1.一種拐棗桑葚果醬的制作工藝，其特征在于，采用以下步驟：
①原料預(yù)處理：挑選新鮮、完整、無(wú)病蟲(chóng)害的拐棗、桑葚、枇杷、海棠果，清洗后濾干水分，將拐棗、桑葚分別切塊制得拐棗塊、桑葚塊，取10kg拐棗塊、6kg桑葚塊、2kg枇杷塊、1kg海棠果塊混合均勻，制得混合原料，將混合原料放入氯化鈉濃度為11%、碳酸氫鈉濃度為0.7%的混合溶液中浸泡40min，浸泡后取出將混合原料平鋪烘干設(shè)備中在65℃恒溫條件下進(jìn)行水分蒸發(fā)，含水量蒸發(fā)掉混合原料重的27%，即可；
②破碎打漿：向水分蒸發(fā)后的10kg混合原料中加入7kg的濃度為4%的富硒水溶液、3kg的蘋果汁、2kg山藥汁、2kg羅漢果汁、1kg的番石榴汁、0.4kg的抗壞血酸鈉，在1200r/min的搗碎機(jī)中持續(xù)搗碎20min，制成原料漿液；
③酶處理：向原料漿液中加入0.2kg的果膠酶、0.3kg的纖維素酶、2kg山茶花糜、2kg的牡丹花粉、1kg的醋栗汁、1kg的玫瑰果汁，混合均勻，溫度控制為48℃，時(shí)間為3.5h；
④調(diào)配：向酶處理后的10kg原料漿液中加入4kg果葡糖漿、2kg的麥芽糖醇、2kg的牡丹花汁、1kg的枸杞汁、1kg的白果汁、1kg的黃金果汁、0.5kg的檸檬酸、0.5kg的蘋果酸、0.06kg的檸檬酸鈉、0.03kg的淀粉、0.02kg的山梨酸鉀、0.01kg的羧甲基纖維素、0.01kg黃原膠粉進(jìn)行混合，攪拌均勻，制得混合液；
⑤均質(zhì)：將混合液均質(zhì)處理，溫度為73℃，均質(zhì)壓力為48Mpa，均質(zhì)3次；
⑥脫氣、濃縮：將均質(zhì)后的混合液采用真空脫氣機(jī)脫氣，真空度在116千帕進(jìn)行脫氣23min，將脫氣后的混合液倒入真空濃縮機(jī)內(nèi)，在-0.7Mpa、溫度為59℃下循環(huán)濃縮40min，濃縮至可溶性固形物含量達(dá)到73%時(shí)，制得刺玫秋梨濃縮物；
⑦勻漿、罐裝：將拐棗桑葚濃縮物置于膠體磨中研磨10min，研磨3次后將拐棗桑葚濃縮物進(jìn)行灌裝，灌裝溫度為90℃，裝罐后立即加蓋密封；
⑧滅菌：將裝罐后的果醬罐放入殺菌箱內(nèi)，用128℃的蒸汽殺菌16s，然后逐漸冷卻，制得拐棗桑葚果醬，低溫儲(chǔ)藏。