專利名稱：一種槽罐密閉自鎖清洗裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種鐵路罐車密閉洗車設(shè)備，特別是涉及一種槽罐密閉自鎖清洗裝置。
背景技術(shù)：
在鐵路貨運(yùn)或公路貨運(yùn)中，運(yùn)輸用的罐車經(jīng)常需要進(jìn)行槽罐清洗作業(yè)。目前，清洗槽罐一直沿用敞口的蒸洗技術(shù)。該種技術(shù)雖然被普遍使用，但是由于其采用的是敞口的蒸洗方法，罐口敞開，所以在洗車的過程中，大部分蒸汽在罐內(nèi)進(jìn)行一定小循環(huán)后，便會(huì)立刻由罐口揮發(fā)出去，造成了蒸汽使用率低下。這不僅浪費(fèi)了大量的清洗蒸汽，而且罐內(nèi)部分位置還很難蒸洗干凈。綜上，現(xiàn)有的敞口槽罐清洗裝置和技術(shù)主要存在有以下的技術(shù)缺陷1)蒸汽利用率低，蒸汽浪費(fèi)量較多，洗車成本較高；2)槽罐內(nèi)溫度一般只能達(dá)到80 90°C左右，致使罐內(nèi)有些部位很難蒸煮干凈；3)蒸煮時(shí)間長，洗車效率低，工人作業(yè)強(qiáng)度較大；4)槽罐內(nèi)殘留物品(油品、化學(xué)品等)隨蒸汽從罐口揮發(fā)到大氣中，空氣污染嚴(yán)重，現(xiàn)場作環(huán)境較差，操作人員安全受到影響；5)洗槽罐時(shí)，蒸汽噪音大。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提出一種結(jié)構(gòu)簡單、裝卸方便、安全環(huán)保的槽罐密閉自鎖清洗裝置。為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供了一種槽罐密閉自鎖清洗裝置，包括分為至少兩段的剛性段以及設(shè)置在所述相鄰剛性段之間的伸縮段，所述剛性段的底端與槽罐的槽罐壁適配密閉相連，所述剛性段的頂端設(shè)有壓緊蓋，所述壓緊蓋上安裝有通向槽罐內(nèi)部的蒸汽進(jìn)氣管以及通向槽罐底部的排污管，在所述剛性段的內(nèi)側(cè)設(shè)有至少一組與所述槽罐壁內(nèi)側(cè)轉(zhuǎn)角處相卡扣配合的自鎖機(jī)構(gòu)。優(yōu)選地，所述自鎖機(jī)構(gòu)通過上部的樞軸端與所述剛性段的內(nèi)側(cè)轉(zhuǎn)動(dòng)連接，自鎖機(jī)構(gòu)通過其底部的卡扣端與所述槽罐壁內(nèi)側(cè)轉(zhuǎn)角處相卡扣配合。更優(yōu)選地，所述清洗裝置還包括解鎖機(jī)構(gòu)，所述解鎖機(jī)構(gòu)包括一端固定在自鎖機(jī)構(gòu)中段的鋼絲或鋼鏈，鋼絲或鋼鏈的另一端固定在排污管上部設(shè)置的驅(qū)動(dòng)塊上。進(jìn)一步，所述壓緊蓋上還設(shè)有與所述排污管相配合的滑動(dòng)通孔，所述驅(qū)動(dòng)塊與所述壓緊蓋之間具有與所述自鎖機(jī)構(gòu)卡扣移動(dòng)距離相配合的距離。優(yōu)選地，所述驅(qū)動(dòng)塊固定設(shè)置在所述排污管的上部。優(yōu)選地，所述驅(qū)動(dòng)塊滑動(dòng)設(shè)置在所述排污管的上部，并且所述排污管下方還設(shè)有與所述驅(qū)動(dòng)塊相配合的擋塊。優(yōu)選地，在所述至少兩段的剛性段內(nèi)側(cè)之間還設(shè)有與所述剛性段軸向相平行的軸向支撐桿，所述軸向支撐桿的一端設(shè)有滑動(dòng)限位結(jié)構(gòu)。