專利名稱：生產(chǎn)含異麥芽酮糖的腸道營(yíng)養(yǎng)素的方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種生產(chǎn)及使用腸道營(yíng)養(yǎng)素，特別是腸道營(yíng)養(yǎng)液或營(yíng)養(yǎng)懸浮液的方法。
背景技術(shù)：
腸道營(yíng)養(yǎng)素是一種通過口服或者胃腸道輸送給病人或消費(fèi)者的營(yíng)養(yǎng)素，其不會(huì)在使用者的口腔及咽腔里產(chǎn)生營(yíng)養(yǎng)分解。出于這個(gè)原因，一般來說，腸道營(yíng)養(yǎng)素以溶液或懸浮液的形式出現(xiàn)，并且不僅可以用在人身上，也可以用在動(dòng)物身上。通常腸道營(yíng)養(yǎng)素包含脂肪、碳水化合物及蛋白成份，以及常見的比如說用來提高其穩(wěn)定性或改善口味的添加劑。其生產(chǎn)一般包括在施加高溫高壓的情況下進(jìn)行巴氏消毒、均質(zhì)處理及滅菌等步驟。
從US 4,497,800可知一種腸道全營(yíng)養(yǎng)素。其所述的腸道營(yíng)養(yǎng)液具有較低的pH值，因而也具有相當(dāng)?shù)奈⑸锓€(wěn)定性。然而，它的不足之處是滲透壓(osmolaligy)相當(dāng)高，為此必須添加乳化劑。
從EP 0 126 666 A可知另一種腸道營(yíng)養(yǎng)素，不過其缺點(diǎn)是味道較苦。
從US 4,959,350還可知一種液狀腸道營(yíng)養(yǎng)素，其pH值也很低，口味也得到了改善。為獲得微生物穩(wěn)定性，該溶液在85℃進(jìn)行4秒鐘的巴氏消毒處理。
上述營(yíng)養(yǎng)素有一共同點(diǎn)，即從營(yíng)養(yǎng)生理學(xué)的角度來看，它們具有改善腸道功能的能力。因此，它們通常會(huì)包含有導(dǎo)致血糖迅速上升的碳水化合物，從而需較大量胰島素而加重代謝的負(fù)擔(dān)。另一方面，替代性的碳水化合物，例如果糖，不提供任何營(yíng)養(yǎng)生理學(xué)上有價(jià)值的葡萄糖，并且在生產(chǎn)腸道營(yíng)養(yǎng)液時(shí)就已自行分解。還有，根據(jù)巴氏消毒及滅菌所使用的工藝條件，大家所熟悉的生產(chǎn)腸道營(yíng)養(yǎng)液的方法經(jīng)常導(dǎo)致腸道營(yíng)養(yǎng)素中的一些成份，尤其是酮糖的分解。這樣，一方面病人攝取的所需營(yíng)養(yǎng)物質(zhì)太少，如酮糖；另一方面象美拉德(Maillard)反應(yīng)產(chǎn)物一樣的轉(zhuǎn)換物質(zhì)卻太多，如危害健康的AGEs(晚期糖基化終末產(chǎn)物)。

發(fā)明內(nèi)容
因此，本發(fā)明將該技術(shù)難題作為研究基礎(chǔ)，提供了一種生產(chǎn)腸道營(yíng)養(yǎng)素，尤其是含酮糖的腸道營(yíng)養(yǎng)液或營(yíng)養(yǎng)懸浮液的方法，其克服了上述缺陷，尤其在技術(shù)簡(jiǎn)便及費(fèi)用低廉的情況下，提供一種在營(yíng)養(yǎng)生理學(xué)上特別有價(jià)值的、血糖低而仍然能提供葡萄糖的、無菌或抑菌的腸道營(yíng)養(yǎng)素的生產(chǎn)方法。
