本發(fā)明涉及米粉生產(chǎn)領(lǐng)域，特別涉及一種米粉干燥裝置。

背景技術(shù)：

米粉，是指以大米為原料，經(jīng)浸泡、打漿、壓濾、風(fēng)干打散后收集包裝。精細(xì)米粉是食品加工行業(yè)最常用的加工原料，米粉加工的精細(xì)程度決定了米粉用途的廣泛性。打漿和壓濾后處于糊化狀態(tài)的米粉其含水率一般在65％左右，經(jīng)過(guò)干燥工藝處理后，其含水率應(yīng)達(dá)到12.5％以下，以便保證干燥后的米粉不產(chǎn)生酥脆斷裂、變色、變味等現(xiàn)象。在對(duì)米粉進(jìn)行干燥的過(guò)程中，如果米粉條脫水不均勻，斷條率會(huì)明顯增加。傳統(tǒng)的干燥方式為懸掛自然風(fēng)干，顯然存在速度慢、效率低的問(wèn)題，嚴(yán)重影響米粉成品的產(chǎn)量，且自然風(fēng)干過(guò)程米粉容易受到其他物質(zhì)的污染，影響米粉成品的品質(zhì)。

目前，也有采用干燥設(shè)備來(lái)對(duì)米粉進(jìn)行干燥的，但由于米粉具有含水分高以及易粘連等特性，在干燥過(guò)程中的溫度和濕度范圍就顯得尤其重要。為了保證米粉干燥后的色、香、味以及外觀等因素，干燥室內(nèi)需要在不同的階段采用不同的溫度來(lái)對(duì)米粉進(jìn)行干燥?，F(xiàn)有的干燥設(shè)備雖然可以調(diào)控干燥溫度，但其需要頻繁升降溫，能耗較大，且轉(zhuǎn)換溫度不靈敏且不快速。而且現(xiàn)有的干燥設(shè)備不便于準(zhǔn)確把握升溫或降溫的時(shí)機(jī)，從而影響米粉成品的品質(zhì)。

公開(kāi)于該背景技術(shù)部分的信息僅僅旨在增加對(duì)本發(fā)明的總體背景的理解，而不應(yīng)當(dāng)被視為承認(rèn)或以任何形式暗示該信息構(gòu)成已為本領(lǐng)域一般技術(shù)人員所公知的現(xiàn)有技術(shù)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種米粉干燥裝置，從而克服現(xiàn)有的干燥設(shè)備對(duì)米粉進(jìn)行干燥時(shí)能耗較大且不便于準(zhǔn)確把握升溫或降溫的時(shí)機(jī)的缺點(diǎn)。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供了一種米粉干燥裝置，其中，包括：機(jī)殼，其內(nèi)腔為一上端開(kāi)口的圓形腔；隔板，其把所述機(jī)殼的內(nèi)腔分隔成左右對(duì)稱的第一干燥室和第二干燥室；且該隔板的中部設(shè)置有一使所述第一干燥室和所述第二干燥室相連通的通道；所述第一干燥室的底部設(shè)置有進(jìn)氣口；鼓風(fēng)機(jī)，其設(shè)置于所述第一干燥室內(nèi)；第一加熱裝置，其傾斜地設(shè)置于所述第一干燥室內(nèi)；該第一加熱裝置位于所述鼓風(fēng)機(jī)的上方，該第一加熱裝置與所述隔板連接的一端為最低端，且該第一加熱裝置的最低端低于所述通道；第二加熱裝置，其橫設(shè)于所述第二干燥室內(nèi)，且該第二加熱裝置位于所述通道的上方；溫度檢測(cè)裝置，所述第一干燥室內(nèi)設(shè)置有一個(gè)高于所述第一加熱裝置和所述通道的該溫度檢測(cè)裝置，且所述第二干燥室內(nèi)設(shè)置有另一個(gè)高于所述第二加熱裝置的該溫度檢測(cè)裝置；轉(zhuǎn)臺(tái)，其以能夠轉(zhuǎn)動(dòng)的方式設(shè)置于所述隔板的頂部的中間，且該轉(zhuǎn)臺(tái)與所述機(jī)殼的內(nèi)腔同軸設(shè)置；該轉(zhuǎn)臺(tái)由一轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)；以及托網(wǎng)，所述轉(zhuǎn)臺(tái)上對(duì)稱地設(shè)置有兩個(gè)該托網(wǎng)；每個(gè)該托網(wǎng)均能被轉(zhuǎn)動(dòng)到覆蓋于任意一個(gè)所述干燥室的上端。

