本發(fā)明涉及藥材領(lǐng)域，具體涉及一種牦牛角藏藥飲片的炮制方法。

背景技術(shù)：

牦牛角，為?？婆賱游镪笈?bosgrunnienslinnaeus.)的角。分布于青藏高原，北至昆侖山，阿爾金山和祁連山西段，東至四川西北部，南達(dá)西藏境內(nèi)。味酸、咸，性涼。具有化瘀止血清熱解毒、涼血熄風(fēng)的功效，常用于高熱驚癇、血熱出血等病癥。

牦牛角應(yīng)用廣泛，但目前對牦牛角的炮制方法研究較少，常用角類藥材炮制方法采用電鋸將角鋸斷放入粉碎機(jī)挫成末吸盡鐵屑，再裝入球磨機(jī)球磨120小時過篩或直接進(jìn)入高速粉碎機(jī)粉碎，藥渣反復(fù)粉碎，而牦牛角不易粉碎，常用角類藥材炮制方法應(yīng)用于牦牛角的炮制時，由于牦牛角硬度較大，粉碎的效率低、粉碎收得率低、有效成分的流失大、生產(chǎn)周期長，不能滿足牦牛角炮制需求。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

有鑒于此，本申請?zhí)峁┝艘环N牦牛角藏藥飲片的炮制方法，所述炮制方法牦牛角粉碎的效率高，粉碎收得率高，提高了牦牛角藏藥飲片中有效成分的含量，炮制時間短。

為解決以上技術(shù)問題，本發(fā)明提供的技術(shù)方案是一種牦牛角藏藥飲片的炮制方法，包括：

1)取牦牛角清洗、切段、撞擊粉碎，得到牦牛角粉；

2)將所述步驟1)得到的牦牛角粉進(jìn)行提取操作，得到濾液和濾渣；所述提取操作包括：加水解液水解，超聲粉碎，過濾；所述水解液包括酸和胃蛋白酶；

3)將所述步驟2)得到濾渣進(jìn)行步驟2)所述提取操作，得到濾液和濾渣；

4)將所述步驟3)得到濾渣進(jìn)行步驟2)所述提取操作，得到濾液和濾渣；

5)混合所述步驟2)～4)得到的濾液，調(diào)節(jié)ph，得到牦牛角提取液；

6)所述牦牛角提取液和輔助料混合，得到藥液；所述輔助料包括牛奶和黃酒；7)所述牦牛角藥液濃縮、干燥，得到所述牦牛角藏藥飲片。

優(yōu)選的，所述步驟1)中撞擊粉碎條件主軸轉(zhuǎn)速為2600r/min，出料粒度≤20mm。

優(yōu)選的，所述步驟2)中所述牦牛角粉和所述水解液體積之比為1：(10～20)。

優(yōu)選的，所述步驟2)中所述水解液ph值為3。

優(yōu)選的，所述步驟2)中所述酸為鹽酸。

優(yōu)選的，所述步驟2)中所述水解液中胃蛋白酶的濃度10～20g/l。

優(yōu)選的，所述步驟2)中所述水解過程水解溫度為40-50℃，水解時間為1～5h。

優(yōu)選的，所述步驟2)中所述超聲粉碎超聲功率為10～1800w。

優(yōu)選的，所述步驟2)中所述超聲粉碎時間為30～40min。

優(yōu)選的，所述步驟4)具體為：

a)將所述步驟3)得到濾渣進(jìn)行步驟2)所述提取操作，得到濾液和濾渣；

b)將所述步驟a)得到濾渣進(jìn)行步驟2)所述提取操作，得到濾液和濾渣。

優(yōu)選的，所述步驟5)中所述調(diào)節(jié)ph值過程調(diào)節(jié)ph值至6～7。

優(yōu)選的，所述步驟6)中所述牦牛角提取液和所述輔助料體積之比為1：(10～20)。

優(yōu)選的，所述步驟6)中所述輔助料中牛奶和黃酒體積之比為1：(5～20)。

優(yōu)選的，所述步驟7)中所述濃縮具體為納濾膜循環(huán)濃縮。

優(yōu)選的，所述步驟7)中干燥時間為10～12h，干燥溫度70～80℃。

優(yōu)選的，所述步驟7)中干燥后還進(jìn)行過篩處理。

更優(yōu)選的，所述步驟7)中過篩處理后還進(jìn)行制片操作。

優(yōu)選的，所述牦牛角藏藥飲片中水分含量≤10％。

本申請與現(xiàn)有技術(shù)相比，其詳細(xì)說明如下：

本發(fā)明將牦牛角切段后進(jìn)行撞擊粉碎得到的牦牛角粉進(jìn)行提取操作得到濾液和濾渣，得到的濾渣再進(jìn)行提取操作，牦牛角有效成分的流失少，提高了牦牛角藏藥飲片中有效成分的含量；同時，提取操作包括：水解液水解，超聲粉碎，過濾；撞擊粉碎和超聲粉碎分步進(jìn)行，提高粉碎的效率和粉碎收得率。

