本發(fā)明屬于食品加工領(lǐng)域，具體是一種濕米粉及其制備方法。
背景技術(shù)：
濕米粉是由大米浸泡，磨碎，成型等步驟加工而成，濕米粉的特色風(fēng)味和口感是米粉食者認(rèn)可的，可作為小吃和主食，深受人們的喜愛。然而，傳統(tǒng)的濕米粉營養(yǎng)單一，多是只以大米為原料，難以滿足現(xiàn)代社會人們對食品營養(yǎng)的要求。近年來，有研究者研究了雜糧米粉和果蔬汁米粉等的制作方法，并申報了相關(guān)專利，如一種保濕山楂米粉及其制作方法(CN102860465B)、營養(yǎng)回歸的米粉(CN103637058A)以及一種開胃粉絲(CN103719666A)等。而對于添加多種粗糧并將粗糧進(jìn)行酶解的濕米粉及其制備方法尚未見報道。
粗糧作為營養(yǎng)保健品，近年來備受人們的青睞。粗糧含有豐富的不可溶性纖維素，有利于保障消化系統(tǒng)正常運(yùn)轉(zhuǎn)。它與可溶性纖維協(xié)同工作，可降低血液中低密度膽固醇和甘油三酯的濃度；增加食物在胃里的停留時間，延遲飯后葡萄糖吸收的速度，降低高血壓、糖尿病、肥胖癥和心腦血管疾病的風(fēng)險。醫(yī)學(xué)研究還表明，纖維素有助于抵抗胃癌、腸癌、乳腺癌、潰瘍性腸炎等多種疾病。
將營養(yǎng)豐富并具有保健功能的粗糧與我們傳統(tǒng)的米粉相結(jié)合，并將粗糧經(jīng)過酶解，將大分子酶解成小分子利于人體對營養(yǎng)成分的吸收，既符合人們的飲食習(xí)慣，又能提高營養(yǎng)成分的攝入，是本發(fā)明要解決的問題。
技術(shù)實現(xiàn)要素：
本發(fā)明提供一種濕米粉及其制備方法，本發(fā)明的濕米粉保健和調(diào)理功能，營養(yǎng)豐富，全天然原生態(tài)，對人體無毒副作用，食用方便，能長期食用，具有廣闊的市場前景。
為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用如下技術(shù)手段：
一種濕米粉，由以下重量份原料制成：大米100-200份、葛根15-25份、山楂10-20份、五味子35-55份、乳香10-20份和枸杞12-20份。
作為優(yōu)選，所述的濕米粉，由以下重量份原料制成：大米125-135份、葛根18-20份、山楂13-18份、五味子40-50份、乳香15-20份和枸杞15-18份。
作為優(yōu)選，所述的濕米粉，由以下重量份原料制成：大米130份、葛根18份、山楂15份、五味子45份、乳香18份和枸杞16份。
本發(fā)明還提供了所述的濕米粉的制備方法，包括如下步驟：
(1)取大米清洗，浸泡，瀝干，粉碎，得到大米粉；
(2)取葛根、山楂、五味子、乳香、枸杞混合均勻，粉碎成150-300目的細(xì)粉；
(3)向細(xì)粉中加入細(xì)粉重量的1-2倍自來水，調(diào)節(jié)pH值至4.0-4.5，再加入細(xì)粉重量0.5-1.0％的纖維素酶、胃蛋白酶的復(fù)合酶進(jìn)行酶解，在37-47℃下酶解2-3h，得到酶解后的細(xì)粉；
(4)將酶解后的細(xì)粉烘干至同大米粉的含水量一樣后，與大米粉混合均勻后壓榨成型，得到粉條；
(5)將粉條在25-30℃溫度下放置8-10h進(jìn)行老化，然后放入90-100℃水中浸泡0.5-1h，取出，裝袋，巴氏殺菌，制得濕米粉。
作為優(yōu)選，步驟(3)中的復(fù)合酶是由纖維素酶和胃蛋白酶組成，纖維素酶、胃蛋白酶的重量比為2：1。
與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有的有益效果為：
1.本發(fā)明的濕米粉是以大米為主料，葛根、山楂、五味子、乳香、枸杞為輔料制備得到的它解決了傳統(tǒng)濕米粉營養(yǎng)單一的問題，營養(yǎng)豐富，添加的粗糧輔料改善米粉的口感，給米粉帶來諸多的保健和調(diào)理功能，還可以起到均衡營養(yǎng)作用。
2.本發(fā)明的濕米粉對粗糧的復(fù)合酶處理，可以充分分解粗糧中的營養(yǎng)成分，使大分子物質(zhì)斷裂成小分子成分，使得粗糧的營養(yǎng)更易于吸收。
