專利名稱：研磨器及其自動(dòng)開閉控制裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種研磨器，尤指一種具有自動(dòng)開閉控制的研磨器。
背景技術(shù)：
傳統(tǒng)的粉末研磨器，是以兩種型式存在，亦即將顆?；蚱瑺畲心ノ?置入研磨器中，然后以手動(dòng)或電動(dòng)的方式直接將顆?；蚱瑺畹拇心ノ镅?磨成粉末，而直接灑入食物或湯中，此種『即食即用』的方式，深受食用
者或廚師的喜愛。如本發(fā)明申請(qǐng)人所擁有的中國(guó)臺(tái)灣公告第415215號(hào)專 利案(對(duì)應(yīng)于美國(guó)第5， 865， 384號(hào)專利案)則分別揭露出一種電動(dòng)及手動(dòng)的 研磨器，其中空殼體內(nèi)部是容置待研磨物，例如胡椒，而殼體上方則結(jié)合 一驅(qū)動(dòng)裝置，例如一電動(dòng)式動(dòng)力裝置或手動(dòng)式轉(zhuǎn)座。
但前述的研磨器，雖具有基本的粉末研磨功能，當(dāng)操作完成后，于研 磨裝置的間隙、調(diào)整裝置的支架或出料口上仍留存有未掉落的粉末。此時(shí)， 若將研磨器置放，該等粉末則因震動(dòng)，而掉落于桌面或流理臺(tái)上，除有礙 觀瞻外，亦造成事后清理的困擾?；谏鲜龅娜笔В景l(fā)明申請(qǐng)人曾以中 國(guó)臺(tái)灣公告第592113號(hào)專利案的『研磨器的出料開閉裝置』(對(duì)應(yīng)于美國(guó) 第6,880,773號(hào)專利案)，以改善研磨后的粉末四處散落的缺失。其中， 該出料開閉裝置裝設(shè)于研磨器底部出料位置，其是由一固定件套接一旋轉(zhuǎn)件所組成，通過旋轉(zhuǎn)該旋轉(zhuǎn)件，可令其導(dǎo)溝沿著固定件的卡榫位移，并分 別與定位榫形成卡掣，使旋轉(zhuǎn)件的鏤空孔對(duì)準(zhǔn)固定件的出料孔，供粉末落
下，或者旋轉(zhuǎn)件的阻擋片封閉固定件的出料孔，使粉末不致落出，以作為 出料開閉控制。
固然該前案揭露一種研磨器的出料開閉裝置，惟其是通過手動(dòng)方式轉(zhuǎn) 動(dòng)旋轉(zhuǎn)件，方能達(dá)成預(yù)設(shè)的出料開閉控制，若操作者疏忽未將該旋轉(zhuǎn)件旋 轉(zhuǎn)成開啟狀態(tài)，則研磨后的粉末會(huì)在出料孔內(nèi)形成堆積。因此，該出料開 閉裝置確實(shí)具有亟待克服以及改良之處。
有鑒于此，本發(fā)明申請(qǐng)人本于多年來從事家庭廚房用具的設(shè)計(jì)及產(chǎn)銷 經(jīng)驗(yàn)，期能克服現(xiàn)有研磨器的出料開閉裝置俱為手動(dòng)操作的缺失，希冀提 供一種具有自動(dòng)開閉控制的研磨器，經(jīng)再三實(shí)驗(yàn)與測(cè)試，進(jìn)而創(chuàng)作出本發(fā) 明的『研磨器及其自動(dòng)開閉控制裝置』。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明主要目的是提供一種研磨器及其自動(dòng)開閉控制裝置。本發(fā)明所 欲增益的功效在于，于操作研磨器時(shí)，通過研磨裝置與待研磨物，例如胡 椒碾碎與研磨過程中所產(chǎn)生的摩擦力大于自動(dòng)開閉控制裝置內(nèi)的扭轉(zhuǎn)彈 簧，而使該自動(dòng)開閉控制裝置旋轉(zhuǎn)，而自動(dòng)將出料口開啟，并將該裝置內(nèi) 的一扭轉(zhuǎn)彈簧蓄能；而當(dāng)停止操作時(shí)，該扭轉(zhuǎn)彈簧釋能，而將該自動(dòng)開閉 控制裝置反向運(yùn)動(dòng)，而據(jù)以將出料口自動(dòng)封閉。