本發(fā)明水解液包括酸和胃蛋白酶，控制水解液ph值和胃蛋白酶的濃度，提高了牦牛角提取液中牦牛角有效成分含量；得到的牦牛角提取液與輔助料混合得到藥液，節(jié)省輔料用量，同時，輔助料包括牛奶和黃酒，起到緩和藥性的作用，并保證炮制后的牦牛角原藥效不會改變，減少牦牛角有效成分的流失；得到的藥液進(jìn)行濃縮、干燥，得到牦牛角藏藥飲片，進(jìn)一步提高了牦牛角藏藥飲片中有效成分的含量，得到的牦牛角藏藥飲片中有效成分含量高。

本發(fā)明炮制方法簡單，炮制時間短，適合工業(yè)化生產(chǎn)。

具體實施方式

為了使本領(lǐng)域的技術(shù)人員更好地理解本發(fā)明的技術(shù)方案，下面結(jié)合具體實施例對本發(fā)明作進(jìn)一步的詳細(xì)說明。

本發(fā)明提供的技術(shù)方案是一種牦牛角藏藥飲片的炮制方法，包括：

1)取牦牛角清洗、切段、撞擊粉碎，得到牦牛角粉；

2)將所述步驟1)得到的牦牛角粉進(jìn)行提取操作，得到濾液和濾渣；所述提取操作包括：加水解液水解，超聲粉碎，過濾；所述水解液包括酸和胃蛋白酶；

3)將所述步驟2)得到濾渣進(jìn)行步驟2)所述提取操作，得到濾液和濾渣；

4)將所述步驟3)得到濾渣進(jìn)行步驟2)所述提取操作，得到濾液和濾渣；

5)混合所述步驟2)～4)得到的濾液，調(diào)節(jié)ph，得到牦牛角提取液；

6)所述牦牛角提取液和輔助料混合，得到藥液；所述輔助料包括牛奶和黃酒；

7)所述牦牛角藥液濃縮、干燥，得到牦牛角藏藥飲片。

本發(fā)明為了提供一種破碎效率高、提取效率高的牦牛角炮制方法，破碎和提取兩個步驟是不能區(qū)分而開的，首先，將牦牛角清洗，清洗通過水洗或醇洗，清洗1～3遍，每次5～20分鐘，為了更好的洗去牦牛角上的灰塵、血漬等雜質(zhì)，本發(fā)明優(yōu)選使用超聲波清洗，所述超聲波清洗的條件可以不必限定，將所述牦牛角放置于超聲波清洗池中，用超聲波震蕩，清洗掉牦牛角表面的大部分雜質(zhì)，超聲波清洗每次5～10分鐘。再進(jìn)行帶水或帶醇的切段，帶水切段或帶醇切段是為了讓切割機(jī)能夠盡可能的有“自潤滑”效果，因為清洗后的醇或水，能夠作為切割液使用，提高切割效率。另外，為了解決破碎不充分的問題，本發(fā)明在切段后還進(jìn)行了撞擊破碎操作，所述撞擊粉碎使用本領(lǐng)域技術(shù)人員熟知的撞擊破碎設(shè)備，撞擊設(shè)備的主軸轉(zhuǎn)速為2600r/min，出料粒度≤20mm。

按照本發(fā)明，所述步驟2)中所述牦牛角粉和所述水解液體積之比為1：(10～20)，所述水解液ph值為3，所述步驟2)中所述酸為鹽酸，所述步驟2)中所述水解液中胃蛋白酶的濃度10～20g/l。優(yōu)選的，所述步驟2)中所述水解過程水解溫度為40-50℃，水解時間為1～5h。在此水解液、適宜水解溫度，適宜水解時間條件下水解可以保證水解充分，又不影響牦牛角中有效成分的提起，尤其是不影響牦牛角中多種氨基酸的提取，所述步驟2)中所述超聲粉碎超聲功率為10～1800w，超聲粉碎時間為30～40min。

