一種攪拌效果好的面條機的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種攪拌效果好的面條機。為克服現(xiàn)有面條機面粉和水的混合效率低，和面效果差，以及面絮容易殘留在攪拌杯底壁上的缺陷，本實用新型采用的技術(shù)方案包括具有電機的主機、擠壓組件和攪拌杯，擠壓組件包括螺桿、模頭和擠面筒，攪拌杯和擠面筒通過進面口相連，螺桿裝設(shè)在擠面筒內(nèi)，模頭裝設(shè)在擠面筒端部，攪拌杯內(nèi)設(shè)有縱向設(shè)置的攪拌組件，攪拌組件包括攪拌本體和驅(qū)動軸，攪拌本體上設(shè)有攪拌齒，攪拌杯包括底壁和側(cè)壁，所述攪拌杯的內(nèi)底壁為水平面，其中心開設(shè)通孔，所述攪拌杯的內(nèi)底壁上設(shè)有至少一條阻擋筋。其優(yōu)點是：能夠提高攪拌杯內(nèi)面粉和水的混合效率，能夠充分撕扯面團，提高和面效果，還能有效地減少攪拌杯底壁的殘留面絮。
【專利說明】
一種攪拌效果好的面條機
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實用新型涉及食品加工領(lǐng)域，尤其涉及一種攪拌效果好的面條機。
【背景技術(shù)】
[0002]面條機包括具有電機的主機、攪拌杯和擠壓組件，攪拌杯內(nèi)設(shè)有攪拌組件，擠壓組件包括螺桿、模頭和擠面筒，螺桿裝設(shè)在擠面筒內(nèi)，模頭裝設(shè)在擠面筒端部，攪拌杯和擠面筒通過進面口相連。使用時，面粉和水按比例放入攪拌杯內(nèi)，電機正轉(zhuǎn)，驅(qū)動攪拌組件轉(zhuǎn)動，實現(xiàn)和面。和面完成后，電機反轉(zhuǎn)，攪拌組件隨之反向轉(zhuǎn)動，將面絮推入到進面口，面絮經(jīng)進面口進入擠面筒后被螺桿往模頭方向推送，經(jīng)過螺桿外表面的螺旋齒和擠面筒擠壓后，從模頭擠出成面條。
[0003]目前的面條機在實際使用時存在缺陷:攪拌組件縱向設(shè)置的立式面條機的攪拌杯內(nèi)壁通常為光滑面，面粉和水在被攪拌組件攪拌的過程中，會隨著攪拌組件的轉(zhuǎn)動而產(chǎn)生慣性，混合效率低；而且，混合后形成的體積較小的面團容易與攪拌組件出現(xiàn)打滑的問題，體積較大的面團則存在撕扯不到位、和面不均勻不充分的問題，和面效果差，此外，和面完成后，底壁上還容易殘留面絮，存在浪費。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本實用新型所要解決的技術(shù)問題是克服上述現(xiàn)有技術(shù)存在的缺陷，提供一種攪拌效果好的面條機，能夠提高攪拌杯內(nèi)面粉和水的混合效率，能夠充分撕扯面團，提高和面效果，還能有效地減少攪拌杯底壁的殘留面絮。
[0005]為此，本實用新型采用的技術(shù)方案如下:一種攪拌效果好的面條機，包括具有電機的主機、擠壓組件和攪拌杯，擠壓組件包括螺桿、模頭和擠面筒，攪拌杯和擠面筒通過進面口相連，螺桿裝設(shè)在擠面筒內(nèi)，模頭裝設(shè)在擠面筒端部，攪拌杯內(nèi)設(shè)有縱向設(shè)置的攪拌組件，攪拌組件包括攪拌本體和驅(qū)動軸，攪拌本體上設(shè)有攪拌齒，攪拌杯包括底壁和側(cè)壁，其中，所述攪拌杯的內(nèi)底壁為水平面，其中心開設(shè)通孔，所述攪拌杯的內(nèi)底壁上設(shè)有至少一條阻擋筋。
