專利名稱：采用真空保溫?zé)峁薜娘嬎畽C(jī)的制作方法
采用真空保溫?zé)峁薜娘嬎畽C(jī)
錢(qián)餘艦
本發(fā)明涉及飲水機(jī)技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種釆用真空保溫?zé)峁薜娘嬎畽C(jī)。
背景技術(shù)：
現(xiàn)在，飲水機(jī)已經(jīng)是一種使用十分普遍的產(chǎn)品。 一般的飲水機(jī)都有加熱功能，可將飲用水加熱，使水溫達(dá)到90'C以上，滿足用戶需要。
公知技術(shù)的飲水機(jī)熱罐， 一般釆用薄壁不銹鋼制造，在熱罐的外表面包覆 保溫層，以便減少熱罐的熱量損失。然而，實(shí)際產(chǎn)品中保溫層的保溫效果非 常差，當(dāng)飲水機(jī)設(shè)置在自動(dòng)加熱與保溫狀態(tài)時(shí)，平均不到30分鐘，飲水機(jī)就 會(huì)自動(dòng)加熱一次，使熱罐中的水反復(fù)多次加熱。這樣， 一方面熱罐中的水成 為"千滾水"，對(duì)人體健康不利；另一方面，大量浪費(fèi)電能， 一般的飲水機(jī)每 天的實(shí)際耗電量大多在lkW. h以上。
綜上，公知技術(shù)的飲水機(jī)還有進(jìn)一步改進(jìn)的必要。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題是針對(duì)上述現(xiàn)有技術(shù)現(xiàn)狀的不足而提供一種 釆用真空保溫?zé)峁薜娘嬎畽C(jī)。
本發(fā)明解決上述技術(shù)問(wèn)題所釆用的技術(shù)方案為 一種采用真空保溫?zé)峁薜?br> 飲水機(jī)，其包括熱罐和水斗；所述的熱罐釆用真空保溫結(jié)構(gòu)，熱罐下部和側(cè) 部封閉，頂部開(kāi)口，開(kāi)口處設(shè)有蓋；熱罐的蓋上固定有進(jìn)水管、出水管、排 污管、電熱管和溫度傳感器；進(jìn)水管從水斗的出水口下伸到較低位置，然后 拐彎向上，再穿過(guò)蓋進(jìn)到熱罐內(nèi)，再下伸到熱罐的中下部或底部；所述的排 污管一端穿過(guò)熱罐的蓋進(jìn)入熱罐內(nèi)并下伸到底部，其另一端引到飲水機(jī)外， 并在端部設(shè)置管堵；所述的出水管具有可排盡熱罐內(nèi)氣體的結(jié)構(gòu)，即固定在 蓋上，其一端設(shè)置在熱罐內(nèi)空間的最高處，其另一端接飲水機(jī)龍頭，出水管
上還設(shè)有排氣管連通飲水機(jī)水斗；所述的電熱管設(shè)置在熱罐內(nèi)，其主要發(fā)熱 部分設(shè)置在熱罐內(nèi)的下部；所述的溫度傳感器設(shè)置在可探測(cè)熱罐內(nèi)頂部或者 上部溫度的位置；在熱罐的頂部和底部分別設(shè)有防振緩沖材料，緩沖材料的 外部設(shè)有防護(hù)殼體；所述的防護(hù)殼體包括上防護(hù)殼體和下防護(hù)殼體，上防護(hù) 殼體和下防護(hù)殼體通過(guò)緊固件固定連接，防護(hù)殼體再與飲水機(jī)的固定零件連接。
所述的真空保溫結(jié)構(gòu)是熱罐包括內(nèi)罐體和外罐體，在其頂部開(kāi)口處將兩 者形成密封固定連接，并將內(nèi)、外罐體之間的空腔抽成真空狀態(tài)。熱罐的材 料可以是玻璃(例如熱罐就是一種真空保溫玻璃瓶膽)，也可以是不銹鋼(例 如熱罐就是一種真空保溫不銹鋼保溫杯的杯體)。
所述的溫度傳感器可以是可輸出系列溫度值的溫度探頭，也可以是輸出開(kāi) 關(guān)信號(hào)的溫控器。
對(duì)于釆用溫度探頭的情況，其溫度控制和過(guò)熱保護(hù)的方法為
