本發(fā)明涉及高麗菜的腌制工藝以及腌制的裝置。

背景技術(shù)：

目前，高麗菜的腌制一般包括挑選、剝菜、切割、清洗、腌制等等步驟，其中，切割步驟中是將高麗菜切割呈長條狀、細小塊狀，腌制一般都是將大量的長條狀、細小塊高麗菜放入大缸中進行堆積腌制。但是，如上的腌制過程中高麗菜的腌制周期長，大量菌種容易滋生，而且腌制出來的高麗菜口感很差，失去了高麗菜原有的脆性。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

針對上述現(xiàn)有技術(shù)的不足之處，本發(fā)明解決的問題為：提供一種能夠很好的保持高麗菜脆性、滋生菌種數(shù)量極大減少的腌制工藝。

為解決上述問題，本發(fā)明采取的技術(shù)方案如下：

一種高麗菜的腌制工藝，步驟如下：

（1）剝片：對高麗菜進行逐層剝開，變成多個片狀高麗菜，去除片狀高麗菜上的黃葉、腐爛葉；

（2）多孔處理：在片狀高麗菜上切割出多個孔，從孔中取出的為塊狀高麗菜；

（3）清洗：將多孔的片狀高麗菜和塊狀高麗菜放入螺旋清洗裝置中進行慢速清洗；

（4）晾干：將清洗完畢后的片狀高麗菜和塊狀高麗菜進行自然晾干；

（5）消毒：將片狀高麗菜和塊狀高麗菜放入微波消毒裝置中進行消毒處理；

（6）隔離腌制：將片狀高麗菜和塊狀高麗菜放入多槽板內(nèi)進行隔離腌制，多槽板上的每個腌制槽內(nèi)放入2至3個片狀高麗菜或者塊狀高麗菜，每個腌制槽內(nèi)加入腌制調(diào)料液，將多槽板通過封閉板進行封閉，然后將多槽板一側(cè)和調(diào)壓裝置進行連接，通過調(diào)節(jié)裝置對多槽板內(nèi)壓力進行調(diào)節(jié)；

（7）清洗包裝：將腌制后的片狀高麗菜和塊狀高麗菜分別進行清洗包裝。

進一步，所述的步驟（6）中的腌制時間為20至25天。

進一步，所述的步驟（6）中的腌制調(diào)料液中含有食鹽和糖；所述的食鹽的濃度為3％，糖的濃度為7％。

一種用于高麗菜的腌制裝置，包括多槽板和調(diào)壓裝置；所述的多槽板呈板狀結(jié)構(gòu)；所述多槽板中間設(shè)有凹陷區(qū)域；所述的凹陷區(qū)域之上設(shè)有封閉板；所述的凹陷區(qū)域上設(shè)有多個腌制槽；所述的多槽板一側(cè)和調(diào)壓裝置連接。

進一步，所述的腌制槽在凹陷區(qū)域內(nèi)呈陣列分布。

本發(fā)明的有益效果

本發(fā)明將片狀高麗菜進行多孔處理，而不是將片狀高麗菜進行切割呈塊狀或者長條狀，將多孔處理的片狀高麗菜或者塊狀高麗菜分為2至3片為一組，進行隔離腌制，將片狀高麗菜或者塊狀高麗菜放置在多槽板內(nèi)的多個腌制槽內(nèi)進行隔離腌制，取代傳統(tǒng)的集中大缸封閉腌制的方式。本發(fā)明由于多孔處理和真空調(diào)節(jié)使片狀高麗菜的入味速度不收影響，甚至更快，高麗菜基本保持原有的形狀，后期腌制的脆性保持的更好；大缸集中腌制菌種大量繁衍，而通過本發(fā)明的隔離腌制的方式將高麗菜進行2～3片單獨腌制，使高麗菜滋生菌種數(shù)量大幅度減少，產(chǎn)品更加安全可靠，而且相較傳統(tǒng)的大缸腌制，本發(fā)明的高麗菜不會收到嚴重擠壓而影響脆性的問題。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的高麗菜進行多孔處理的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本發(fā)明高麗菜腌制裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖對本發(fā)明內(nèi)容作進一步詳細說明。

一種高麗菜的腌制工藝，步驟如下：（1）剝片：對高麗菜進行逐層剝開，變成多個片狀高麗菜，去除片狀高麗菜上的黃葉、腐爛葉。（2）多孔處理：如圖2所示，在片狀高麗菜上切割出多個孔，從孔中取出的為塊狀高麗菜。（3）清洗：將多孔的片狀高麗菜和塊狀高麗菜放入螺旋清洗裝置中進行慢速清洗。（4）晾干：將清洗完畢后的片狀高麗菜和塊狀高麗菜進行自然晾干。（5）消毒：將片狀高麗菜和塊狀高麗菜放入微波消毒裝置中進行消毒處理。（6）隔離腌制：將片狀高麗菜和塊狀高麗菜放入多槽板內(nèi)進行隔離腌制，多槽板上的每個腌制槽內(nèi)放入2至3個片狀高麗菜或者塊狀高麗菜，本實施例優(yōu)選2個片狀高麗菜或者塊狀高麗菜，每個腌制槽內(nèi)加入腌制調(diào)料液，將多槽板通過封閉板進行封閉，然后將多槽板一側(cè)和調(diào)壓裝置進行連接，通過調(diào)節(jié)裝置對多槽板內(nèi)壓力進行調(diào)節(jié)。（7）清洗包裝：將腌制后的片狀高麗菜和塊狀高麗菜分別進行清洗包裝。進一步優(yōu)選，所述的步驟（6）中的腌制時間為20至25天，本實施例優(yōu)選22天。進一步優(yōu)選，所述的步驟（6）中的腌制調(diào)料液中含有食鹽和糖；所述的食鹽的濃度為3％，糖的濃度為7％。如圖2所示，一種用于高麗菜的腌制裝置，包括多槽板1和調(diào)壓裝置3。所述的多槽板1呈板狀結(jié)構(gòu)。所述多槽板1中間設(shè)有凹陷區(qū)域11。所述的凹陷區(qū)域11之上設(shè)有封閉板。所述的凹陷區(qū)域11上設(shè)有多個腌制槽2。所述的多槽板1一側(cè)和調(diào)壓裝置3連接。進一步優(yōu)選，所述的腌制槽2在凹陷區(qū)域11內(nèi)呈陣列分布。

本發(fā)明將片狀高麗菜進行多孔處理，而不是將片狀高麗菜進行切割呈塊狀或者長條狀，將多孔處理的片狀高麗菜或者塊狀高麗菜分為2至3片為一組，進行隔離腌制，將片狀高麗菜或者塊狀高麗菜放置在多槽板1內(nèi)的多個腌制槽2內(nèi)進行隔離腌制，取代傳統(tǒng)的集中大缸封閉腌制的方式。本發(fā)明由于多孔處理和真空調(diào)節(jié)使片狀高麗菜的入味速度不收影響，甚至更快，高麗菜基本保持原有的形狀，后期腌制的脆性保持的更好；大缸集中腌制菌種大量繁衍，而通過本發(fā)明的隔離腌制的方式將高麗菜進行2～3片單獨腌制，使高麗菜滋生菌種數(shù)量大幅度減少，產(chǎn)品更加安全可靠，而且相較傳統(tǒng)的大缸腌制，本發(fā)明的高麗菜不會收到嚴重擠壓而影響脆性的問題。

以上所述僅為本發(fā)明的較佳實施例而已，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。