為達(dá)成前述的目的，本發(fā)明所采取的技術(shù)手段是提供一種研磨器，其 包括 一傳動(dòng)軸； 一基座，其具有一研磨室供該傳動(dòng)軸的容置，且該研磨室底部具有孔槽； 一研磨裝置，是由一磨盤及一磨座所組成，該磨盤為傳 動(dòng)軸穿越并與的連動(dòng)，而磨座則固設(shè)一置物容器底部，且該磨盤伸入磨座，
使兩者間具有一間隙； 一中空置物容器，裝設(shè)于基座一側(cè)，其底部開口供 一磨座的容置與定位； 一外筒，套接于基座與置物容器下半段之外； 一自 動(dòng)開閉控制裝置，其是將一從動(dòng)件樞接于基座另一側(cè)，其中央軸座供傳動(dòng) 軸連接，該軸座與環(huán)形外壁底部相鄰設(shè)置至少一擋肋及至少一導(dǎo)槽；另將 一底蓋結(jié)合外筒底部?jī)?nèi)壁，該底蓋與從動(dòng)件以一限位機(jī)構(gòu)連結(jié)，并將一扭 轉(zhuǎn)彈簧兩端分別接裝于該從動(dòng)件與底蓋之間，且該底蓋的盤面對(duì)應(yīng)導(dǎo)槽相
對(duì)開設(shè)出料口；以便可通過旋轉(zhuǎn)外筒，使該底蓋、從動(dòng)件、傳動(dòng)軸及磨盤 同步旋轉(zhuǎn)，當(dāng)該磨盤、磨座與待研磨物于研磨時(shí)，所產(chǎn)生的摩擦力大于該 扭轉(zhuǎn)彈簧的扭力，該從動(dòng)件相對(duì)于底蓋則通過該限位機(jī)構(gòu)的限制作用，使 其由第一端移動(dòng)至第二端，而將該扭轉(zhuǎn)彈簧蓄能，且出料口因擋肋的移開， 而與導(dǎo)槽相對(duì)呈自動(dòng)開啟。 -
本發(fā)明所采取的另一技術(shù)手段是提供一種研磨器的自動(dòng)開閉控制裝 置，其包括 一從動(dòng)件，其是樞接于一研磨器底部，其中央軸座供一傳動(dòng) 軸連接，該軸座與環(huán)形外壁底部相鄰設(shè)置至少一擋肋及至少一導(dǎo)槽； 一底 蓋，其與從動(dòng)件以一限位機(jī)構(gòu)連結(jié)，并將一扭轉(zhuǎn)彈簧兩端分別接裝于該從 動(dòng)件與底蓋之間，且該底蓋的盤面對(duì)應(yīng)導(dǎo)槽相對(duì)開設(shè)出料口；當(dāng)研磨器內(nèi) 的磨盤、磨座所組成的研磨裝置與待研磨物于研磨時(shí)，所產(chǎn)生的摩擦力大 于該扭轉(zhuǎn)彈簧的扭力，該從動(dòng)件相對(duì)于底蓋則通過該限位機(jī)構(gòu)的限制作 用，使其由第一端移動(dòng)至第二端，而將該扭轉(zhuǎn)彈簧蓄能，且出料口因擋肋 的移開，而與導(dǎo)槽相對(duì)呈自動(dòng)開啟。為進(jìn)一步揭示本發(fā)明的具體技術(shù)內(nèi)容，首先請(qǐng)參閱圖式，其中


圖1為本發(fā)明研磨器的立體分解示意圖2為本發(fā)明置物容器的立體分解圖3為本發(fā)明組立后的立體圖4為本發(fā)明組立后的剖面圖5為本發(fā)明進(jìn)行粒徑尺寸調(diào)整的示意圖6為本發(fā)明進(jìn)行研磨時(shí)該自動(dòng)開閉控制裝置形成開啟狀態(tài)的示意
圖7為本發(fā)明停止操作時(shí)該自動(dòng)開閉控制裝置形成關(guān)閉狀態(tài)的示意圖。
具體實(shí)施例方式
如圖1至圖4所示，基本上，本發(fā)明的研磨器是由一傳動(dòng)軸1， 一基 座2， 一研磨裝置3， 一置物容器4， 一外筒5，及一自動(dòng)開閉控制裝置6
所組合而成。
