一種中藥飲片煨附子的工業(yè)化炮制工藝及自動控溫煨制爐的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種中藥飲片煨附子的工業(yè)化炮制工藝及自動控溫煨制爐，其特征在于炮制方法如下：取鹽附子，挑選分檔，放置容器內(nèi)，加水至完全淹沒鹽附子，浸泡期間每天換水2-4次，待浸泡水在25℃時電導(dǎo)率降至6000μs/cm以下時，取出，附子頂端在上，尖端在下，放置在自動控溫煨制爐擱物架上，在其上面覆蓋若干層凈生姜片，加入細(xì)糠灰，至裝滿煨制爐爐體，設(shè)置下加熱組件的加熱溫度為70-130℃，上加熱組件的加熱溫度為110-180℃，加熱煨制24-48小時，待灰冷，取出附子，再蒸制、切片和干燥；本發(fā)明生產(chǎn)工藝參數(shù)準(zhǔn)確可控，產(chǎn)品批間差明顯減小，勞動強度顯著降低，生產(chǎn)成本下降，生產(chǎn)環(huán)境適應(yīng)GMP要求，為煨附子生產(chǎn)規(guī)范化、產(chǎn)業(yè)化奠定堅實基礎(chǔ)。
【專利說明】—種中藥飲片煨附子的工業(yè)化炮制工藝及自動控溫煨制爐
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于制藥設(shè)備【技術(shù)領(lǐng)域】，涉及一種煨制中藥的炮制工藝和炮制加工設(shè)備，具體涉及一種中藥飲片煨附子的工業(yè)化炮制工藝及自動控溫煨制爐，主要用于中藥煨附子的生產(chǎn)加工。
【背景技術(shù)】
[0002]煨法是中藥炮制中經(jīng)常使用的炮制方法，是將藥物直接或用濕面、濕紙包裹，埋于熱火灰，或滑石粉，或麥麩中緩慢加熱的炮制方法稱為煨法。其目的主要是降低毒副作用，或緩和藥性，或增強藥物作用。如煨附子、煨肉豆蘧、煨葛根、煨木香、煨訶子等。但是，由于煨制加工藥材時仍然采用傳統(tǒng)經(jīng)驗方法，其炮制火候和時間不易掌握，煨制工藝參數(shù)難以量化，易燒焦、燒壞藥材，不符合現(xiàn)代藥品生產(chǎn)GMP要求，難以實現(xiàn)工業(yè)化大生產(chǎn)，導(dǎo)致煨法在現(xiàn)代中藥炮制技術(shù)中瀕臨失傳。如煨制附子，清代著名醫(yī)家謝星煥稱其煨后可祛其毒，留其溫，對陽虛火衰等癥有獨到的回陽補火之功。但因其生產(chǎn)與質(zhì)量控制仍需藥工的經(jīng)驗控制，難以滿足現(xiàn)代中藥飲片生產(chǎn)與臨床應(yīng)用的要求，導(dǎo)致無廠家生產(chǎn)附子煨制品，該法已呈瀕危境地。據(jù)中國社會科學(xué)院中醫(yī)藥事業(yè)國情調(diào)研，中藥質(zhì)量已成為影響中醫(yī)療效的重要原因之一，其中炮制加工方法不能堅持傳統(tǒng)工藝是非常關(guān)鍵的影響因素[陳其廣.八個兼顧做好中醫(yī)藥傳承[N].中國中醫(yī)藥報，2012-2-13(3)].因此，開發(fā)具有溫度自動控制的現(xiàn)代化煨制設(shè)備是生產(chǎn)煨附子及其他煨制中藥亟待解決的難題，對繼承與發(fā)展傳統(tǒng)中藥煨法炮制技術(shù)具有重要實踐意義。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的是要設(shè)計一種中藥飲片煨附子的工業(yè)化炮制工藝及自動控溫煨制爐，以各種植物或礦物灰、砂子、大米、麥麩、谷殼、谷糠、滑石粉、蛤粉等炮制用物料為傳熱介質(zhì)，主要用于煨附子的炮制加工，具有參數(shù)精確可控，生產(chǎn)工藝重現(xiàn)性好及符合國家GMP生產(chǎn)要求等特點。另可用于肉豆蘧、葛根、木香、訶子等其它中藥材的煨制加工。
