸送裝置2和出側(cè)輸送裝置3之間，當然也可以是其他形式，只要能夠滿足相同的技術(shù)要求即可。使用本實用新型所提供的清洗裝置對經(jīng)切削、拋光等機加工后的エ件進行清洗吋，首先水性清洗液脫脂裝置4中收納的水性清洗液4C會對エ件表面進行脫脂處理，然后清水漂洗裝置5中的清水對エ件進行漂洗，接著碳化氫溶液置換裝置6中的碳化氫溶液將エ件表面的水置換為碳化氫溶液，最后碳化氫蒸汽清洗干燥裝置7中的碳化氫蒸汽對エ件 進行蒸汽清洗，再對粘在該エ件上的碳化氫溶液蒸發(fā)、干燥處理。由于エ件是在碳化氫蒸汽中進行干燥的，因此就避免了エ件在空間中加溫干燥產(chǎn)生氧化或者是變色的現(xiàn)象，進而就提高了エ件的清洗質(zhì)量，同時還避免了使用使用氟利昂、三氯こ烷、ニ氯甲烷等溶劑，也就是避免對臭氧層產(chǎn)生破壞，而且碳化氫溶液或者是碳化氫蒸汽(通常為汽油、柴油等基本燃料)的市場通用性較高，價格較為便宜，進而降低了エ件的清洗成本。通常情況，本領(lǐng)域技術(shù)人員會將水性清洗液脫脂裝置4設(shè)置為水性清洗液脫脂槽，將清水漂洗裝置5設(shè)置為清水漂洗槽，將碳化氫溶液置換裝置6設(shè)置為碳化氫溶液置換槽13，將碳化氫蒸汽清洗干燥裝置7設(shè)置為碳化氫蒸汽清洗干燥槽16，由于槽形結(jié)構(gòu)的裝置可以對エ件進行浸泡，進而就可以起到防止液體飛濺的效果，達到節(jié)省液體使用量的目的，當然本領(lǐng)域的技術(shù)人員還可以設(shè)置為其他的形式，如將水性清洗液脫脂裝置4或(和)清水漂洗裝置5設(shè)置為噴射裝置，可以是噴嘴、噴淋頭、噴霧器等方式，采用這種噴射裝置，可以通過將液體噴出壓力，對エ件中的深孔、較小的縫隙或者重疊在一起的部位進行脫脂、漂洗。本實用新型中,可以使碳化氫溶液置換槽13為敞開狀態(tài)，即在碳化氫溶液置換槽13進行的エ序是在大氣壓下進行的，當然在碳化氫溶液置換槽13進行的エ序也可以是在真空環(huán)境下進行的(如圖5所示)，也就是說碳化氫溶液置換槽13為封閉槽(如圖I所示)，通常是碳化氫溶液置換槽13具有與其端ロ密封的密封蓋14，并且碳化氫溶液置換槽13具有真空排氣裝置，通過真空排氣(減壓)，可以對エ件的深孔(切削鉆的潤滑油流通的孔穴)以及狹窄的空隙進行脫脂清洗，因此，可以順利的對重疊在一起的板狀エ件行清洗。在上述實施例的基礎(chǔ)上，還可以將碳化氫蒸汽清洗干燥槽16設(shè)置為封閉槽，通常是碳化氫蒸汽清洗干燥槽16具有與其端ロ密封的密封蓋18，并且碳化氫蒸汽清洗干燥槽16具有真空排氣裝置，這樣有利于產(chǎn)生碳化氫蒸汽。另外，為了提高對エ件的脫脂效果，還可以在水性清洗液脫脂槽4內(nèi)設(shè)置加熱器4D，一般情況將水性清洗液加熱到20度 80度左右(80度以下)，由于溫度升高，進而就促進了脫脂。為了提高脫脂效果，通常情況還可以在這種液體(水)里混入堿性、中性、酸性等清洗劑的混合液體，但是，這種清洗劑的種類、混入比例等，均需要根據(jù)エ件的種類、形狀、大小等做決定。另外，清水漂洗槽5中，也可以附帶加熱漂洗水的加熱器。