1. 溫度控制設(shè)置下限溫度和上限溫度，當(dāng)熱罐內(nèi)溫度上升到上限溫度 (例如9(TC)時(shí)，溫度探頭將探測(cè)到該上限溫度并發(fā)出信號(hào)，控制系統(tǒng)立即
關(guān)斷電熱管電源使其停止加熱；當(dāng)熱罐內(nèi)溫度下降到下限溫度(例如85x:)
時(shí)，溫度探頭將探測(cè)到該下限溫度并發(fā)出信號(hào)，控制系統(tǒng)立即接通電熱管電 源使其開(kāi)始加熱。
2. 過(guò)熱保護(hù)只要熱罐內(nèi)有水，通常溫度就不會(huì)超過(guò)10(TC (飲水機(jī)熱罐 工作在常壓狀態(tài))，所以，所謂過(guò)熱只可能出現(xiàn)在罐內(nèi)無(wú)水狀態(tài)。飲水機(jī)控制 系統(tǒng)只要能夠識(shí)別罐內(nèi)無(wú)水狀態(tài)，就能防止出現(xiàn)過(guò)熱狀態(tài)(或者稱為防干燒)。 當(dāng)罐內(nèi)有水時(shí)，電熱管發(fā)出的熱量被水吸收，而水的熱容量很大，所以水溫
上升的速度較慢；當(dāng)罐內(nèi)無(wú)水時(shí)，電熱管發(fā)出的熱量被氣體吸收，而氣體的
熱容量很小，所以氣溫上升的速度很快?？梢酝ㄟ^(guò)測(cè)量罐內(nèi)溫度的上升速度
v來(lái)判斷罐內(nèi)是否有水。對(duì)于具體的設(shè)計(jì)參數(shù)(包括加熱功率和熱罐罐體內(nèi)
空容積等等)，通過(guò)試驗(yàn)可以確定一個(gè)基準(zhǔn)溫度上升速度Vn。當(dāng)所測(cè)得的溫度
上升速度v不小于v。時(shí)，控制系統(tǒng)就可以判斷罐內(nèi)無(wú)水，立即關(guān)斷電熱管電 源使其停止加熱；當(dāng)所測(cè)得的溫度上升速度v小于v。時(shí)，控制系統(tǒng)就可以判 斷罐內(nèi)有水，電熱管可以繼續(xù)加熱。對(duì)于釆用溫控器的情況，其溫度控制和防干燒的方法為
1. 溫度控制溫控器設(shè)有起跳溫度和復(fù)位溫度，當(dāng)熱罐內(nèi)溫度上升到起 跳溫度(例如90X:)時(shí)，溫控器斷開(kāi)電熱管電源使其停止加熱；當(dāng)熱罐內(nèi)溫 度下降到復(fù)位溫度(例如85'C)時(shí)，溫控器接通電熱管電源使其開(kāi)始加熱。
2. 防干燒因?yàn)檫^(guò)熱是在干燒出現(xiàn)了一段時(shí)間(幾秒到幾十秒)后才出 現(xiàn)的情況，所以防干燒是比防過(guò)熱更安全的措施。由于出水管的位置高于熱 罐，并且出水管上設(shè)有排氣管連通水斗(當(dāng)水斗中有水時(shí)，排氣管可以排盡 熱罐和出水管中的氣體)，所以，飲水機(jī)正常運(yùn)行時(shí)，只要出水管中有水，則 熱罐內(nèi)就有水。在出水管路上設(shè)置可探測(cè)出水管中是否有水的水探頭，該水 探頭一旦探測(cè)出出水管中無(wú)水，控制系統(tǒng)立即關(guān)斷電熱管電源使其停止加熱。
本發(fā)明由于熱罐釆用真空保溫結(jié)構(gòu)，保溫效果十分顯著，熱量損失很小， 經(jīng)試驗(yàn)測(cè)試，飲水機(jī)的耗電量可以降到0.5kW.h/24h以下。此外，由于保溫 效果好，反復(fù)加熱出現(xiàn)的"千滾水"的問(wèn)題有效地得到解決。具體地說(shuō)，飲 水機(jī)正常運(yùn)行時(shí)，飲用水只加熱一次，最多加熱2-3次，而不象傳統(tǒng)的飲水 機(jī)可能將飲用水加熱數(shù)十次。
