本實用新型屬于中藥飲片生產(chǎn)的技術(shù)領(lǐng)域，具體的涉及一種高效中藥飲片炮制裝置。

背景技術(shù)：

中藥飲片是中藥材按照中醫(yī)藥理論及中藥炮制方法，經(jīng)過加工炮制后可直接用于中醫(yī)臨床的中藥。管理意義上的飲片概念應理解為：“根據(jù)調(diào)配或制劑的需要，對經(jīng)產(chǎn)地加工的凈藥材進一步切制、炮炙而成的成品稱為中藥飲片”。

中藥炮制是中藥飲片的制藥技術(shù)，基本包括凈制、浸潤、切制、炒制、粉碎以及干燥工序。其中凈制、干燥、切制、粉碎等加工，主要是提高飲片的凈度與純度，改變藥材的形態(tài)，便于煎出、服用，確保療效，利于制劑、計量、包裝、儲存等，是藥材的“形態(tài)”加工。炒制則是調(diào)整、改變藥物藥性、組織結(jié)構(gòu)或成分，改變或增強原藥材的性能、趨向，消除和降低原藥材的毒性和副作用等，確保用藥安全，進一步提高療效，是藥材的“性狀”加工。

然而現(xiàn)有中藥飲片炮制裝置的性能與炮制技術(shù)要求以及飲片質(zhì)量要求相距甚遠，使得許多炮制方法成為藥典或教科書的擺設，無法實施產(chǎn)業(yè)化，制約了中藥飲片質(zhì)量標準的制定與實施。其中現(xiàn)有凈制洗藥設備均不同程度地存在著凈洗效果欠佳，污水排放不暢，耗水量大等不足之處。同時傳統(tǒng)的浸潤設備多數(shù)為水池、水槽等，潤藥時間長，有效成分流失嚴重；并且容易出現(xiàn)藥材傷水腐敗、變霉、產(chǎn)生異味等變質(zhì)現(xiàn)象。

炒制設備的熱源大多采用燃油、燃氣，有的還在使用燃煤，而這些炒制設備對于溫度、熱能強度的測量與控制缺乏科學精準的手段，火候不易控制，炒制的火力與飲片質(zhì)量仍然由工人憑經(jīng)驗控制與掌握。并且炒制過程中會產(chǎn)生大量藥煙，現(xiàn)有設備并未對此進行處理，例如回收裝置等，不利于工作人員的身體健康。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于針對上述存在的缺陷而提供一種高效中藥飲片炮制裝置，該炮制裝置設計合理，符合中藥飲片的炮制要求，實現(xiàn)了中藥飲片的產(chǎn)業(yè)化，具有高效性。

本實用新型的技術(shù)方案為：一種高效中藥飲片炮制裝置，依次包括凈制潤藥機、切片機、炒藥機、粉碎機和干燥器，所述凈制潤藥機的上部設有進料口，凈制潤藥機位于進料口下方的內(nèi)壁上固定有向下傾斜的磁性導向板，該磁性導向板與內(nèi)壁呈45°～60°夾角；在磁性導向板的下方設有粗篩網(wǎng)；凈制潤藥機位于粗篩網(wǎng)下方處的兩側(cè)內(nèi)壁上安裝有向下傾斜的噴淋頭，該噴淋頭通過內(nèi)壁上的進水孔和加壓泵與外部的進水管相連接；所述噴淋頭的中軸線與內(nèi)壁呈30°～55°；所述噴淋頭的下方設置有濾水板，在凈制潤藥機位于濾水板處的側(cè)壁上設有取料口；所述凈制潤藥機的底部設有出水口；所述炒藥機為滾筒式，在炒藥機機體的底部設有抽屜式結(jié)構(gòu)的加熱箱，每層抽屜內(nèi)部均盤設有電加熱絲，該電加熱絲電連接有溫度感測器和溫度調(diào)控開關(guān)；在炒藥機機體的頂端設有藥煙出口，該藥煙出口處連接吸塵罩，吸塵罩通過排塵管連接泡沫除塵器；所述粉碎機的內(nèi)壁上布設有遠紅外線輻射加熱器；所述干燥器上部設有粉料口，干燥器內(nèi)部從上至下依次設有一級振動篩槽和二級振動篩槽，其中一級振動篩槽上方的干燥器兩側(cè)內(nèi)壁上安裝有遠紅外線輻射加熱器，二級振動篩槽下方的干燥器兩側(cè)內(nèi)壁上設有向上傾斜的熱風管，該熱風管通過內(nèi)壁上的進氣孔和加壓泵與外部的進風管相連接；干燥器內(nèi)的底部設有料盤；所述位于一級振動篩槽、二級振動篩槽和料盤處的干燥器側(cè)壁上均設有取料口。