優(yōu)選地，所述排污管的下部還包括有與排污管尺寸相配合的套筒，并在所述排污管上設(shè)有滑輪，繩索的一端繞過所述滑輪固定在所述蒸汽進(jìn)氣管上，繩索的另一端固定在所述套筒上。更優(yōu)選地，在所述槽罐的內(nèi)部，所述排污管還通過導(dǎo)向柱與所述蒸汽進(jìn)氣管相連。進(jìn)一步，所述蒸汽進(jìn)氣管上還安裝有軸向設(shè)置的導(dǎo)向槽，所述導(dǎo)向槽與所述導(dǎo)向柱之間滑動(dòng)配合。優(yōu)選地，所述壓緊蓋上還設(shè)有安全保護(hù)組件。更優(yōu)選地，所述安全保護(hù)組件包括監(jiān)控槽罐內(nèi)部的壓力監(jiān)測(cè)機(jī)構(gòu)、溫度監(jiān)測(cè)機(jī)構(gòu)以及蒸汽排放口?；谏鲜黾夹g(shù)方案，本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)是本發(fā)明的槽罐密閉自鎖清洗裝置采用了正壓洗槽罐技術(shù)，在保證槽罐內(nèi)壓力符合設(shè)備安全要求的條件，使蒸汽在槽罐內(nèi)盡量充分利用，提高蒸汽熱能使用率，減少大氣污染，并能回收一定的物料(油品，化學(xué)品等)，因此，本發(fā)明有效地解決了傳統(tǒng)敞口蒸汽洗車技術(shù)缺點(diǎn)，較傳統(tǒng)洗敞口蒸汽洗車技術(shù)有以下優(yōu)點(diǎn)1)提高罐內(nèi)溫度，提高洗車作業(yè)效率，降低勞動(dòng)強(qiáng)度；2)提高蒸汽使用率，節(jié)約蒸汽使用量，降低洗車成本；3)密閉清洗，減少蒸汽排放量以及空氣污染，降低職工健康安全隱患；4)回收槽罐殘留的物料，創(chuàng)造一定的經(jīng)濟(jì)效益；5)降低清洗槽罐時(shí)的噪音。


此處所說明的附圖用來提供對(duì)本發(fā)明的進(jìn)一步理解，構(gòu)成本申請(qǐng)的一部分，本發(fā)明的示意性實(shí)施例及其說明用于解釋本發(fā)明，并不構(gòu)成對(duì)本發(fā)明的不當(dāng)限定。在附圖中圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為圖1所示結(jié)構(gòu)的俯視圖；圖3為本發(fā)明另一種實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施例方式下面通過附圖和實(shí)施例，對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案做進(jìn)一步的詳細(xì)描述。參見圖1和圖2，其中示出本發(fā)明一種槽罐密閉自鎖清洗裝置的優(yōu)選實(shí)施例，包括分為至少兩段的剛性段6-30以及設(shè)置在所述相鄰剛性段6-30之間的伸縮段6-3，本發(fā)明可以包括多段的剛性段6-30以及至少一個(gè)伸縮段6-3。在本實(shí)施例中，包含有兩段的剛性段6-30，兩段剛性段6-30之間設(shè)置伸縮段6-3，優(yōu)選地，所述剛性段6_30可以采用金屬筒狀結(jié)構(gòu)，所述伸縮段6-3可以采用波紋管結(jié)構(gòu)或其他伸縮結(jié)構(gòu)，其材料可以為金屬，也可以為非金屬。其中，所述剛性段6-30的底端與槽罐的槽罐壁4適配密閉相連，本發(fā)明所述的槽罐壁4主要指靠近槽罐口處的槽罐壁。