本發(fā)明涉及食品領(lǐng)域。具體地，本發(fā)明涉及高膨化冷凍飲品及其制備方法。

背景技術(shù)：

高膨化冷凍飲品主要是指膨化率較高的冷凍飲品，因其具有柔軟、爽滑等較佳的口感而深受消費(fèi)者青睞。

然而，目前高膨化冷凍飲品及其制備方法仍有待改進(jìn)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明旨在至少在一定程度上解決現(xiàn)有技術(shù)中存在技術(shù)問題至少之一。為此，本發(fā)明提出了高膨化冷凍飲品及其制備方法。本發(fā)明的高膨化冷凍飲品外形規(guī)則，無孔洞，口感細(xì)膩、爽滑，營養(yǎng)價值高，穩(wěn)定性強(qiáng)。

需要說明的是，本發(fā)明是基于發(fā)明人的下列發(fā)現(xiàn)而完成的：

發(fā)明人發(fā)現(xiàn)，物料的固形物含量及蛋白質(zhì)含量會影響高膨化冷凍飲品的口感、抗融性、保形性等。另外，目前冷凍飲品行業(yè)制作高膨化產(chǎn)品主要通過速凍隧道來生產(chǎn)，對于設(shè)備的要求較高，而且產(chǎn)品的形式主要是杯裝和切片(如奶杯、奶磚產(chǎn)品)，形式較單一。由于高膨化通常會造成凝凍后料液流動性差，在鹽水槽生產(chǎn)方式中灌料困難，容易出現(xiàn)孔洞，所以市場很難見到鹽水槽生產(chǎn)的高膨化冷凍飲品。

有鑒于此，發(fā)明人發(fā)現(xiàn)，固形物含量為27～33質(zhì)量％、蛋白質(zhì)含量大于1質(zhì)量％時，能夠使得到的冷凍飲品達(dá)到50～100％的膨化率，膨化效果較好，且抗融性較好，保形性較好。同時，采用特殊的灌注工藝，使得到的高膨化冷凍飲品表面不易出現(xiàn)孔洞，感官較好。由此，根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例的高膨化冷凍飲品營養(yǎng)價值較高、風(fēng)味口感極佳、抗融化性較好、保形性較好，且外形規(guī)則，無孔洞。

為此，在本發(fā)明的一個方面，本發(fā)明提出了一種高膨化冷凍飲品。根據(jù)本發(fā)明的實(shí)施例，所述高膨化冷凍飲品固形物含量為27～33質(zhì)量％，膨脹率為50～100％。發(fā)明人發(fā)現(xiàn)，固形物含量以及蛋白質(zhì)含量會影響高膨化冷凍飲品的口感、抗融性、保形性等。當(dāng)固形物含量為27～33質(zhì)量％時，能夠使得到的冷凍飲品達(dá)到50～100％的膨化率，膨化效果較好，且抗融性較好，保形性較好。由此，根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例的高膨化冷凍飲品風(fēng)味口感極佳、抗融化性較好、保形性較好，且外形規(guī)則，無孔洞。

根據(jù)本發(fā)明的實(shí)施例，上述高膨化冷凍飲品還可以具有下列附加技術(shù)特征：

根據(jù)本發(fā)明的實(shí)施例，所述高膨化冷凍飲品的蛋白質(zhì)含量大于1質(zhì)量％。由此，根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例的高膨化冷凍飲品進(jìn)一步具有極佳的風(fēng)味口感、較好的抗融化性、較好的保形性，且外形規(guī)則，無孔洞。

根據(jù)本發(fā)明的實(shí)施例，所述高膨化冷凍飲品的原料包括：0～650重量份的生牛乳和乳制品的至少之一；100～200重量份的白砂糖；0～100重量份的植物油；1～400重量份的填充物；1～10重量份的穩(wěn)定劑；以及0～5重量份的香精。由此，根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例的高膨化冷凍飲品進(jìn)一步具有極佳的風(fēng)味口感、較好的抗融化性、較好的保形性，且外形規(guī)則，無孔洞。