[0006]攪拌組件帶動攪拌杯內(nèi)的面粉和水轉(zhuǎn)動混合時，產(chǎn)生的面絮隨攪拌齒作圓周運動，當面絮轉(zhuǎn)到阻擋筋處時，被阻擋筋阻擋而改變運動軌跡，沿阻擋筋的延伸方向運動，再次參與到和面中去。阻擋筋起到了擾流的作用，提高了面粉和水的混合效率，并使面絮形成運動循環(huán)，能夠有效改善和面完成后攪拌杯內(nèi)底壁殘留過多面絮的問題，還能夠?qū)γ嫘醍a(chǎn)生擠壓力，使其更有勁道。阻擋筋的設(shè)置還增大了攪拌杯內(nèi)壁的摩擦力，有效地避免了體積較小、質(zhì)量輕的面團在攪拌過程中打滑的問題;阻擋筋與攪拌齒配合后，能對體積較大的面團更好地切割、撕扯，使和面更為均勻、充分，和面效果好。
[0007]作為改進，所述的阻擋筋位于攪拌齒旋轉(zhuǎn)軌跡的投影范圍內(nèi)。這一設(shè)置，使得阻擋筋與攪拌齒在垂直方向上交錯設(shè)置，阻擋筋擾流、阻擋的效果更好，對面粉和水的混合更為充分，對面團能夠進行更好的撕扯，提高了和面效果。
[0008]作為改進，所述阻擋筋的一端指向所述通孔，另一端指向攪拌杯的側(cè)壁。這一設(shè)置，使得阻擋筋的延伸方向和攪拌組件的旋轉(zhuǎn)方向大致上垂直，對面絮的阻擋轉(zhuǎn)向效果更為明顯，能夠?qū)⒚嫘跬鶖嚢璞瓊?cè)壁方向引導(dǎo)推送，混合效率更好，和面更為充分。
[0009]作為改進，所述的阻擋筋彎曲設(shè)置。這一設(shè)置，使得攪拌組件攪拌時，面絮能夠隨著阻擋筋的彎曲軌跡運動，面絮的運動軌跡更長，向外運動的過程平緩、順暢。
[0010]作為改進，所述阻擋筋與攪拌杯的側(cè)壁的距離為D，其中20mm<D<50mm。這一設(shè)置，使得阻擋筋與攪拌杯的側(cè)壁之間留有空隙，而非連接，面絮沿阻擋筋的延伸方向運動，直至脫離阻擋筋，被攪拌齒攪動帶走，避免了面絮在阻擋筋與攪拌杯的側(cè)壁之間堆積，保證了面絮能夠被攪拌齒順利帶走;且兩者的間隙適當，能夠保證和面效果。若D<20mm，阻擋筋與攪拌杯側(cè)壁的距離過小，面絮受到的阻力變大，沿阻擋筋運動的路程也過長，面絮的循環(huán)運動時間長，和面效率低;若D>50mm，阻擋筋與攪拌杯側(cè)壁的距離過大，則只有少部分面絮會受到阻擋筋的阻擋作用，和面效率同樣低。
[0011]作為改進，所述阻擋筋的彎曲方向與攪拌齒在攪拌狀態(tài)下的旋轉(zhuǎn)方向相反。這一設(shè)置，使得攪拌齒處于攪拌狀態(tài)時(逆時針方向旋轉(zhuǎn))，面絮在攪拌齒的帶動下轉(zhuǎn)到阻擋筋處，沿阻擋筋的內(nèi)弧改變運動軌跡，能夠受到來自阻擋筋內(nèi)弧的擠壓力，增強面絮被擠壓的效果;攪拌齒處于出面狀態(tài)時(順時針方向旋轉(zhuǎn))，面絮在攪拌齒的帶動下轉(zhuǎn)動阻擋筋處，沿阻擋筋的外弧改變運動軌跡，能夠平緩、順暢地到達阻擋筋外端，在整個出面過程中，位于攪拌杯中心部位的面絮逐漸向外側(cè)移動，更好地改善了和面完成后攪拌杯內(nèi)底壁殘留過多面絮的問題。
[0012]作為改進，所述阻擋筋向側(cè)壁方向延伸形成直線段。這一設(shè)置，使得阻擋筋的形狀可以是一端為圓弧形，另一端部分為直線形，圓弧段能夠通過圓弧的分力推動面絮運動，直線段能夠提高面絮運動的線速度，縮短面絮循環(huán)運動的周期時間，提升和面效果。
[0013]作為改進，所述的阻擋筋有三條，三條阻擋筋環(huán)繞通孔設(shè)置，且周向均布。這一設(shè)置，使得三條阻擋筋受力均勻，和面更為均勻、充分，而且，攪拌杯的加工工藝也簡單。
[0014]作為改進，所述阻擋筋的長度為L，其中1mm< L ^ 40mm;所述阻擋筋的高度為H，其中0.5_< HS 3_。這一設(shè)置，使得阻擋筋的擾流、阻擋效果明顯，與攪拌齒之間的高度差適當，保證和面效果。若L<10mm，阻擋筋的擾流、阻擋效果不明顯，對面絮的運動軌跡延長效果也不明顯；若L>40mm，阻擋筋的長度過長，不適應(yīng)于常規(guī)尺寸的攪拌杯底壁。若H<