按照本發(fā)明，為了提高提取的收率，對提取和過濾進(jìn)行如下步驟：

a)將所述步驟3)得到濾渣進(jìn)行步驟2)所述提取操作，得到濾液和濾渣；

b)將所述步驟a)得到濾渣進(jìn)行步驟2)所述提取操作，得到濾液和濾渣。

按照本發(fā)明，所述步驟5)中所述調(diào)節(jié)ph值過程調(diào)節(jié)ph值至6～7。

按照本發(fā)明，所述步驟6)中所述牦牛角提取液和所述輔助料體積之比為1：(10～20)，所述步驟6)中所述輔助料中牛奶和黃酒體積之比為1：(5～20)；輔助料中牛奶的使用，起到緩和藥性的作用，牛奶富含氨基酸，補(bǔ)充了藥液的氨基酸；先調(diào)節(jié)ph值過程調(diào)節(jié)ph值至6～7再加入含黃酒的輔助料，

避免黃酒中的酸性蛋白酶影響牦牛角中的有效成分，又利用黃酒富含氨基酸的性質(zhì)，增加了最終得到的牦牛角藏藥飲片的氨基酸含量，控制所述牦牛角提取液和所述輔助料配比、輔助料中牛奶和黃酒配比，避免黃酒破壞牦牛角藏藥飲片風(fēng)味，保證牦牛角藏藥飲片口感好。

按照本發(fā)明，所述步驟7)中所述濃縮具體為納濾膜循環(huán)濃縮；干燥時間為10～12h，干燥溫度70～80℃；優(yōu)選的，干燥后還進(jìn)行過篩處理。更優(yōu)選的，所述過篩處理后還進(jìn)行制片操作。

按照本發(fā)明，所述牦牛角藏藥飲片中水分含量≤10％。

實施例1～3

一種牦牛角藏藥飲片的炮制方法，包括：

1)取牦牛角清洗，切段，長度0.5～3cm，氣流撞擊式超細(xì)粉碎機(jī)撞擊粉碎，得到牦牛角粉；撞擊粉碎條件主軸轉(zhuǎn)速為2600r/min，出料粒度≤20mm，每小時生產(chǎn)800kg牦牛角粉；

2)將所述步驟1)得到的牦牛角粉進(jìn)行提取操作，得到濾液和濾渣；所述提取操作包括：加水解液水解，超聲粉碎，過濾；所述水解液包括酸和胃蛋白酶；所牦牛角粉和所述水解液體積之比見表1，

3)將所述步驟2)得到濾渣進(jìn)行步驟2)所述提取操作，得到濾液和濾渣；

4)將所述步驟3)得到濾渣進(jìn)行步驟2)所述提取操作，得到濾液和濾渣；

5)混合所述步驟2)～4)得到的濾液，用naoh調(diào)節(jié)ph值至6～7，得到牦牛角提取液；

6)所述牦牛角提取液和輔助料混合，得到藥液；所述輔助料包括牛奶和黃酒；所述牦牛角提取液和所述輔助料體積之比，所述輔助料中牛奶和黃酒體積之比見表1；

7)所述牦牛角藥液納濾膜循環(huán)濃縮，溫度70～80℃條件下干燥10～12h，過篩處理，制片，得到所述牦牛角藏藥飲片。

所述步驟2)中，水解過程水解溫度為40-50℃，水解時間為1～5h；所述水解液ph值為3，所述水解液中胃蛋白酶的濃度10～20g/l，所述酸為鹽酸；所述水解液的制備過程具體為稱取10～20g胃蛋白酶、2.5～10ml0.1mol/l的稀鹽酸與1000ml水混合，得到所述水解液。超聲粉碎過程采用超聲波細(xì)胞粉碎機(jī)進(jìn)行超聲粉碎，超聲功率為10～1800w，超聲粉碎時間為30～40min，制得的牦牛角藏藥飲片口服異味小，口感好，所述牦牛角藏藥飲片中水分含量。所述炮制過程的時間，所述牦牛角藏藥飲片中氨基酸含量，每1kg牦牛角原料能得到牦牛角藏藥飲片質(zhì)量，見表1。

