本發(fā)明屬于食品生產(chǎn)領(lǐng)域，更具體地說(shuō)，本發(fā)明涉及一種紅棗枸杞復(fù)合飲料及其生產(chǎn)工藝。
背景技術(shù)：
：紅棗營(yíng)養(yǎng)豐富，具有較高的食用、藥用價(jià)值。紅棗及其加工制品也深受消費(fèi)者的喜愛(ài)和歡迎。枸杞含有豐富的枸杞多糖、甜菜堿、微量元素，有“潤(rùn)肺、清肝、滋腎、益氣、補(bǔ)虛勞、祛風(fēng)、明目”等功能，含有的枸杞多糖具有抗腫瘤、抗衰老、降血脂、抗疲勞、免疫調(diào)節(jié)等功效。銀耳含有豐富的銀耳多糖、氨基酸、微量元素,有滋陰補(bǔ)陽(yáng)、養(yǎng)胃生津、強(qiáng)心健腦等功能，含有的銀耳多糖具有降血脂、防止動(dòng)脈硬化、增強(qiáng)機(jī)體免疫功能、延緩衰老、抑制腫瘤等功效。因此,開(kāi)發(fā)枸杞銀耳保健飲料具有廣闊的市場(chǎng)前景。CN201410712808.2公開(kāi)了一種紅棗飲料加工工藝及配方，紅棗飲料加工工藝包括將紅棗經(jīng)酶解浸提、過(guò)濾、調(diào)配等步驟，制得紅棗飲料，消除了紅棗汁的苦味，且均勻穩(wěn)定，無(wú)雜質(zhì)，保護(hù)了紅棗原料有效成分不被破壞，天然屬性高，但是存在著澄清度不高的缺點(diǎn)。CN201110182063.X公開(kāi)了一種葡萄-枸杞飲料的制備方法，該制備方法制備的飲料具有葡萄的口味，且具有枸杞的食療功效，口味獨(dú)特，營(yíng)養(yǎng)豐富全面，富含氨基酸、無(wú)機(jī)鹽等，人體易吸收，營(yíng)養(yǎng)價(jià)值高，但是存在著新穎性不高的問(wèn)題。技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：本發(fā)明所要解決的問(wèn)題是提供一種紅棗枸杞復(fù)合飲料的生產(chǎn)工藝。為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采取的技術(shù)方案為：一種紅棗枸杞復(fù)合飲料，所述紅棗枸杞復(fù)合飲料的的質(zhì)量組成包括：紅棗20-40份；水60-100份；白砂糖10-20份；檸檬酸3-6份；一種紅棗枸杞復(fù)合飲料生產(chǎn)工藝包括如下步驟：(1)紅棗預(yù)處理首先去除破碎、霉?fàn)€、蟲(chóng)蛀的紅棗原料，接著用流水沖洗紅棗表面8-12min，然后通過(guò)去核機(jī)對(duì)紅棗進(jìn)行破碎處理并取出棗核，得到棗肉；(2)紅棗軟化將預(yù)處理后得到的棗肉和水置于軟化罐中，接著加熱10-30min，然后取出冷卻至室溫，所述加熱的溫度為30-70℃；(3)紅棗打漿接著將軟化后的棗肉和水在打漿機(jī)中打漿處理5-15min，得到棗漿汁，所述棗肉和水的比例為1:3-1:5；(4)枸杞打漿將清水洗凈后的枸杞和水置于入打漿機(jī)進(jìn)行打漿處理6-10min，得到枸杞漿汁，所述枸杞和水的比例為1:2-1:4；(5)浸提將混合酶分別加入到打漿處理的栆漿汁和枸杞漿汁中進(jìn)行酶解，接著在40-70℃的恒溫水浴中加熱浸提獲得紅棗原汁和枸杞原汁；(6)過(guò)濾然后將紅棗原汁和枸杞原汁進(jìn)行過(guò)濾、離心和澄清處理，得到紅棗汁和枸杞汁；(7)濃縮混合將過(guò)濾后的紅棗汁和枸杞汁進(jìn)行濃縮處理，然后再按比例進(jìn)行混合，接著加入白砂糖和檸檬酸調(diào)整糖酸，得到紅棗枸杞汁；(8)空罐清洗將空罐依次放入洗罐機(jī)進(jìn)行洗罐，接著進(jìn)行瀝干，所述洗罐機(jī)的溫度為60-80℃；(9)裝罐接著將紅棗枸杞汁定量充填至空罐內(nèi)，形成紅棗枸杞復(fù)合飲料；(10)封罐然后將裝罐后的紅棗枸杞復(fù)合飲料立即進(jìn)行封罐操作；(11)檢驗(yàn)抽樣進(jìn)行感觀檢驗(yàn)，檢驗(yàn)合格后進(jìn)行出廠。