0.5mm，阻擋筋與攪拌齒在垂直方向上的間隙過大，面絮會直接越過阻擋筋，阻擋筋的阻擋效果差;若H>3mm，阻擋筋與攪拌齒在垂直方向上的間隙過小，面絮遇到阻擋筋后受到的阻力過大，整機負載增加，整機負擔大，同時，面絮的通過量降低，混合效果同樣下降，和面效果不理想。
[0015]作為改進，所述阻擋筋的上表面包括第一弧形面和第二弧形面，所述第一弧形面和第二弧形面均沿阻擋筋的延伸方向設(shè)置，第一弧形面與攪拌杯內(nèi)底壁的夾角為α，第二弧形面與攪拌杯內(nèi)底壁的夾角為β，其中α<β。這一設(shè)置，使得攪拌齒處于攪拌狀態(tài)時(逆時針方向旋轉(zhuǎn))，面絮隨之轉(zhuǎn)動，與阻擋筋上的第一弧形面配合，第一弧形面與攪拌杯內(nèi)底壁的夾角小，能夠保證面絮順利通過;攪拌齒處于出面狀態(tài)時(順時針方向旋轉(zhuǎn))，面絮隨之轉(zhuǎn)動，與阻擋筋上的第二弧形面配合，第二弧形面與攪拌杯內(nèi)底壁的夾角大，對面絮的阻力也大，面絮受阻會沿阻擋筋的延伸方向運動，保證攪拌杯的中心殘留的面絮少。
[0016]本實用新型的有益效果主要體現(xiàn)在:1)阻擋筋起到了擾流的作用，提高了面粉和水的混合效率;2)阻擋筋使面絮形成運動循環(huán)，能夠有效改善和面完成后攪拌杯內(nèi)底壁殘留過多面絮的問題;3)阻擋筋能夠?qū)γ嫘醍a(chǎn)生擠壓力，使其更有勁道;4)阻擋筋的設(shè)置增大了攪拌杯內(nèi)壁的摩擦力，有效地避免了體積較小、質(zhì)量輕的面團在攪拌過程中打滑的問題；阻擋筋與攪拌齒配合后，能對體積較大的面團更好地切割、撕扯，使和面更為均勻、充分，和面效果好。
【附圖說明】
[0017]圖1為本實用新型實施例一的側(cè)面剖視圖；
[0018]圖2為本實用新型實施例一的攪拌杯和攪拌組件裝配后的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0019]圖3為本實用新型實施例一的攪拌杯的俯視圖；
[0020]圖4為本實用新型實施例一的阻擋筋的截面圖；
[0021 ]圖5為本實用新型實施例二的攪拌杯的俯視圖；
[0022]圖6為本實用新型實施例三的攪拌杯的俯視圖。
[0023]圖中所示:1、主機，11、電機，2、擠壓組件，21、螺桿，22、模頭，23、擠面筒，3、攪拌杯，31、進面口，32、底壁，33、側(cè)壁，34、通孔，4、攪拌組件，41、攪拌本體，42、驅(qū)動軸，43、攪拌齒，5、杯蓋，6、阻擋筋，63、第一弧形面，64、第二弧形面，65、圓弧段，66、直線段。
【具體實施方式】
[0024]下面結(jié)合本實用新型實施例的附圖，對本實用新型實施例的技術(shù)方案進行解釋和說明，但下述實施例僅為本實用新型的優(yōu)選實施例，并非全部。基于實施方式中的實施例，本領(lǐng)域技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動的前提下所獲得其他實施例，都屬于本實用新型的保護范圍。
[0025]如圖1所示的一種攪拌效果好的面條機，包括具有電機11的主機1、擠壓組件2和攪拌杯3。擠壓組件2包括螺桿21、模頭22和擠面筒23。
[0026]結(jié)合圖2、圖3，攪拌杯3和擠面筒23通過進面口31相連，螺桿21裝設(shè)在擠面筒23內(nèi)，模頭22裝設(shè)在擠面筒23端部。本實施例的面條機為立式面條機，攪拌杯3內(nèi)設(shè)有縱向設(shè)置的攪拌組件4，攪拌組件4包括攪拌本體41和驅(qū)動軸42，攪拌本體41上設(shè)有攪拌齒43。攪拌杯3上還設(shè)有杯蓋5。