本發(fā)明通過提供一種生產(chǎn)含異麥芽酮糖(Isomaltulose)的腸道營(yíng)養(yǎng)素，尤其是腸道營(yíng)養(yǎng)液或腸道營(yíng)養(yǎng)懸浮液的方法，克服了上述技術(shù)難題，該方法包括下列步驟(a)提供原始組份水、脂肪、至少一種含氮成份，以及至少一種碳水化合物，尤其是異麥芽酮糖；(b)對(duì)所提供的原始組份隨即進(jìn)行均質(zhì)處理；(c)對(duì)所提供的原始組份在≥135℃，最好在135℃到137℃之間進(jìn)行10到30秒的巴氏消毒處理。當(dāng)然步驟(b)和(c)的順序可以調(diào)換，也就是說，這個(gè)方法也可以這樣安排，順序是步驟(a)提供原始組份，步驟(c)對(duì)提供好的原始組份在上述條件下進(jìn)行巴氏消毒處理，及步驟(b)對(duì)已經(jīng)巴氏消毒處理的原始組份隨即進(jìn)行均質(zhì)處理。
本發(fā)明也通過提供另外一種方法克服了上述技術(shù)難題，利用這種方法可以生產(chǎn)一種含異麥芽酮糖的腸道營(yíng)養(yǎng)素，尤其是腸道營(yíng)養(yǎng)液或腸道營(yíng)養(yǎng)懸浮液，其包括下列步驟(a’)提供原始組份水、脂肪、至少一種含氮成份，及至少一種碳水化合物，尤其是異麥芽酮糖；(b’)對(duì)所提供的原始組份隨即進(jìn)行均質(zhì)處理；以及(c’)隨即對(duì)原始組份進(jìn)行滅菌，尤其在≥120℃，最佳是在125℃到128℃之間進(jìn)行5到15分鐘的高壓蒸煮。當(dāng)然步驟(b’)和(c’)的順序可以調(diào)換，也就是說，這個(gè)方法也可以這樣安排，順序是步驟(a’)提供原始組份，步驟(c)對(duì)提供好的原始組份在上述條件下進(jìn)行滅菌處理，及步驟(b’)對(duì)已經(jīng)高壓蒸煮過的原始組份隨即進(jìn)行均質(zhì)處理。
在更進(jìn)一步的實(shí)施例中，本發(fā)明的方法是將上述步驟按順序(a)、(b)、(c)或(a)、(c)、(b)相繼進(jìn)行，其中在緊接著上述方法的最后一個(gè)步驟之后，必要時(shí)再添加輔助劑，并對(duì)已經(jīng)過均質(zhì)處理及巴氏消毒處理的原始組份進(jìn)行滅菌，尤其是進(jìn)行高壓蒸煮，特別是在≥120℃，最好在125℃到128℃之間進(jìn)行5到15分鐘的高壓蒸煮。
本發(fā)明更好的實(shí)施方式是預(yù)先規(guī)定上述巴氏消毒和/或滅菌步驟在pH值為6.5到8.0時(shí)，特別是在6.5到7.5時(shí)進(jìn)行，或最好在上述生產(chǎn)程序一開始或進(jìn)行過程中對(duì)pH值進(jìn)行調(diào)節(jié)。
在本發(fā)明中，該腸道營(yíng)養(yǎng)素特別是指一種抑菌，尤其是無菌或少菌的腸道營(yíng)養(yǎng)液或腸道營(yíng)養(yǎng)懸浮液，其適合于人或動(dòng)物通過口服或直接通過胃腸道(導(dǎo)管喂飼)來獲取營(yíng)養(yǎng)。所說的菌類是微生物有機(jī)體，或這些有機(jī)體的再生物，尤其是指真菌、孢子、酵母、細(xì)菌、桿菌、原形動(dòng)物、藻類、蘚類、藍(lán)藻細(xì)菌等及其再生物。在本發(fā)明中，所說的巴氏消毒是指通過高溫殺死特殊的菌類及病毒，在此過程中沒有達(dá)到完全消除細(xì)菌及病毒的地步。而滅菌，尤其是高壓蒸煮，即在蒸汽壓力鍋內(nèi)進(jìn)行滅菌，是指一種旨在完全殺死菌類和病毒的方法，在本發(fā)明中特別的是加熱至少達(dá)到120℃。
