本發(fā)明涉及一種果醬的制作工藝，尤其是涉及一種拐棗桑葚果醬的制作工藝。

背景技術(shù)：

拐棗，又叫萬壽果、龍爪、金鉤梨等，為鼠李科枳椇屬落葉喬木，拐棗味甘、性平、無毒，拐棗有很高的營(yíng)養(yǎng)價(jià)值，拐棗含有多種維生素和18種人體必需的氨基酸，還含鐵、磷、鈣、銅、錳、鋅等營(yíng)養(yǎng)微量元素和一些生物堿。據(jù)科研部門分析測(cè)定，每百克拐棗肉質(zhì)梗中含粗脂肪74毫克、粗蛋白3.07毫克、總酸345.8毫克、維生素C16.29毫克。具有醒酒安神、通利二便、祛風(fēng)通絡(luò)、止渴除煩、生津止渴等保健作用。

桑葚，又叫桑實(shí)、烏椹等，桑樹的成熟果實(shí)，桑葚含糖、蛋白質(zhì)、脂肪、糅酸、蘋果酸及維生素A、維生素B1、維生素B2、維生素C、鐵、鈉、鈣、鎂、磷、鋰、胡蘿卜素和花青素。常食具有生津止渴、補(bǔ)肝益腎、生津潤(rùn)腸、烏發(fā)明目、促進(jìn)消化、幫助排便等保健作用。

目前，拐棗除了作為野果被食用外，還被制作成茶、飲料、果酒、果醋、果凍等產(chǎn)品，桑葚除了食用之外，還被加工成酒、醋、粥、飲料等產(chǎn)品，如申請(qǐng)?zhí)枮?01410205902.9的專利公布了一種草莓桑葚果醬，該草莓桑葚果醬采用清洗、切丁、榨汁打粉、熬制、定型、包裝等工作加工而成，在加工過程中存在著原料營(yíng)養(yǎng)物質(zhì)流失較多、活性成分破壞嚴(yán)重的問題，造成了原料的浪費(fèi)，導(dǎo)致原料的利用率較低。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是以拐棗、桑葚為原料，提供一種具有醒酒安神、通利二便、祛風(fēng)通絡(luò)、止渴除煩、生津止渴的拐棗桑葚果醬的制作工藝，提高了拐棗、桑葚營(yíng)養(yǎng)價(jià)值及經(jīng)濟(jì)價(jià)值、充分保留原料中的營(yíng)養(yǎng)物質(zhì)，提高原料的利用率。

本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采取的技術(shù)方案是：

一種拐棗桑葚果醬的制作工藝，其特征在于，所述的制作工藝采用以下步驟：

①原料預(yù)處理：挑選新鮮、完整、無病蟲害的拐棗、桑葚、枇杷、海棠果，清洗后濾干水分，將拐棗、桑葚分別切塊制得拐棗塊、桑葚塊，取10kg拐棗塊、6kg桑葚塊、2kg枇杷塊、1kg海棠果塊混合均勻，制得混合原料，將混合原料放入氯化鈉濃度為11%、碳酸氫鈉濃度為0.7%的混合溶液中浸泡40min，浸泡后取出將混合原料平鋪烘干設(shè)備中在65℃恒溫條件下進(jìn)行水分蒸發(fā)，含水量蒸發(fā)掉混合原料重的27%，即可；

②破碎打漿：向水分蒸發(fā)后的10kg混合原料中加入7kg的濃度為4%的富硒水溶液、3kg的蘋果汁、2kg山藥汁、2kg羅漢果汁、1kg的番石榴汁、0.4kg的抗壞血酸鈉，在1200r/min的搗碎機(jī)中持續(xù)搗碎20min，制成原料漿液；

③酶處理：向原料漿液中加入0.2kg的果膠酶、0.3kg的纖維素酶、2kg山茶花糜、2kg的牡丹花粉、1kg的醋栗汁、1kg的玫瑰果汁，混合均勻，溫度控制為48℃，時(shí)間為3.5h；

④調(diào)配：向酶處理后的10kg原料漿液中加入4kg果葡糖漿、2kg的麥芽糖醇、2kg的牡丹花汁、1kg的枸杞汁、1kg的白果汁、1kg的黃金果汁、0.5kg的檸檬酸、0.5kg的蘋果酸、0.06kg的檸檬酸鈉、0.03kg的淀粉、0.02kg的山梨酸鉀、0.01kg的羧甲基纖維素、0.01kg黃原膠粉進(jìn)行混合，攪拌均勻，制得混合液；