[0027]使用時，面粉和水按比例放入攪拌杯3內(nèi)，電機11正轉(zhuǎn)，驅(qū)動軸42隨之轉(zhuǎn)動，帶動攪拌齒43按逆時針方向旋轉(zhuǎn)，實現(xiàn)和面。和面完成后，電機11反轉(zhuǎn)，驅(qū)動軸42隨之反轉(zhuǎn)，帶動攪拌齒43按順時針方向旋轉(zhuǎn)，將面絮推入到進面口 31，面絮經(jīng)進面口 31進入擠面筒23后被螺桿21往模頭22方向推送，經(jīng)過螺桿21外表面的螺旋齒和擠面筒23擠壓后，從模頭22擠出成面條。
[0028]所述的攪拌杯3包括底壁32和側(cè)壁33。所述的攪拌杯3的內(nèi)底壁為水平面(內(nèi)底壁也可以是弧度較大、接近平面的弧形面)，其中心開設(shè)供驅(qū)動軸42和/或電機輸出軸貫穿的通孔34。所述攪拌杯3的內(nèi)底壁上設(shè)有至少一條阻擋筋6。
[0029]攪拌組件4帶動攪拌杯3內(nèi)的面粉和水轉(zhuǎn)動混合時，產(chǎn)生的面絮隨攪拌齒43作圓周運動，當面絮轉(zhuǎn)到阻擋筋6處時，被阻擋筋6阻擋而改變運動軌跡，沿阻擋筋6的延伸方向運動，再次參與到和面中去。
[0030]阻擋筋6起到了擾流的作用，提高了面粉和水的混合效率，并使面絮形成運動循環(huán)，能夠有效改善和面完成后攪拌杯3內(nèi)底壁殘留過多面絮的問題，還能夠?qū)γ嫘醍a(chǎn)生擠壓力，使其更有勁道。阻擋筋6的設(shè)置還增大了攪拌杯3內(nèi)壁的摩擦力，有效地避免了體積較小、質(zhì)量輕的面團在攪拌過程中打滑的問題;阻擋筋6與攪拌齒43配合后，能對體積較大的面團更好地切割、撕扯，使和面更為均勻、充分，和面效果好。
[0031]所述的阻擋筋6位于攪拌齒43旋轉(zhuǎn)軌跡的投影范圍內(nèi)。阻擋筋6與攪拌齒43在垂直方向上交錯設(shè)置，阻擋筋6擾流、阻擋的效果更好，對面粉和水的混合更為充分，對面團能夠進行更好的撕扯，提高了和面效果。
[0032]所述阻擋筋6的一端指向所述通孔34，所述阻擋筋6的另一端指向攪拌杯3的側(cè)壁33 ο阻擋筋6的延伸方向和攪拌組件4的旋轉(zhuǎn)方向大致上垂直，對面絮的阻擋轉(zhuǎn)向效果更為明顯，能夠?qū)⒚嫘跬鶖嚢璞瓊?cè)壁33方向引導(dǎo)推送，混合效率更好，和面更為充分。
[0033]所述的阻擋筋6可以呈直線形，也可以是彎曲設(shè)置。
[0034]在本例中，所述的阻擋筋6彎曲設(shè)置。攪拌組件4攪拌時，面絮能夠隨著阻擋筋6的彎曲軌跡運動，面絮的運動軌跡更長，向外運動的過程平緩、順暢。
[0035]所述阻擋筋6與攪拌杯3的側(cè)壁33的距離為D，其中20mm <D< 50mm。阻擋筋6與側(cè)壁33之間留有空隙，而非連接，面絮沿阻擋筋6的延伸方向運動，直至脫離阻擋筋6，被攪拌齒43攪動帶走，避免了面絮在阻擋筋6與側(cè)壁33之間堆積，保證了面絮能夠被攪拌齒43順利帶走;且兩者的間隙適當，能夠保證和面效果。在本例中，D=38mm。
[0036]若D<20mm，阻擋筋6與側(cè)壁33的距離過小，面絮受到的阻力變大，沿阻擋筋6運動的路程也過長，面絮的循環(huán)運動時間長，和面效率低。若D>50mm，阻擋筋6與側(cè)壁33的距離過大，則只有少部分面絮會受到阻擋筋6的阻擋作用，和面效率同樣低。