根據(jù)本發(fā)明的實(shí)施例，所述植物油選自下列至少之一：椰子油、棕櫚油、可可脂油、芒果油、乳木果油、莫那油、卡諾拉油、花生油、向日葵油、油菜籽油、葡萄籽油、棉籽油、大豆油以及玉米油；所述填充物選自下列至少之一：豆粉、玉米淀粉、木薯淀粉、甜菜糖、麥芽糖漿、麥芽糊精、果葡糖漿、葡萄糖粉以及糯米粉；所述乳制品選自下列至少之一：濃縮乳、全脂乳粉、脫脂乳粉、乳清粉以及奶油；所述穩(wěn)定劑選自下列至少之一：單、雙甘油脂肪酸酯、乙?；瘑?、雙甘油脂肪酸酯、檸檬酸脂肪酸甘油酯、蔗糖脂肪酸酯、丙二醇脂肪酸酯、聚甘油脂肪酸酯、山梨糖醇、吐溫20，吐溫40、吐溫60、吐溫80、麥芽糖醇、改性大豆磷脂、酪蛋白酸鈉、刺云豆膠、淀粉磷酸酯鈉、瓜爾膠、果膠、海藻酸鈉、海藻酸丙二醇酯、刺槐豆膠、黃原膠、聚葡萄糖、卡拉膠、可溶性大豆多糖、羅望子多糖膠、羧甲基淀粉鈉、田菁膠、亞麻籽膠、皂莢糖膠、環(huán)狀糊精、阿拉伯膠、醋酸酯淀粉、甲基纖維素、結(jié)冷膠、明膠、羥丙基淀粉、羥丙基甲基纖維素、瓊脂以及羧甲基纖維素鈉。由此，根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例的高膨化冷凍飲品進(jìn)一步具有極佳的風(fēng)味口感、較好的抗融化性、較好的保形性，且外形規(guī)則，無孔洞。

在本發(fā)明的另一方面，本發(fā)明提出了一種制備前面所述高膨化冷凍飲品的方法。根據(jù)本發(fā)明的實(shí)施例，所述方法將所述高膨化冷凍飲品的原料制備成灌注料；將所述灌注料加入注料裝置中，其中所述注料裝置底部設(shè)置有注料嘴；將所述注料嘴由起始位置伸入模具下部；由所述注料嘴向所述模具內(nèi)注入所述灌注料，一邊注入所述灌注料一邊上移所述注料嘴，直至所述注料嘴返回至所述起始位置；以及將裝有所述灌注料的模具進(jìn)行凍結(jié)處理，以便得到所述冷凍飲品。由此，根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例的制備高膨化冷凍飲品的方法所得到的高膨化冷凍飲品風(fēng)味口感極佳、抗融化性較好、保形性較好，且外形規(guī)則，無孔洞。

根據(jù)本發(fā)明的實(shí)施例，所述起始位置在所述模具的中軸線上。由此，根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例的制備高膨化冷凍飲品的方法所得到的高膨化冷凍飲品進(jìn)一步具有極佳的風(fēng)味口感、較好的抗融化性、較好的保形性，且外形規(guī)則，無孔洞。

根據(jù)本發(fā)明的實(shí)施例，所述起始位置距離所述模具頂端10～30mm。由此，根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例的制備高膨化冷凍飲品的方法所得到的高膨化冷凍飲品進(jìn)一步具有極佳的風(fēng)味口感、較好的抗融化性、較好的保形性，且外形規(guī)則，無孔洞。

根據(jù)本發(fā)明的實(shí)施例，一邊注入所述灌注料一邊上移注料嘴，使得所述注料嘴底端與所述灌注料不接觸。由此，根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例的制備高膨化冷凍飲品的方法所得到的高膨化冷凍飲品進(jìn)一步具有極佳的風(fēng)味口感、較好的抗融化性、較好的保形性，且外形規(guī)則，無孔洞。

根據(jù)本發(fā)明的實(shí)施例，一邊注入所述灌注料一邊上移注料嘴，使得所述注料嘴底端距離所述灌注料的液面頂端1～5mm。由此，根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例的制備高膨化冷凍飲品的方法所得到的高膨化冷凍飲品進(jìn)一步具有極佳的風(fēng)味口感、較好的抗融化性、較好的保形性，且外形規(guī)則，無孔洞。