此外，還可以在水性清洗液脫脂槽4上設(shè)置超聲波振動裝置4F，對于該水性清洗液脫脂槽4內(nèi)的エ件進行超聲波處理，有利于提高脫脂，清洗效果，或(和)在清水漂洗槽5上設(shè)置超聲波振動裝置5C，對清水漂洗槽5內(nèi)的エ件起到超聲波的作用，有利于提升漂洗的效果。在上述實施例的基礎(chǔ)上，本領(lǐng)域技術(shù)人員還可以在水性清洗液脫脂槽4上設(shè)置搖動裝置4G，來提高脫脂、清洗的效果。在清水漂洗槽5上設(shè)置搖動裝置5D，該搖動裝置也可以提高漂洗的處理效果以及エ件表面的清潔度。上述超聲波裝置4F、超聲波振動裝置5C和搖動裝置4G、搖動裝置可以任意選用ー種裝置或者兩者都都選用，當然也有的兩者都不選用。當然，提高脫脂效果的方式有很多種，還可以包括多個水性清洗液脫脂槽4，本實用新型實施例中優(yōu)選采用兩個水性清洗液脫脂槽4，分別為水性清洗液脫脂槽4A和水性清洗液脫脂槽4B。為了提高漂洗效果，還可以包括多個清水漂洗槽5，本實用新型實施例種優(yōu)選包括兩個清水漂洗槽5，分別為清水漂洗槽5A和清水漂洗槽5B ;如圖6所示，前端的清水漂洗槽5A低于后端的清水漂洗槽5B，且前端的清洗漂洗槽5A的端ロ與后端的清水漂洗槽5B的端ロ連接有溢水橋，這樣當清水漂洗槽5B滿后，液體就會通過溢水橋由清水漂洗槽5B的端ロ流入清洗漂洗槽5A的端ロ，而エ件是先在清洗漂洗槽5A內(nèi)漂洗，然后再到清水漂洗槽5B內(nèi)漂洗，這樣既可以多次漂洗エ件，又避免了浪費與液體；如圖7所示，前端的清水漂洗槽5A低于后端的清水漂洗槽5B，且前端的清洗漂洗槽5A的底部與后端的清水漂洗槽5B的端ロ連接有溢水橋，エ件是先在清洗漂洗槽5A內(nèi)漂洗，然后再到清水漂洗槽5B內(nèi)漂洗，這樣既可以多次漂洗エ件，又避免了浪費與液體，同時液體在清洗漂洗槽5A是由下至上流動，從而促進了液體在清洗漂洗槽5A內(nèi)的流動，進一歩的充分利用了液體。當然，碳化氫溶液置換裝置6和碳化氫蒸汽清洗干燥裝置7可以設(shè)置為一體結(jié)構(gòu)(如圖4所示)，即ー個裝置具有兩個功能，只要能夠滿足相同的技術(shù)要求即可。應用實例如圖I至圖5和圖8至圖10所示，本實用新型具體可以為エ件11置于碳化氫溶液置換槽13內(nèi)，并且碳化氫溶液置換槽13內(nèi)收納有碳化氫系溶劑12,碳化氫溶液置換槽13的端ロ被密封蓋14將其密封，其下部具有超聲波振動裝置4F，碳化氫溶液置換槽13配備搖動エ件11的搖動裝置4G。在碳化氫溶液置換槽13的一側(cè)并排設(shè)置了碳化氫蒸汽清洗干燥槽16，碳化氫蒸汽清洗干燥槽16配備有可以密閉上部開ロ部的密封蓋18其內(nèi)部容納著碳化氫系溶劑的蒸汽。碳化氫溶液置換槽13通過具有加熱器19A的第一真空吸引配管20連接到真空泵21上(如圖9所示)，可以通過驅(qū)動真空泵21，對碳化氫溶液置換槽13的內(nèi)部進行減壓，使之成為真空狀態(tài)。碳化氫蒸汽清洗干燥槽16通過第二真空吸引配管22連接到第一真空吸引配管20上，同樣通過驅(qū)動真空泵21，可以對碳化氫蒸汽清洗干燥槽16的內(nèi)部進行減壓，使之成為真空狀態(tài)。