[0037]所述阻擋筋6的彎曲方向與攪拌齒43在攪拌狀態(tài)下的旋轉(zhuǎn)方向相反。攪拌齒43處于攪拌狀態(tài)時(逆時針方向旋轉(zhuǎn))，面絮在攪拌齒43的帶動下轉(zhuǎn)到阻擋筋6處，沿阻擋筋6的內(nèi)弧改變運動軌跡，能夠受到來自阻擋筋6內(nèi)弧的擠壓力，增強面絮被擠壓的效果。攪拌齒43處于出面狀態(tài)時(順時針方向旋轉(zhuǎn))，面絮在攪拌齒43的帶動下轉(zhuǎn)動阻擋筋6處，沿阻擋筋6的外弧改變運動軌跡，能夠平緩、順暢地到達阻擋筋6外端。在整個出面過程中，位于攪拌杯3中心部位的面絮逐漸向外側(cè)移動，更好地改善了和面完成后攪拌杯3的內(nèi)底壁32上殘留過多面絮的問題。
[0038]在本實施例中，所述的阻擋筋6有三條，三條阻擋筋環(huán)繞通孔34設(shè)置，且周向均布，三條阻擋筋間的角度均為120°。阻擋筋6的數(shù)量也可以是兩條、四條或五條，其數(shù)量的設(shè)置可以根據(jù)攪拌杯底壁32的尺寸大小而定。當然，多根阻擋筋也可以是非均勻地分布在底壁32上。
[0039]所述阻擋筋的6長度為L，其中1mmg 40mm。阻擋筋6的擾流、阻擋效果明顯，與攪拌齒43之間的高度差適當，保證和面效果。若L<10mm，阻擋筋6的擾流、阻擋效果不明顯，對面絮的運動軌跡延長效果也不明顯;若L>40mm，阻擋筋6的長度過長，不適應(yīng)于常規(guī)尺寸的攪拌杯底壁33 ο在本例中，L=25mm，且多根阻擋筋的長度相同。
[0040]所述阻擋筋6的高度為H，其中若H<0.5mm，阻擋筋6與攪拌齒43在垂直方向上的間隙過大，面絮會直接越過阻擋筋6，阻擋筋6的阻擋效果差;若H>3mm，阻擋筋6與攪拌齒43在垂直方向上的間隙過小，面絮遇到阻擋筋6后受到的阻力過大，整機負載增加，整機負擔大，同時，面絮的通過量降低，混合效果同樣下降，和面效果不理想。在本例中，L=lmm，且多根阻擋筋的高度相同。
[0041]如圖4所示，所述阻擋筋6的上表面包括第一弧形面63和第二弧形面64，所述第一弧形面63和第二弧形面64均沿阻擋筋6延伸方向設(shè)置，第一弧形面63與攪拌杯3內(nèi)底壁的夾角為α，第二弧形面64與攪拌杯內(nèi)3底壁的夾角為β，其中α<β。
[0042]結(jié)合圖3、圖4，攪拌齒43處于攪拌狀態(tài)時(逆時針方向旋轉(zhuǎn))，面絮隨之轉(zhuǎn)動，與阻擋筋6上的第一弧形面63配合，第一弧形面63與攪拌杯3內(nèi)底壁的夾角小，能夠保證面絮順利通過;攪拌齒43處于出面狀態(tài)時(順時針方向旋轉(zhuǎn))，面絮隨之轉(zhuǎn)動，與阻擋筋6上的第二弧形面64配合，第二弧形面64與攪拌杯3內(nèi)底壁的夾角大，對面絮的阻力也大，面絮受阻會沿阻擋筋6延伸方向運動，保證攪拌杯3的中心殘留的面絮少。
[0043]實施例二
[0044]本實施例與實施例一的區(qū)別之處在于:阻擋筋6的形狀不同。
[0045]如圖5所示，本實施例的阻擋筋6包括圓弧段65和直線段66。阻擋筋6靠近通孔34的部分彎曲設(shè)置，靠近側(cè)壁33的一端向側(cè)壁方向延伸形成所述直線段66。圓弧段65能夠通過圓弧的分力推動面絮運動，直線段66能夠提高面絮運動的線速度，縮短面絮循環(huán)運動的周期時間，提升和面效果。
[0046]實施例三
[0047]本實施例與實施例一的區(qū)別之處在于:三條阻擋筋各有不同。
[0048]如圖6所示，首先，本實施例的三條阻擋筋的長度不同，其中，靠近進面口31的阻擋筋6長度最長，能夠提升擠面筒23的進面量(見圖1)，從而提升出面速度，其余兩條阻擋筋起到了輔助和面的功作用。
[0049]其次，三條阻擋筋的高度不同(未在圖中示出)，其中，靠近進面口31的阻擋筋6高度最高，能夠提升擠面筒23的進面量(見圖1)，從而提升出面速度。
[0050]以上所述，僅為本實用新型的【具體實施方式】，但本實用新型的保護范圍并不局限于此，熟悉該本領(lǐng)域的技術(shù)人員應(yīng)該明白本實用新型包括但不限于附圖和上面【具體實施方式】中描述的內(nèi)容。任何不偏離本實用新型的功能和結(jié)構(gòu)原理的修改都將包括在權(quán)利要求書的范圍中。