優(yōu)選地，上述技術(shù)方案中，所述機(jī)殼的底部設(shè)置有支腿。

優(yōu)選地，上述技術(shù)方案中，所述機(jī)殼呈上端開(kāi)口的圓筒狀。

優(yōu)選地，上述技術(shù)方案中，所述鼓風(fēng)機(jī)與所述第一加熱裝置平行地設(shè)置。

優(yōu)選地，上述技術(shù)方案中，所述通道位于所述第一干燥室的一端呈喇叭狀。

優(yōu)選地，上述技術(shù)方案中，所述托網(wǎng)為不銹鋼網(wǎng)板。

優(yōu)選地，上述技術(shù)方案中，所述溫度檢測(cè)裝置為溫度傳感器。

優(yōu)選地，上述技術(shù)方案中，所述轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)構(gòu)包括：

轉(zhuǎn)動(dòng)電機(jī)，其固定于所述機(jī)殼的底部；以及

轉(zhuǎn)動(dòng)軸，其下端與所述轉(zhuǎn)動(dòng)電機(jī)連接，且該轉(zhuǎn)動(dòng)軸的上端活動(dòng)穿過(guò)所述機(jī)殼的底部和所述隔板后與所述轉(zhuǎn)臺(tái)進(jìn)行連接。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有如下有益效果：

本發(fā)明設(shè)置有兩個(gè)干燥室，兩個(gè)干燥室設(shè)置兩種不同的溫度，通過(guò)把托網(wǎng)轉(zhuǎn)動(dòng)到不同的干燥室來(lái)對(duì)米粉進(jìn)行不同階段的干燥，從而分開(kāi)對(duì)米粉不同的干燥階段按所需的溫度進(jìn)行干燥，其能夠避免干燥室需要頻繁升降溫，且方便把握對(duì)米粉轉(zhuǎn)換到不同干燥室上的時(shí)機(jī)，從而降低能耗并保證米粉成品的品質(zhì)。而且本發(fā)明進(jìn)入第二干燥室的氣流為第一干燥室的熱氣流，從而進(jìn)一步降低能耗。

附圖說(shuō)明

圖1是根據(jù)本發(fā)明米粉干燥裝置的軸向剖視圖。

圖2是根據(jù)本發(fā)明米粉干燥裝置的俯視圖。

主要附圖標(biāo)記說(shuō)明：

1-機(jī)殼，2-隔板，3-第一干燥室，4-第二干燥室，5-通道，6-進(jìn)氣口，7-鼓風(fēng)機(jī)，8-第一加熱裝置，9-第二加熱裝置，10-溫度檢測(cè)裝置，11-轉(zhuǎn)臺(tái)，12-托網(wǎng)，13-轉(zhuǎn)動(dòng)電機(jī)，14-轉(zhuǎn)動(dòng)軸，15-支腿。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖，對(duì)本發(fā)明的具體實(shí)施方式進(jìn)行詳細(xì)描述，但應(yīng)當(dāng)理解本發(fā)明的保護(hù)范圍并不受具體實(shí)施方式的限制。

除非另有其它明確表示，否則在整個(gè)說(shuō)明書(shū)和權(quán)利要求書(shū)中，術(shù)語(yǔ)“包括”或其變換如“包含”或“包括有”等等將被理解為包括所陳述的元件或組成部分，而并未排除其它元件或其它組成部分。