[0051]為了給碳化氫溶液置換槽13供應碳化氫系溶劑12 (以下有時簡稱溶剤)，以及給碳化氫蒸汽清洗干燥槽16供應溶劑的蒸汽，使用以下的構(gòu)造碳化氫溶液置換槽13通過具有開關(guān)閥23a的溢流線23連接到溶劑回收槽24的流入ロ，通過設(shè)置在真空泵21下流側(cè)的溶劑回收線25連接到溶劑回收槽24的另ー個流入口上，溶劑回收線25上還安裝有氣體冷卻器26與逆流閥26a，另外，溶劑回收槽24的上部空間的前部與能接觸空氣的排氣管24a的基部連通，排氣管24a上安裝有排氣扇24b。另外，溶劑回收槽24的流出ロ，通過具有過濾器28與開閉閥29a的第一溶劑供給線27與蒸餾器29的流入ロ連通，如圖9所示，蒸餾器29的流出ロ與第一溶劑蒸汽供給線30連通,第一溶劑蒸汽供給線30的加硫側(cè)蒸汽導向閥30a分流到第二溶劑蒸汽供給線31 和第三溶劑蒸汽供給線32，并且蒸餾器29下部的配管上安裝有排出閥2%。第二溶劑蒸汽供給線31與冷凝器33的流入ロ相連通，冷凝器33的流出ロ通過安裝了循環(huán)槽34、逆流閥33b、噴射器33c、開閉閥34a的第二溶劑供給線35與碳化氫溶液置換槽13的內(nèi)部相連通，其中，34b為循環(huán)泵，第三溶劑蒸汽線32與碳化氫蒸汽清洗干燥槽16的內(nèi)部相連通。エ件上的機械油等融入到溶劑12中后，溶劑12的液面超出了規(guī)定的水平，溶劑12通過溢流線23可以回收到溶劑回收槽24中；而且真空泵21從碳化氫溶液置換槽13、碳化氫蒸汽清洗干燥槽16中吸收的含有的溶劑蒸汽，通過設(shè)置在真空泵21的上流側(cè)的冷卻器19可以將溶劑蒸汽進行液化，然后也可以通過設(shè)置在真空泵21的下流側(cè)的溶劑回收線25回收到溶劑回收槽24中；然后，這些溶劑回收槽24中的液體可以用蒸餾器29提純，將提純的導入到碳化氫蒸汽清洗干燥槽16中，將剩余的用冷凝器33液化，液化生成的液體作為新的溶劑12，通過循環(huán)槽34可以導入到碳化氫溶液置換槽13內(nèi)部。如圖9所示，碳化氫溶液置換槽13中安裝有第一真空度計36、第一真空破壞閥37以及第一排氣閥38，把第一排氣閥38安裝在第一真空吸引配管20靠近碳化氫溶液置換槽13部位上；碳化氫蒸汽清洗干燥槽16中安裝有第二真空度計39、第二真空破壞閥40與第ニ排氣閥41，為了方便起見，把第二空破壞閥40與第二排氣閥41安裝在第三溶劑蒸汽供給線32以及第二真空吸引配管22靠近碳化氫蒸汽清洗干燥槽16部位上。通過控制裝置76 (參照圖2以及圖3)可以控制真空泵21調(diào)整碳化氫溶液置換槽13內(nèi)的真空度，例如可以將碳化氫溶液置換槽13內(nèi)的真空度調(diào)整到:T50Torr ;同時通過控制裝置76也可以控制真空泵21調(diào)整碳化氫蒸汽清洗干燥槽16內(nèi)的真空度，例如可以將碳化氫蒸汽清洗干燥槽16內(nèi)的真空度調(diào)整到3 5Torr。