傳動(dòng)軸1為一桿體，其是與后敘研磨裝置3的磨盤31套接，使兩者 形成連動(dòng)。如圖1所示，因本發(fā)明研磨器為手動(dòng)形式，所以，該傳動(dòng)軸l 是縱向設(shè)于該自動(dòng)開閉控制裝置6的從動(dòng)件61的軸座611之上，但不以 此為限，其亦得由一電動(dòng)傳動(dòng)機(jī)構(gòu)所延伸而出，以便帶動(dòng)磨盤31旋轉(zhuǎn)， 亦屬本發(fā)明所欲保護(hù)的標(biāo)的?；?為一中空筒體，其下方是連接于自動(dòng)開閉控制裝置6的從動(dòng)件
61，上方則與一置物容器4相連接。該基座2具有一中空研磨室21，其底 壁中央供該傳動(dòng)軸1的伸入。為使該基座2與從動(dòng)件61形成連結(jié)，所以， 該研磨室21底部設(shè)有一接環(huán)22，以便供該傳動(dòng)軸1底部軸座611的套接， 該接環(huán)22周緣則以多個(gè)肋條23連接于研磨室21底部?jī)?nèi)壁，使研磨后的 粉末得以經(jīng)由肋條23間的孔槽24掉入后敘的自動(dòng)開閉控制裝置6。此外， 該研磨室21內(nèi)壁環(huán)設(shè)有至少一內(nèi)螺紋段25。再者，該研磨室21頂部形成 一卡掣部26，其為一單向齒環(huán)所構(gòu)成。特別是，該基座2外壁底部突設(shè)一 定位部27，其為一環(huán)狀凸齒，以便進(jìn)行粒徑尺寸調(diào)整時(shí)，其于向上移動(dòng)的 同時(shí)，可嚙合于外筒5內(nèi)壁中段預(yù)設(shè)亦為一環(huán)狀凸齒的擋止部52，使該基 座2不致隨著置物容器4而旋轉(zhuǎn)。
研磨裝置3是由一磨盤31與一磨座32所組成，該磨盤31為一錐形 體，其中央開具一盤孔311供傳動(dòng)軸1穿越后，該傳動(dòng)軸1進(jìn)一步套接一 彈簧33，并使其上段的螺紋段11與一端封件34螺合，使磨盤31不致軸 向脫出。該盤孔311周緣一體向下延伸多個(gè)螺旋狀盤翼312，使其間形成 多個(gè)螺旋溝313，以利于待研磨物受到盤翼312撥動(dòng)并沿著螺旋溝313下 滑，隨后經(jīng)由其下方綿密且呈斜向設(shè)置的盤齒314撥動(dòng)，而使待研磨物移 動(dòng)。而為使該磨盤31可與該傳動(dòng)軸1形成連動(dòng)，所以，其底面凹設(shè)一接 合部315，例如十字形凹槽，其是與一連動(dòng)件35頂面突設(shè)的嵌插部351， 例如十字形凸榫嵌插定位，該連動(dòng)件35底面向下突伸多個(gè)插榫352，其是 穿越接環(huán)22，而嵌插于軸座611相對(duì)開設(shè)的插槽612，使磨盤31可隨著 從動(dòng)件61及傳動(dòng)軸1同步旋轉(zhuǎn)。磨座32為一圓形階級(jí)狀座體，其固設(shè)于置物容器4底部的旋轉(zhuǎn)座44， 該磨座32底部具有一較大的座緣321，上方為外徑較小的磨筒322，該磨 筒322外壁突設(shè)多個(gè)筒肋323，以便嵌插于該旋轉(zhuǎn)座44，使其可隨該旋轉(zhuǎn) 座44同步旋轉(zhuǎn)。此外，該磨筒322內(nèi)壁周緣上方環(huán)設(shè)多個(gè)斜向?qū)б?24， 下方則具綿密斜齒狀的磨齒325。該磨盤31是伸入磨筒322內(nèi)，而使兩者 恒常地保持一間隙。以便當(dāng)磨盤31旋轉(zhuǎn)時(shí)，顆粒或片狀待研磨物受到盤 翼312及螺旋溝313的帶動(dòng)，而在盤齒314與磨齒325間輾碎，然后該等 粗細(xì)不均的粉末即沿著兩者間之間隙移動(dòng)，當(dāng)粒徑小于該間隙的粉末，即 由研磨裝置3掉出，否則將繼續(xù)研磨，故可獲得均一粒徑的粉末。其中， 本發(fā)明的磨盤31與磨座32是以耐酸堿、耐磨性佳及抗氧化的精密陶瓷所 制成，故不致與待研磨物產(chǎn)生質(zhì)變。