3.本發(fā)明的濕米粉不添加任何食品添加劑，綠色安全，滿足人們對食品安全、營養(yǎng)和口味的多種需求；其制備方法工序合理，工藝簡單，操作性強(qiáng)，生產(chǎn)周期短，適合工業(yè)化生產(chǎn)，具有廣闊的市場前景。
具體實施方式
下面結(jié)合具體實施例，對本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)的闡述，但本發(fā)明的實施方式并不局限于實施例表示的范圍。
實施例1：
一種濕米粉，由以下重量份原料制成：大米100份、葛根15份、山楂10份、五味子35份、乳香10份和枸杞12份。
本發(fā)明還提供了所述的濕米粉的制備方法，包括如下步驟：
(1)取大米清洗，浸泡，瀝干，粉碎，得到大米粉；
(2)取葛根、山楂、五味子、乳香、枸杞混合均勻，粉碎成150目的細(xì)粉；
(3)向細(xì)粉中加入細(xì)粉重量的1倍自來水，調(diào)節(jié)pH值至4.0，再加入細(xì)粉重量0.5％的纖維素酶、胃蛋白酶的復(fù)合酶進(jìn)行酶解，在37℃下酶解2h，得到酶解后的細(xì)粉；所述的的復(fù)合酶是由纖維素酶和胃蛋白酶組成，纖維素酶、胃蛋白酶的重量比為2：1；
(4)將酶解后的細(xì)粉烘干至同大米粉的含水量一樣后，與大米粉混合均勻后壓榨成型，得到粉條；
(5)將粉條在25℃溫度下放置8h進(jìn)行老化，然后放入90℃水中浸泡0.5h，取出，裝袋，巴氏殺菌，制得濕米粉。
實施例2：
一種濕米粉，由以下重量份原料制成：大米200份、葛根25份、山楂20份、五味子55份、乳香20份和枸杞20份。
本發(fā)明還提供了所述的濕米粉的制備方法，包括如下步驟：
(1)取大米清洗，浸泡，瀝干，粉碎，得到大米粉；
(2)取葛根、山楂、五味子、乳香、枸杞混合均勻，粉碎成300目的細(xì)粉；
(3)向細(xì)粉中加入細(xì)粉重量的2倍自來水，調(diào)節(jié)pH值至4.5，再加入細(xì)粉重量1.0％的纖維素酶、胃蛋白酶的復(fù)合酶進(jìn)行酶解，在47℃下酶解3h，得到酶解后的細(xì)粉；所述的的復(fù)合酶是由纖維素酶和胃蛋白酶組成，纖維素酶、胃蛋白酶的重量比為2：1；
(4)將酶解后的細(xì)粉烘干至同大米粉的含水量一樣后，與大米粉混合均勻后壓榨成型，得到粉條；
(5)將粉條在30℃溫度下放置10h進(jìn)行老化，然后放入100℃水中浸泡1h，取出，裝袋，巴氏殺菌，制得濕米粉。
實施例3：
一種濕米粉，由以下重量份原料制成：大米150份、葛根20份、山楂15份、五味子40份、乳香15份和枸杞18份。
本發(fā)明還提供了所述的濕米粉的制備方法，包括如下步驟：
(1)取大米清洗，浸泡，瀝干，粉碎，得到大米粉；
(2)取葛根、山楂、五味子、乳香、枸杞混合均勻，粉碎成200目的細(xì)粉；
(3)向細(xì)粉中加入細(xì)粉重量的1.5倍自來水，調(diào)節(jié)pH值至4.2，再加入細(xì)粉重量0.8％的纖維素酶、胃蛋白酶的復(fù)合酶進(jìn)行酶解，在40℃下酶解2-3h，得到酶解后的細(xì)粉；所述的的復(fù)合酶是由纖維素酶和胃蛋白酶組成，纖維素酶、胃蛋白酶的重量比為2：1；
(4)將酶解后的細(xì)粉烘干至同大米粉的含水量一樣后，與大米粉混合均勻后壓榨成型，得到粉條；
(5)將粉條在28℃溫度下放置9h進(jìn)行老化，然后放入95℃水中浸泡1.8h，取出，裝袋，巴氏殺菌，制得濕米粉。
前述對本發(fā)明的具體示例性實施方案的描述是為了說明和例證的目的。這些描述并非想將本發(fā)明限定為所公開的精確形式，并且很顯然，根據(jù)上述教導(dǎo)，可以進(jìn)行很多改變和變化。對示例性實施例進(jìn)行選擇和描述的目的在于解釋本發(fā)明的特定原理及其實際應(yīng)用，從而使得本領(lǐng)域的技術(shù)人員能夠?qū)崿F(xiàn)并利用本發(fā)明的各種不同的示例性實施方案以及各種不同的選擇和改變。本發(fā)明的范圍意在由權(quán)利要求書及其等同形式所限定。