如圖9以及圖10所示，為了確保裝置的安全性，將供應給蒸餾器29內(nèi)的油以及溶有污垢的溶劑12用熱煤油加熱，即用難燃性熱煤油注滿油箱42，用加熱器加熱難燃性熱煤油，通過安裝有循環(huán)泵45的熱煤油供給線43與從熱煤油回收線44和蒸餾器29相連通。另夕卜，本實施例中，關(guān)閉設(shè)置在蒸餾器29的蒸餾側(cè)的開關(guān)閥29a，可以使溶劑12暫時停止流入蒸餾器29中。通?；烊氩患冇偷娜軇?2的沸點(例如120度)比溶劑12的沸點(例如80度)高，煮透蒸餾器29內(nèi)的溶劑12，使得溶劑12蒸發(fā)，待剰余的液體濃度達到預定值后，打開排出閥29b將剩余液體排放到外部，進行廢棄處理。如圖9所示，碳化氫蒸汽清洗干燥槽16的底部與冷卻器19的底部，分別通過第一溶劑回流配管46或者第二溶劑回流配管47與溶劑回流槽48相連通；溶劑回流槽48通過第三溶劑回流配管49與碳化氫溶液置換槽13的底部相連通；另外，第三溶劑回流配管49上安裝有回流泵50，而且，第一溶劑回流配管46上安裝有開閉閥46a，第二溶劑回流配管47上安裝有氣體逆流防止槽19a。碳化氫蒸汽清洗干燥槽16內(nèi)的蒸汽一旦回流回流槽48，然后經(jīng)過冷凝器19液化后，返回到碳化氫溶液置換槽13內(nèi)，進行再利用，而且，如圖8所示，冷卻器19、氣體冷卻器26、真空泵21、冷凝器33等，不用高價的冷凍機，而用冷卻塔51的冷卻水使之運轉(zhuǎn)即可。具體即冷卻器19、氣體冷卻器26、真空泵21、冷凝器33等，通過冷卻水供給配管52與冷卻水回流配管53，與冷卻塔51相連通。如圖9所示，碳化氫溶液置換槽13中安裝有過濾器元件54，以除去溶劑12中的無機物垃圾，過濾器元件54實際上包括循環(huán)泵55、過濾器56和溶劑循環(huán)流路57。另外，如圖10所示，可以將線圈加熱器19a并排設(shè)置在真空泵21上，這樣便可以延長該真空泵21的壽 命，并且通過線19B、線19C連接。通過具有上述結(jié)構(gòu)的真空清洗干燥裝置10，對真空清洗干燥方法進行說明。如下述說明，真空清洗干燥方法實質(zhì)上由エ件清洗エ序與エ件蒸汽清洗エ序與エ件干燥エ序構(gòu)成。首先，打開碳化氫溶液置換槽13的密封該14，在碳化氫溶液置換槽13內(nèi)放入碳化氫系溶劑(以下簡碳稱為溶劑)12 ;若循環(huán)槽34內(nèi)再生的溶劑12有殘留時，可以打開開閉閥34a，通過第二溶劑供給線35將溶劑12供應給碳化氫溶液置換槽13，供應給碳化氫溶液置換槽13內(nèi)的溶劑12的量，可以通過第二的水平感應器72檢測。此碳化氫溶液置換槽13通過油箱42過來的熱煤油加熱，內(nèi)部的溶劑12的溫度通過溫度感應器感知、控制，達到約40度左右，因為通常エ件11上附著的不純油的溶解溫度大約為30度左右，這樣放入エ件11后，加熱到約40度(為不純油的融點以上，比溶劑12的沸點充分低的溫度)，附著在エ件11上的不純油融化成溶劑12，驅(qū)動設(shè)置在碳化氫溶液置換槽13下部的出ロ以及入口的過濾器元件54，由此，通過過濾器56去除溶劑12內(nèi)含有的污垢，將新的溶劑12放入到碳化氫溶液置換槽13中，以保證碳化氫溶液置換槽13內(nèi)溶劑12的純度，為充分脫脂提供有利條件。