置物容器4是裝設(shè)于基座2之上，以中空倒錐形透明體為佳，以便于 觀察待研磨物體的量。該置物容器4底部延伸一套環(huán)41，其內(nèi)部中央具有 一通孔411，且周緣向內(nèi)形成一擋緣412，以便供一彈性體42，例如彈簧 一端抵頂，其另端則套接于一導(dǎo)料座43，該導(dǎo)料座43頂面中央具有一座 孔431，以便供待研磨物通過并導(dǎo)入一旋轉(zhuǎn)座44，以利于研磨裝置3的研 磨。該導(dǎo)料座43的座孔431外壁向下延伸一接合柱432，其是結(jié)合于一旋 轉(zhuǎn)座44頂部。該旋轉(zhuǎn)座44底部具有一座室441，其是供磨座32嵌置，且 該座室441內(nèi)壁周緣對(duì)應(yīng)筒肋323各自形成凹陷的肋槽442，以便互為結(jié) 合后，另將一止擋環(huán)36嵌置于座室441底部，使磨座32能穩(wěn)固地定位于 旋轉(zhuǎn)座44底部。
此外，該旋轉(zhuǎn)座44上方伸出一套合柱443，其是套接于置物容器4底部延伸的套環(huán)41內(nèi)，為使其具有定向關(guān)系，所以，該套合柱443與套 環(huán)41相對(duì)設(shè)置多個(gè)定位凸肋444與定位凹槽413，使該置物容器4可在旋 轉(zhuǎn)座44上縱向滑動(dòng)。
該導(dǎo)料座43的接合柱432具有外螺紋，其是螺合于該旋轉(zhuǎn)座44的套 合柱443頂部開口預(yù)設(shè)的內(nèi)螺紋，使該兩者結(jié)合為一體，并將該彈性體42 限制在導(dǎo)料座43與置物容器4底部的擋緣412之間。再者，該旋轉(zhuǎn)座44 外壁對(duì)應(yīng)基座2的至少一內(nèi)螺紋段25設(shè)置至少一外螺紋段445，以利兩者 的螺合，以便界定該磨盤31與磨座32的間隙。該套環(huán)41外側(cè)向下延伸 的卡扣部414，例如單向齒環(huán)與卡掣部25的對(duì)應(yīng)設(shè)置的單向齒環(huán)彼此嚙 合，使該置物容器4相對(duì)于基座2無法轉(zhuǎn)動(dòng)，而無法調(diào)整磨座32與磨盤 31間之間隙。特別是，而為封閉該置物容器4，其頂面開口是通過一頂蓋 45套接而封閉。
外筒5是套接于基座2與置物容器4下半段，使用時(shí)，操作者一手握 持外筒5旋轉(zhuǎn)，另一手則握持置物容器4保持固定，使其下方的自動(dòng)開閉 控制裝置6、傳動(dòng)軸1及磨盤31隨著該外筒5同步旋轉(zhuǎn)。其中，該外筒5 底部?jī)?nèi)壁設(shè)有一結(jié)合部51，例如內(nèi)螺紋，以便供一底蓋62的螺合與定位。 再者，該外筒5內(nèi)壁中斷預(yù)設(shè)一環(huán)狀凸齒的擋止部52，使該基座2于粒徑 尺寸調(diào)整時(shí)，因上移而令其定位部27與擋止部52彼此嚙合，使基座2不 致隨著置物容器4而旋轉(zhuǎn)。
自動(dòng)開閉控制裝置6是由一從動(dòng)件61、 一底蓋62，及一扭轉(zhuǎn)彈簧63 所組合而成。該從動(dòng)件61中央具有一軸座611，以便供一傳動(dòng)軸1縱向延 伸，該軸座611頂面開設(shè)多個(gè)插槽612，以便供一連動(dòng)件35對(duì)應(yīng)設(shè)置的插榫352通過接環(huán)22后嵌插于插槽612。該軸座611底部至從動(dòng)件61間以 輻射與等角方式設(shè)有多個(gè)錐狀扇形擋肋613，使相鄰兩擋肋613間各自形 成一扇形導(dǎo)槽614。該從動(dòng)件61外壁底部當(dāng)對(duì)開設(shè)至少一對(duì)限位槽615， 且軸座611底部形成一軸室616，以便供該扭轉(zhuǎn)彈簧63—端的容置于定位。