[0004]本發(fā)明的技術(shù)方案之一:一種中藥飲片煨附子的工業(yè)化炮制工藝如下:
(1)、取鹽附子，挑選分檔，放置容器內(nèi)，加水至完全淹沒鹽附子，浸泡期間每天換水2-4次，待浸泡水在25°C時電導(dǎo)率降至6000 μ s/cm以下時，優(yōu)選至4000 μ s/cm以下，取出，浙干水得步驟(1)的制得物；
(2)、將步驟(1)的制得物的膨大部分頂端在上，尖端在下，放置在自動控溫煨制爐擱物架上，在其上面覆蓋若干層凈生姜片，按每IOOkg步驟(1)的制得物加入8-16kg生姜，優(yōu)選10—12kg,加入細(xì)糠灰，至裝滿煨制爐爐體，設(shè)置下加熱組件的加熱溫度為70-130°C，優(yōu)選80-1IO0C，上加熱組件的加熱溫度為110-180°C，優(yōu)選140_170°C，加熱煨制24—48小時，優(yōu)選36-48小時，待灰冷，取出附子，得步驟(2)的制得物；
(3)、將步驟(2)的制得物置于加熱容器內(nèi)，不間斷蒸制6—12小時，優(yōu)選8 —10小時，至口嘗無或微有麻舌感時，取出，攤晾至室溫得步驟(3)的制得物；(4)、取步驟(3)的制得物，切l(wèi)_4mm厚的縱薄片，優(yōu)選2_3mm，在60— 80°C干燥至含水量5% —13%，優(yōu)選含水量6% —12%，即得；
本發(fā)明的技術(shù)方案之二:一種自動控溫煨制爐，它包括蓋板1、爐體2和加熱系統(tǒng)，所述爐體2內(nèi)上下和/或左右設(shè)有加熱組件，各加熱組件包括加熱部分和溫度傳感部分，加熱組件與控制箱6的控制電路連接組成加熱系統(tǒng)，各加熱組件具有獨立的溫度控制單元，控制箱6設(shè)置在爐體2的外側(cè)，爐體2內(nèi)設(shè)有擱物架9，擱物架9的擱物作業(yè)面位于各加熱組件之間，煨制時，爐體2內(nèi)設(shè)有傳熱介質(zhì)。
[0005]優(yōu)選:所述爐體2內(nèi)壁上下設(shè)有各設(shè)有一套加熱組件，擱物架9的擱物作業(yè)面位于上下兩套加熱組件的加熱部分之間。
[0006]上下兩套加熱組件的加熱部分之間上下間隔距離為8-50cm。
[0007]進(jìn)一步優(yōu)選:所述加熱組件的加熱部分為電熱管5，所述加熱組件的溫度傳感部分為溫度傳感器4 ;一只溫度傳感器4和一支電熱管5組成一獨立的加熱組件，獨立的加熱組件與控制箱6的獨立的溫度控制單元電路連接。[0008]所述電熱管5為U型、W型、蛇形、螺旋型加熱管或翅片式、法蘭式、螺牙式加熱管。
[0009]所述傳熱介質(zhì)包括各種植物或礦物灰、砂子、大米、麥麩、谷殼、谷糠、滑石粉及蛤粉。
[0010]煨制爐的溫度控制參數(shù)設(shè)置范圍為室溫一 300 V。
[0011]所述爐體2體壁之間設(shè)有隔熱層3。
[0012]所述擱物架9上均勻設(shè)有擱物孔洞10。