根據(jù)本發(fā)明的實(shí)施例，將所述注料嘴由起始位置伸入至所述注料嘴底端距離所述模具底部1～5mm。由此，根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例的制備高膨化冷凍飲品的方法所得到的高膨化冷凍飲品進(jìn)一步具有極佳的風(fēng)味口感、較好的抗融化性、較好的保形性，且外形規(guī)則，無孔洞。

根據(jù)本發(fā)明的實(shí)施例，所述方法進(jìn)一步包括：在所述凍結(jié)處理之前，將扦子的一部分插入所述模具內(nèi)裝有的灌注料內(nèi)，在所述凍結(jié)處理之后，進(jìn)行脫模處理，以便得到所述冷凍飲品。由此，根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例的制備高膨化冷凍飲品的方法所得到的高膨化冷凍飲品進(jìn)一步具有極佳的風(fēng)味口感、較好的抗融化性、較好的保形性，且外形規(guī)則，無孔洞。

根據(jù)本發(fā)明的實(shí)施例，所述灌注料是通過下列方式獲得的：將所述高膨化冷凍飲品的原料依次進(jìn)行混合、均質(zhì)、殺菌、冷卻、老化以及凝凍處理。由此，根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例的制備高膨化冷凍飲品的方法所得到的高膨化冷凍飲品進(jìn)一步具有極佳的風(fēng)味口感、較好的抗融化性、較好的保形性，且外形規(guī)則，無孔洞。

本發(fā)明的附加方面和優(yōu)點(diǎn)將在下面的描述中部分給出，部分將從下面的描述中變得明顯，或通過本發(fā)明的實(shí)踐了解到。

附圖說明

本發(fā)明的上述和/或附加的方面和優(yōu)點(diǎn)從結(jié)合下面附圖對實(shí)施例的描述中將變得明顯和容易理解，其中：

圖1和2分別顯示了根據(jù)本發(fā)明一個實(shí)施例的制備高膨化冷凍飲品方法的流程示意圖；

圖3顯示了根據(jù)本發(fā)明一個實(shí)施例的制備高膨化雪糕的工藝流程圖；以及

圖4顯示了根據(jù)本發(fā)明另一個實(shí)施例的制備高膨化冷凍飲品方法的流程示意圖。

具體實(shí)施方式

下面詳細(xì)描述本發(fā)明的實(shí)施例。下面描述的實(shí)施例是示例性的，僅用于解釋本發(fā)明，而不能理解為對本發(fā)明的限制。

本發(fā)明提出了高膨化冷凍飲品及其制備方法。下面將分別對其進(jìn)行詳細(xì)描述。

高膨化冷凍飲品

在本發(fā)明的一個方面，本發(fā)明提出了一種高膨化冷凍飲品。根據(jù)本發(fā)明的實(shí)施例，高膨化冷凍飲品固形物含量為27～33質(zhì)量％，膨脹率為50～100％。發(fā)明人發(fā)現(xiàn)，固形物含量會影響高膨化冷凍飲品的口感、抗融性、保形性等。當(dāng)固形物含量為27～33質(zhì)量％時，能夠使得到的冷凍飲品達(dá)到50～100％的膨化率，膨化效果較好，且抗融性較好，保形性較好。若固形物含量過低，凝凍處理后物料變渣，氣泡溢出明顯，難以達(dá)到高膨化效果；若固形物含量過高，所得產(chǎn)品的抗融效果差，灌注過程出現(xiàn)產(chǎn)品根部成型差，脫模處理后表面收干慢。由此，根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例的高膨化冷凍飲品風(fēng)味口感極佳、抗融化性較好、保形性較好，且外形規(guī)則，無孔洞。