并且所述剛性段6-30的頂端設(shè)有壓緊蓋3，所述壓緊蓋3上安裝有通向槽罐內(nèi)部的蒸汽進(jìn)氣管1-1以及通向槽罐底部的排污管2-1，在所述剛性段6-30的內(nèi)側(cè)設(shè)有至少一組與所述槽罐壁4內(nèi)側(cè)轉(zhuǎn)角處相卡扣配合的自鎖機(jī)構(gòu)6-1。 本發(fā)明通過所述自鎖機(jī)構(gòu)6-1將槽罐內(nèi)側(cè)與外側(cè)封閉隔離，并通過蒸汽進(jìn)氣管1-1向槽罐內(nèi)打入蒸汽，進(jìn)行密閉清洗；同時(shí)，經(jīng)由通向槽罐底部的排污管2-1將清洗后的廢水、廢液、 廢氣等物質(zhì)利用槽罐內(nèi)部處于的正壓狀態(tài)，自動(dòng)排出罐外。本發(fā)明所述的自鎖機(jī)構(gòu)6-1優(yōu)選為鉤狀結(jié)構(gòu)，如圖1所示，并且，其個(gè)數(shù)優(yōu)選為兩個(gè)、三個(gè)、或四個(gè)、或六個(gè)等，并呈中心對(duì)稱設(shè)置。在本實(shí)施例中，設(shè)有四個(gè)相對(duì)于排污管2-1 呈中心對(duì)稱的鉤狀自鎖機(jī)構(gòu)6-1。進(jìn)一步，本發(fā)明所述自鎖機(jī)構(gòu)6-1通過上部的樞軸端與所述剛性段6-30的內(nèi)側(cè)轉(zhuǎn)動(dòng)連接，自鎖機(jī)構(gòu)6-1通過其底部的卡扣端與所述槽罐壁4內(nèi)側(cè)轉(zhuǎn)角處相卡扣配合，如圖1 所示。需要說明的是，本發(fā)明所述的槽罐壁4內(nèi)側(cè)轉(zhuǎn)角處可以為靠近槽罐口處自然形成的近似于直角的位置或結(jié)構(gòu)(如圖1所示)，也可以為靠近槽罐口處設(shè)置的突緣或突棱結(jié)構(gòu) (圖中未示出)。如圖2所示，所述清洗裝置還包括解鎖機(jī)構(gòu)，所述解鎖機(jī)構(gòu)包括鋼絲或鋼鏈6-6以及固定鋼絲或鋼鏈的驅(qū)動(dòng)塊6-5，其中鋼絲或鋼鏈6-6的一端固定在自鎖機(jī)構(gòu)6-1的中段， 鋼絲或鋼鏈6-6的另一端固定在排污管2-1上部設(shè)置的驅(qū)動(dòng)塊6-5上。在本實(shí)施例中，所述驅(qū)動(dòng)塊6-5固定在排污管2-1上，當(dāng)排污管2-1向上移動(dòng)時(shí)，驅(qū)動(dòng)塊6-5也隨之移動(dòng)，進(jìn)而通過鋼絲或鋼鏈6-6拉動(dòng)所述的自鎖機(jī)構(gòu)6-1脫離其與槽罐壁4內(nèi)側(cè)轉(zhuǎn)角處之間的卡扣配合，完成解鎖動(dòng)作。更進(jìn)一步，所述壓緊蓋3上還設(shè)有與所述排污管2-1相配合的滑動(dòng)通孔，所述驅(qū)動(dòng)塊6-5與所述壓緊蓋3之間具有與所述自鎖機(jī)構(gòu)6-1卡扣移動(dòng)距離相配合的距離。當(dāng)所述鋼絲或鋼鏈6-6在非施力的情況時(shí)，驅(qū)動(dòng)塊6-5處于自然下垂?fàn)顟B(tài)；而當(dāng)進(jìn)行解鎖動(dòng)作時(shí)， 驅(qū)動(dòng)塊6-5在排污管2-1向上運(yùn)動(dòng)的帶動(dòng)下，產(chǎn)生向上的位移，所述鋼絲或鋼鏈6-6處于施力狀態(tài)下的位移長度至少大于使得所述自鎖機(jī)構(gòu)6-1脫離其與槽罐壁4內(nèi)側(cè)轉(zhuǎn)角處之間卡扣配合所需要的距離。