⑤均質(zhì)：將混合液均質(zhì)處理，溫度為73℃，均質(zhì)壓力為48Mpa，均質(zhì)3次；

⑥脫氣、濃縮：將均質(zhì)后的混合液采用真空脫氣機(jī)脫氣，真空度在116千帕進(jìn)行脫氣23min，將脫氣后的混合液倒入真空濃縮機(jī)內(nèi)，在-0.7Mpa、溫度為59℃下循環(huán)濃縮40min，濃縮至可溶性固形物含量達(dá)到73%時(shí)，制得刺玫秋梨濃縮物；

⑦勻漿、罐裝：將拐棗桑葚濃縮物置于膠體磨中研磨10min，研磨3次后將拐棗桑葚濃縮物進(jìn)行灌裝，灌裝溫度為90℃，裝罐后立即加蓋密封；

⑧滅菌：將裝罐后的果醬罐放入殺菌箱內(nèi)，用128℃的蒸汽殺菌16s，然后逐漸冷卻，制得拐棗桑葚果醬，低溫儲(chǔ)藏。

有益效果：本發(fā)明在原料破碎打漿前將其進(jìn)行蒸發(fā)水分，降低了原料內(nèi)的水分含量，提高了新鮮原料內(nèi)糖分的轉(zhuǎn)化，改善成品拐棗桑葚果醬成品的口感，對(duì)原料漿液進(jìn)行復(fù)合酶處理，大大提高了原料的利用效率，充分析出原料內(nèi)的活性物質(zhì)，提高原料的利用效率，在拐棗桑葚果醬濃縮前進(jìn)行多次均質(zhì)，改善了拐棗桑葚果醬的品質(zhì)與口感，口感酸甜適口、醬體粘稠適度，具有醒酒安神、通利二便、祛風(fēng)通絡(luò)、烏發(fā)明目、促進(jìn)消化等功效。

具體實(shí)施方式

實(shí)施例1：

一種拐棗桑葚果醬的制作工藝，其特征在于，所述的制作工藝采用以下步驟：

①原料預(yù)處理：挑選新鮮、完整、無病蟲害的拐棗、桑葚、枇杷、海棠果，清洗后濾干水分，將拐棗、桑葚分別切塊制得拐棗塊、桑葚塊，取10kg拐棗塊、6kg桑葚塊、2kg枇杷塊、1kg海棠果塊混合均勻，制得混合原料，將混合原料放入氯化鈉濃度為11%、碳酸氫鈉濃度為0.7%的混合溶液中浸泡40min，浸泡后取出將混合原料平鋪烘干設(shè)備中在65℃恒溫條件下進(jìn)行水分蒸發(fā)，含水量蒸發(fā)掉混合原料重的27%，即可；

②破碎打漿：向水分蒸發(fā)后的10kg混合原料中加入7kg的濃度為4%的富硒水溶液、3kg的蘋果汁、2kg山藥汁、2kg羅漢果汁、1kg的番石榴汁、0.4kg的抗壞血酸鈉，在1200r/min的搗碎機(jī)中持續(xù)搗碎20min，制成原料漿液；

③酶處理：向原料漿液中加入0.2kg的果膠酶、0.3kg的纖維素酶、2kg山茶花糜、2kg的牡丹花粉、1kg的醋栗汁、1kg的玫瑰果汁，混合均勻，溫度控制為48℃，時(shí)間為3.5h；

④調(diào)配：向酶處理后的10kg原料漿液中加入4kg果葡糖漿、2kg的麥芽糖醇、2kg的牡丹花汁、1kg的枸杞汁、1kg的白果汁、1kg的黃金果汁、0.5kg的檸檬酸、0.5kg的蘋果酸、0.06kg的檸檬酸鈉、0.03kg的淀粉、0.02kg的山梨酸鉀、0.01kg的羧甲基纖維素、0.01kg黃原膠粉進(jìn)行混合，攪拌均勻，制得混合液；

⑤均質(zhì)：將混合液均質(zhì)處理，溫度為73℃，均質(zhì)壓力為48Mpa，均質(zhì)3次；

⑥脫氣、濃縮：將均質(zhì)后的混合液采用真空脫氣機(jī)脫氣，真空度在116千帕進(jìn)行脫氣23min，將脫氣后的混合液倒入真空濃縮機(jī)內(nèi)，在-0.7Mpa、溫度為59℃下循環(huán)濃縮40min，濃縮至可溶性固形物含量達(dá)到73%時(shí)，制得刺玫秋梨濃縮物；

