專利名稱：微縮活性人參片的制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種人參片的加工方法，具體的說(shuō)是一種微縮活性人參片的制備方法。
背景技術(shù)：
我國(guó)食用人參的歷史悠久，對(duì)它神奇的功效也是推崇備至，據(jù)史記載，人參對(duì)人體 具有"補(bǔ)五臟、安精神、定魂魄、止驚悸，明目開(kāi)心益智等功效。 人參的食用方法很多，一種是將整根鮮參與其它食料燉服，一種是將人參磨成細(xì) 粉，每天吞服，再有就是將人參切成薄片服用。 傳統(tǒng)的人參片的加工方法是將鮮人參經(jīng)過(guò)清洗、分選、烘干、浸潤(rùn)、切片、再烘干等 工序加工而成，上述加工方法盡管在一定的程度上解決了人參的儲(chǔ)存和食用方便的問(wèn)題， 但還是存在一定的缺點(diǎn)和不足，具體表現(xiàn)在①原始人參干燥需要6 8天，再浸潤(rùn)、切片、 干燥還需要需要3 4天，工藝步驟繁瑣復(fù)雜，時(shí)間長(zhǎng)。②二次浸潤(rùn)加工，增加了人參片感 染各種細(xì)菌的機(jī)會(huì)，不便于保存。③多次浸潤(rùn)使得人參的有效營(yíng)養(yǎng)成分流失，參片的顏色變 黃，影響產(chǎn)品的外觀，加工出來(lái)的人參片形狀不平整。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是要提供一種能夠充分保留人參的有效營(yíng)養(yǎng)成分及其生物天然活 性、工藝步驟簡(jiǎn)單、加工時(shí)間短、形狀平整、便于保存的微縮活性人參片的制備方法。
本發(fā)明的目的是這樣實(shí)現(xiàn)的，該人參片通過(guò)選參、清洗、切片、干燥、滅菌包裝五 個(gè)工藝步驟制備而成，所述的干燥過(guò)程是采用微縮活性人參片干燥機(jī)，切片后將人參片放 入干燥機(jī)進(jìn)料口 ，通過(guò)其上的參片調(diào)整輪自動(dòng)將人參片攤平在傳輸帶的進(jìn)料端，人參片經(jīng) 過(guò)傳輸帶進(jìn)入微波干燥室，在微波干燥室內(nèi)采用皮帶壓緊傳動(dòng)的烘干方式，干燥室溫度為 25-4(TC，干燥的時(shí)間為6 10分鐘，加工好的人參片從出料端排出，其中人參片的含水量 為8 10%。 所述的微縮活性人參片干燥機(jī)包括機(jī)架、傳送帶、進(jìn)料口、參片調(diào)整輪、干燥室、皮 帶壓平裝置、微波熱量發(fā)射器，所述的傳送帶設(shè)置在機(jī)架的上面，在傳送帶的一端設(shè)置有進(jìn) 料口和參片調(diào)整輪，帶有皮帶壓平裝置的干燥室設(shè)置在傳送帶的上面，微波熱量發(fā)射器設(shè) 置在干燥室內(nèi)。 所述的干燥室的下面設(shè)置有進(jìn)風(fēng)口 ，上面設(shè)置有排氣口 ，傳送帶的另一端設(shè)置有 出料口 . 所述的皮帶壓平裝置中的皮帶為網(wǎng)狀透氣結(jié)構(gòu)。
本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)和積極效果 1、本發(fā)明是采用低溫干燥，干燥時(shí)間短，因而對(duì)酶、蛋白質(zhì)、核酸等不耐熱的物質(zhì) 成分無(wú)破壞，并可保持物料原有的香氣濃郁，充分保留了人參的有效營(yíng)養(yǎng)成分及其生物天 然活性稱活性。
2、經(jīng)低溫、微縮、干燥加工時(shí)能排除90% —95%的水分，有利于產(chǎn)品長(zhǎng)期保存而 不蟲(chóng)蛀，不霉變，并可保持鮮人參的特點(diǎn)。 3、微縮活性人參片用熱水或冷水浸泡后都能快速吸水，外觀能恢復(fù)到類似鮮人參 片狀態(tài)，這是其它人參片無(wú)法比擬的。


圖1為本發(fā)明干燥工序中的專用設(shè)備微縮活性人參片干燥機(jī)整體結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施例方式
該人參片通過(guò)選參、清洗、切片、干燥、滅菌包裝五個(gè)工藝步驟制備而成，其具體制 備方法如下 a、選參挑選出漿足、體實(shí)、無(wú)病疤、無(wú)傷殘、體形美觀的鮮參作為加工微縮活性人 參片的原料。 b、清洗用清水洗凈鮮參上的泥土，刷去皺紋內(nèi)及支叉間的雜物，經(jīng)整形后使鮮參 達(dá)到潔凈為止。 c、切片清洗后的人參放入切片機(jī)內(nèi)進(jìn)行切片，厚度2 3mm，然后將參片放入機(jī) 篩內(nèi)進(jìn)行篩選，選出各種規(guī)格的人參片。 d、干燥所述的干燥過(guò)程是采用微縮活性人參片干燥機(jī)，切片后將人參片放入干 燥機(jī)進(jìn)料口 ，通過(guò)其上的參片調(diào)整輪自動(dòng)將人參片攤平在傳輸帶的進(jìn)料端，人參片經(jīng)過(guò)傳 輸帶進(jìn)入微波干燥室，干燥室溫度為25-4(TC，干燥的時(shí)間為6 10分鐘，加工好的人參片 從出料端排出，其中人參片的含水量為8 10% 。 e、滅菌包裝加工后的人參片進(jìn)行常規(guī)的滅菌、包裝既得本產(chǎn)品。