參見圖3，其中示出本發(fā)明另一種實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖。本實(shí)施例與上述實(shí)施例的不同之處在于，所述驅(qū)動(dòng)塊6-5為可滑動(dòng)地設(shè)置在所述排污管2-1上，同時(shí)，在所述排污管2-1的下方還設(shè)有與所述驅(qū)動(dòng)塊6-5相配合的擋塊6-8。優(yōu)選地，所述擋塊6-8上設(shè)有至少兩個(gè)項(xiàng)外側(cè)伸出的突緣結(jié)構(gòu)，在本實(shí)施例中，設(shè)有四個(gè)呈中心對(duì)稱的突緣結(jié)構(gòu)，如圖3所示。當(dāng)排污管2-1向上移動(dòng)的初始階段，驅(qū)動(dòng)塊6-5并不隨之移動(dòng)。此時(shí)鋼絲或鋼鏈6-6 也處于松弛下垂?fàn)顟B(tài)，驅(qū)動(dòng)塊6-5也在重力作用下位于最底端。 而當(dāng)進(jìn)行解鎖動(dòng)作時(shí)，排污管2-1繼續(xù)向上移動(dòng)，直至所述的擋塊6-8與所述驅(qū)動(dòng)塊6-5相接觸并推動(dòng)所述驅(qū)動(dòng)塊6-5向上運(yùn)動(dòng)。當(dāng)所述鋼絲或鋼鏈6-6處于最頂端時(shí)，排污管2-1的進(jìn)一步向上移動(dòng)將會(huì)使擋塊6-8推動(dòng)驅(qū)動(dòng)塊6-5，并向鋼絲或鋼鏈6-6施加向上的拉力，所述鋼絲或鋼鏈6-6處于向上施力狀態(tài)下的位移長度至少大于使得所述自鎖機(jī)構(gòu) 6-1脫離其與槽罐壁4內(nèi)側(cè)轉(zhuǎn)角處之間卡扣配合所需要的距離。 參見圖1和圖3，對(duì)于本發(fā)明上述的兩種實(shí)施例，在所述至少兩段的剛性段6-30內(nèi)側(cè)之間還設(shè)有與所述剛性段6-30軸向相平行的軸向支撐桿6-4，所述軸向支撐桿6-4的一端設(shè)有滑動(dòng)限位結(jié)構(gòu)6-7。當(dāng)所述伸縮段6-3在蒸汽壓力下產(chǎn)生軸向相對(duì)運(yùn)動(dòng)時(shí)，該軸向支撐桿6-4可以保證各個(gè)剛性段6-30之間軸向的相對(duì)位置。并且，所述的滑動(dòng)限位結(jié)構(gòu)6-7可以防止伸縮段6-3的過度延伸，在伸縮段6-3的伸縮距離足以保證自鎖機(jī)構(gòu)6-1底部的卡扣端與槽罐壁4內(nèi)側(cè)轉(zhuǎn)角處相互緊密卡扣配合后，對(duì)伸縮段6-3的進(jìn)一步延伸進(jìn)行滑動(dòng)限位。參見圖1的下部，所述排污管2-1的下部還包括有與排污管2-1尺寸相配合的套筒2-3，并在所述排污管2-1上設(shè)有滑輪2-4，繩索2-5的一端繞過所述滑輪2_4固定在所述蒸汽進(jìn)氣管1-1上，繩索2-5的另一端固定在所述套筒2-3上。優(yōu)選地，在所述槽罐的內(nèi)部，所述排污管2-1還通過導(dǎo)向柱2-6與所述蒸汽進(jìn)氣管1-1相連。所述蒸汽進(jìn)氣管1-1 上還安裝有軸向設(shè)置的導(dǎo)向槽2-7，所述導(dǎo)向槽2-7與所述導(dǎo)向柱2-6之間滑動(dòng)配合。經(jīng)由上述的滑輪2-4結(jié)構(gòu)，使得排污管2-1在上升一個(gè)單位距離的時(shí)候，所述套筒2-3底端能夠上升兩個(gè)單位距離，由此，在很大程度上縮短了本發(fā)明吊離過程中所用的提升高度。