優(yōu)選的，所述步驟(2)中棗肉和水的比例為1:1-1:5。優(yōu)選的，所述步驟(5)中混合酶的組成為纖維素酶和果膠酶，所述混合酶的濃度為1200-3600mg/L，所述混合酶的加入量為0.01-0.05％。優(yōu)選的，所述纖維素酶和果膠酶的比例為1:1-3:1。優(yōu)選的，所述步驟(5)中酶解的溫度為35-45℃，所述酶解的時(shí)間為30-50min。優(yōu)選的，：所述步驟(5)中酶解的同時(shí)用檸檬酸調(diào)pH。優(yōu)選的，所述pH的值為3-5。優(yōu)選的，所述步驟(10)中封罐后進(jìn)行殺菌處理1-3h。優(yōu)選的，所述殺菌處理后冷卻1-2h。有益效果：本發(fā)明提供了一種紅棗枸杞復(fù)合飲料的生產(chǎn)工藝，所述混合酶成分以及比例的控制，可以提高紅棗汁的浸提率，所述酶解溫度和酶解時(shí)間的控制，可以對(duì)紅棗汁和枸杞汁的酶解效果有顯著影響，在適當(dāng)?shù)拿附鉁囟群蜁r(shí)間下紅棗汁和枸杞汁的浸提高，進(jìn)而有利于復(fù)合飲料的生產(chǎn)，所述封罐后進(jìn)行殺菌處理，可以延長(zhǎng)其保存時(shí)間，該復(fù)合飲料具有獨(dú)特的風(fēng)味、豐富的營(yíng)養(yǎng)價(jià)值。采用此種加工工藝加工出來(lái)的紅棗枸杞復(fù)合飲料具有澄清度好以及透光率高的優(yōu)點(diǎn)，市場(chǎng)潛力巨大，前景廣闊。具體實(shí)施方式實(shí)施例1：一種紅棗枸杞復(fù)合飲料，所述紅棗枸杞復(fù)合飲料的的質(zhì)量組成包括：紅棗20份；水60份；白砂糖10份；檸檬酸3份；其生產(chǎn)工藝包括如下步驟：(1)紅棗預(yù)處理首先去除破碎、霉?fàn)€、蟲(chóng)蛀的紅棗原料，接著用流水沖洗紅棗表面8min，然后通過(guò)去核機(jī)對(duì)紅棗進(jìn)行破碎處理并取出棗核，得到棗肉；(2)紅棗軟化將預(yù)處理后得到的棗肉和水置于軟化罐中，接著加熱10min，然后取出冷卻至室溫，所述加熱的溫度為30℃，所述棗肉和水的比例為1:1；(3)紅棗打漿接著將軟化后的棗肉和水在打漿機(jī)中打漿處理5min，得到棗漿汁，所述棗肉和水的比例為1:3；(4)枸杞打漿將清水洗凈后的枸杞和水置于入打漿機(jī)進(jìn)行打漿處理6min，得到枸杞漿汁，所述枸杞和水的比例為1:2；(5)浸提將混合酶分別加入到打漿處理的栆漿汁和枸杞漿汁中進(jìn)行酶解，酶解的同時(shí)用檸檬酸調(diào)pH，接著在40℃的恒溫水浴中加熱浸提獲得紅棗原汁和枸杞原汁，所述混合酶的組成為纖維素酶和果膠酶，所述混合酶的濃度為1200mg/L，所述混合酶的加入量為0.01％，所述纖維素酶和果膠酶的比例為1:1，所述酶解的溫度為35℃，所述酶解的時(shí)間為30min，所述pH的值為3；(6)過(guò)濾然后將紅棗原汁和枸杞原汁進(jìn)行過(guò)濾、離心和澄清處理，得到紅棗汁和枸杞汁；(7)濃縮混合