根據(jù)本發(fā)明的實(shí)施例，高膨化冷凍飲品的蛋白質(zhì)含量大于1質(zhì)量％。發(fā)明人發(fā)現(xiàn)，蛋白質(zhì)含量會影響高膨化冷凍飲品的口感、抗融性、保形性等。當(dāng)?shù)鞍踪|(zhì)含量大于1質(zhì)量％時，能夠使得到的冷凍飲品達(dá)到50～100％的膨化率，膨化效果較好，且抗融性較好，保形性較好。若蛋白質(zhì)含量過低，料液膨化過高則雪糕料變渣，氣泡溢出明顯，難以達(dá)到高膨化效果，產(chǎn)品抗融性變差；若蛋白質(zhì)含量過高，例如提高生牛乳或乳制品原料的用量，引入蛋白會帶入過多乳糖，造成產(chǎn)品乳糖結(jié)晶，若使用提高蛋白類填充物的用量，會使產(chǎn)品的口感、風(fēng)味變差。

根據(jù)本發(fā)明的實(shí)施例，高膨化冷凍飲品的原料包括：0～650重量份的生牛乳和乳制品的至少之一；100～200重量份的白砂糖；0～100重量份的植物油；1～400重量份的填充物；1～10重量份的穩(wěn)定劑；以及0～5重量份的香精。發(fā)明人經(jīng)過大量實(shí)驗(yàn)得到上述較佳的原料及配比，在此條件下高膨化冷凍飲品進(jìn)一步具有極佳的風(fēng)味口感、較好的抗融化性、較好的保形性，且外形規(guī)則，無孔洞。然而其他原料或者配比的效果不佳。

根據(jù)本發(fā)明的實(shí)施例，植物油選自下列至少之一：椰子油、棕櫚油、可可脂油、芒果油、乳木果油、莫那油、卡諾拉油、花生油、向日葵油、油菜籽油、葡萄籽油、棉籽油、大豆油以及玉米油。發(fā)明人經(jīng)過大量實(shí)驗(yàn)得到上述較佳的植物油脂，由此，不僅能夠提高高膨化冷凍飲品的營養(yǎng)價值，還可以賦予其細(xì)膩順滑的口感，且保證冷凍飲品的穩(wěn)定性。

根據(jù)本發(fā)明的實(shí)施例，填充物選自下列至少之一：豆粉、玉米淀粉、木薯淀粉、甜菜糖、麥芽糖漿、麥芽糊精、果葡糖漿、葡萄糖粉以及糯米粉。發(fā)明人經(jīng)過大量實(shí)驗(yàn)得到上述較佳的填充物，上述填充物均能夠提高冷凍飲品的固形物含量，提高料液穩(wěn)定性，賦予產(chǎn)品厚實(shí)豐富的口感，保證冷凍飲品工藝的連續(xù)均一同時能夠降低生產(chǎn)成本。另外，豆粉可以代替部分生牛乳和乳制品，提高蛋白質(zhì)含量；玉米淀粉和木薯淀粉可以代替部分穩(wěn)定劑，提高冷凍飲品的粘度，保證體系的穩(wěn)定性；甜菜糖、麥芽糖漿、麥芽糊精、果葡糖漿、葡萄糖粉可以代替部分白砂糖，賦予冷凍飲品甜味；糯米粉可以賦予冷凍飲品極佳的米香味。

根據(jù)本發(fā)明的實(shí)施例，乳制品選自下列至少之一：濃縮乳、全脂乳粉、脫脂乳粉、乳清粉以及奶油。由此，不僅能夠提高高膨化冷凍飲品的營養(yǎng)價值，還可以賦予其乳香味及細(xì)膩順滑的口感，且保證冷凍飲品的穩(wěn)定性。