圖1至圖2顯示了根據(jù)本發(fā)明優(yōu)選實(shí)施方式的一種米粉干燥裝置的結(jié)構(gòu)示意圖，參考圖1，該米粉干燥裝置包括機(jī)殼1、隔板2、第一干燥室3、第二干燥室4、鼓風(fēng)機(jī)7、第一加熱裝置8、第二加熱裝置9、溫度檢測(cè)裝置10、轉(zhuǎn)臺(tái)11以及托網(wǎng)12，機(jī)殼1的內(nèi)腔為一上端開(kāi)口的圓形腔，優(yōu)選地，機(jī)殼1呈上端開(kāi)口的圓筒狀，機(jī)殼1由保溫材料制作而成。隔板2沿縱向設(shè)置于機(jī)殼1的內(nèi)腔的中間，以把機(jī)殼1的內(nèi)腔分隔成左右對(duì)稱的第一干燥室3和第二干燥室4，隔板2可以為保溫板。隔板2的中部設(shè)置有一使第一干燥室3和第二干燥室4相連通的通道5，以使第一干燥室3內(nèi)的熱氣能夠進(jìn)入到第二干燥室4內(nèi)。第一干燥室3的底部設(shè)置有進(jìn)氣口6，以使第一干燥室3與外界保持相通。優(yōu)選地，機(jī)殼1的底部設(shè)置有支腿15，以使機(jī)殼1的底部懸空，便于空氣從進(jìn)氣口6進(jìn)入第一干燥室3。

繼續(xù)參考圖1，鼓風(fēng)機(jī)7設(shè)置于第一干燥室3內(nèi)，第一加熱裝置8傾斜地設(shè)置于第一干燥室3內(nèi)，第一加熱裝置8位于鼓風(fēng)機(jī)7的上方。第一加熱裝置8與隔板2連接的一端為最低端，且第一加熱裝置8的最低端低于通道5。鼓風(fēng)機(jī)7和第一加熱裝置8同時(shí)工作時(shí)，第一加熱裝置8用于對(duì)第一干燥室3進(jìn)行加熱，同時(shí)鼓風(fēng)機(jī)7把氣流從進(jìn)氣口6引導(dǎo)入第一干燥室3，氣流在流經(jīng)第一加熱裝置8的過(guò)程中被加熱，熱氣流部分從通道5進(jìn)入到第二干燥室4，其余的繼續(xù)在第一干燥室3內(nèi)上升。優(yōu)選地，鼓風(fēng)機(jī)7與第一加熱裝置8平行地設(shè)置，以使部分氣流能順利地從通道5進(jìn)入到第二干燥室4。進(jìn)一步優(yōu)選地，通道5位于第一干燥室3的一端呈喇叭狀，以增加流入通道的熱氣流。第二加熱裝置9橫設(shè)于第二干燥室4內(nèi)，且第二加熱裝置9位于通道5的上方，第二加熱裝置9用于對(duì)第二干燥室4進(jìn)行加熱，且從第一干燥室3排進(jìn)來(lái)的熱氣流也被第二加熱裝置9作進(jìn)一步的加熱，由于熱氣流已經(jīng)達(dá)到一定的溫度，從而可以減少第二加熱裝置9的能耗。第一干燥室3內(nèi)設(shè)置有一個(gè)高于第一加熱裝置8和通道5的溫度檢測(cè)裝置10，且第二干燥室4內(nèi)設(shè)置有另一個(gè)高于第二加熱裝置9的溫度檢測(cè)裝置10，兩個(gè)溫度檢測(cè)裝置10分別用于檢測(cè)兩個(gè)干燥室內(nèi)的溫度，以使控制系統(tǒng)智能能夠通過(guò)控制兩個(gè)加熱裝置的工作情況來(lái)使兩個(gè)干燥室內(nèi)的溫度維持在合適的范圍內(nèi)。優(yōu)選地，溫度檢測(cè)裝置10為溫度傳感器。