【主權(quán)項】
1.一種攪拌效果好的面條機，包括具有電機的主機、擠壓組件和攪拌杯，擠壓組件包括螺桿、模頭和擠面筒，攪拌杯和擠面筒通過進面口相連，螺桿裝設(shè)在擠面筒內(nèi)，模頭裝設(shè)在擠面筒端部，攪拌杯內(nèi)設(shè)有縱向設(shè)置的攪拌組件，攪拌組件包括攪拌本體和驅(qū)動軸，攪拌本體上設(shè)有攪拌齒，攪拌杯包括底壁和側(cè)壁，其特征在于:所述攪拌杯的內(nèi)底壁為水平面，其中心開設(shè)通孔，所述攪拌杯的內(nèi)底壁上設(shè)有至少一條阻擋筋。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種攪拌效果好的面條機，其特征在于:所述阻擋筋位于攪拌齒旋轉(zhuǎn)軌跡的投影范圍內(nèi)。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種攪拌效果好的面條機，其特征在于:所述阻擋筋的一端指向所述通孔，另一端指向攪拌杯的側(cè)壁。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種攪拌效果好的面條機，其特征在于:所述阻擋筋彎曲設(shè)置。5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種攪拌效果好的面條機，其特征在于:所述阻擋筋與攪拌杯的側(cè)壁的距離為D，其中20mm <D< 50mm。6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種攪拌效果好的面條機，其特征在于:所述阻擋筋的彎曲方向與攪拌齒在攪拌狀態(tài)下的旋轉(zhuǎn)方向相反。7.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種攪拌效果好的面條機，其特征在于:所述阻擋筋向側(cè)壁方向延伸形成直線段。8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種攪拌效果好的面條機，其特征在于:所述阻擋筋有三條，三條阻擋筋環(huán)繞通孔設(shè)置，且周向均布。9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種攪拌效果好的面條機，其特征在于:所述阻擋筋的長度為L，其中1mm < L < 40mm;所述阻擋筋的高度為H，其中0.5mm < H < 3mm。10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種攪拌效果好的面條機，其特征在于:所述阻擋筋的上表面包括第一弧形面和第二弧形面，所述第一弧形面和第二弧形面均沿阻擋筋延伸方向設(shè)置，第一弧形面與攪拌杯內(nèi)底壁的夾角為α，第二弧形面與攪拌杯內(nèi)底壁的夾角為β，其中α<βο
【文檔編號】A47J43/07GK205649419SQ201620181600
【公開日】2016年10月19日
【申請日】2016年3月10日 公開號201620181600.7, CN 201620181600, CN 205649419 U, CN 205649419U, CN-U-205649419, CN201620181600, CN201620181600.7, CN205649419 U, CN205649419U
【發(fā)明人】王旭寧, 王清偉, 宋飛
【申請人】九陽股份有限公司