所述凈制潤藥機的底部呈傾斜狀。

所述粉碎機為分離型刀式粉碎機。

所述加熱箱的每層抽屜外部設有拉環(huán)。

所述加熱箱頂部設有溫度測量儀，該溫度測量儀連接設于炒藥機機體外部的溫度顯示器。

所述一級振動篩槽的孔徑大于二級振動篩槽的孔徑。

本實用新型的有益效果為：本實用新型所述高效中藥飲片炮制裝置依次包括凈制潤藥機、切片機、炒藥機、粉碎機和干燥器。首先藥材通過凈制潤藥機上部的進料口置于磁性導向板上，藥材中所含有的金屬等雜質(zhì)在經(jīng)過磁性導向板時進行了吸附除雜，同時將磁性導向板與內(nèi)壁的夾角設定在45°～60°范圍內(nèi)，使得藥材既能夠順利輸送至下方的粗篩網(wǎng)，又能夠保證藥材中金屬雜質(zhì)充分的吸附。藥材經(jīng)過粗篩網(wǎng)進一步除雜后落至濾水板上，此時兩側(cè)的噴淋頭對藥材進行噴淋清洗，同時又起到對藥材浸潤的效果，通過控制噴淋時間決定浸潤效果，濾水板不僅可以起到濾除清洗污水的作用，而且不會令藥材傷水腐敗。噴淋清洗的污水通過凈制潤藥機底部的出水口排出。當藥材凈制浸潤完成后，通過側(cè)壁上的取料口取出凈制后的藥材，然后投入炒藥機內(nèi)，炒藥機底部的加熱箱為抽屜式結(jié)構(gòu)，每層抽屜內(nèi)部均盤設有電加熱絲，并且每層電加熱絲均連接有溫度感測器和溫度調(diào)控開關(guān)，這樣的設計使得炒藥過程的溫度控制可以根據(jù)藥材的性質(zhì)靈活選取兩種方式進行調(diào)溫，一種是通過抽出或拉上抽屜以減少或增加熱源，從而大幅度的降低或升高溫度；另一種是通過每層的溫度調(diào)控開關(guān)調(diào)度每層的溫度，進而精準或微調(diào)溫度。同時炒藥過程中所產(chǎn)生的藥煙經(jīng)過吸塵罩和泡沫除塵器的清除，為工作人員提供了健康環(huán)保的工作環(huán)境。炒藥結(jié)束后將藥材輸送至粉碎機內(nèi)進行粉碎，同時粉碎機內(nèi)壁布設的遠紅外線輻射加熱器對藥材進行初步干燥處理，粉碎完畢的藥材粉料通過干燥器的粉料口進入干燥器的一級振動篩槽進行分級，同時一級振動篩槽上方的遠紅外線輻射加熱器對一級振動篩槽上的藥材進行干燥，落入二級振動篩槽的藥材繼續(xù)分級，位于二級振動篩槽下方的熱風管對其上的藥材進行干燥，同時輔助加速藥材的分級。

所述炮制裝置首先將凈制與浸潤結(jié)合于一個設備中，大大節(jié)約了藥材的處理時間，降低了中藥飲片的生產(chǎn)成本。炒藥機的合理設計使得藥材炒制過程中所用火力大小可以任意精準的調(diào)度，具有升溫快、控溫定時、無明火、生產(chǎn)安全，并且調(diào)溫方式可以根據(jù)炒制藥材的改變而改變，具有足夠的靈活性。

綜上所述，該高效中藥飲片炮制裝置設計合理，符合中藥飲片的炮制要求，實現(xiàn)了中藥飲片的產(chǎn)業(yè)化，具有高效性。

附圖說明

圖1 為本實用新型具體實施方式中凈制潤藥機的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本實用新型具體實施方式中炒藥機的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3為本實用新型具體實施方式中粉碎機的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖4為本實用新型具體實施方式中干燥器的結(jié)構(gòu)示意圖。

其中，1為進料口，2為磁性導向板，3為粗篩網(wǎng)，4為噴淋頭，5為加壓泵，6為進水管，7為濾水板，8為取料口，9為出水口，10為加熱箱，11為抽屜，12為電加熱絲，13

為溫度感測器，14為溫度調(diào)控開關(guān)，15為藥煙出口，16為吸塵罩，17為排塵管，18為泡

沫除塵器，19為遠紅外線輻射加熱器，20為粉料口，21為一級振動篩槽，22為二級振動

篩槽，23為熱風管，24為進風管，25為料盤，26為拉環(huán)，27為溫度測量儀，28為溫度顯

示器。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖，對本實用新型的技術(shù)方案進行詳細的說明。