底蓋62周緣具有一接合部621，例如外螺紋螺合于外筒5的結(jié)合部 51，使該底蓋62可隨外筒5同步旋轉(zhuǎn)。該底蓋62頂面突伸至少一對(duì)限位 榫622是插入于從動(dòng)件61底部相對(duì)設(shè)置的限位槽615，且為使兩者不致分 離與同步旋轉(zhuǎn)，所以，該至少一對(duì)限位榫622頂部?jī)?nèi)向形成扣勾623，以 便扣接于一對(duì)限位槽615頂部預(yù)設(shè)的扣槽(因投影角度關(guān)系未能示出)。該 底蓋62的盤面對(duì)應(yīng)導(dǎo)槽614位置相對(duì)開設(shè)扇形的出料口 624，于非操作狀 態(tài)，該等擋肋613是將對(duì)應(yīng)的出料口 624封閉。再者，該盤面中央突伸一 套環(huán)625，供該扭轉(zhuǎn)彈簧63的套接，且其所形成的環(huán)槽626則供該扭轉(zhuǎn)彈 簧63 —端的樞接與定位。
請(qǐng)參閱圖5，本發(fā)明欲調(diào)整待研磨物研磨后的粒徑尺寸，首先握住置 物容器4外部并將之上提，由于旋轉(zhuǎn)座44是螺合于基座2上，且導(dǎo)料座 43是與旋轉(zhuǎn)座44相結(jié)合，故整個(gè)置物容器4上移時(shí)，位于該基座2內(nèi)的 磨盤31壓縮上方的彈簧33，使定位部27亦同步上移而卡掣于外筒5的擋 止部52，而置物容器4通過底部的擋環(huán)412壓縮該彈性體42，且令卡扣 部414脫離卡掣部26的卡掣，而得以進(jìn)行旋轉(zhuǎn)，使該旋轉(zhuǎn)座44的外螺紋 段445沿著基座2的內(nèi)螺紋段25旋轉(zhuǎn)，通過以改變?cè)撃ケP31與磨座32 的相對(duì)距離后，接著將該置物容器4放開，使彈性體42及彈簧33伸展， 而令卡扣部414卡掣于卡掣部26，該定位部27脫離擋止部52，從而完成粒徑尺寸調(diào)整步驟。所以，本發(fā)明是以磨座32為活動(dòng)件，其是固設(shè)于本
發(fā)明的旋轉(zhuǎn)座44，以便通過該磨座32相對(duì)于基座2內(nèi)的磨盤31的升降， 通過以改變兩者之間隙，從而使研磨后粉末的粒徑粗細(xì)維持均一。
請(qǐng)參閱圖6，本發(fā)明欲進(jìn)行操作時(shí)，使用者是一手握住置物容器4， 另一手則轉(zhuǎn)動(dòng)外筒5，使底蓋62帶動(dòng)從動(dòng)件61旋轉(zhuǎn)，且連動(dòng)于從動(dòng)件61 的傳動(dòng)軸1及其所套接的連動(dòng)件35亦驅(qū)使磨盤31轉(zhuǎn)動(dòng)，若該磨盤31與 磨座32間的碾碎及研磨待研磨物，例如胡椒的摩擦力大于扭轉(zhuǎn)彈簧63的 扭力，則從動(dòng)件61隨著底蓋62轉(zhuǎn)動(dòng)，使兩者間的扭轉(zhuǎn)彈簧63蓄能，且 各限位槽615于轉(zhuǎn)動(dòng)的同時(shí)，將其第二端抵靠于限位榫622，此時(shí)，各擋 肋613因從動(dòng)件61的旋轉(zhuǎn)，而令各導(dǎo)槽614對(duì)準(zhǔn)出料口 624，使研磨后尺 寸均一的粉末通過導(dǎo)槽614與出料口 624而排出，進(jìn)而獲致自動(dòng)開閉控制 的目的。
請(qǐng)參閱圖7，如停止轉(zhuǎn)動(dòng)外筒5，則該從動(dòng)件61通過該扭轉(zhuǎn)彈簧63 釋能，而反向旋轉(zhuǎn)，使各限位槽615于反轉(zhuǎn)的同時(shí)，將其第一端抵靠于限 位榫622，使各擋肋613移至出料口 624之上，而將之封閉。特別是，若 該磨盤31與磨座32間的碾碎及研磨待研磨物，例如胡椒用罄時(shí)，亦即其 間的摩擦力小于扭轉(zhuǎn)彈簧63的扭力，則從動(dòng)件61會(huì)形成空轉(zhuǎn)，使擋肋613 遮蔽出料口 624。