繼續(xù)參考圖1，轉(zhuǎn)臺(tái)11以能夠轉(zhuǎn)動(dòng)的方式設(shè)置于隔板2的頂部的中間，且轉(zhuǎn)臺(tái)11與機(jī)殼1的內(nèi)腔同軸設(shè)置，轉(zhuǎn)臺(tái)11由一轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)。轉(zhuǎn)臺(tái)11可以通過(guò)手動(dòng)控制手柄來(lái)驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)，而本發(fā)明優(yōu)選地，轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)構(gòu)包括轉(zhuǎn)動(dòng)軸14和轉(zhuǎn)動(dòng)電機(jī)13，轉(zhuǎn)動(dòng)電機(jī)13固定于機(jī)殼1的底部，轉(zhuǎn)動(dòng)軸14下端與轉(zhuǎn)動(dòng)電機(jī)13連接，且轉(zhuǎn)動(dòng)軸14的上端活動(dòng)穿過(guò)機(jī)殼1的底部和隔板2后與轉(zhuǎn)臺(tái)11進(jìn)行連接，從而由轉(zhuǎn)動(dòng)電機(jī)13自動(dòng)控制轉(zhuǎn)臺(tái)11進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)。轉(zhuǎn)臺(tái)11上對(duì)稱地設(shè)置有兩個(gè)托網(wǎng)12，每個(gè)托網(wǎng)12均能被轉(zhuǎn)動(dòng)到覆蓋于任意一個(gè)干燥室的上端。托網(wǎng)12的大小和形狀與第一干燥室3和第二干燥室4的大小和形狀相同，以使每個(gè)托網(wǎng)12均能完全覆蓋到第一干燥室3或第二干燥室4的上端，且轉(zhuǎn)臺(tái)11每轉(zhuǎn)動(dòng)180°，兩個(gè)托網(wǎng)12便交換一次位置。優(yōu)選地，托網(wǎng)12為不銹鋼網(wǎng)板?？梢园迅舭?的上端設(shè)置成低于機(jī)殼1的內(nèi)腔的上端，以使托網(wǎng)12通過(guò)轉(zhuǎn)臺(tái)11設(shè)置于隔板2上時(shí)，托網(wǎng)12位于機(jī)殼1的內(nèi)腔中。

本發(fā)明設(shè)置有兩個(gè)干燥室，兩個(gè)干燥室設(shè)置兩種不同的干燥溫度，第二干燥室4的干燥溫度大于第一干燥室的干燥溫度，通過(guò)轉(zhuǎn)臺(tái)11把托網(wǎng)12轉(zhuǎn)動(dòng)到不同的干燥室來(lái)對(duì)米粉進(jìn)行不同階段的干燥，從而分開(kāi)對(duì)米粉不同的干燥階段按所需的溫度進(jìn)行干燥，當(dāng)對(duì)米粉干燥只需兩個(gè)不同的干燥溫度進(jìn)行兩個(gè)階段干燥時(shí)，其只需一個(gè)本發(fā)明的裝置即可，而當(dāng)對(duì)米粉干燥需要多個(gè)不同的干燥溫度進(jìn)行多個(gè)階段干燥時(shí)，可以采用多個(gè)本發(fā)明進(jìn)行組合使用。本發(fā)明能夠避免干燥室需要頻繁升降溫，其轉(zhuǎn)換迅速靈敏。且由于托網(wǎng)12位于干燥室的上端，方便觀察和檢測(cè)米粉的干燥情況，以把握對(duì)米粉轉(zhuǎn)換到不同干燥室上的時(shí)機(jī)，從而降低能耗并保證米粉成品的品質(zhì)。而且本發(fā)明的進(jìn)入第二干燥室4的氣流為第一干燥室3的熱氣流，從而進(jìn)一步降低能耗。

前述對(duì)本發(fā)明的具體示例性實(shí)施方案的描述是為了說(shuō)明和例證的目的。這些描述并非想將本發(fā)明限定為所公開(kāi)的精確形式，并且很顯然，根據(jù)上述教導(dǎo)，可以進(jìn)行很多改變和變化。對(duì)示例性實(shí)施例進(jìn)行選擇和描述的目的在于解釋本發(fā)明的特定原理及其實(shí)際應(yīng)用，從而使得本領(lǐng)域的技術(shù)人員能夠?qū)崿F(xiàn)并利用本發(fā)明的各種不同的示例性實(shí)施方案以及各種不同的選擇和改變。本發(fā)明的范圍意在由權(quán)利要求書(shū)及其等同形式所限定。