[0013]使用方法:將生附子或鹽附子以頂端或以尖端統(tǒng)一朝上，分別置于具有均勻分布的圓形擱物孔洞的擱物架上，放入中藥煨制爐爐體中。依據(jù)傳統(tǒng)炮制方法或現(xiàn)代中藥飲片的法定炮制標(biāo)準(zhǔn)，選擇適宜的傳熱介質(zhì)，加入煨制爐中，并完全覆蓋生附子或鹽附子。根據(jù)附子煨制工藝特點，依附子頂端與尖端不同，分別設(shè)置上下和/或左右分布的加熱組件的加熱溫度，其中靠近附子頂端一側(cè)的加熱組件溫度設(shè)置需高于其尖端一側(cè)，同時開啟溫度控制單元，至規(guī)定的炮制時間，取出藥材，即可。
[0014]本發(fā)明的優(yōu)點:
(I)生產(chǎn)環(huán)境適應(yīng)GMP要求。傳統(tǒng)方法谷糠為燃料，煙霧與灰塵大，生產(chǎn)環(huán)境惡劣，無法滿足GMP對藥品生產(chǎn)環(huán)境的潔凈要求，傳統(tǒng)方法瀕臨失傳。自動控溫煨制爐的熱源采用電熱式，生產(chǎn)環(huán)境密閉，幾乎不產(chǎn)生煙霧與灰塵，生產(chǎn)環(huán)境可滿足GMP要求，為煨附子生產(chǎn)規(guī)范化、產(chǎn)業(yè)化奠定堅實基礎(chǔ)。
[0015](2)生產(chǎn)工藝參數(shù)控制。傳統(tǒng)方法的工藝參數(shù)主要依賴于操作人員的經(jīng)驗，隨意性明顯，尤其是無法掌握谷糠燃燒時的火力大小，火小則附子難煨透，火太大則附子易碳化，所以產(chǎn)品批間差大，由實驗結(jié)果也可知批間含量的標(biāo)準(zhǔn)差明顯大于附子煨制爐制備的煨附子。自動控溫煨制爐通過上下兩根可精確控溫的加熱管加熱，火力、時間等生產(chǎn)工藝參數(shù)準(zhǔn)確可控，產(chǎn)品批間差明顯減小，易符合GMP生產(chǎn)要求。
[0016](3)勞動強度顯著降低。采用傳統(tǒng)方法需幾個人輪流監(jiān)督煨制過程，需密切關(guān)注火力的變化，及時添加谷糠，由于煨制附子的煨制時間為48小時，所以晚間的生產(chǎn)過程監(jiān)控離不開人，勞動強度大。隨著人力成本的逐漸升高，煨附子的生產(chǎn)成本增加，嚴(yán)重影響經(jīng)濟效益。而自動控溫煨制爐采用自動控溫，僅需一人隨時監(jiān)控設(shè)備運行情況即可，勞動強度小,且人力成本顯著降低,生產(chǎn)成本下降。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0017]圖1是本發(fā)明實施例1的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0018]圖2是本發(fā)明實施例1擱物架的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0019]圖3是本發(fā)明實施例1雙酯型生物堿對照品HPLC圖。
[0020]圖4是本發(fā)明實施例1鹽附子雙酯型生物堿HPLC圖。
[0021]圖5是本發(fā)明實施例1建昌幫傳統(tǒng)方法的煨制附子雙酯型生物堿HPLC圖。
[0022]圖6是本發(fā)明實施例1中藥附子煨制爐的煨制附子雙酯型生物堿HPLC圖。
[0023]圖7是本發(fā)明實施例1單酯型生物堿對照品HPLC圖。
[0024]圖8是本發(fā)明實施例1鹽附子單酯型生物堿HPLC圖。
[0025]圖9是本發(fā)明實施例1中藥附子煨制爐的煨制附子單酯型生物堿HPLC圖。
[0026]圖10是本發(fā)明實施例1建昌幫傳統(tǒng)方法的煨制附子單酯型生物堿HPLC圖。