根據(jù)本發(fā)明的實(shí)施例，穩(wěn)定劑選自下列至少之一：單、雙甘油脂肪酸酯、乙?；瘑?、雙甘油脂肪酸酯、檸檬酸脂肪酸甘油酯、蔗糖脂肪酸酯、丙二醇脂肪酸酯、聚甘油脂肪酸酯、山梨糖醇、吐溫20，吐溫40、吐溫60、吐溫80、麥芽糖醇、改性大豆磷脂、酪蛋白酸鈉、刺云豆膠、淀粉磷酸酯鈉、瓜爾膠、果膠、海藻酸鈉、海藻酸丙二醇酯、刺槐豆膠、黃原膠、聚葡萄糖、卡拉膠、可溶性大豆多糖、羅望子多糖膠、羧甲基淀粉鈉、田菁膠、亞麻籽膠、皂莢糖膠、環(huán)狀糊精、阿拉伯膠、醋酸酯淀粉、甲基纖維素、結(jié)冷膠、明膠、羥丙基淀粉、羥丙基甲基纖維素、瓊脂以及羧甲基纖維素鈉。發(fā)明人經(jīng)過大量實(shí)驗(yàn)得到上述較佳的穩(wěn)定劑，在此條件下能夠提高高膨化冷凍飲品的保形性，使其具有較好的穩(wěn)定性，例如抗融性強(qiáng)。

制備高膨化冷凍飲品的方法

在本發(fā)明的另一方面，本發(fā)明提出了一種制備高膨化冷凍飲品的方法。根據(jù)本發(fā)明的實(shí)施例，參見圖1，該方法包括：s100制備灌注料；s200將灌注料加入注料裝置中；s300將注料嘴由起始位置伸入模具下部；s400注入灌注料同時上移注料嘴以及s500凍結(jié)處理。由此，根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例的制備高膨化冷凍飲品的方法所得到的高膨化冷凍飲品風(fēng)味口感極佳、抗融化性較好、保形性較好，且外形規(guī)則，無孔洞。下面將對制備過程進(jìn)行詳細(xì)描述。

根據(jù)本發(fā)明的實(shí)施例，參見圖1，該方法包括：

s100制備灌注料

在該步驟中，將高膨化冷凍飲品的原料制備成灌注料。

需要說明的是，對于制備成灌注料的過程及相應(yīng)的工藝參數(shù)不作嚴(yán)格限定，可以根據(jù)需要進(jìn)行。根據(jù)本發(fā)明的實(shí)施例，灌注料是通過下列方式獲得的：將高膨化冷凍飲品的原料依次進(jìn)行混合、均質(zhì)、殺菌、冷卻、老化以及凝凍處理。

s200將灌注料加入注料裝置中

在該步驟中，將灌注料加入注料裝置中，其中注料裝置底部設(shè)置有注料嘴。

s300將注料嘴由起始位置伸入所述模具下部

在該步驟中，將注料嘴由起始位置伸入模具下部。

s400注入灌注料同時上移注料嘴

在該步驟中，由注料嘴向模具內(nèi)注入灌注料，一邊注入所述灌注料一邊上移注料嘴，直至注料嘴返回至起始位置。

發(fā)明人發(fā)現(xiàn)，現(xiàn)有技術(shù)中，大多將注料裝置固定于模具上方，直接一次性加入灌注料。但是，由于高膨化產(chǎn)品的膨化率較高，粘度較大，灌注料成股流入模具內(nèi)后，堆疊后每股灌注料之間或者灌注料與模具底或側(cè)壁之間易形成孔洞，經(jīng)脫膜后產(chǎn)品表面或者內(nèi)部會形成凹缺，感官效果較差。

針對該技術(shù)問題，發(fā)明人經(jīng)過大量實(shí)驗(yàn)發(fā)現(xiàn)，先將注料裝置的注料嘴深入模具內(nèi)的下部，再注入灌注料，同時，一邊注入灌注料一邊上移注料嘴，使得后灌注的灌注料在重力作用下壓實(shí)前灌注的灌注料，保證灌注料內(nèi)和灌注料或模具底及側(cè)壁之間沒有孔洞。例如參見圖2。

需要說明的是，對于起始位置不作嚴(yán)格限定，既可以位于模具上方，也可以伸入模具內(nèi)，只要能夠保證起始位置高于最終灌注后料液液面的高度即可，從而保證完成灌注時注料嘴不伸入灌注料內(nèi)。

