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一種家用面條機(jī)用攪拌擠壓軸的制作方法

文檔序號(hào):12602962閱讀:1028來源:國(guó)知局
一種家用面條機(jī)用攪拌擠壓軸的制作方法與工藝

本實(shí)用新型涉及廚房電器技術(shù)領(lǐng)域,特別是涉及一種家用面條機(jī)用攪拌擠壓軸。



背景技術(shù):

隨著人們對(duì)食品安全、身體健康的要求不斷提高,以及媒體上經(jīng)常曝光有關(guān)食品安全尤其是各種食品添加劑和黑心面條的問題,越來越多的消費(fèi)者愿意在家里自己做面條,因此簡(jiǎn)單方便的家用面條機(jī)也越來越被消費(fèi)者認(rèn)可。

面條機(jī)制作面條時(shí)主要采用擠壓制面的方式,其中對(duì)面絮起主要攪拌和擠壓作用的組件是攪拌擠壓軸,攪拌擠壓軸用于實(shí)現(xiàn)面粉和水的均勻混合來形成面絮,以及為面條成型提供擠壓力。攪拌擠壓軸主要由軸芯和軸芯上的攪拌葉以及擠壓螺紋組成,在順時(shí)針(正向)和逆時(shí)針(逆向)旋轉(zhuǎn)時(shí)攪拌葉的兩個(gè)面分別提供向前和向后的軸向推力,從而對(duì)面絮產(chǎn)生攪拌和擠壓作用,另外擠壓螺紋也有輸送和擠壓面絮的作用。

現(xiàn)在市面上的家用面條機(jī)采用的攪拌葉橫截面都是普通的矩形或橢圓形,順時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)和逆時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)攪拌葉的兩個(gè)作用面角度相同,攪拌葉推動(dòng)面絮的軸向力也是一樣的。為了能夠攪拌均勻、保證順時(shí)針攪拌時(shí)面絮不被全部堆在前部,攪拌葉作用面的角度就不能設(shè)置得太大,這樣逆時(shí)針擠壓時(shí)攪拌葉作用面的角度也比較小,攪拌葉的輸送能力就不夠強(qiáng)。擠壓時(shí)面絮不能始終充分供給,就會(huì)導(dǎo)致面條機(jī)對(duì)面絮的擠壓力不足。另外,等螺距的擠壓螺紋基本只有輸送作用,只能在面條被擠出模具之前進(jìn)行擠壓,面絮未經(jīng)充分?jǐn)D壓,擠出的面條就不夠致密,表面容易有毛刺,制作出的面條不夠筋道。

因此,目前本領(lǐng)域中缺少正向和逆向旋轉(zhuǎn)時(shí)能夠充分滿足對(duì)面絮攪拌以及擠壓成型的不同加工要求,且能增加對(duì)面絮的擠壓力,使制作出的面條致密光滑的家用面條機(jī)用攪拌擠壓軸。



技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素:

本實(shí)用新型的目的在于解決上述現(xiàn)有技術(shù)中存在的問題,提供一種家用面條機(jī)用攪拌擠壓軸,使得攪拌擠壓軸在面條機(jī)中順時(shí)針(即正向,面對(duì)軸芯前段端面觀察)旋轉(zhuǎn)時(shí)能夠使面粉和水混合均勻,對(duì)面絮進(jìn)行充分?jǐn)嚢韬兔?;逆時(shí)針(即逆向,面對(duì)軸芯前段端面觀察)旋轉(zhuǎn)時(shí)能夠?qū)γ嫘醣3殖浞值妮斔湍芰?,且能夠增加?duì)面絮的擠壓力,使制作出的面條致密光滑,口感更筋道。

為實(shí)現(xiàn)上述目的,本實(shí)用新型提供了一種家用面條機(jī)用攪拌擠壓軸,所述攪拌擠壓軸包括軸芯、軸芯前段的攪拌葉部分和軸芯后段的擠壓螺紋部分,其中,

