本發(fā)明涉及天然物的提取方法，具體涉及用于提取紅薯莖葉中總黃酮的乙醇浸提法。
背景技術(shù)：
紅薯，又名山芋、紅玉、甘薯、番薯、番芋、山藥(河北)、地瓜(北方)、紅苕、線苕、白薯、金薯、甜薯、朱薯、枕薯、番葛、白芋、茴芋地瓜、紅皮番薯、萌番薯等。紅薯富含蛋白質(zhì)、淀粉、果膠、纖維素、氨基酸、維生素及多種礦物質(zhì)，有“長壽食品”之譽(yù)。含糖量達(dá)到15％～20％。有抗癌、保護(hù)心臟、預(yù)防肺氣腫、糖尿病、減肥等功效。明代李時珍《本草綱目》記有“甘薯補(bǔ)虛、健脾開胃、強(qiáng)腎陰”，并說海中之人食之長壽。中醫(yī)視紅薯為良藥。而黃酮也稱黃堿素，廣泛存在于自然界，特別是植物中，由于最先發(fā)現(xiàn)的黃酮類化合物都具有一個酮式羰基結(jié)構(gòu)，又呈黃色或淡黃色，故稱黃酮。
生物類黃酮是具有較強(qiáng)清除自由基和抗氧化能力的種物質(zhì)，一些生物類黃酮物質(zhì)的抗氧化作用甚至數(shù)倍于維生素c、維生素e。而眾多的生物類黃酮因其結(jié)構(gòu)的不同，有的表現(xiàn)出生物活性，有的則沒有生物活性。許多研究表明，紅薯的根、莖、葉等不同部位中均含有大量黃銅，尤其是紅薯莖葉中的黃銅資源極其豐富。但目前，關(guān)于紅薯莖葉提取黃銅的研究甚少，從而紅薯莖葉的有效利用率，降低紅薯資源的效益化。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明的目的是提供一種成本低、方法簡單、操作簡便、提取率高的用于提取紅薯莖葉中總黃酮的乙醇浸提法，本提取方法不破壞活性成分、無有機(jī)溶劑殘留，可使紅薯資源最大效益化。
為了達(dá)到上述目的，本發(fā)明采取的技術(shù)方案是：
用于提取紅薯莖葉中總黃酮的乙醇浸提法，包括以下步驟：
(1)將采集的紅薯莖葉洗凈，自然晾干后，放入干燥箱中90℃下干燥10h，直至干燥至恒重為止，干燥后的紅薯莖葉放入粉碎機(jī)中粉碎成粉末，過35目篩，備用；
(2)將紅薯莖葉粉末置于容器中，按料液比為1:35～1:45g/ml加入濃度為80～90％的乙醇提取劑，浸泡1h后，置于索氏提取裝置中，在70～80℃溫度下回流提取4～5h；
(3)待回流提取結(jié)束后，收集提取液，進(jìn)行離心分離，取分離液的上清液，蒸發(fā)濃縮后冷凍干燥，即得紅薯莖葉的總黃酮初品。
作為優(yōu)選技術(shù)方案，為了使紅薯莖葉中的黃酮全部溶解于乙醇中，以有利于提高黃酮的提取率和純度，所述步驟(2)中乙醇較佳的濃度為85％。
作為優(yōu)選技術(shù)方案，為了使紅薯莖葉中的黃酮全部溶解于乙醇中，以有利于提高黃酮的提取率和純度，同時避免資源的浪費(fèi)，所述步驟(2)中紅薯莖葉粉末與乙醇較佳的料液比為1：40g/ml。
作為優(yōu)選技術(shù)方案，為了盡可能將紅薯莖葉中的黃酮全部提取，從而得到較高黃酮的提取率和純度，同時有效控制提取成本，所述步驟(2)中較佳回流提取時間為4.5h。
作為優(yōu)選技術(shù)方案，為了使紅薯莖葉中的黃酮全部溶解于乙醇中，有利于提高黃酮的提取率和純度，同時有效控制提取成本，所述步驟(2)中較佳回流提取溫度為75℃。
本發(fā)明的有益效果：本發(fā)明提取方法簡單、易于操作、提取成本低，在乙醇濃度為85％、料液比為1：40g/ml、回流提取時間4.5h、回流提取溫度為75℃的最佳工藝提取條件下，總黃酮的得率為1.836％，提取率高，且不破壞活性成分、無有機(jī)溶劑殘留，有效提高紅薯莖葉的使用率，從而使紅薯最大利益化，適合工業(yè)化生產(chǎn)。