所以，經(jīng)由本發(fā)明的實(shí)施，其業(yè)已改變研磨器的出料開閉裝置僅能手 動(dòng)操作的缺失，以便通過操作研磨器時(shí)，該研磨裝置與待研磨物于碾碎與 研磨過程中所產(chǎn)生的摩擦力大于自動(dòng)開閉控制裝置內(nèi)的扭轉(zhuǎn)彈簧，而使該 自動(dòng)開閉控制裝置旋轉(zhuǎn)，而自動(dòng)將出料口開啟，并將該裝置內(nèi)的扭轉(zhuǎn)彈簧蓄能；而當(dāng)停止操作時(shí)，該扭轉(zhuǎn)彈簧釋能，而將該自動(dòng)開閉控制裝置反向 運(yùn)動(dòng)，而據(jù)以將出料口自動(dòng)封閉。
再者，本發(fā)明的粒徑尺寸調(diào)整機(jī)構(gòu)是將研磨裝置設(shè)于一置物容器與一 基座之間，利用置物容器可彈性上提，使其底面的卡扣部脫離基座卡掣部 的卡掣，然后旋轉(zhuǎn)置物容器，使其底部接裝的旋轉(zhuǎn)座可在基座內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)，以 改變磨座與磨盤間的間隙，可獲致快速調(diào)整磨盤與磨座的距離，進(jìn)而改變 研磨后粉末的粗細(xì)度的優(yōu)點(diǎn)，誠(chéng)為前所未見的一大佳構(gòu)者。
本發(fā)明所揭示的，乃較佳實(shí)施例的一種，舉凡局部的變更或修飾而源 于本發(fā)明的技術(shù)思想而為熟習(xí)該項(xiàng)技藝的人所易于推知者，倶不脫本發(fā)明 的專利權(quán)范疇。
權(quán)利要求
1. 一種研磨器，其特征在于包括一傳動(dòng)軸；一基座，其具有一研磨室供該傳動(dòng)軸的容置，且該研磨室底部具有孔槽；一研磨裝置，由一磨盤及一磨座所組成，該磨盤為傳動(dòng)軸穿越并與的連動(dòng)，而磨座則固設(shè)一置物容器底部，且該磨盤伸入磨座，使兩者間具有一間隙；一中空置物容器，裝設(shè)于基座一側(cè)，其底部開口供一磨座的容置與定位；一外筒，套接于基座與置物容器下半段的外；一自動(dòng)開閉控制裝置，其將一從動(dòng)件樞接于基座另一側(cè)，其中央軸座供傳動(dòng)軸連接，該軸座與環(huán)形外壁底部相鄰設(shè)置至少一擋肋及至少一導(dǎo)槽；另將一底蓋結(jié)合外筒底部?jī)?nèi)壁，該底蓋與從動(dòng)件以一限位機(jī)構(gòu)連結(jié)，并將一扭轉(zhuǎn)彈簧兩端分別接裝于該從動(dòng)件與底蓋之間，且該底蓋的盤面對(duì)應(yīng)導(dǎo)槽相對(duì)開設(shè)出料口；以便可通過旋轉(zhuǎn)外筒，使該底蓋、從動(dòng)件、傳動(dòng)軸及磨盤同步旋轉(zhuǎn)，當(dāng)該磨盤、磨座與待研磨物于研磨時(shí)，所產(chǎn)生的摩擦力大于該扭轉(zhuǎn)彈簧的扭力，該從動(dòng)件相對(duì)于底蓋則通過該限位機(jī)構(gòu)的限制作用，使其由第一端移動(dòng)至第二端，而將該扭轉(zhuǎn)彈簧蓄能，且出料口因擋肋的移開，而與導(dǎo)槽相對(duì)呈自動(dòng)開啟者。
2. 如權(quán)利要求1所述的研磨器，其特征在于，該底蓋與從動(dòng)件間的限位機(jī)構(gòu)是在兩者的鄰接位置相對(duì)設(shè)置至少一對(duì)限位槽及至少一對(duì)限位榫， 其中各限位榫于非操作狀態(tài)，是抵靠限位槽的第一端，使從動(dòng)件的各擋肋遮蔽對(duì)應(yīng)開設(shè)的出料口；而當(dāng)從動(dòng)件因轉(zhuǎn)動(dòng)，使各限位榫抵靠限位槽的第二端，則使擋肋移開，使導(dǎo)槽正對(duì)于出料口。