本發(fā)明因此設(shè)定一種腸道營(yíng)養(yǎng)素的生產(chǎn)辦法，這種營(yíng)養(yǎng)素除了包含對(duì)于全營(yíng)養(yǎng)素來說所必需的營(yíng)養(yǎng)組份，如水、脂肪和含氮成份外，還包含作為碳水化合物的異麥芽酮糖[又名帕拉金糖(Palatinose)]。異麥芽酮糖通過緩慢釋放提供營(yíng)養(yǎng)生理學(xué)上十分有益的葡萄糖，而不會(huì)因較高的胰島素需求而加重代謝負(fù)擔(dān)。異麥芽酮糖有兩個(gè)特征，即葡萄糖緩慢釋放，及非胰島素相關(guān)性全能量值代謝，因而其對(duì)本發(fā)明生產(chǎn)及使用的腸道營(yíng)養(yǎng)素來說，具有特別的用處。除此以外，在本發(fā)明的生產(chǎn)及使用中還有降低AGEs含量這一特點(diǎn)。在本發(fā)明的較佳實(shí)施方式中，除了異麥芽酮糖外，其生產(chǎn)的腸道營(yíng)養(yǎng)素中沒有其它的碳水化合物，尤其是沒有任何其它糖份，對(duì)該實(shí)施例而言，異麥芽酮糖是腸道營(yíng)養(yǎng)素中唯一的碳水化合物，尤其是唯一的糖份。但在另一種較佳實(shí)施方式中，異麥芽酮糖可以與其它的碳水化合物如葡萄糖、果糖、轉(zhuǎn)化糖、乳糖、麥芽糖、海藻糖、麥芽糖糊精、果膠、蔗糖、淀粉、水解淀粉、或糖代用品，如異麥芽酚或其它糖醇，如氫化淀粉水解物、甘露醇、山梨醇、木糖醇、赤蘚醇、麥芽糖醇、乳糖醇、1，6-GPS(6-O-α-D-吡喃葡萄糖基-D-山梨醇)、1，1-GPM(1-O-α-D-吡喃葡萄糖基-D-甘露醇)或者，1，1-GPS(1-O-α-D-吡喃葡萄糖基-D-山梨醇)等一同存在于腸道營(yíng)養(yǎng)素中。在后一實(shí)施例中，本發(fā)明特點(diǎn)是異麥芽酮糖代替了通?？少I到的腸道營(yíng)養(yǎng)素中的碳水化合物的一部分，尤其是代替≥30、≥40、≥50、≥60、≥70、≥80、≥90、或≥95重量％的那部分(指的是腸道營(yíng)養(yǎng)素中所有碳水化合物的干物質(zhì))。
本發(fā)明特別指出，在腸道營(yíng)養(yǎng)素中僅僅使用或主要使用異麥芽酮糖作為碳水化合物，并且將含異麥芽酮糖的原始組份在至少135℃，特別是在135℃到137℃進(jìn)行10到30秒鐘的巴氏消毒處理，和/或?qū)⒑慃溠客堑脑冀M份在至少120℃，特別是在125℃到128℃進(jìn)行5到15分鐘的滅菌處理。通常在溫度較低時(shí)可以減少碳水化合物的分解。但令人驚奇的是，即使在高溫時(shí)，在縮短停留時(shí)間的情況下也可以減少酮糖的分解。保持配方及巴氏消毒條件不變，就可以在已經(jīng)過均質(zhì)處理且可以使用的腸道營(yíng)養(yǎng)素中獲得令人驚奇的、特別高的異麥芽酮糖含量。通過這種溫和但仍然是無菌或抑菌處理的方法而獲得的腸道營(yíng)養(yǎng)素，其獨(dú)特之處在于其特別的優(yōu)點(diǎn)高微生物穩(wěn)定性、較好的傳入感覺性能，并且還有令人舒服的甜味。除此以外，異麥芽酮糖與快速消化的碳水化合物相比，其只是推遲了被人的小腸壁的葡萄糖苷酶分解的時(shí)間，因而血糖上升緩慢，同時(shí)已釋放出的果糖也被吸收。這兩點(diǎn)就導(dǎo)致異麥芽酮糖與快速消化的、高血糖的食品不同，它幾乎不需要胰島素參與代謝。此外，異麥芽酮糖因其在小腸中延遲分解，故其特別適合于保持氧化代謝。因此，本腸道營(yíng)養(yǎng)素非常適合作為“緩釋”營(yíng)養(yǎng)素，也就是說，延遲且持續(xù)地釋放碳水化合物的營(yíng)養(yǎng)素，同時(shí)因其對(duì)胰島素的需求較低，故也正好適合于患有血糖代謝紊亂癥的人群。
如上所述的一種較佳實(shí)施方式中，緊接在本發(fā)明的生產(chǎn)程序的最后一個(gè)步驟之后，也就是說，在巴氏消毒或均質(zhì)處理的步驟(b)或(c)之后，再對(duì)已經(jīng)過均質(zhì)處理的原始組份進(jìn)行滅菌。如果將已獲得的腸道營(yíng)養(yǎng)素在經(jīng)過巴氏消毒處理或均質(zhì)處理后灌入無菌容器中，那么就可以無需這個(gè)滅菌步驟。