在打開密封蓋14的狀態(tài)下，將エ件11置于清洗籠67里，然后將清洗籠67浸入碳化氫溶液置換槽13中溶劑12中，蓋上密封蓋14，溢流的溶劑12可以通過溢流線23流入溶劑回收槽24，避免了浪費溶劑12。設(shè)置在溢流線23上的開閉閥23a在關(guān)閉的狀態(tài)下，運轉(zhuǎn)真空泵21，對碳化氫溶液置換槽13進行減壓，在抽去內(nèi)部空氣的同時排掉溶解在溶劑12中的氧氣，用第一真空度計36測定碳化氫溶液置換槽13內(nèi)的真空度達到30Torr時，關(guān)閉第一排氣閥38，真空泵21停
止工作。使安裝在碳化氫溶液置換槽13底部的超聲波振動發(fā)聲裝置4F運轉(zhuǎn)的同時，使搖動裝置4G運轉(zhuǎn)，搖動收納了エ件11的清洗籠67，因此，附著在エ件11上的不純油被強制性地融入溶劑12中，也就是污垢從エ件11上被去除。進行超聲波清洗后，溶劑12的溫度將慢慢上升，所以為使超聲波清洗中的溶劑12長時間保持在約40度左右，需先將碳化氫溶液置換槽13預先水冷。完成清洗作業(yè)后，停止超聲波振動裝置4F和搖動裝置4G的工作，運轉(zhuǎn)第一真空破壞閥37，使碳化氫溶液置換槽13的內(nèi)部接觸空氣，然后，打開碳化氫溶液置換槽13的密封蓋14，將エ件11取出并移至對エ件11進行干燥處理碳化氫蒸汽清洗干燥槽16的正上方。打開密封蓋18，將エ件11通過升降機65放入置于碳化氫蒸汽清洗干燥槽16底部的清洗籠67內(nèi)，在該エ序中，エ件11的溫度大約在4(T60度，但碳化氫蒸汽清洗干燥槽16的側(cè)壁溫度約有80度(進行蒸汽清洗的溶劑12的凝結(jié)溫度附近或者凝結(jié)溫度以上)，在其內(nèi)部的構(gòu)造是通過具備加熱器的熱煤油進行預熱，產(chǎn)生蒸汽。關(guān)上密封蓋18，打開第二排氣閥41的同時，關(guān)閉其他閥門，運作真空泵21，使碳化氫蒸汽清洗干燥槽16內(nèi)部減壓，去除內(nèi)部的空氣，以保證碳化氫蒸汽清洗干燥槽16蒸汽清洗能夠順利進行。碳化氫蒸汽清洗干燥槽16的真空度為3飛Torr的時候，關(guān)上第二排氣閥41，停止真空泵21的運轉(zhuǎn)，接著碳化氫蒸汽清洗干燥槽16內(nèi)的溶劑被加熱，由此進行エ件11的蒸汽清洗，在蒸汽清洗過程中產(chǎn)生的不純油的溶劑12，積存在碳化氫蒸汽清洗干燥槽16的底部。
エ件11的蒸汽清洗完成后，關(guān)上蒸汽導向閥30a，打開第二的真空破壞閥40，將內(nèi)部的氣壓變成與大氣壓相等后，打開設(shè)置在碳化氫蒸汽清洗干燥槽16的下部的開閉閥46a，將碳化氫蒸汽清洗干燥槽16底部積存的溶劑(含不純油)12轉(zhuǎn)移到溶劑回流槽48內(nèi)。由此，碳化氫蒸汽清洗干燥槽16的溶劑12大致被去除。