根據(jù)本發(fā)明的實(shí)施例，起始位置在模具的中軸線上。由此，進(jìn)一步保證灌注料之間和灌注料或模具底及側(cè)壁之間沒有孔洞。

根據(jù)本發(fā)明的實(shí)施例，起始位置距離模具頂端10～30mm。

根據(jù)本發(fā)明的實(shí)施例，一邊注入灌注料一邊上移注料嘴，使得注料嘴底端與灌注料不接觸。由此，既可以保證灌注料內(nèi)和灌注料或模具底及側(cè)壁之間沒有孔洞，也能夠防止出現(xiàn)拉絲現(xiàn)象，還可以避免注料嘴外壁沾有灌注料。

根據(jù)本發(fā)明的實(shí)施例，一邊注入灌注料一邊上移注料嘴，使得注料嘴底端距離灌注料的液面頂端1～5mm。由此，既可以保證灌注料內(nèi)和灌注料或模具底及側(cè)壁之間沒有孔洞，也能夠防止出現(xiàn)拉絲現(xiàn)象，還可以避免注料嘴外壁沾有灌注料。

需要說明的是，對于如何實(shí)現(xiàn)上下移動注料嘴的方式不作嚴(yán)格限定，既可以在注料裝置上設(shè)置能夠?qū)崿F(xiàn)升降功能的部件，也可以采用人工方式移動注料嘴。

根據(jù)本發(fā)明的實(shí)施例，將注料嘴由起始位置伸入至注料嘴底端距離模具底部1～5mm。由此，既可以保證灌注料內(nèi)和灌注料或模具底及側(cè)壁之間沒有孔洞，也能夠防止出現(xiàn)拉絲現(xiàn)象，還可以避免注料嘴外壁沾有灌注料。

需要說明的是，對于注料裝置的來源不做嚴(yán)格限定，可以通過市售獲得，也可以自行設(shè)計(jì)，只要能夠完成本發(fā)明的上述步驟s200～s400即可。

s500凍結(jié)處理

在該步驟中，將裝有灌注料的模具進(jìn)行凍結(jié)處理，以便得到冷凍飲品。

根據(jù)本發(fā)明的實(shí)施例，該方法進(jìn)一步包括：在凍結(jié)處理之前，將扦子的一部分插入模具內(nèi)裝有的灌注料內(nèi)，在凍結(jié)處理之后，進(jìn)行脫模處理，以便得到冷凍飲品。

下面將結(jié)合實(shí)施例對本發(fā)明的方案進(jìn)行解釋。本領(lǐng)域技術(shù)人員將會理解，下面的實(shí)施例僅用于說明本發(fā)明，而不應(yīng)視為限定本發(fā)明的范圍。實(shí)施例中未注明具體技術(shù)或條件的，按照本領(lǐng)域內(nèi)的文獻(xiàn)所描述的技術(shù)或條件或者按照產(chǎn)品說明書進(jìn)行。所用試劑或儀器未注明生產(chǎn)廠商者，均為可以通過市購獲得的常規(guī)產(chǎn)品。

膨化率計(jì)算公式：

膨化率(％)＝(凝凍前物料1l的重量-凝凍后物料1l的重量)÷凝凍后物料1l的重量×100％。

實(shí)施例1

在該實(shí)施例中，按照下列方法制備高膨化雪糕：

1、配方(1000kg)

麥芽糖漿：100kg；白砂糖：100kg；脫脂乳粉：25kg；棕櫚油：30kg；糊精粉：75kg；豆粉(蛋白含量18％)：25kg；糯米粉：5kg；穩(wěn)定劑(單、雙甘油脂肪酸酯30％、蔗糖脂肪酸酯10％、瓜爾膠40％、刺槐豆膠10％、黃原膠10％)：5.0kg；食品用香精：1.0kg；其余為飲用水。

2、工藝流程如圖3所示。

殺菌：溫度為87±2℃，保溫時間為30～60s；

均質(zhì)：均質(zhì)溫度為65～75℃，均質(zhì)壓力130～150bar，一級壓力占80％(104～120bar)，二級壓力占20％(24～30bar)；