本發(fā)明還可以在經(jīng)過巴氏消毒、均質(zhì)處理或滅菌后，特別是在高壓蒸煮后對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行干燥，尤其是進(jìn)行噴霧干燥，必要時(shí)進(jìn)行燒結(jié)。使用前將得到的粉末溶解于水中即可復(fù)原。
因此，本發(fā)明還涉及一種利用上述的技術(shù)方法生產(chǎn)出含異麥芽酮糖的腸道營(yíng)養(yǎng)素。
在本發(fā)明一較佳的實(shí)施例中，其是一種水份在重量上占到70％到80％(相對(duì)于總體溶液或總體懸浮液的總重量)的腸道營(yíng)養(yǎng)素。
在本發(fā)明另一較佳實(shí)施例中，其是一種含氮成份在重量上占1％到3.5％(相對(duì)于腸道營(yíng)養(yǎng)素的總重量)的腸道營(yíng)養(yǎng)素。
在本發(fā)明另一較佳實(shí)施例中，其還可以是一種脂肪成份在重量上占2％到4.5％(相對(duì)于腸道營(yíng)養(yǎng)素的總重量)的腸道營(yíng)養(yǎng)素。
在本發(fā)明另一較佳實(shí)施例中，其還可以是一種碳水化合成份在重量上占6％到11％(相對(duì)于腸道營(yíng)養(yǎng)素的總重量)的腸道營(yíng)養(yǎng)素。其中，異麥芽酮糖在重量上的含量為1％到20％，特別是5％到15％這個(gè)范圍(相對(duì)于溶液或懸浮液的總重量)。
在本發(fā)明另一較佳實(shí)施例中，上述腸道營(yíng)養(yǎng)素，尤其是腸道營(yíng)養(yǎng)液的pH值為2到10，尤其是2到8，更佳的是6.5到8.0，最佳是6.5到7.5。
在本發(fā)明另一較佳實(shí)施例中，脂肪含量，尤其是甘油三酯為3～60％，含氮成份的含量為10～35％，碳水化合物的含量為5～87％(相對(duì)于總的能量含量)。
在本發(fā)明另一較佳實(shí)施例中，其滲透壓等于或低于350毫滲量(milliosmal)。
在本發(fā)明另一較佳實(shí)施例中，所述的脂肪可為植物脂肪，尤其是植物油，比如玉米油、椰子油、豆油或葵花籽油或這些油的混合物；當(dāng)然也可以使用其它的脂肪成份，特別是合成油。
在本發(fā)明另一較佳實(shí)施例中，其中含氮成分可以是蛋白質(zhì)、肽、氨基酸、這些物質(zhì)的混合物、蛋白質(zhì)或肽的水解物、尤其是水解過的乳白蛋白、水解過的乳清、酸乳清、奶酪乳清、酪蛋白、水解過的酪蛋白、酪蛋白鹽、水解過的大豆蛋白質(zhì)或/和游離氨基酸等。在本發(fā)明另一較佳實(shí)施例中，還可以使用原生的植物蛋白質(zhì)或由植物蛋白質(zhì)制成的含氮成份，比如油菜籽、菜豆、小麥、芝麻或豌豆等的蛋白質(zhì)水解物，當(dāng)然也可以使用這些水解物的混合物。
在本發(fā)明另一較佳實(shí)施例中，本發(fā)明方法步驟(a)的原始組份包括調(diào)味品、緩沖劑、鹽、防腐劑、香料、其它增甜劑、礦物質(zhì)、維生素、惰性材料、與食品相容的酸、微量元素、電解液和/或乳化劑、有藥學(xué)活性的物質(zhì)、抗生素、抗氧化劑等等。
本發(fā)明還涉及異麥芽酮糖在腸道營(yíng)養(yǎng)素中或生產(chǎn)腸道營(yíng)養(yǎng)素，特別是在根據(jù)一種上述的方法生產(chǎn)的腸道營(yíng)養(yǎng)素中作為低血糖的碳水化合物的應(yīng)用，也就是說，它對(duì)胰島素的需求比較低，這樣的腸道營(yíng)養(yǎng)素適合健康的人體或動(dòng)物，也適合于血糖代謝和/或胰島素代謝紊亂的人體或動(dòng)物。
本發(fā)明的其它有益的實(shí)施方式，根據(jù)相應(yīng)的從屬權(quán)利要求是顯而易見的。
現(xiàn)借助于下列實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作詳細(xì)的闡釋。