⑦勻漿、罐裝：將拐棗桑葚濃縮物置于膠體磨中研磨10min，研磨3次后將拐棗桑葚濃縮物進(jìn)行灌裝，灌裝溫度為90℃，裝罐后立即加蓋密封；

⑧滅菌：將裝罐后的果醬罐放入殺菌箱內(nèi)，用128℃的蒸汽殺菌16s，然后逐漸冷卻，制得拐棗桑葚果醬，低溫儲(chǔ)藏。

實(shí)施例2：

一種拐棗桑葚果醬的制作工藝，其特征在于，所述的制作工藝采用以下步驟：

①原料預(yù)處理：挑選新鮮、完整、無病蟲害的拐棗、桑葚、沙棗、烏棗、雞爪梨，清洗后濾干水分，將拐棗、桑葚、沙棗、烏棗、雞爪梨分別去核切塊制得拐棗塊、沙棗塊、烏棗塊、雞爪梨塊，取10kg拐棗塊、8kg桑葚塊、5kg沙棗塊、3kg烏棗塊、1kg雞爪梨塊混合均勻，制得混合原料，將混合原料平鋪在烘干設(shè)備中，48℃條件下進(jìn)行水分蒸發(fā)，含水量蒸發(fā)掉混合原料重的24%，即可；

②破碎打漿：向水分蒸發(fā)后的10kg混合原料中加入6kg的濃度為4%的維生素C溶液，在1400r/min的搗碎機(jī)中持續(xù)搗碎15min，制成原料漿液；

③酶處理：向10kg原料漿液中加入0.4kg的果膠酶、0.25kg的纖維素酶、3kg蓮子汁、2kg的牛油果汁、1kg的沙棘汁、1kg的紅薯汁、1kg的紫薯汁，混合均勻，溫度控制為46℃，時(shí)間為3h；

④調(diào)配：向酶處理后的10kg原料漿液中加入4kg的蔗糖、2kg的樹莓汁、2kg的紅莓汁、2kg的番石榴汁、1kg的嘉寶果汁、1kg的金櫻果汁、1kg的刺泡汁、0.7kg的蘋果酸、0.05kg的海棗酸鈉、0.03kg的淀粉、0.01kg的山梨酸鉀、0.02kg的卡拉膠粉、0.02kg黃原膠粉進(jìn)行混合，攪拌均勻，制得混合液；

⑤均質(zhì)：將混合液均質(zhì)處理，溫度為71℃，均質(zhì)壓力為52Mpa，均質(zhì)2次；

⑥脫氣、濃縮：將均質(zhì)后的混合液采用真空脫氣機(jī)脫氣，真空度在113千帕進(jìn)行脫氣20min，將脫氣后的混合液倒入真空濃縮機(jī)內(nèi)，在-0.9Mpa、溫度為53℃下循環(huán)濃縮60min，濃縮至可溶性固形物含量達(dá)到71%時(shí)，制得刺玫秋梨濃縮物；

⑦勻漿、罐裝：將拐棗桑葚濃縮物置于膠體磨中研磨13min，研磨4次后將拐棗桑葚濃縮物進(jìn)行灌裝，灌裝溫度為65℃，裝罐后立即加蓋密封；

⑧滅菌：將裝罐后的果醬罐放入殺菌箱內(nèi)，用122℃的蒸汽殺菌25s，然后逐漸冷卻，制得拐棗桑葚果醬，低溫儲(chǔ)藏。

實(shí)施例3：

一種拐棗桑葚果醬的制作工藝，其特征在于，所述的制作工藝采用以下步驟：

①原料預(yù)處理：挑選新鮮、完整、無病蟲害的拐棗、桑葚、木瓜、軟兒梨、牛油果，清洗后濾干水分，將拐棗、桑葚、木瓜、軟兒梨、牛油果分別去核切塊制得拐棗塊、桑葚塊、木瓜塊、軟兒梨塊、牛油果塊，取11kg拐棗塊、5kg桑葚塊、3kg木瓜塊、1kg軟兒梨塊、1kg牛油果塊混合均勻，制得混合原料，將混合原料放入質(zhì)量分?jǐn)?shù)為1.8%的亞硫酸氫鈉溶液中進(jìn)行護(hù)色處理10min，浸泡后用清水沖洗；

②破碎打漿：向護(hù)色處理后的10kg混合原料中加入7kg的濃度為46%的蜂蜜溶液、0.7kg的抗壞血酸鈉，在1200r/min的搗碎機(jī)中持續(xù)搗碎30min，制成原料漿液；

③酶處理：向10kg原料漿液中加入2kg山茶花糜、2kg的牡丹花粉、0.4kg的果膠酶、0.1kg的纖維素酶，混合均勻，溫度控制為50℃，時(shí)間為2.5h；

④調(diào)配：向酶處理后的10kg原料漿液中加入4.7kg果葡糖漿、3.8kg的麥芽糖醇、2.6kg的刺梨汁、2kg的羊奶果汁、1kg的牛蒡汁、1kg藍(lán)莓汁、1kg的山藥汁、1kg拐棗汁、0.7kg的蘋果酸、0.06kg的檸檬酸鈉、0.01kg的山梨酸鉀、0.04kg的羧甲基纖維素、0.03kg黃原膠粉、0.01kg卡拉膠粉進(jìn)行混合，攪拌均勻，制得混合液；