[0027]圖1—2中，蓋板1，爐體2，隔熱層3，溫度傳感器4，電熱管5，控制箱6，顯示窗7，開關(guān)8，擱物架9，擱物孔洞10。
[0028]圖3—10中:A-新烏頭堿，B-烏頭堿，C-次烏頭堿，a_苯甲酰新烏頭原堿，b_苯甲酰烏頭原堿，C-苯甲酰次烏頭原堿。
【具體實施方式】
[0029]本發(fā)明可以通過
【發(fā)明內(nèi)容】
中說明的技術(shù)方案具體實施，通過下述附圖、實施例作進(jìn)一步說明，然而，本發(fā)明的范圍并不限于下述實施例。
[0030]實施例1:
在煨制爐的爐體中，設(shè)置有上下分布的兩套加熱組件，其中放置有可移動的中藥擱物架9。在爐體旁邊固聯(lián)有兩套電源開關(guān)8及顯示窗7，分別控制兩套加熱組件。依據(jù)中藥特性及中藥傳統(tǒng)炮制方法或現(xiàn)行法定炮制標(biāo)準(zhǔn)，選擇適宜的炮制用物料作為傳熱介質(zhì)。其中加入的傳熱介質(zhì)，主要是炮制用物料，包括各種植物或礦物灰、砂子、大米、麥麩、谷殼、谷糠、滑石粉、蛤粉等。其布局結(jié)構(gòu)如圖1，主要由蓋板1，爐體2，隔熱層3，溫度傳感器4，電熱管5，控制箱6，顯示窗7，開關(guān)8，擱物架9組成，所述爐體2體壁之間設(shè)有隔熱層3，所述擱物架9上均勻設(shè)有擱物孔洞10。其中，在加工前需將擱物架9置爐箱內(nèi)，保證其四個支撐腳在爐體內(nèi)底部平穩(wěn)放置，擱物架9的上平面正好處于兩根電熱管5之間。附子放在擱物孔洞10上，待附子炮制加工完畢，先將孔洞上的煨附子取出，再移出擱物架9，及時清洗。
[0031]爐體內(nèi)上下分布的電熱管5為U型、W型、蛇形、螺旋型或翅片式、法蘭式、螺牙式等加熱管；兩套加熱管上下分布距離為8-50cm。
[0032]溫度自動控制器參數(shù)設(shè)置范圍為室溫一300 °C。
[0033]實施效果
【不同煨制附子品質(zhì)比較分析試驗】
1.材料與儀器
1.1儀器島津LC-10ATVP高效液相色譜儀(島津公司)；N2000色譜數(shù)據(jù)工作站(浙江大學(xué)智能信息工程研究所);BSZ-2型自動雙重蒸餾水器(上海博通);ST-400柱溫箱(天津先德科儀公司)；超聲波清洗器(昆山超聲儀器有限公司)；METTLER-TOLEOD ABS265-S型電子天平(瑞士)；DHG101-7A電熱鼓風(fēng)式干燥箱(鞏義市英峪予華儀器廠)；Tu-1901型紫外可見分光光度計(北京普析)JJW-5KVA精密交流凈化穩(wěn)壓器(上海市穩(wěn)壓器廠)；中藥附子煨制爐(自制)。
[0034]1.2材料附子:購自江油中壩附子科技發(fā)展有限公司，經(jīng)鑒定為毛莨科植物烏頭Aconitum carmichaeli的子根加工品；輔料:生姜購自食品綜合超市；對照品:新烏頭堿(110799-200404)、烏頭堿(110720-200410)、次烏頭堿(110798-200404)、苯甲酰烏頭原堿(111794-200901 )、、苯甲酰新烏頭原堿(111795-200901 )、苯甲酰次烏頭原堿(111796-200901 )，購自中國藥品生物制品檢定所。試劑除HPLC用甲醇、乙腈為色譜純外，其他均為分析純。
[0035]2.不同附子煨制品的制備
2.1采用傳統(tǒng)方法制備煨附子。