然后，在關(guān)閉第二真空破壞閥40以及開閉閥46a的狀態(tài)下，在打開第二排氣閥41，運轉(zhuǎn)真空泵21，降低碳化氫蒸汽清洗干燥槽16內(nèi)的壓力，由此，附著在エ件11上的溶劑12變成蒸汽被蒸發(fā)。在此溶劑蒸發(fā)的過程當中，溶劑12里熔融的不純油也隨之蒸發(fā)，エ件11的表面變得清潔且干燥。在此干燥處理過程中，一邊用熱媒加熱碳化氫蒸汽清洗干燥槽16，一邊繼續(xù)調(diào)整碳化氫蒸汽清洗干燥槽16內(nèi)的壓力，直至調(diào)整到3 5T0rr。另外，エ件11上有盲孔和積油時，用上述處理方法，要想充分除去附著的不純油很困難，對エ件11進行蒸汽清洗處理，使碳化氫蒸汽清洗干燥槽16內(nèi)部的壓カ減少，反復數(shù)次對混入不純油的凝結(jié)溶劑進行氣化減壓處理，通過此反復處理(稱作閃洗)，大體上可以完全去除積存在局部的不純油。以上處理完成后，在打開第二真空破壞閥40的同時，關(guān)上其他閥門，打開碳化氫蒸汽清洗干燥槽16的密封蓋18，取出干燥處理后的エ件11。然后，對被使用過的溶劑12進行再生處理，如圖9所示，在真空泵21的上流側(cè)設(shè)置將通過氣體冷卻到40度以下的冷卻裝置19，將氣體中所含有的溶劑中的大部分液化，通過下部的氣體逆流防止槽19a，使液化的溶劑12積存在溶劑回流槽48里，由此，防止被吸入到真空泵21的溶劑蒸汽的進入，顯著減輕真空泵21的負荷，并且對吸入氣體中的溶劑12進行回收。如圖10所示，在真空泵21的上流側(cè)設(shè)置將通過蒸汽加熱到80度以下的加熱部19A，將包含在蒸汽內(nèi)的溶劑的大部分進行蒸汽化，由此，可以防止真空泵21吸入溶劑液體產(chǎn)生液化，從而可以顯著延長泵21的使用壽命。為了防止從真空泵21排出的氣體或者蒸汽逆流，氣體或者蒸汽可以通過減輕其負荷的逆流閥26a以及氣體冷卻器26進入到溶劑回收槽24，回收了溶劑12后，剩余氣體通過排氣扇24b排到空氣中。[0078]另外，積存在溶劑回收槽24的溶劑12，由于含有不純油，因此要通過過濾器28供給給蒸餾器29。此蒸餾器29通過熱煤油被加熱到8(T90度來氣化溶劑12，如圖9所示，此溶劑蒸汽通過蒸汽導向閥30a供應給碳化氫蒸汽清洗干燥槽16或者冷凝器33。另外，蒸餾器29下部積存有不純油，所以要定期打開排出閥29b去除。此外，冷凝器33的上流側(cè)安裝有氣體或者蒸汽冷卻器33a，冷卻預熱溶劑蒸汽，減輕冷凝器33的負荷。冷卻的溶劑通過逆流閥33b以及噴射器33c供應給循環(huán)槽34，循環(huán)槽34還配備有循環(huán)泵裝置34b，有利于其內(nèi)部的液體循環(huán)。通過噴射器33c還可以回收冷凝器33過來的再生溶剤，還可以向循環(huán)槽34送出再生溶剤。以上對本實用新型所提供的清洗設(shè)備進行了詳細介紹。本文中應用了具體個例對本實用新型的原理及實施方式進行了闡述，以上實施例的說明只是用于幫助理解本實用新型的方法及其核心思想。應當指出，對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實用新型原理的前提下，還可以對本實用新型進行若干改進和修飾，這些改進和修飾也落入本 實用新型權(quán)利要求的保護范圍內(nèi)。