老化：老化溫度0～4℃，老化時間2～48小時。

凝凍：使1000l連續(xù)凝凍機(jī)，凝凍機(jī)出口溫度-1～-3℃。

灌模：具體操作參見圖2，其中，起始位置距離模具頂端10～30mm；先將注料嘴由起始位置伸入至注料嘴底端距離模具底部1～5mm，一邊注入灌注料一邊上移注料嘴，使得注料嘴底端距離灌注料的液面頂端1～5mm。

按照本實(shí)施例所提供的配方(符合冰淇淋國家標(biāo)準(zhǔn))，通過上述生產(chǎn)工藝，即可獲得一種外觀規(guī)則，無孔洞，膨化率高，口感細(xì)膩，保形效果好的雪糕，膨化率為80％，固形物含量為33％，蛋白質(zhì)含量為1.3％。

實(shí)施例2

按照實(shí)施例1的方法制備高膨化冰淇淋，區(qū)別在于，配方如下：

生牛乳：500kg；白砂糖：125kg；脫脂乳粉：50kg；椰子油：80kg；糯米粉：5kg；穩(wěn)定劑(單、雙甘油脂肪酸酯30％、聚甘油脂肪酸酯15％、刺云豆膠15％、黃原膠10％、羧甲基纖維素鈉30％)：5.0kg；食品用香精：1.0kg；其余為飲用水。

按照本實(shí)施例所提供的配方(符合冰淇淋國家標(biāo)準(zhǔn))，通過上述生產(chǎn)工藝，即可獲得即可獲得一種外觀規(guī)則，無孔洞，膨化率高，口感細(xì)膩，保形效果好的植脂冰淇淋，膨化率為100％，固形物含量為31％，蛋白質(zhì)含量為3％。

實(shí)施例3

按照實(shí)施例1的方法制備高膨化半乳脂冰淇淋，區(qū)別在于，配方如下：

生牛乳：500kg；白砂糖：125kg；脫脂乳粉：50kg；椰子油：60kg；稀奶油(乳脂含量33％)：50kg；糯米粉：5kg；穩(wěn)定劑(單、雙甘油脂肪酸酯15％、山梨糖醇20％、吐溫805％、海藻酸鈉30％、卡拉膠5％、明膠25％)：5.0kg；食品用香精：1.0kg；其余為飲用水。

按照本實(shí)施例所提供的配方(符合冰淇淋國家標(biāo)準(zhǔn))，通過上述生產(chǎn)工藝，即可獲得即可獲得一種外觀規(guī)則，無孔洞，膨化率高，口感細(xì)膩，保形效果好的半乳脂冰淇淋，膨化率為100％，固形物含量為31％，蛋白質(zhì)含量為3％。

實(shí)施例4

按照實(shí)施例1的方法制備高膨化全乳脂冰淇淋，區(qū)別在于，配方如下：

生牛乳：500kg；白砂糖：125kg；奶油(乳脂含量80％)：85kg；脫脂乳粉：50kg；糯米粉：5kg；穩(wěn)定劑(單、雙甘油脂肪酸酯30％、酪蛋白酸鈉20％、瓜爾膠20％、甲基纖維素20％、瓊脂10％)：5.0kg；食品用香精：1.0kg；其余為飲用水。

按照本實(shí)施例所提供的配方(符合冰淇淋國家標(biāo)準(zhǔn))，通過上述生產(chǎn)工藝，即可獲得即可獲得一種外觀規(guī)則，無孔洞，膨化率高，口感細(xì)膩，保形效果好的全乳脂冰淇淋，膨化率為100％，固形物含量為30％，蛋白質(zhì)含量為3％。

實(shí)施例5

按照實(shí)施例1的方法制備高膨化雪糕，區(qū)別在于，配方如下：

生牛乳：400kg；麥芽糖漿：100kg；白砂糖：100kg；棕櫚油：30kg；糊精粉：75kg；糯米粉：5kg；穩(wěn)定劑(單、雙甘油脂肪酸酯30％、蔗糖脂肪酸酯10％、瓜爾膠25％、刺槐豆膠10％、明膠25％)：5.0kg；食品用香精：1.0kg；其余為飲用水。