將過(guò)濾后的紅棗汁和枸杞汁進(jìn)行濃縮處理，然后再按比例進(jìn)行混合，接著加入白砂糖和檸檬酸調(diào)整糖酸，得到紅棗枸杞汁；(8)空罐清洗將空罐依次放入洗罐機(jī)進(jìn)行洗罐，接著進(jìn)行瀝干，所述洗罐機(jī)的溫度為60℃；(9)裝罐接著將紅棗枸杞汁定量充填至空罐內(nèi)，形成紅棗枸杞復(fù)合飲料；(10)封罐然后將裝罐后的紅棗枸杞復(fù)合飲料立即進(jìn)行封罐操作，封罐后進(jìn)行殺菌處理1h，所述殺菌處理后冷卻1h；(11)檢驗(yàn)抽樣進(jìn)行感觀檢驗(yàn)，檢驗(yàn)合格后進(jìn)行出廠。實(shí)施例2：一種紅棗枸杞復(fù)合飲料，所述紅棗枸杞復(fù)合飲料的的質(zhì)量組成包括：紅棗30份；水80份；白砂糖15份；檸檬酸4.5份；其生產(chǎn)工藝包括如下步驟：(1)紅棗預(yù)處理首先去除破碎、霉?fàn)€、蟲(chóng)蛀的紅棗原料，接著用流水沖洗紅棗表面10min，然后通過(guò)去核機(jī)對(duì)紅棗進(jìn)行破碎處理并取出棗核，得到棗肉；(2)紅棗軟化將預(yù)處理后得到的棗肉和水置于軟化罐中，接著加熱20min，然后取出冷卻至室溫，所述加熱的溫度為50℃，所述棗肉和水的比例為1:3；(3)紅棗打漿接著將軟化后的棗肉和水在打漿機(jī)中打漿處理10min，得到棗漿汁，所述棗肉和水的比例為1:4；(4)枸杞打漿將清水洗凈后的枸杞和水置于入打漿機(jī)進(jìn)行打漿處理8min，得到枸杞漿汁，所述枸杞和水的比例為1:3；(5)浸提將混合酶分別加入到打漿處理的栆漿汁和枸杞漿汁中進(jìn)行酶解，酶解的同時(shí)用檸檬酸調(diào)pH，接著在55℃的恒溫水浴中加熱浸提獲得紅棗原汁和枸杞原汁，所述混合酶的組成為纖維素酶和果膠酶，所述混合酶的濃度為2400mg/L，所述混合酶的加入量為0.03％，所述纖維素酶和果膠酶的比例為2:1，所述酶解的溫度為40℃，所述酶解的時(shí)間為40min，所述pH的值為4；(6)過(guò)濾然后將紅棗原汁和枸杞原汁進(jìn)行過(guò)濾、離心和澄清處理，得到紅棗汁和枸杞汁；(7)濃縮混合將過(guò)濾后的紅棗汁和枸杞汁進(jìn)行濃縮處理，然后再按比例進(jìn)行混合，接著加入白砂糖和檸檬酸調(diào)整糖酸，得到紅棗枸杞汁；(8)空罐清洗將空罐依次放入洗罐機(jī)進(jìn)行洗罐，接著進(jìn)行瀝干，所述洗罐機(jī)的溫度為70℃；(9)裝罐接著將紅棗枸杞汁定量充填至空罐內(nèi)，形成紅棗枸杞復(fù)合飲料；(10)封罐然后將裝罐后的紅棗枸杞復(fù)合飲料立即進(jìn)行封罐操作，封罐后進(jìn)行殺菌處理2h，所述殺菌處理后冷卻1.5h；(11)檢驗(yàn)抽樣進(jìn)行感觀檢驗(yàn)，檢驗(yàn)合格后進(jìn)行出廠。實(shí)施例3：一種紅棗枸杞復(fù)合飲料，所述紅棗枸杞復(fù)合飲料的的質(zhì)量組成包括：紅棗0份；水100份；白砂糖20份；檸檬酸6份；其生產(chǎn)工藝包括如下步驟：(1)紅棗預(yù)處理首先去除破碎、霉?fàn)€、蟲(chóng)蛀的紅棗原料，接著用流水沖洗紅棗表面12min，然后通過(guò)去核機(jī)對(duì)紅棗進(jìn)行破碎處理并取出棗核，得到棗肉；(2)紅棗軟化將預(yù)處理后得到的棗肉和水置于軟化罐中，接著加熱30min，然后取出冷卻至室溫，所述加熱的溫度為70℃，所述棗肉和水的比例為1:5；(3)紅棗打漿接著將軟