[0036]取鹽附子，洗凈，用清水浸漂7 —10天，每天換水2— 3次，至鹽分去盡后，取出，晾干。然后均勻平鋪立于干凈燒過的細(xì)糠灰中，上面覆蓋一層凈生姜片，生姜片上平覆蓋2張草紙，紙上再鋪一層凈細(xì)糠灰，約4一5cm厚，灰上平鋪少量稻草、干糠殼(每鹽附子100kg，用干糠80-100kg)。然后再于四角點火引燃，約2— 3天后，待糠燼灰冷，取出附子，再蒸8—10小時。至口嘗無或微有麻舌感時，取出，日攤夜悶至半干，切縱薄片，晾曬干。
輔料用量:每鹽附子100公斤，用生姜12公斤。
[0037]2.2采用附子煨制爐制備煨附子。
[0038](I)、取鹽附子，挑選分檔，放置容器內(nèi)，加水至完全淹沒鹽附子，浸泡期間每天換水2-4次，待浸泡水在25°C時電導(dǎo)率降至4000 μ s/cm以下，取出，浙干水得步驟(1)的制得物；
(2)、將步驟(1)的制得物的膨大部分頂端在上，尖端在下，放置在自動控溫煨制爐擱物架上，在其上面覆蓋若干層凈生姜片，按每IOOkg步驟(1)的制得物加入10 — 12kg生姜，加入細(xì)糠灰，至裝滿煨制爐爐體，設(shè)置下加熱組件的加熱溫度為80-110°C，上加熱組件的加熱溫度為140-170°C，加熱煨制36-48小時，待灰冷，取出附子，得步驟(2)的制得物；
(3)、將步驟(2)的制得物置于加熱容器內(nèi)，不間斷蒸制8—10小時，至口嘗無或微有麻舌感時，取出，攤晾至室溫得步驟(3)的制得物；
(4)、取步驟(3)的制得物，切2-3mm厚的縱薄片，在60—80°C干燥至含水量6% —12%，即得；
3.品質(zhì)比較分析
3.1雙酯型生物堿含量分析。
[0039]3.1.1溶液的制備
3.1.1.1混合對照品溶液的制備精S稱取新烏頭喊、烏頭喊、`次烏頭喊對照品適量，加甲醇制成每I mL分別含51.4 μ g、65.3 μ g、72.6 μ g的混合對照品溶液,備用。
[0040]3.1.1.2供試品溶液的制備稱取鹽附子粗粉及附子煨制品粗粉約2 g，精密稱量，分別置150 mL具塞錐形瓶中，加入濃氨水3 mL潤濕0.5 h，加入乙醚100 mL密塞，放置過夜，次日超聲15 min，過濾，再以30 mL乙醚分次洗滌濾渣過濾，合并濾液和洗液，40°C水浴揮干，甲醇溶解殘渣并定容至2 mL,搖勻，臨用前用0.45 μ m微孔濾膜濾過，備用。[0041]3.1.2 色譜條件色譜柱:Venusil XBP-C18 柱(5 μ m,4.6X 250mm);流動相:乙腈-20 mmol.I^1NaH2PO4 (磷酸調(diào) ρΗ4.0) (50:50)(內(nèi)含 10 mmol.L-1 十二烷基硫酸鈉)；流速:1.0mL/min ;檢測波長:235 nm ;柱溫:35°C。
[0042]精密吸取3.1.1項下混合對照品溶液及供試品溶液各10 μ L進(jìn)行色譜分析，記錄色譜圖。結(jié)果見圖3-圖6。
[0043]3.1.3線性關(guān)系考察分別精密吸取混合對照品溶液0.5 mL、l mL、2 mL、4 mL、8 mLUO mL置10 mL量瓶中，加甲醇稀釋至刻度，搖勻，分別精密吸取20 μ L，依次注入液相色譜儀，測定。以進(jìn)樣量X (Ug)對峰面積A進(jìn)行線性回歸，回歸方程分別為:新烏頭堿:A= 371 6031 + 590.59，r二 0.9 993 ;烏頭堿 J= 351 702J - 2283.2，r = 0.9 997 ;次烏頭堿 J= 409 9881 + 914.24,r = 0.9 994?？芍聻躅^堿在 0.032—0.642 μ g、烏頭堿在
0.0 408—0.816 μ g、次烏頭堿在0.0454—0.908 μ g范圍內(nèi)峰面積與進(jìn)樣量呈良好線性關(guān)系O