3. 如權(quán)利要求2所述的研磨器，其特征在于，該至少一對(duì)限位榫頂部 向內(nèi)形成扣勾，其是扣接于限位槽頂部對(duì)應(yīng)設(shè)置的扣槽，使該從動(dòng)件與底蓋連結(jié)者。
4. 如權(quán)利要求1所述的研磨器，其特征在于，該扭轉(zhuǎn)彈簧一端是容置 并定位于該軸座底部開設(shè)的軸室內(nèi)，而其另端則套接并定位于底蓋盤面中 央突設(shè)的套環(huán)。
5. 如權(quán)利要求1所述的研磨器，其特征在于，該磨盤與軸座間另設(shè)有 一連動(dòng)件，其供傳動(dòng)軸穿越，且跨置于該基座底部中央的接環(huán)上，該連動(dòng) 件頂面突設(shè)一嵌插部，其是嵌插于磨盤底面相對(duì)開設(shè)的的接合部，而該連 動(dòng)件底面突伸多個(gè)插榫，其是嵌插于軸座周緣對(duì)應(yīng)開設(shè)的插槽。
6. 如權(quán)利要求1所述的研磨器，其特征在于，進(jìn)一步包括一粒徑尺寸 調(diào)整機(jī)構(gòu)，該機(jī)構(gòu)包括基座的研磨室內(nèi)面環(huán)設(shè)有至少一內(nèi)螺紋段，而頂面則形成一卡掣部； 置物容器底部延伸一套環(huán)，另將一彈性體設(shè)于該套環(huán)與一中空導(dǎo)料座 之間，該導(dǎo)料座與一中空旋轉(zhuǎn)座結(jié)合，且該旋轉(zhuǎn)座頂部套接于套環(huán)內(nèi)，并 將一磨座固設(shè)于其底部，該旋轉(zhuǎn)座外壁設(shè)置至少一外螺紋段，其是與基座 的內(nèi)螺紋段相螺合，且該置物容器底部向下延伸的卡扣部則與卡掣部形成 卡掣-,以便將置物容器上提，使基座卡掣于外筒，且套環(huán)壓縮彈性體，使卡 扣部則與卡掣部形成脫離，而得以旋轉(zhuǎn)該置物容器，使旋轉(zhuǎn)座于基座內(nèi)旋 轉(zhuǎn)，通過以改變磨座與磨盤間之間隙者。
7. 如權(quán)利要求6所述的研磨器，其特征在于，該卡掣部與卡扣部為兩 相對(duì)設(shè)置的正、逆向單向齒環(huán)。
8. 如權(quán)利要求6所述的研磨器，其特征在于，該基座外壁底部突設(shè)一 定位部，而外筒內(nèi)壁中段預(yù)設(shè)一擋止部，以便該基座隨置物容器上提時(shí)， 該定位部是卡掣于擋止部，而使基座不致隨著置物容器而旋轉(zhuǎn)；而傳動(dòng)軸 于磨盤上方另行套接一彈簧，并以一端封件樞接于該傳動(dòng)軸頂端，以便于 該基座隨置物容器上提時(shí)，該磨盤壓縮該彈簧。
9. 如權(quán)利要求6所述的研磨器，其特征在于，該置物容器的套環(huán)內(nèi)部 中央具有一通孔，且底部周緣向內(nèi)形成一擋緣，以便供一彈性體一端抵頂， 其另端則套接于一導(dǎo)料座底部。
10. 如權(quán)利要求6所述的研磨器，其特征在于，該導(dǎo)料座的座孔向下延伸一接合柱，而旋轉(zhuǎn)座頂面的套合柱是與接合柱結(jié)合，并將該彈性體限 制在導(dǎo)料座與置物容器底部之間；且該旋轉(zhuǎn)座上方的接合柱，其是與置物 容器底部延伸的套環(huán)相套接，該接合柱與套環(huán)相對(duì)設(shè)置多個(gè)定位凸肋與定 位凹槽，以便可滑動(dòng)地套接。