具體實(shí)施例方式
實(shí)施例1含有異麥芽酮糖添加劑的腸道營(yíng)養(yǎng)素的生產(chǎn)及巴氏消毒處理[通過UHT(Ultra High Temperature超高溫)加熱]A)根據(jù)下面的配方(B小節(jié))，用燒杯依次取出各溶液成份鹽、維生素、碳水化合物、最后是蛋白質(zhì)，而后依次放入一個(gè)裝了水的容器中，并用一個(gè)Ultra Turrax攪拌機(jī)(德國(guó)IKA公司生產(chǎn)的高性能攪拌機(jī))對(duì)其進(jìn)行均質(zhì)處理。最后用泵將均質(zhì)處理后的物質(zhì)輸入試驗(yàn)裝置中。此試驗(yàn)裝置由進(jìn)口、預(yù)熱器、UHT加熱器、保溫器、冷卻器及出口這幾部分組成。UHT加熱器是一種非直接的、用蒸汽加熱，通常是用來對(duì)牛奶進(jìn)行UHT加熱的裝置。在保溫器中的停留時(shí)間因泵的輸送功率而不同。本發(fā)明的巴氏消毒根據(jù)下面表1的試驗(yàn)時(shí)間及溫度來進(jìn)行。
借助于高效陰離子交換色譜(HPAEC)(采用氫氧化鈉作為洗滌液以及安培電化學(xué)檢測(cè))，來對(duì)碳水化合物的組成部分進(jìn)行分析證明(結(jié)果見表1)。
表1

在所有三組中所測(cè)的細(xì)菌及病毒數(shù)基本上是相同的。但在采用本發(fā)明方法(組2和3)時(shí)，與一個(gè)溫度更低、巴氏消毒處理的時(shí)間更長(zhǎng)的對(duì)照組方法(組1)相比，異麥芽酮糖的分解降低得很明顯。由于縮短了孵育期(theincubation times)，所以分解程度降低了約三分之一。
B)含異麥芽酮糖的配方舉例原材料 Kg/100kg水 76.379001異麥芽酮糖 10.000000麥芽糊精10 DE(Glucidex 12) 5.295000酪蛋白酸鈣(噴霧干燥) 3.400000脂肪混合物(標(biāo)準(zhǔn)品) 3.110000酪蛋白酸鈉(噴霧干燥) 0.900000
氯化鉀 0.185500乳化劑單甘油酯(Myverol 18-0) 0.125000一水合檸檬酸鉀 0.110000磷酸二氫鉀(K11-01) 0.105000乳化劑卵磷脂(02-F) 0.080000無水檸檬酸鈉(6090度) 0.080000磷酸鈣 0.060000麥芽糊精20 DE(Glucidex 21) 0.044122粗的氧化鎂 0.040000無水檸檬酸二氫鉀 0.030000涂層的重酒石酸膽堿 0.022000粉末化的維生素C 0.013600乳酸鐵(Fe2+)0.005000一水合硫酸鋅 0.002750氯化鈉 0.002000煙堿性胺 0.002000抗氧化劑抗壞血酸棕櫚酸酯 0.001500維生素A乙酸酯(325) 0.0014001％碘粉的碘化鋅 0.001150葡萄糖酸銅(Cu2+)0.000845一水合硫酸錳(Mn2+) 0.000715D-泛酸鈣 0.0005501％鉬粉的鉬酸鈉 0.000500維生素D30.000450氟化鈉 0.0004001％硒粉的硒化鈉 0.0003000.1％維生素B120.0002401％鉻粉的氯化鉻(Cr3+) 0.000225維生素B6-HCl0.000225維生素B20.000187維生素B1-HCl0.000150
5％SD維生素K10.000060葉酸 0.000024生物素，d0.000006總計(jì) 100.000000實(shí)施例2通過高壓蒸煮進(jìn)行消毒根據(jù)實(shí)施例1(小節(jié)B)中的配方，用燒杯依次取出各溶液成份鹽、維生素、碳水化合物、最后是蛋白質(zhì)，而后依次放入一個(gè)裝了水的容器中，并用一個(gè)Ultra Turrax攪拌機(jī)對(duì)其進(jìn)行均質(zhì)處理。而后，經(jīng)均質(zhì)處理的物質(zhì)被放到一個(gè)高壓容器中，并在一個(gè)實(shí)驗(yàn)蒸汽高壓鍋中接受滅菌處理。按照上述的本發(fā)明方法，并依照下面表2中的試驗(yàn)時(shí)間及溫度進(jìn)行高壓蒸煮(滅菌)。