本發(fā)明的進(jìn)一步技術(shù)措施是所有的熱水管(包括出水管，排水管和進(jìn)水 管的上部分)的外部釆用保溫材料，進(jìn)一步減小熱量損失，增強(qiáng)節(jié)能效果。
本發(fā)明技術(shù)的有益效果是飲水機(jī)節(jié)能效果顯著，能有效解決飲水機(jī)的"千 滾水"問(wèn)題，使飲水機(jī)成為真正意義上的健康、節(jié)能飲水機(jī)。


圖1為本發(fā)明實(shí)施例一熱水系統(tǒng)結(jié)構(gòu)示意圖。
圖2為圖1的A向視圖(管路保溫層未畫(huà))。
圖3為圖1的A—A剖視圖。
圖4為圖2的A—A剖視圖。
圖5為圖2的B—B剖視圖。
圖6為實(shí)施例一的熱水系統(tǒng)原理圖。
圖7為實(shí)施例二的熱水系統(tǒng)原理圖。
具體實(shí)施例方式
下面結(jié)合具體附圖對(duì)本發(fā)明進(jìn)行詳細(xì)描述，但應(yīng)當(dāng)理解這里的詳細(xì)描述 并不構(gòu)成對(duì)本發(fā)明保護(hù)范圍的限制。
實(shí)施例一結(jié)合圖l、圖2、圖3、圖4、圖5和圖6所示，本實(shí)施例采用 真空保溫?zé)峁薜娘嬎畽C(jī)，其包括飲水機(jī)熱罐(3 )和水斗(15 );熱罐(3 )采 用真空保溫結(jié)構(gòu)，其下部封閉，頂部開(kāi)口，開(kāi)口處設(shè)有蓋(5)，熱罐(3)與 蓋(5)的連接處采用硅橡膠(4)密封；水斗(15)的出水口設(shè)有水管(16) 連通熱罐(3)，水管(16)從水斗(15)的出水口下伸到較低位置，然后拐 彎向上，再穿過(guò)蓋(5)進(jìn)到熱罐內(nèi)，再下伸到熱罐(3)的中下部；熱罐(3) 在蓋(5 )上設(shè)有出水管(11)連通飲水機(jī)出水龍頭(8 )，出水管(11)上設(shè) 有排氣管(14)連通水斗(15)的上部，出水管(11)上還設(shè)有可探測(cè)管中 是否有水的水探頭(10);熱罐(3)內(nèi)設(shè)有電熱管(18)和溫度探頭(20)， 電熱管(18)和溫度探頭(20)固定在蓋(5)上；熱罐(3)上設(shè)有排污管 (13)，排污管(13)穿過(guò)蓋(5)下伸到熱罐(3)的底部；在熱罐(3)的 上部和下部分別設(shè)有防振緩沖材料(6、 19)，緩沖材料的外部設(shè)有上、下防 護(hù)殼體(1、 7)，上、下防護(hù)殼體(1、 7)通過(guò)緊固件(2)固定連接，防護(hù) 殼體再與飲水機(jī)殼體固定連接；熱罐U)頂部的管道設(shè)有保溫材料(9、 17)。
本實(shí)施例利用溫度探頭(20)探測(cè)的溫度信號(hào)進(jìn)行溫度控制和過(guò)熱保護(hù)， 設(shè)于出水管(11)上的水探頭(10)用于輔助安全控制，即水探頭(10) — 旦檢測(cè)到管中無(wú)水，則立即斷開(kāi)加熱電源。
實(shí)施例二結(jié)合圖7所示，本實(shí)施例將實(shí)施例一中的溫度探頭改為溫控器 (21),溫控器(21)用于控制熱罐中的水溫，水探頭(10)用于防止出現(xiàn)熱 罐無(wú)水干燒現(xiàn)象。其余要求與實(shí)施例一相同。
最后應(yīng)說(shuō)明的是以上實(shí)施例僅用以說(shuō)明本發(fā)明而并非限制本發(fā)明所描 述的技術(shù)方案；因此，盡管本說(shuō)明書(shū)參照上述實(shí)施例對(duì)本發(fā)明已進(jìn)行了詳細(xì) 的說(shuō)明，但是，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，仍然可以對(duì)本發(fā)明進(jìn)行修 改或等同替換；而一切不脫離本發(fā)明的精神和范圍的技術(shù)方案及其改進(jìn)，其 均應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的權(quán)利要求范圍中。