此外，本發(fā)明所述壓緊蓋3上還設(shè)有安全保護(hù)組件。所述安全保護(hù)組件包括監(jiān)控槽罐內(nèi)部的壓力監(jiān)測(cè)機(jī)構(gòu)7-2、溫度監(jiān)測(cè)機(jī)構(gòu)7-3以及蒸汽排放口 7-1。具體地，本發(fā)明的工作過程為通過外部提升裝置(如吊車或起重機(jī)構(gòu))提升排污管2-1上部設(shè)置的吊耳2-2部位，當(dāng)排水管2-1提升起來后，會(huì)同時(shí)或先后帶動(dòng)排污管2-1上的驅(qū)動(dòng)塊6-5向上升起，驅(qū)動(dòng)塊6-5向上升起的同時(shí)會(huì)牽引其上面的鋼絲或鋼鏈6-6上升，并向自鎖機(jī)構(gòu)6-1施加向上的拉力，這樣自鎖機(jī)構(gòu)6-1就會(huì)聚攏起來，方便整個(gè)清洗裝置進(jìn)入罐內(nèi)。當(dāng)提升裝置將本發(fā)明的清洗裝置吊裝到罐口后，提升裝置釋放吊耳2-2，這樣排污管2-1就會(huì)墜落下來。此時(shí)，驅(qū)動(dòng)塊6-5也自然向下回落，其上面的鋼絲或鋼鏈6-6處于非拉緊狀態(tài)，自鎖機(jī)構(gòu)6-1在重力的作用下會(huì)自然張開，自鎖機(jī)構(gòu)6-1的卡扣端就會(huì)伸進(jìn)罐口周邊的罐壁下，與所述槽罐壁4內(nèi)側(cè)轉(zhuǎn)角處相卡扣配合。當(dāng)?shù)跹b就位后，本發(fā)明的清洗裝置通過密封圈5與槽罐的罐口密封，并通過蒸汽進(jìn)氣管1-1往罐內(nèi)通蒸汽。當(dāng)罐內(nèi)壓力上升，壓緊蓋3與伸縮段6-3在蒸汽壓力的推動(dòng)下向上伸展。當(dāng)伸展到一定位置時(shí)，自鎖機(jī)構(gòu)6-1的卡扣端便會(huì)與槽罐壁4內(nèi)側(cè)轉(zhuǎn)角處相互貼緊，這樣，本發(fā)明的清洗裝置便與槽罐的罐口實(shí)現(xiàn)了自動(dòng)鎖緊。當(dāng)罐內(nèi)壓力維持在安全壓力下時(shí)，進(jìn)行密閉正壓清洗罐車作業(yè)。罐內(nèi)的冷凝水、廢水、廢液等物質(zhì)通過排污管2-1在正壓作用自動(dòng)排出罐外。清洗完畢后，關(guān)閉進(jìn)氣，罐內(nèi)壓力自動(dòng)回落到大氣壓力狀態(tài)。伸縮段6-3在壓緊蓋3的重力作用下開始下降，當(dāng)回縮到一定位置時(shí)，自鎖機(jī)構(gòu)6-1的卡扣端便會(huì)與槽罐壁4內(nèi)側(cè)轉(zhuǎn)角處的罐壁脫離開，達(dá)到自動(dòng)解鎖狀態(tài)。此時(shí)，當(dāng)提升裝置牽引吊耳2-2往上升起，驅(qū)動(dòng)塊6-5跟隨上升，鋼絲或鋼鏈6-6 拉動(dòng)自鎖機(jī)構(gòu)6-1向中心聚攏，這樣本發(fā)明的清洗裝置就能順利地從罐口吊裝離開。本發(fā)明通過上述清洗裝置實(shí)現(xiàn)了槽罐的正壓密閉蒸汽清洗，使得蒸汽以及槽罐內(nèi)易揮發(fā)物質(zhì)不會(huì)輕易向大氣層中揮發(fā)出去。在一定正壓下，蒸汽在罐內(nèi)可以充分冷凝，由于槽罐處于低壓狀態(tài)，這樣槽罐壁受熱較為均勻，解決了傳統(tǒng)敞口蒸洗槽罐壁受熱不均勻問題。此外，由于處于低壓狀態(tài)，槽罐內(nèi)部溫度較傳統(tǒng)的敞口蒸洗槽溫度提高了 10-40°C多度 (根據(jù)洗槽罐工藝可以調(diào)節(jié))。