[0044]3.1.4精密度試驗吸取同一濃度的混合對照品溶液10 μ L，重復(fù)進(jìn)樣測定5次，記錄色譜圖，結(jié)果新烏頭喊、烏頭喊、次烏頭喊峰面積的RSD分別為0.89 %、0.10 %>
0.85%。
[0045]3.1.5穩(wěn)定性試驗精密稱取建昌幫傳統(tǒng)法煨附子樣品2 g，按3.1.1.2項下方法制備供試品溶液，于室溫放置O h、2 h、4 h、8 h和24 h后分別取樣測定，結(jié)果新烏頭堿、烏頭堿、次烏頭堿峰面 積的RSD分別為1.49%、1.69%,2.48%，表明供試品溶液在24 h內(nèi)穩(wěn)定。
[0046]3.1.6重復(fù)性試驗精密稱取建昌幫傳統(tǒng)法煨附子樣品2 g 5份，按3.1.1.2項下方法制備供試品溶液，依法測定，結(jié)果樣品中新烏頭堿、烏頭堿、次烏頭堿的質(zhì)量分?jǐn)?shù)(ωΒ)分別為 6.05μ gg —\37.23μ gg —\3.72 μ gg —SRSD 分別為 2.03%,2.75%,2.16%。
[0047]3.1.7加樣回收率試驗精密稱取6份已知含量的建昌幫傳統(tǒng)法煨附子樣品I g，每份分別精密加入對照品溶液新烏頭堿100 μ L、烏頭堿500 μ L、次烏頭堿50 μ L，按
3.1.1.2項下方法制備供試品溶液，依法測定。結(jié)果新烏頭堿、烏頭堿、次烏頭堿平均回收率分別為:95.28%, RSD2.38% ；96.15%, RSD1.89% ；95.31%, RSD2.44% ?
[0048]3.1.8樣品含量測定分別精密稱取鹽附子及2種不同炮制方法制備的煨附子跑制品，按3.1.1.2項下方法制備供試品溶液。精密吸取混合對照品溶液及供試品溶液各IOyL,注入液相色譜儀，記錄色譜圖。用外標(biāo)法，以峰面積計算樣品中新烏頭堿(mesaaconitine)、烏頭堿(aconitine)、次烏頭堿(hypaaconitine)的質(zhì)量分?jǐn)?shù)(ωΒ)。結(jié)果見表1。
[0049]表1 樣品中3種雙酯型生物堿含量測定結(jié)果(―Z 土幻
【權(quán)利要求】
1.一種中藥飲片煨附子的工業(yè)化炮制工藝，其特征在于炮制方法如下: (I )、取鹽附子，挑選分檔，放置容器內(nèi)，加水至完全淹沒鹽附子，浸泡期間每天換水2-4次，待浸泡水在25°C時電導(dǎo)率降至6000 μ s/cm以下時，優(yōu)選至4000 μ s/cm以下，取出，浙干水得步驟(1)的制得物； (2)、將步驟(1)的制得物的膨大部分頂端在上，尖端在下，放置在自動控溫煨制爐擱物架上，在其上面覆蓋若干層凈生姜片，按每IOOkg步驟(1)的制得物加入8-16kg生姜，優(yōu)選10—12kg,加入細(xì)糠灰，至裝滿煨制爐爐體，設(shè)置下加熱組件的加熱溫度為70-130°C，優(yōu)選80-1IO0C，上加熱組件的加熱溫度為110-180°C，優(yōu)選140_170°C，加熱煨制24—48小時，優(yōu)選36-48小時，待灰冷，取出附子，得步驟(2)的制得物； (3)、將步驟(2)的制得物置于加熱容器內(nèi)，不間斷蒸制6—12小時，優(yōu)選8 —10小時，至口嘗無或微有麻舌感時，取出，攤晾至室溫得步驟(3)的制得物； (4)、取步驟(3)的制得物，切l(wèi)_4mm厚的縱薄片，優(yōu)選2_3mm，在60—80°C干燥至含水量5% —13%，優(yōu)選含水量6% —12%，即得； 