權(quán)利要求
1.一種采用真空保溫?zé)峁薜娘嬎畽C(jī)，其包括熱罐和水斗，其特征是所述的熱罐采用真空保溫結(jié)構(gòu)，底部封閉，頂部開(kāi)口，頂部設(shè)有蓋，蓋上固定有進(jìn)水管、出水管、電熱管和溫度傳感器。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的釆用真空保溫?zé)峁薜娘嬎畽C(jī)，其特征是所述 的熱罐是真空保溫玻璃瓶膽。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的釆用真空保溫?zé)峁薜娘嬎畽C(jī)，其特征是所述 的出水管上設(shè)有排氣管連通飲水機(jī)水斗。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的采用真空保溫?zé)峁薜娘嬎畽C(jī)，其特征是所述 的出水管上設(shè)有可探測(cè)管中是否有水的水探頭。
5. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的釆用真空保溫?zé)峁薜娘嬎畽C(jī)，其特征是所述 的溫度傳感器是溫度探頭或者溫控器。
6. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的采用真空保溫?zé)峁薜娘嬎畽C(jī)，其特征是所述 的進(jìn)水管下伸到熱罐內(nèi)的中下部或底部。
7. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的采用真空保溫?zé)峁薜娘嬎畽C(jī)，其特征是所述 的熱罐上設(shè)有排污管，排污管下伸到熱罐內(nèi)的底部。
8. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的釆用真空保溫?zé)峁薜娘嬎畽C(jī)，其特征是所述 的電熱管的主要發(fā)熱部分設(shè)置在熱罐內(nèi)的中下部。
9. 根據(jù)權(quán)利要求l所述的釆用真空保溫?zé)峁薜娘嬎畽C(jī)，其特征是所述 的熱罐外部設(shè)有防振材料。
10. 根據(jù)權(quán)利要求9所述的釆用真空保溫?zé)峁薜娘嬎畽C(jī)，其特征是所述的防振材料外部設(shè)有防護(hù)罩。
全文摘要
一種采用真空保溫?zé)峁薜娘嬎畽C(jī)，包括熱罐與水斗，熱罐采用真空保溫結(jié)構(gòu)，熱罐底部和側(cè)部封閉，頂部開(kāi)口，開(kāi)口處設(shè)有蓋，蓋上固定有進(jìn)水管、出水管、電熱管、排污管和溫度傳感器，進(jìn)水管連通水斗，出水管連通出水龍頭，出水管上設(shè)有排氣管連通飲水機(jī)水斗。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明技術(shù)的有益效果是飲水機(jī)節(jié)能效果顯著，能有效解決飲水機(jī)的“千滾水”問(wèn)題，使飲水機(jī)成為真正意義上的健康、節(jié)能飲水機(jī)。
文檔編號(hào)A47J31/00GK101204294SQ200710305029
公開(kāi)日2008年6月25日 申請(qǐng)日期2007年12月18日 優(yōu)先權(quán)日2007年12月18日
發(fā)明者黃樟焱 申請(qǐng)人:黃樟焱