按照本實(shí)施例所提供的配方(符合冰淇淋國家標(biāo)準(zhǔn))，通過上述生產(chǎn)工藝，即可獲得即可獲得一種外觀規(guī)則，無孔洞，膨化率高，口感細(xì)膩，保形效果好的雪糕，膨化率為50％，固形物含量為27％，蛋白質(zhì)含量為1％。

對比例1

按照實(shí)施例1的方法制備高膨化雪糕，區(qū)別在于，灌模過程中，在起始位置上直接進(jìn)行灌注，不移動注料嘴，具體參見圖4。

可以看出，產(chǎn)品出現(xiàn)灌料不實(shí)現(xiàn)象，產(chǎn)品表面孔洞明顯，產(chǎn)品感官效果差。

對比例2

按照實(shí)施例1的方法制備高膨化雪糕，區(qū)別在于，配方如下：

麥芽糖漿：100kg；白砂糖：90kg；脫脂乳粉：25kg；棕櫚油：30kg；糊精粉：25kg；豆粉(蛋白含量18％)：25kg；糯米粉：5kg；穩(wěn)定劑(單、雙甘油脂肪酸酯30％、蔗糖脂肪酸酯10％、瓜爾膠40％、刺槐豆膠10％、黃原膠10％)：5.0kg；食品用香精：1.0kg；其余為飲用水。

產(chǎn)品的固形物含量26％，料液凝凍后效果差，膨化率調(diào)整到50％時，料液出現(xiàn)膨化過高造成的雪糕料變渣，氣泡溢出明顯。

對比例3

按照實(shí)施例2的方法制備高膨化冰淇淋，區(qū)別在于，配方如下：

生牛乳：500kg；白砂糖：150kg；脫脂乳粉：80kg；奶油(乳脂含量80％)：50kg；糯米粉：5kg；穩(wěn)定劑(單、雙甘油脂肪酸酯30％、酪蛋白酸鈉20％、瓜爾膠20％、甲基纖維素20％、瓊脂10％)：5.0kg；食品用香精：1.0kg；其余為飲用水。

產(chǎn)品的固形物含量34％，抗融效果差，灌注過程出現(xiàn)根部成型差的情況，且脫模后表面收干慢。

對比例4

按照實(shí)施例1的方法制備高膨化雪糕，區(qū)別在于，配方如下：

麥芽糖漿：100kg；白砂糖：100kg；脫脂乳粉：15kg；棕櫚油：30kg；糊精粉：85kg；豆粉(蛋白含量18％)：20kg；糯米粉：8kg；穩(wěn)定劑(單、雙甘油脂肪酸酯30％、蔗糖脂肪酸酯10％、瓜爾膠40％、刺槐豆膠10％、黃原膠10％)：5.0kg；食品用香精：1.0kg；其余為飲用水。

產(chǎn)品的蛋白質(zhì)含量0.85％，料液膨化過高則雪糕料變渣，氣泡溢出明顯，難以達(dá)到高膨化效果，產(chǎn)品抗融性變差。

在本說明書的描述中，參考術(shù)語“一個實(shí)施例”、“一些實(shí)施例”、“示例”、“具體示例”、或“一些示例”等的描述意指結(jié)合該實(shí)施例或示例描述的具體特征、結(jié)構(gòu)、材料或者特點(diǎn)包含于本發(fā)明的至少一個實(shí)施例或示例中。在本說明書中，對上述術(shù)語的示意性表述不必須針對的是相同的實(shí)施例或示例。而且，描述的具體特征、結(jié)構(gòu)、材料或者特點(diǎn)可以在任一個或多個實(shí)施例或示例中以合適的方式結(jié)合。此外，在不相互矛盾的情況下，本領(lǐng)域的技術(shù)人員可以將本說明書中描述的不同實(shí)施例或示例以及不同實(shí)施例或示例的特征進(jìn)行結(jié)合和組合。

盡管上面已經(jīng)示出和描述了本發(fā)明的實(shí)施例，可以理解的是，上述實(shí)施例是示例性的，不能理解為對本發(fā)明的限制，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員在本發(fā)明的范圍內(nèi)可以對上述實(shí)施例進(jìn)行變化、修改、替換和變型。