權(quán)利要求1、ー種清洗設(shè)備，其特征在于，包括水性清洗液脫脂裝置、清水漂洗裝置、碳化氫溶液置換裝置和碳化氫蒸汽清洗干燥裝置。
2、根據(jù)權(quán)利要求I所述的清洗設(shè)備，其特征在于，所述水性清洗液脫脂裝置為水性清洗液脫脂槽，所述清水漂洗裝置為清水漂洗槽，所述碳化氫溶液置換裝置為碳化氫溶液置換槽，所述碳化氫蒸汽清洗干燥裝置為碳化氫蒸汽清洗干燥槽。
3、根據(jù)權(quán)利要求2所述的清洗設(shè)備，其特征在干，所述碳化氫溶液置換槽為封閉槽，并且所述碳化氫溶液置換槽具有真空排氣裝置。
4、根據(jù)權(quán)利要求2或3所述的清洗設(shè)備，其特征在于，所述碳化氫蒸汽清洗干燥槽為封閉槽，并且所述碳化氫蒸汽清洗干燥槽具有真空排氣裝置。
5、根據(jù)權(quán)利要求2或3所述的清洗設(shè)備，其特征在于，所述水性清洗液脫脂槽具有加熱器。
6、根據(jù)權(quán)利要求5所述的清洗設(shè)備，其特征在于，所述水性清洗液脫脂槽或/和所述清水漂洗槽具有超聲波振動裝置。
7、根據(jù)權(quán)利要求6所述的清洗設(shè)備，其特征在于，所述水性清洗液脫脂槽或/和所述清水漂洗槽具有搖動裝置。
8、根據(jù)權(quán)利要求2或3所述的清洗設(shè)備，其特征在于，包括至少兩個所述清水漂洗槽，前端的所述清水漂洗槽低于后端的所述清水漂洗槽，且前端的所述清洗漂洗槽的端ロ與后端的所述清水漂洗槽的端ロ連接有溢水橋。
9、根據(jù)權(quán)利要求2或3所述的清洗設(shè)備，其特征在于，包括至少兩個所述清水漂洗裝置，前端的所述清水漂洗槽低于后端的所述清水漂洗槽，且前端的所述清洗漂洗槽的底部與后端的所述清水漂洗槽的端ロ連接有溢水橋。
10、根據(jù)權(quán)利要求I所述的清洗設(shè)備，其特征在于，所述水性清洗液脫脂裝置或/和所述清水漂洗裝置為噴射裝置。
專利摘要本實用新型涉及機械加工領(lǐng)域，特別涉及一種清洗設(shè)備，包括水性清洗液脫脂裝置、清水漂洗裝置、碳化氫溶液置換裝置和碳化氫蒸汽清洗干燥裝置。使用本實用新型所提供的清洗裝置對經(jīng)切削、拋光等機加工后的工件進行清洗時，首先水性清洗液脫脂裝置中的水性清洗液會對工件表面進行脫脂處理，然后清水漂洗裝置中的清水對工件進行漂洗，接著碳化氫溶液置換裝置中的碳化氫溶液將工件表面的水置換為碳化氫溶液，最后碳化氫蒸汽清洗干燥裝置中的碳化氫蒸汽對工件進行蒸汽清洗，再對粘在該工件上的碳化氫溶液蒸發(fā)、干燥處理。由于工件是在碳化氫蒸汽中進行干燥的，因此就避免了工件在空間中加溫干燥產(chǎn)生氧化或者是變色的現(xiàn)象，進而就提高了工件的清洗質(zhì)量。
文檔編號B08B3/00GK202387687SQ201120343090
公開日2012年8月22日 申請日期2011年9月14日 優(yōu)先權(quán)日2011年9月14日
發(fā)明者堂元雅洋 申請人:阿庫阿清洗科技(上海)有限公司