具體實(shí)施方式
下面結(jié)合具體實(shí)施例對本發(fā)明作進(jìn)一步地說明。
實(shí)施例1
用于提取紅薯莖葉中總黃酮的乙醇浸提法，包括以下步驟：
(1)將采集的紅薯莖葉洗凈，自然晾干后，放入干燥箱中90℃下干燥10h，直至干燥至恒重為止，干燥后的紅薯莖葉放入粉碎機(jī)中粉碎成粉末，過35目篩，備用；
(2)將紅薯莖葉粉末置于容器中，按料液比為1:35g/ml加入濃度為80％的乙醇提取劑，浸泡1h后，置于索氏提取裝置中，在70℃溫度下回流提取4h；
(3)待回流提取結(jié)束后，收集提取液，進(jìn)行離心分離，取分離液的上清液，蒸發(fā)濃縮后冷凍干燥，即得紅薯莖葉的總黃酮初品，總黃酮的得率為1.828％。
實(shí)施例2
用于提取紅薯莖葉中總黃酮的乙醇浸提法，包括以下步驟：
(1)將采集的紅薯莖葉洗凈，自然晾干后，放入干燥箱中90℃下干燥10h，直至干燥至恒重為止，干燥后的紅薯莖葉放入粉碎機(jī)中粉碎成粉末，過35目篩，備用；
(2)將紅薯莖葉粉末置于容器中，按料液比為1:37g/ml加入濃度為82％的乙醇提取劑，浸泡1h后，置于索氏提取裝置中，在73℃溫度下回流提取4.2h；
(3)待回流提取結(jié)束后，收集提取液，進(jìn)行離心分離，取分離液的上清液，蒸發(fā)濃縮后冷凍干燥，即得紅薯莖葉的總黃酮初品，總黃酮的得率為1.83％。
實(shí)施例3
用于提取紅薯莖葉中總黃酮的乙醇浸提法，包括以下步驟：
(1)將采集的紅薯莖葉洗凈，自然晾干后，放入干燥箱中90℃下干燥10h，直至干燥至恒重為止，干燥后的紅薯莖葉放入粉碎機(jī)中粉碎成粉末，過35目篩，備用；
(2)將紅薯莖葉粉末置于容器中，按料液比為1:40g/ml加入濃度為85％的乙醇提取劑，浸泡1h后，置于索氏提取裝置中，在75℃溫度下回流提取4.2h；
(3)待回流提取結(jié)束后，收集提取液，進(jìn)行離心分離，取分離液的上清液，蒸發(fā)濃縮后冷凍干燥，即得紅薯莖葉的總黃酮初品，總黃酮的得率為1.836％。
實(shí)施例4
用于提取紅薯莖葉中總黃酮的乙醇浸提法，包括以下步驟：
(1)將采集的紅薯莖葉洗凈，自然晾干后，放入干燥箱中90℃下干燥10h，直至干燥至恒重為止，干燥后的紅薯莖葉放入粉碎機(jī)中粉碎成粉末，過35目篩，備用；
(2)將紅薯莖葉粉末置于容器中，按料液比為1:42g/ml加入濃度為87％的乙醇提取劑，浸泡1h后，置于索氏提取裝置中，在78℃溫度下回流提取4.7h；
(3)待回流提取結(jié)束后，收集提取液，進(jìn)行離心分離，取分離液的上清液，蒸發(fā)濃縮后冷凍干燥，即得紅薯莖葉的總黃酮初品，總黃酮的得率為1.832％。
實(shí)施例5
用于提取紅薯莖葉中總黃酮的乙醇浸提法，包括以下步驟：
(1)將采集的紅薯莖葉洗凈，自然晾干后，放入干燥箱中90℃下干燥10h，直至干燥至恒重為止，干燥后的紅薯莖葉放入粉碎機(jī)中粉碎成粉末，過35目篩，備用；
(2)將紅薯莖葉粉末置于容器中，按料液比為1:45g/ml加入濃度為90％的乙醇提取劑，浸泡1h后，置于索氏提取裝置中，在80℃溫度下回流提取5h；
(3)待回流提取結(jié)束后，收集提取液，進(jìn)行離心分離，取分離液的上清液，蒸發(fā)濃縮后冷凍干燥，即得紅薯莖葉的總黃酮初品，總黃酮的得率為1.825％。
應(yīng)當(dāng)指出，以上案例僅是本發(fā)明有代表性的例子。顯然，本發(fā)明的技術(shù)方案并不限于上述實(shí)施例，還可以有許多變性。