11. 一種研磨器的自動(dòng)開閉控制裝置，其特征在于包括-一從動(dòng)件，其是樞接于一研磨器底部，其中央軸座供一傳動(dòng)軸連接，該軸座與環(huán)形外壁底部相鄰設(shè)置至少一擋肋及至少一導(dǎo)槽；一底蓋，其與從動(dòng)件以一限位機(jī)構(gòu)連結(jié)，并將一扭轉(zhuǎn)彈簧兩端分別接裝于該從動(dòng)件與底蓋之間，且該底蓋的盤面對(duì)應(yīng)導(dǎo)槽相對(duì)開設(shè)出料口；當(dāng)研磨器內(nèi)的磨盤、磨座所組成的研磨裝置與待研磨物于研磨時(shí)，所 產(chǎn)生的摩擦力大于該扭轉(zhuǎn)彈簧的扭力，該從動(dòng)件相對(duì)于底蓋則通過該限位 機(jī)構(gòu)的限制作用，使其由第一端移動(dòng)至第二端，而將該扭轉(zhuǎn)彈簧蓄能，且 出料口因擋肋的移開，而與導(dǎo)槽相對(duì)呈自動(dòng)開啟者。
12. 如權(quán)利要求11所述的研磨器的自動(dòng)開閉控制裝置，其特征在于， 該底蓋與從動(dòng)件間的限位機(jī)構(gòu)在兩者的鄰接位置相對(duì)設(shè)置至少一對(duì)限位 槽及至少一對(duì)限位榫，其中各限位榫于非操作狀態(tài)，是抵靠限位槽的第一 端，使從動(dòng)件的各擋肋遮蔽對(duì)應(yīng)開設(shè)的出料口；而當(dāng)從動(dòng)件因轉(zhuǎn)動(dòng)，使各 限位榫抵靠限位槽的第二端，則使擋肋移開，使導(dǎo)槽正對(duì)于出料口。
13. 如權(quán)利要求12所述的研磨器的自動(dòng)開閉控制裝置，其特征在于， 該至少一對(duì)限位榫頂部向內(nèi)形成扣勾，其是扣接于限位槽頂部對(duì)應(yīng)設(shè)置的 扣槽，使該從動(dòng)件與底蓋連結(jié)者。
14. 如權(quán)利要求11所述的研磨器的自動(dòng)開閉控制裝置，其特征在于， 該扭轉(zhuǎn)彈簧一端容置并定位于該軸座底部開設(shè)的軸室內(nèi)，而其另端則套接 并定位于底蓋盤面中央突設(shè)的套環(huán)。
15. 如權(quán)利要求11所述的研磨器的自動(dòng)開閉控制裝置，其特征在于，該研磨裝置的磨盤與從動(dòng)件的軸座間另設(shè)有一連動(dòng)件，其供一傳動(dòng)軸穿 越，且跨置于該研磨器的基座底部中央的接環(huán)上，該連動(dòng)件頂面突設(shè)一嵌 插部，其是嵌插于磨盤底面相對(duì)開設(shè)的的接合部，而該連動(dòng)件底面突伸多 個(gè)插榫，其是嵌插于軸座周緣對(duì)應(yīng)開設(shè)的插槽。
全文摘要
本發(fā)明一種研磨器，在一基座兩側(cè)連接一置物容器與一自動(dòng)開閉控制裝置，一研磨裝置設(shè)于一置物容器與一基座之間，將一外筒套接基座與置物容器下半段之外。自動(dòng)開閉控制裝置的從動(dòng)件中央軸座供傳動(dòng)軸連接，軸座與環(huán)形外壁底部相鄰設(shè)至少一擋肋及至少一導(dǎo)槽；將一底蓋結(jié)合外筒底部?jī)?nèi)壁，底蓋與從動(dòng)件間以一限位機(jī)構(gòu)連結(jié)，將一扭轉(zhuǎn)彈簧兩端分別接裝從動(dòng)件與底蓋之間，底蓋的盤面對(duì)應(yīng)導(dǎo)槽相對(duì)開設(shè)出料口；旋轉(zhuǎn)外筒，使底蓋、從動(dòng)件、傳動(dòng)軸及磨盤同步旋轉(zhuǎn)，若磨盤、磨座與待研磨物研磨時(shí)的摩擦力大于扭轉(zhuǎn)彈簧的扭力，從動(dòng)件相對(duì)底蓋由限位機(jī)構(gòu)的限制作用，由第一端移動(dòng)至第二端，而將扭轉(zhuǎn)彈簧蓄能，且出料口因擋肋的移開，與導(dǎo)槽相對(duì)呈自動(dòng)開啟。
文檔編號(hào)A47J42/00GK101467848SQ200710305590
公開日2009年7月1日 申請(qǐng)日期2007年12月27日 優(yōu)先權(quán)日2007年12月27日
發(fā)明者白宗仁 申請(qǐng)人:白宗仁