攪拌葉部分為按軸芯順時(shí)針方向(面對(duì)軸芯前段端面時(shí))且沿軸芯從前至后排列分布的多個(gè)攪拌葉,這些攪拌葉從前至后依次分為第一攪拌葉、第二攪拌葉和第三攪拌葉,其中,第一攪拌葉的橫截面為三角形,第二攪拌葉的橫截面為梯形,第三攪拌葉為“L”型。

在一個(gè)實(shí)施方案中,第一攪拌葉的橫截面為等腰三角形,等腰三角形頂角朝向軸芯后段。

在一個(gè)實(shí)施方案中,第二攪拌葉橫截面梯形的上底(較短底邊)朝向軸芯后段,且橫截面梯形的上底與右側(cè)腰的夾角小于90°。

進(jìn)一步地,橫截面梯形的上底與右側(cè)腰的夾角為50°—85°。

在一個(gè)實(shí)施方案中,“L”型第三攪拌葉包括相互垂直的兩段葉片,與軸芯連接的一段葉片與軸芯垂直,另一段葉片與軸芯平行。

在一個(gè)實(shí)施方案中,第一攪拌葉的數(shù)量為1至3個(gè);第二攪拌葉的數(shù)量為2至6個(gè);第三攪拌葉的數(shù)量為1至3個(gè)。

進(jìn)一步地,第一攪拌葉的數(shù)量為1個(gè);第二攪拌葉的數(shù)量為3個(gè);第三攪拌葉的數(shù)量為1個(gè)。

進(jìn)一步地,擠壓螺紋部分為變螺距螺紋,且螺距從前至后逐漸減小。優(yōu)選地,后端螺距為前端螺距的1/3至2/3。

在一個(gè)實(shí)施方案中,擠壓螺紋部分的軸芯直徑從前至后逐漸增大。優(yōu)選地,軸芯后端直徑為前端直徑的1.1至1.5倍。

對(duì)本實(shí)用新型技術(shù)方案的上述描述是以從軸芯前段攪拌葉部分向軸芯后段擠壓螺紋部分的觀察方向進(jìn)行說明,其中的擠壓螺紋部分為右旋螺紋。本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)能理解,在此觀察方向上且在上述技術(shù)方案的基礎(chǔ)上,將攪拌葉部分設(shè)置為按軸芯逆時(shí)針方向(面對(duì)軸芯前段端面時(shí))且沿軸芯從前至后排列分布多個(gè)攪拌葉;將第二攪拌葉設(shè)置為橫截面梯形的上底與左側(cè)腰的夾角小于90°,優(yōu)選50°—85°;且將擠壓螺紋部分設(shè)置為左旋螺紋,這樣在攪拌擠壓軸工作時(shí)以與前述技術(shù)方案相反的方向運(yùn)行,同樣能夠?qū)崿F(xiàn)本實(shí)用新型所述的技術(shù)效果,且通過這些改變獲得的技術(shù)方案與上述技術(shù)方案實(shí)質(zhì)上相同。

本實(shí)用新型的技術(shù)方案與現(xiàn)有技術(shù)相比具有以下技術(shù)優(yōu)勢(shì):

1、攪拌葉橫截面形狀的設(shè)置可以讓攪拌時(shí)面絮在和面桶內(nèi)形成軸向和周向的循環(huán)。

2、第二攪拌葉橫截面設(shè)置為梯形,使順時(shí)針攪拌和逆時(shí)針擠壓時(shí)攪拌葉作用面的角度存在差異,在保證順時(shí)針攪拌時(shí)周向推動(dòng)力不變的前提下可以提高逆時(shí)針擠壓時(shí)攪拌葉輸送面絮的推動(dòng)力,增強(qiáng)面絮供應(yīng)。減少擠壓出面時(shí)間、增大擠壓力。

3、變螺距擠壓螺紋除了推送面絮,還有擠壓面絮的作用,配合攪拌擠壓軸軸芯末端直徑變大,進(jìn)一步壓縮空間,擠壓面絮。

4、通過多道擠壓,使成型的面條結(jié)構(gòu)致密、表面光滑口感好。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,使用后方便清洗。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型家用面條機(jī)用攪拌擠壓軸的結(jié)構(gòu)正視圖。