由于溫度提高，使得蒸煮速度大大提高。并且，由于槽罐處于正壓密封狀態(tài)，也解決了傳統(tǒng)敞口蒸洗槽空氣污染、蒸汽浪費(fèi)大、洗車成本高的問題。進(jìn)一步，由于槽罐處于正壓密封狀態(tài)，解決了傳統(tǒng)敞口蒸洗槽大量蒸汽急速擴(kuò)散產(chǎn)生的高分貝噪音問題。因此，本發(fā)明具有環(huán)保、節(jié)能、高效、低成本等優(yōu)點(diǎn)。顯而易見，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員，可以用本發(fā)明的一種槽罐密閉自鎖清洗裝置， 構(gòu)成各種類型的自鎖機(jī)構(gòu)。最后應(yīng)當(dāng)說明的是以上實(shí)施例僅用以說明本發(fā)明的技術(shù)方案而非對(duì)其限制；盡管參照較佳實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行了詳細(xì)的說明，所屬領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解依然可以對(duì)本發(fā)明的具體實(shí)施方式
進(jìn)行修改或者對(duì)部分技術(shù)特征進(jìn)行等同替換；而不脫離本發(fā)明技術(shù)方案的精神，其均應(yīng)涵蓋在本發(fā)明請(qǐng)求保護(hù)的技術(shù)方案范圍當(dāng)中。
權(quán)利要求
1.一種槽罐密閉自鎖清洗裝置，其特征在于包括分為至少兩段的剛性段(6-30)以及設(shè)置在所述相鄰剛性段(6-30)之間的伸縮段(6-3)，所述剛性段(6-30)的底端與槽罐的槽罐壁(4)適配密閉相連，所述剛性段(6-30)的頂端設(shè)有壓緊蓋(3)，所述壓緊蓋C3)上安裝有通向槽罐內(nèi)部的蒸汽進(jìn)氣管(1-1)以及通向槽罐底部的排污管0-1)，在所述剛性段 (6-30)的內(nèi)側(cè)設(shè)有至少一組與所述槽罐壁內(nèi)側(cè)轉(zhuǎn)角處相卡扣配合的自鎖機(jī)構(gòu)(6-1)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的槽罐密閉自鎖清洗裝置，其特征在于所述自鎖機(jī)構(gòu)(6-1) 通過上部的樞軸端與所述剛性段(6-30)的內(nèi)側(cè)轉(zhuǎn)動(dòng)連接，自鎖機(jī)構(gòu)(6-1)通過其底部的卡扣端與所述槽罐壁內(nèi)側(cè)轉(zhuǎn)角處相卡扣配合。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的槽罐密閉自鎖清洗裝置，其特征在于所述清洗裝置還包括解鎖機(jī)構(gòu)，所述解鎖機(jī)構(gòu)包括一端固定在自鎖機(jī)構(gòu)(6-1)中段的鋼絲或鋼鏈(6-6)，鋼絲或鋼鏈(6-6)的另一端固定在排污管上部設(shè)置的驅(qū)動(dòng)塊(6-5)上。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的槽罐密閉自鎖清洗裝置，其特征在于所述壓緊蓋C3)上還設(shè)有與所述排污管(2-1)相配合的滑動(dòng)通孔，所述驅(qū)動(dòng)塊(6- 與所述壓緊蓋( 之間具有與所述自鎖機(jī)構(gòu)(6-1)卡扣移動(dòng)距離相配合的距離。