所述的微縮活性人參片干燥機(jī)包括機(jī)架1、傳送帶2、進(jìn)料口3、參片調(diào)整輪4、干燥 室5、皮帶壓平裝置6、微波熱量發(fā)射器7，所述的傳送帶2設(shè)置在機(jī)架1的上面，在傳送帶2 的一端設(shè)置有進(jìn)料3和參片調(diào)整輪4，帶有皮帶壓平裝置6的干燥室5設(shè)置在傳送帶2的上 面，微波熱量發(fā)射器7設(shè)置在干燥室5內(nèi)。 所述的干燥室5的下面設(shè)置有進(jìn)風(fēng)口 7，上面設(shè)置有排氣口 8，傳送帶2的另一端 設(shè)置有出料口 9. 所述的皮帶壓平裝置6中的皮帶為網(wǎng)狀透氣結(jié)構(gòu)。 本發(fā)明所述的微縮是指將含有水分的人參片，采用低溫干燥法，在低溫狀態(tài)下人 參中水分變成氣體，快速升華的原理，使人參中水分脫出，達(dá)到干燥的目的，在升華過(guò)程中 只需6-10分鐘，干燥后的人參形體微量縮小稱微縮。 本發(fā)明所述的活性是指是采用低溫干燥，干燥時(shí)間短，因而對(duì)酶、蛋白質(zhì)、核酸等 不耐熱的物質(zhì)成分95%無(wú)破壞，并可保持人參原有的氣味，充分保留了人參的有效營(yíng)養(yǎng)成 分及其生物天然活性稱活性。
權(quán)利要求
一種微縮活性人參片的制備方法，該人參片是通過(guò)選參、清洗、切片、干燥、滅菌包裝五個(gè)工藝步驟制備而成，其特征在于所述的干燥過(guò)程是采用微縮活性人參片干燥機(jī)，切片后將人參片放入干燥機(jī)進(jìn)料口，通過(guò)其上的參片調(diào)整輪自動(dòng)將人參片攤平在傳輸帶的進(jìn)料端，人參片經(jīng)過(guò)傳輸帶進(jìn)入微波干燥室，在微波干燥室內(nèi)采用皮帶壓緊傳動(dòng)的烘干方式，干燥室溫度為25-40℃，干燥的時(shí)間為6～10分鐘，加工好的人參片從出料端排出，其中人參片的含水量為8～10％。
2. —種實(shí)現(xiàn)權(quán)利要求1微縮活性人參片的制備方法的設(shè)備，其特征在于所述的微縮 活性人參片干燥機(jī)包括機(jī)架(1)、傳送帶(2)、進(jìn)料口 (3)、參片調(diào)整輪(4)、干燥室(5)、皮 帶壓平裝置(6)、微波熱量發(fā)射器(7)，所述的傳送帶(2)設(shè)置在機(jī)架(1)的上面，在傳送帶 (2)的一端設(shè)置有進(jìn)料口 (3)和參片調(diào)整輪(4)，帶有皮帶壓平裝置(6)的干燥室(5)設(shè)置 在傳送帶(2)的上面，微波熱量發(fā)射器(7)設(shè)置在干燥室(5)內(nèi)。
3. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種實(shí)現(xiàn)微縮活性人參片的制備方法的設(shè)備，其特征在于 所述的干燥室(5)的下面設(shè)置有進(jìn)風(fēng)口 (7)，上面設(shè)置有排氣口 (8)，傳送帶(2)的另一端 設(shè)置有出料口 (9).
4. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種實(shí)現(xiàn)微縮活性人參片的其制備方法的設(shè)備，其特征在 于所述的皮帶壓平裝置中的皮帶為網(wǎng)狀透氣結(jié)構(gòu)。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種人參片的加工方法，具體的說(shuō)是一種微縮活性人參片的制備方法，該人參片通過(guò)選參、清洗、切片、干燥、滅菌包裝五個(gè)工藝步驟制備而成，本發(fā)明由于在干燥工序中采用了微縮活性人參片干燥機(jī)專用設(shè)備，加工出的人參片能夠充分保留人參的有效營(yíng)養(yǎng)成分及其生物天然活性，具有人參片外觀平整、工藝步驟簡(jiǎn)單、加工時(shí)間短、便于保存等優(yōu)點(diǎn)。
文檔編號(hào)A61K36/258GK101766291SQ20081005171
公開(kāi)日2010年7月7日 申請(qǐng)日期2008年12月31日 優(yōu)先權(quán)日2008年12月31日
發(fā)明者鄭培生 申請(qǐng)人:鄭培生