圖2為本實(shí)用新型家用面條機(jī)用攪拌擠壓軸的結(jié)構(gòu)俯視圖。

其中的附圖標(biāo)記為:

1、第一攪拌葉,2、攪拌擠壓軸軸芯,3、第二攪拌葉,4、第三攪拌葉,5、變螺距擠壓螺紋,6、軸芯后端直徑增大部分。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型攪拌擠壓軸的具體實(shí)施方式做進(jìn)一步說明。應(yīng)理解,以下實(shí)施例用于說明本實(shí)用新型,但不用來限制本實(shí)用新型的范圍。

本實(shí)用新型提供了一種家用面條機(jī)用攪拌擠壓軸,如圖1和圖2所示,此攪拌擠壓軸包括軸芯2、軸芯2前段的攪拌葉部分和軸芯2后段的擠壓螺紋部分,其中攪拌葉部分具有5個(gè)攪拌葉:最前端的1個(gè)第一攪拌葉1,中間的3個(gè)第二攪拌葉3,和后端的1個(gè)L型第三攪拌葉4;其中第一攪拌葉1的橫截面為等腰三角形,頂角朝向軸芯2后段,第二攪拌葉3的橫截面為梯形,上底(較短底邊)朝向軸芯2后段,且上底與右側(cè)腰的夾角為80°;“L”型第三攪拌葉4包括相互垂直的兩段葉片,與軸芯2連接的一段葉片與軸芯2垂直,另一段葉片與軸芯2平行。擠壓螺紋部分為右旋螺紋,且為變螺距擠壓螺紋5,螺距從前至后逐漸減小,后端螺距為前端螺距的1/2。攪拌葉部分的軸芯2直徑均勻;擠壓螺紋部分的軸芯2直徑從前至后逐漸增大,軸芯2后端直徑為前端直徑的1.3倍。

開始制作面條時(shí),在和面桶內(nèi)加入合適比例的面粉和水后,攪拌擠壓軸開始沿順時(shí)針方向轉(zhuǎn)動(dòng),此時(shí)3個(gè)橫截面為梯形的第二攪拌葉3的一個(gè)斜面給面絮周向運(yùn)動(dòng)的力和沿軸向向前的力,橫截面為三角形的第一攪拌葉1的一個(gè)斜面給面絮周向運(yùn)動(dòng)的力和沿軸向向后的力,使面絮能夠形成沿周向和軸向的循環(huán),最終使面絮攪拌均勻。完成攪拌后攪拌擠壓軸開始沿逆時(shí)針方向轉(zhuǎn)動(dòng),此時(shí)3個(gè)橫截面為梯形的第二攪拌葉3和1個(gè)橫截面為三角形的第一攪拌葉1都給面絮一個(gè)周向運(yùn)動(dòng)的力和一個(gè)沿軸向向后的力,推動(dòng)面絮向“L”型第三攪拌葉4后運(yùn)動(dòng),面絮在和面桶的后部被L型第三攪拌葉4提升,送入擠壓筒。面絮在擠壓筒內(nèi)被變螺距擠壓螺紋5壓縮致密并向后輸送,在攪拌擠壓軸的末端,由于軸芯后端直徑增大部分6、空間縮小,面絮被進(jìn)一步壓縮,最終在擠壓螺紋的推送下,通過面條成型模具,制成結(jié)構(gòu)致密、表面光滑的面條。

雖然,上文中已經(jīng)用一般性說明及具體實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作了詳盡的描述,但在本實(shí)用新型基礎(chǔ)上,可以對(duì)之作一些修改或改進(jìn),這對(duì)本領(lǐng)域技術(shù)人員而言是顯而易見的。因此,在不偏離本實(shí)用新型精神的基礎(chǔ)上所做的這些修改或改進(jìn),均屬于本實(shí)用新型要求保護(hù)的范圍。

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