化后的棗肉和水在打漿機(jī)中打漿處理15min，得到棗漿汁，所述棗肉和水的比例為1:5；(4)枸杞打漿將清水洗凈后的枸杞和水置于入打漿機(jī)進(jìn)行打漿處理10min，得到枸杞漿汁，所述枸杞和水的比例為1:4；(5)浸提將混合酶分別加入到打漿處理的栆漿汁和枸杞漿汁中進(jìn)行酶解，酶解的同時(shí)用檸檬酸調(diào)pH，接著在70℃的恒溫水浴中加熱浸提獲得紅棗原汁和枸杞原汁，所述混合酶的組成為纖維素酶和果膠酶，所述混合酶的濃度為3600mg/L，所述混合酶的加入量為0.05％，所述纖維素酶和果膠酶的比例為3:1，所述酶解的溫度為45℃，所述酶解的時(shí)間為50min，所述pH的值為5；(6)過(guò)濾然后將紅棗原汁和枸杞原汁進(jìn)行過(guò)濾、離心和澄清處理，得到紅棗汁和枸杞汁；(7)濃縮混合將過(guò)濾后的紅棗汁和枸杞汁進(jìn)行濃縮處理，然后再按比例進(jìn)行混合，接著加入白砂糖和檸檬酸調(diào)整糖酸，得到紅棗枸杞汁；(8)空罐清洗將空罐依次放入洗罐機(jī)進(jìn)行洗罐，接著進(jìn)行瀝干，所述洗罐機(jī)的溫度為80℃；(9)裝罐接著將紅棗枸杞汁定量充填至空罐內(nèi)，形成紅棗枸杞復(fù)合飲料；(10)封罐然后將裝罐后的紅棗枸杞復(fù)合飲料立即進(jìn)行封罐操作，封罐后進(jìn)行殺菌處理3h，所述殺菌處理后冷卻2h；(11)檢驗(yàn)抽樣進(jìn)行感觀檢驗(yàn)，檢驗(yàn)合格后進(jìn)行出廠。經(jīng)過(guò)以上方法后，分別取出樣品，測(cè)量結(jié)果如下：檢測(cè)項(xiàng)目實(shí)施例1實(shí)施例2實(shí)施例3現(xiàn)有指標(biāo)色值(％)78807975澄清度(％)97999690透光率(％)97999692根據(jù)上述表格數(shù)據(jù)可以得出，當(dāng)實(shí)施例2參數(shù)時(shí)生產(chǎn)后的紅棗枸杞復(fù)合飲料比現(xiàn)有技術(shù)生產(chǎn)后的紅棗枸杞復(fù)合飲料的色值澄清度高，且透光率高，此時(shí)更有利于紅棗枸杞復(fù)合飲料的生產(chǎn)。本發(fā)明提供了一種紅棗枸杞復(fù)合飲料的生產(chǎn)工藝，所述混合酶成分以及比例的控制，可以提高紅棗汁的浸提率，所述酶解溫度和酶解時(shí)間的控制，可以對(duì)紅棗汁和枸杞汁的酶解效果有顯著影響，在適當(dāng)?shù)拿附鉁囟群蜁r(shí)間下紅棗汁和枸杞汁的浸提高，進(jìn)而有利于復(fù)合飲料的生產(chǎn)，所述封罐后進(jìn)行殺菌處理，可以延長(zhǎng)其保存時(shí)間，該復(fù)合飲料具有獨(dú)特的風(fēng)味、豐富的營(yíng)養(yǎng)價(jià)值。采用此種加工工藝加工出來(lái)的紅棗枸杞復(fù)合飲料具有澄清度好以及透光率高的優(yōu)點(diǎn)，市場(chǎng)潛力巨大，前景廣闊。以上所述的僅是本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在不脫離本發(fā)明創(chuàng)造構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變形和改進(jìn)，這些都屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。當(dāng)前第1頁(yè)1 2 3