借助于高效陰離子交換色譜(HPAEC)(采用氫氧化鈉作為洗滌液以及安培電化學(xué)檢測(cè))，來對(duì)碳水化合物的組成部分進(jìn)行分析證明(結(jié)果見表2)。
表2

在所有三組中所測(cè)的細(xì)菌及病毒數(shù)基本上是相同的。但在采用本發(fā)明的方法(組2和3)時(shí)，與一個(gè)溫度更低、消毒時(shí)間更長(zhǎng)的對(duì)照方法(組1)相比，異麥芽酮糖的分解降低得很明顯。由于縮短了孵育期，所以分解降低了約33％。
實(shí)施例3含有異麥芽酮糖添加劑的腸道營(yíng)養(yǎng)素的生產(chǎn)、巴氏消毒處理(即UHT加熱處理)及滅菌(高壓蒸煮)。
根據(jù)實(shí)施例1中的配方(B小節(jié))，用燒杯依次取出各溶液成份鹽、維生素、碳水化合物、最后是蛋白質(zhì)，而后依次放入一個(gè)裝了水的容器中，并用一個(gè)Ultra Turrax攪拌機(jī)對(duì)其進(jìn)行均質(zhì)處理。而后用泵將均質(zhì)處理后的物質(zhì)輸入試驗(yàn)裝置中。此試驗(yàn)裝置由進(jìn)口、預(yù)熱器、UHT加熱器、保溫器、冷卻器及出口這幾部分組成。它是一種非直接的、用蒸汽加熱通常是用來對(duì)牛奶進(jìn)行UHT加熱的UHT裝置，在保溫系統(tǒng)中的停留時(shí)間因泵的輸送功率而不同。本發(fā)明的巴氏消毒根據(jù)下面表3中的試驗(yàn)時(shí)間及溫度來進(jìn)行。
借助于高效陰離子交換色譜(HPAEC)(采用氫氧化鈉作為洗滌液以及安培電化學(xué)檢測(cè))，來對(duì)碳水化合物的組成部分進(jìn)行分析證明(結(jié)果見表3)。
表3

組3反應(yīng)后的產(chǎn)品(即在巴氏消毒處理步驟完成后帶有最高的剩余異麥芽酮糖含量的產(chǎn)品)，被放到一個(gè)高壓容器中并在一個(gè)實(shí)驗(yàn)蒸汽高壓鍋中接受滅菌處理。按照上述的本發(fā)明方法，并依照下面表4中的試驗(yàn)時(shí)間及溫度進(jìn)行高壓蒸煮(滅菌)。
借助于高效陰離子交換色譜(HPAEC)(采用氫氧化鈉作為洗滌液以及安培電化學(xué)檢測(cè))，來對(duì)碳水化合物的組成部分進(jìn)行分析證明(結(jié)果見表4)。
在所有三組中所測(cè)的細(xì)菌及病毒數(shù)基本上是相同的。但在采用本發(fā)明的方法(組2和3，5和6)時(shí)，與一個(gè)溫度更低、消毒時(shí)間更長(zhǎng)的對(duì)照組方法(組1、4)相比，異麥芽酮糖的分解降低得很明顯。由于縮短了孵育期，所以對(duì)高壓蒸煮步驟來說，分解降低了約40％，對(duì)整個(gè)生產(chǎn)程序來說，分解降低了22％。
表4

權(quán)利要求
1.一種生產(chǎn)含異麥芽酮糖的腸道營(yíng)養(yǎng)素的方法，其包括下列步驟(a)提供原始組份水、脂肪、至少一種含氮成份、及至少一種包括異麥芽酮糖的碳水化合物；(c)原始組份在≥135℃的溫度下進(jìn)行10到30秒的巴氏消毒處理，其中在巴氏消毒處理之前或之后將原始組份按步驟(b)進(jìn)行均質(zhì)處理。