從圖中可以看出，本實用新型的一種高效中藥飲片炮制裝置，依次包括凈制潤藥機、切片機、炒藥機、粉碎機和干燥器，所述凈制潤藥機的上部設有進料口1，凈制潤藥機位于進料口1下方的內(nèi)壁上固定有向下傾斜的磁性導向板2，該磁性導向板2與內(nèi)壁呈45°～60°夾角；在磁性導向板2的下方設有粗篩網(wǎng)3；凈制潤藥機位于粗篩網(wǎng)3下方處的兩側(cè)內(nèi)壁上安裝有向下傾斜的噴淋頭4，該噴淋頭4通過內(nèi)壁上的進水孔和加壓泵5與外部的進水管6相連接；所述噴淋頭4的中軸線與內(nèi)壁呈30°～55°；所述噴淋頭4的下方設置有濾水板7，在凈制潤藥機位于濾水板7處的側(cè)壁上設有取料口8；所述凈制潤藥機的底部設有出水口9；所述炒藥機為滾筒式，在炒藥機機體的底部設有抽屜式結(jié)構(gòu)的加熱箱10，每層抽屜11內(nèi)部均盤設有電加熱絲12，該電加熱絲12電連接有溫度感測器13和溫度調(diào)控開關(guān)14；在炒藥機機體的頂端設有藥煙出口15，該藥煙出口15處連接吸塵罩16，吸塵罩16通過排塵管17連接泡沫除塵器18；所述粉碎機的內(nèi)壁上布設有遠紅外線輻射加熱器19；所述干燥器上部設有粉料口20，干燥器內(nèi)部從上至下依次設有一級振動篩槽21和二級振動篩槽22，其中一級振動篩槽21上方的干燥器兩側(cè)內(nèi)壁上安裝有遠紅外線輻射加熱器19，二級振動篩槽22下方的干燥器兩側(cè)內(nèi)壁上設有向上傾斜的熱風管23，該熱風管23通過內(nèi)壁上的進氣孔和加壓泵5與外部的進風管24相連接；干燥器內(nèi)的底部設有料盤25；所述位于一級振動篩槽21、二級振動篩槽22和料盤25處的干燥器側(cè)壁上均設有取料口8。

所述凈制潤藥機的底部呈傾斜狀。

所述粉碎機為分離型刀式粉碎機。

所述加熱箱10的每層抽屜11外部設有拉環(huán)26。

所述加熱箱10頂部設有溫度測量儀27，該溫度測量儀27連接設于炒藥機機體外部的溫度顯示器28。

所述一級振動篩槽21的孔徑大于二級振動篩槽22的孔徑。

首先藥材通過凈制潤藥機上部的進料口置于磁性導向板上，藥材中所含有的金屬等雜質(zhì)在經(jīng)過磁性導向板時進行了吸附除雜，同時將磁性導向板與內(nèi)壁的夾角設定在45°～60°范圍內(nèi)，使得藥材既能夠順利輸送至下方的粗篩網(wǎng)，又能夠保證藥材中金屬雜質(zhì)充分的吸附。藥材經(jīng)過粗篩網(wǎng)進一步除雜后落至濾水板上，此時兩側(cè)的噴淋頭對藥材進行噴淋清洗，同時又起到對藥材浸潤的效果，通過控制噴淋時間決定浸潤效果，濾水板不僅可以起到濾除清洗污水的作用，而且不會令藥材傷水腐敗。噴淋清洗的污水通過凈制潤藥機底部的出水口排出。當藥材凈制浸潤完成后，通過側(cè)壁上的取料口取出凈制后的藥材，然后投入炒藥機內(nèi)，炒藥機底部的加熱箱為抽屜式結(jié)構(gòu)，每層抽屜內(nèi)部均盤設有電加熱絲，并且每層電加熱絲均連接有溫度感測器和溫度調(diào)控開關(guān)，這樣的設計使得炒藥過程的溫度控制可以根據(jù)藥材的性質(zhì)靈活選取兩種方式進行調(diào)溫，一種是通過抽出或拉上抽屜以減少或增加熱源，從而大幅度的降低或升高溫度；另一種是通過每層的溫度調(diào)控開關(guān)調(diào)度每層的溫度，進而精準或微調(diào)溫度。同時炒藥過程中所產(chǎn)生的藥煙經(jīng)過吸塵罩和泡沫除塵器的清除，為工作人員提供了健康環(huán)保的工作環(huán)境。炒藥結(jié)束后將藥材輸送至粉碎機內(nèi)進行粉碎，同時粉碎機內(nèi)壁布設的遠紅外線輻射加熱器對藥材進行初步干燥處理，粉碎完畢的藥材粉料通過干燥器的粉料口進入干燥器的一級振動篩槽進行分級，同時一級振動篩槽上方的遠紅外線輻射加熱器對一級振動篩槽上的藥材進行干燥，落入二級振動篩槽的藥材繼續(xù)分級，位于二級振動篩槽下方的熱風管對其上的藥材進行干燥，同時輔助加速藥材的分級。