所述自動控溫煨制爐它包括蓋板1、爐體2和加熱系統(tǒng)，所述爐體2內(nèi)上下設(shè)有加熱組件，各加熱組件包括加熱部分和溫度傳感部分，加熱組件與控制箱6的控制電路連接組成加熱系統(tǒng)，各加熱組件具有獨立的溫度控制單元，控制箱6設(shè)置在爐體2的外側(cè)，爐體2內(nèi)設(shè)有擱物架9，擱物架9的擱物作業(yè)面位于各加熱組件之間，煨制時，爐體2內(nèi)設(shè)有傳熱介質(zhì)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種中藥飲片煨附子的工業(yè)化炮制工藝，其特征在于:步驟Cl)中待浸泡水在25°C時電導(dǎo)率降至4000 μ s/cm以下時，取出；步驟(2)中設(shè)置下加熱組件的加熱溫度為80-11 0°C，上加熱組件的加熱溫度為140-170°C。
3.一種自動控溫煨制爐，它包括蓋板1、爐體2和加熱系統(tǒng)，其特征在于:所述爐體2內(nèi)上下和/或左右設(shè)有加熱組件，各加熱組件包括加熱部分和溫度傳感部分，加熱組件與控制箱6的控制電路連接組成加熱系統(tǒng)，各加熱組件具有獨立的溫度控制單元，控制箱6設(shè)置在爐體2的外側(cè)，爐體2內(nèi)設(shè)有擱物架9，擱物架9的擱物作業(yè)面位于各加熱組件之間，煨制時，爐體2內(nèi)設(shè)有傳熱介質(zhì)。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種自動控溫煨制爐，其特征在于:所述爐體2內(nèi)壁上下設(shè)有各設(shè)有一套加熱組件，擱物架9的擱物作業(yè)面位于上下兩套加熱組件的加熱部分之間。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種自動控溫煨制爐，其特征在于:上下兩套加熱組件的加熱部分之間上下間隔距離為8-50cm。
6.根據(jù)3—5任一權(quán)利要求所述的一種自動控溫煨制爐，其特征在于:所述加熱組件的加熱部分為電熱管5，所述加熱組件的溫度傳感部分為溫度傳感器4 ;一只溫度傳感器4和一支電熱管5組成一獨立的加熱組件，獨立的加熱組件與控制箱6的獨立的溫度控制單元電路連接。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種自動控溫煨制爐，其特征在于:所述電熱管5為U型、W型、蛇形、螺旋型加熱管或翅片式、法蘭式、螺牙式加熱管。
8.根據(jù)3—5任一權(quán)利要求所述的一種自動控溫煨制爐，其特征在于:所述加熱組件的加熱部分為電熱管5，電熱管5為U型、W型、蛇形、螺旋型加熱管或翅片式、法蘭式、螺牙式加熱管。
9.根據(jù)3—5任一權(quán)利要求所述的一種自動控溫煨制爐，其特征在于:所述傳熱介質(zhì)包括各種植物或礦物灰、砂子、大米、麥麩、谷殼、谷糠、滑石粉及蛤粉。
10.根據(jù)I一3任一權(quán)利要求所述的一種自動控溫煨制爐，其特征在于:煨制爐的溫度控制參數(shù)設(shè)置范圍為室溫一30·0 °C。
【文檔編號】A61J3/00GK103585017SQ201310431357
【公開日】2014年2月19日 申請日期:2013年9月22日 優(yōu)先權(quán)日:2013年9月22日
【發(fā)明者】王小平, 胡志方 申請人:王小平