2.一種生產(chǎn)含異麥芽酮糖的腸道營(yíng)養(yǎng)素的方法，其包括下列步驟(a’)提供原始組份水、脂肪、至少一種含氮成份、及至少一種包括異麥芽酮糖的碳水化合物；(c’)將原始組份在≥120℃的溫度下進(jìn)行5到15分鐘的高壓蒸煮，其中在高壓蒸煮之前或之后將原始組份按步驟(b’)進(jìn)行均質(zhì)處理。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于緊接在該方法的最后一個(gè)步驟之后，對(duì)已經(jīng)過均質(zhì)及巴氏消毒處理的原始組份進(jìn)行滅菌處理，特別是在≥120℃的溫度下進(jìn)行5到15分鐘的高壓蒸煮。
4.根據(jù)任一上述權(quán)利要求所述的方法，其特征在于所說的巴氏消毒的溫度在135℃到137℃之間。
5.根據(jù)任一上述權(quán)利要求所述的方法，其特征在于所說的高壓蒸煮的溫度為125℃到128℃。
6.根據(jù)任一上述權(quán)利要求所述的方法，其特征在于進(jìn)行該巴氏消毒和/或高壓蒸煮的pH值為6.5～8.0，特別是在6.5到7.5之間。
7.根據(jù)任一上述權(quán)利要求所述的方法，其特征在于該營(yíng)養(yǎng)素為液體，最好為溶液或懸浮液。
8.根據(jù)任一上述權(quán)利要求所述的方法，其特征在于該含氮成份至少是一種蛋白質(zhì)、肽、氨基酸、氨基酸的混合物、蛋白質(zhì)或肽的水解產(chǎn)物，或者是至少兩種以上所述成份的混合物。
9.根據(jù)任一上述權(quán)利要求所述的方法，其特征在于該含氮成份是大豆蛋白水解物、酪蛋白鹽、水解酪蛋白、水解酪蛋白的乳清蛋白、水解乳白蛋白，或是這些物質(zhì)的混合物。
10.根據(jù)任一上述權(quán)利要求所述的方法，其特征在于該脂肪為植物脂肪，最好為植物油。
11.根據(jù)任一上述權(quán)利要求所述的方法，其特征在于該植物油是玉米油、椰子油、葵花籽油、豆油或這些油的混合物。
12.根據(jù)任一上述權(quán)利要求所述的方法，其特征在于該碳水化合物除了為異麥芽酮糖外，還為麥芽糖糊精、蔗糖、葡萄糖、果糖、海藻糖、轉(zhuǎn)化糖、乳糖、乳糖醇、麥芽糖醇、赤蘚醇、木糖醇、甘露醇、山梨醇、氫化淀粉水解物，異麥芽酚、麥芽糖、果膠、淀粉、水解淀粉或其它糖醇或糖醇混合物，或以上所述物質(zhì)的混合物。
13.根據(jù)任一上述權(quán)利要求所述的方法，其特征在于該腸道營(yíng)養(yǎng)素中唯一的碳水化合物是異麥芽酮糖。
14.適用于健康人或動(dòng)物的腸道營(yíng)養(yǎng)素中的異麥芽酮糖，最好如權(quán)利要求1-13中任一權(quán)利要求所述的方法生產(chǎn)的腸道營(yíng)養(yǎng)素中的異麥芽酮糖作為低血糖的碳水化合物的應(yīng)用。
15.如權(quán)利要求1-13中任一權(quán)利要求所述的方法生產(chǎn)的適用于患有葡萄糖和/或胰島素代謝紊亂癥的人或動(dòng)物的腸道營(yíng)養(yǎng)素中異麥芽酮糖作為低血糖的碳水化合物的應(yīng)用。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種腸道營(yíng)養(yǎng)素，特別是一種腸道營(yíng)養(yǎng)液的生產(chǎn)方法和使用方法，其特點(diǎn)是該方法是一個(gè)溫和漸進(jìn)的處理過程，尤其是對(duì)溶液中所含的碳水化合物成份的處理。
文檔編號(hào)A61K9/10GK1496741SQ20031010280
公開日2004年5月19日 申請(qǐng)日期2003年10月17日 優(yōu)先權(quán)日2002年10月17日
發(fā)明者于爾克·柯瓦茨克, 顧希爾德·柯茲阿諾夫斯基, 馬克瓦特·庫(kù)茲, 瑪?shù)賮喫埂つθ? 于爾克 柯瓦茨克, 德 柯茲阿諾夫斯基, 斯 摩塞, 特 庫(kù)茲 申請(qǐng)人:甜糖股份公司