5.根據(jù)權(quán)利要求3或4所述的槽罐密閉自鎖清洗裝置，其特征在于所述驅(qū)動(dòng)塊(6-5) 固定設(shè)置在所述排污管的上部。
6.根據(jù)權(quán)利要求3或4所述的槽罐密閉自鎖清洗裝置，其特征在于所述驅(qū)動(dòng)塊(6-5) 滑動(dòng)設(shè)置在所述排污管的上部，并且所述排污管下方還設(shè)有與所述驅(qū)動(dòng)塊 (6-5)相配合的擋塊(6-8)。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的槽罐密閉自鎖清洗裝置，其特征在于在所述至少兩段的剛性段(6-30)內(nèi)側(cè)之間還設(shè)有與所述剛性段(6-30)軸向相平行的軸向支撐桿(6-4)，所述軸向支撐桿(6-4)的一端設(shè)有滑動(dòng)限位結(jié)構(gòu)(6-7)。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的槽罐密閉自鎖清洗裝置，其特征在于所述排污管的下部還包括有與排污管(2-1)尺寸相配合的套筒0-3)，并在所述排污管(2-1)上設(shè)有滑輪 (2-4)，繩索(2- 的一端繞過所述滑輪(2-4)固定在所述蒸汽進(jìn)氣管(1-1)上，繩索(2-5) 的另一端固定在所述套筒(2- 上。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的槽罐密閉自鎖清洗裝置，其特征在于在所述槽罐的內(nèi)部，所述排污管(2-1)還通過導(dǎo)向柱(2-6)與所述蒸汽進(jìn)氣管(1-1)相連。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的槽罐密閉自鎖清洗裝置，其特征在于所述蒸汽進(jìn)氣管 (1-1)上還安裝有軸向設(shè)置的導(dǎo)向槽0-7)，所述導(dǎo)向槽0-7)與所述導(dǎo)向柱(2-6)之間滑動(dòng)配合。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種槽罐密閉自鎖清洗裝置，包括分為至少兩段的剛性段以及設(shè)置在所述相鄰段剛性段之間的伸縮段，所述剛性段的底端與槽罐的槽罐壁適配密閉相連，所述剛性段的頂端設(shè)有壓緊蓋，所述壓緊蓋上安裝有通向槽罐內(nèi)部的蒸汽進(jìn)氣管以及通向槽罐底部的排污管，在所述剛性段的內(nèi)側(cè)設(shè)有至少一組與所述槽罐壁內(nèi)側(cè)轉(zhuǎn)角處相卡扣配合的自鎖機(jī)構(gòu)。本發(fā)明的槽罐密閉自鎖清洗裝置采用了正壓洗槽罐技術(shù)，在保證槽罐內(nèi)壓力符合設(shè)備安全要求的條件，使蒸汽在槽罐內(nèi)盡量充分利用，提高蒸汽熱能使用率，減少大氣污染，并能回收一定的物料，因此，本發(fā)明具有環(huán)保、節(jié)能、高效、低成本等優(yōu)點(diǎn)。
文檔編號(hào)B08B9/08GK102284454SQ201110201580
公開日2011年12月21日 申請(qǐng)日期2011年7月19日 優(yōu)先權(quán)日2011年7月19日
發(fā)明者于志國, 劉文華, 華煒, 宋以常, 左金海, 成志國, 李勝, 王雙權(quán), 王立新, 申廣, 程志學(xué), 趙西明, 趙雄, 鄭智廣, 郭金合, 馬良興, 魏立剛 申請(qǐng)人:中國石油化工股份有限公司, 北京九鼎綠環(huán)科技有限公司