表1

由上述可知，提取操作包括：水解液水解，超聲粉碎，過濾；每小時生產(chǎn)800kg牦牛角粉，撞擊粉碎和超聲粉碎分步進(jìn)行，提高粉碎的效率和粉碎了收得率。所述步驟2)中所述牦牛角粉和所述水解液體積之比為1：(10～20)，水解液中的酸和胃蛋白酶對牦牛角粉進(jìn)行水解，提高了牦牛角提取液中牦牛角有效成分含量；所述步驟6)中所述牦牛角提取液和所述輔助料體積之比為1：(10～20)；所述步驟6)中所述輔助料中牛奶和黃酒體積之比為1：(5～20)，得到的牦牛角提取液與輔助料混合得到藥液，輔助料用量少的條件下，起到了緩和藥性的作用，并保證炮制后的牦牛角原藥效不會改變，與步驟3)和步驟4)的濾渣進(jìn)行提取操作相結(jié)合，保證牦牛角有效成分的流失少，牦牛角藏藥飲片中氨基酸含量較高；得到的藥液進(jìn)行濃縮、干燥，制片，得到牦牛角藏藥飲片，使所述牦牛角藏藥飲片中水分含量≤10％，進(jìn)一步提高了牦牛角藏藥飲片有效成分的含量。每1kg牦牛角原料能得到牦牛角藏藥飲片質(zhì)量為0.57～0.75kg，產(chǎn)品收率高，此外，牦牛角的炮制時間為10～20h，炮制時間短，適合工業(yè)化生產(chǎn)。

實施例4

一種牦牛角藏藥飲片的炮制方法，包括：

1)取牦牛角清洗，切段，長度0.5～3cm，氣流撞擊式超細(xì)粉碎機(jī)撞擊粉碎，得到牦牛角粉；撞擊粉碎條件主軸轉(zhuǎn)速為2600r/min，出料粒度≤20mm，每小時生產(chǎn)800kg牦牛角粉；

2)將所述步驟1)得到的牦牛角粉進(jìn)行提取操作，得到濾液和濾渣；所述提取操作包括：加水解液水解，超聲粉碎，過濾；所述水解液包括酸和胃蛋白酶；所述牦牛角粉和所述水解液體積之比為1：10；

3)將所述步驟2)得到濾渣進(jìn)行步驟2)所述提取操作，得到濾液和濾渣；

4)a)將所述步驟3)得到濾渣進(jìn)行步驟2)所述提取操作，得到濾液和濾渣；

b)將所述步驟a)得到濾渣進(jìn)行步驟2)所述提取操作，得到濾液和濾渣；

5)混合所述步驟2)～4)得到的濾液，用naoh調(diào)節(jié)ph值至6～7，得到牦牛角提取液

6)所述牦牛角提取液和輔助料混合，得到藥液；所述輔助料包括牛奶和黃酒；所述步驟6)中所述牦牛角提取液和所述輔助料體積之比為1：15；所述步驟6)中所述輔助料中牛奶和黃酒體積之比為1：10；

7)所述牦牛角藥液納濾膜循環(huán)濃縮，溫度70～80℃條件下干燥10～12h，過篩處理，制片，得到牦牛角藏藥飲片。

所述步驟2)中，水解過程水解溫度為40-50℃，水解時間為1～5h；所述水解液ph值為3，所述水解液中胃蛋白酶的濃度10～20g/l，所述酸為鹽酸；所述水解液的制備過程具體為稱取10～20g胃蛋白酶、2.5～10ml0.1mol/l的稀鹽酸與1000ml水混合，得到所述水解液。超聲粉碎過程采用超聲波細(xì)胞粉碎機(jī)進(jìn)行超聲粉碎，超聲功率為10～1800w，超聲粉碎時間為30～40min

制得的牦牛角藏藥飲片口服異味小，口感好，所述牦牛角藏藥飲片中水分含量為5～7％。所述牦牛角藏藥飲片中氨基酸含量為70.2％，每1kg牦牛角原料能得到牦牛角藏藥飲片質(zhì)量為0.75kg。

由上述可知，由于本實施例將所述步驟3)得到濾渣進(jìn)行步驟2)所述提取操作，得到的濾渣又進(jìn)行了一次提取操作，相對于實施例1進(jìn)一步減少了牦牛角有效成分的流失少，提高了每1kg牦牛角原料能得到牦牛角藏藥飲片質(zhì)量，產(chǎn)品收率高。

以上僅是本發(fā)明的優(yōu)選實施方式，應(yīng)當(dāng)指出的是，上述優(yōu)選實施方式不應(yīng)視為對本發(fā)明的限制，本發(fā)明的保護(hù)范圍應(yīng)當(dāng)以權(quán)利要求所限定的范圍為準(zhǔn)。對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明的精神和范圍內(nèi)，還可以做出若干改進(jìn)和潤飾，這些改進(jìn)和潤飾也應(yīng)視為本發(fā)明的保護(hù)范圍。