⑤均質(zhì)：將混合液均質(zhì)處理，溫度為75℃，均質(zhì)壓力為44Mpa，均質(zhì)5次；

⑥脫氣、濃縮：將均質(zhì)后的混合液采用真空脫氣機(jī)脫氣，真空度在106千帕進(jìn)行脫氣28min，將脫氣后的混合液倒入真空濃縮機(jī)內(nèi)，在-0.9Mpa、溫度為52℃下循環(huán)濃縮60min，濃縮至可溶性固形物含量達(dá)到77%時(shí)，制得刺玫秋梨濃縮物；

⑦勻漿、罐裝：將拐棗桑葚濃縮物置于膠體磨中研磨14min，研磨4次后將拐棗桑葚濃縮物進(jìn)行灌裝，灌裝溫度為80℃，裝罐后立即加蓋密封；

⑧滅菌：將裝罐后的果醬罐放入殺菌箱內(nèi)，用123℃的蒸汽殺菌14s，然后逐漸冷卻，制得拐棗桑葚果醬，低溫儲(chǔ)藏。

實(shí)施例4：

一種拐棗桑葚果醬的制作工藝，其特征在于，所述的制作工藝采用以下步驟：

①原料預(yù)處理：挑選新鮮、完整、無病蟲害的拐棗、桑葚、百香果、黃金果、沙果、金珠果，清洗后濾干水分，將拐棗、桑葚、百香果、黃金果、沙果、金珠果分別去核切塊制得拐棗塊、桑葚塊、百香果塊、黃金果塊、沙果塊、金珠果塊，取10kg拐棗塊、7kg桑葚塊、4kg百香果塊、2kg黃金果塊、1kg沙果塊、1kg金珠果塊混合均勻，制得混合原料，將混合原料平鋪烘干設(shè)備中進(jìn)行水分蒸發(fā)，含水量蒸發(fā)掉混合原料重的17%，即可；

②破碎打漿：向水分蒸發(fā)后的10kg混合原料中加入7kg的濃度為55%的蜂蜜溶液、0.4kg的維生素C，于1300r/min，組織搗碎26min，制成原料漿液；

③酶處理：向10kg原料漿液中加入0.29kg的果膠酶、0.33kg的纖維素酶、2kg芍藥花糜、2kg的枇杷花糜、1kg的龍利葉糜、1kg鳳仙花糜、1kg女貞花糜，混合均勻，溫度控制為45℃，時(shí)間為4h；

④調(diào)配：向酶處理后的10kg原料漿液中加入5kg果葡糖漿、2kg的麥芽糖醇、2kg的山茶花汁、2kg的月季花汁、1kg的黑枸杞汁、1kg的蛇莓汁、1kg的海棠果汁、1kg的羅漢果汁、0.7kg的檸檬酸、0.6kg的蘋果酸、0.05kg的檸檬酸鈉、0.03kg的淀粉、0.01kg的山梨酸鉀、0.01kg的羧甲基纖維素、0.01kg魔芋膠粉進(jìn)行混合，攪拌均勻，制得混合液；

⑤均質(zhì)：將混合液均質(zhì)處理，溫度為75℃，均質(zhì)壓力為42Mpa，均質(zhì)3次；

⑥脫氣、濃縮：將均質(zhì)后的混合液采用真空脫氣機(jī)脫氣，真空度在113千帕進(jìn)行脫氣15min，將脫氣后的混合液倒入真空濃縮機(jī)內(nèi)，在-1.2Mpa、溫度為49℃下循環(huán)濃縮70min，濃縮至可溶性固形物含量達(dá)到62%時(shí)，制得刺玫秋梨濃縮物；

⑦勻漿、罐裝：將拐棗桑葚濃縮物置于膠體磨中研磨10min，研磨3次后將拐棗桑葚濃縮物進(jìn)行灌裝，灌裝溫度為82℃，裝罐后立即加蓋密封；

⑧滅菌：將裝罐后的果醬罐放入殺菌箱內(nèi)，用127℃的蒸汽殺菌18s，然后逐漸冷卻，制得拐棗桑葚果醬，低溫儲(chǔ)藏。

實(shí)施例5：

一種拐棗桑葚果醬的制作工藝，其特征在于，所述的制作工藝采用以下步驟：

①原料預(yù)處理：挑選新鮮、完整、無病蟲害的拐棗、桑葚、野落茄、雪蓮果、海棗、藍(lán)靛果，清洗后濾干水分，將拐棗、桑葚、野落茄、雪蓮果、海棗、藍(lán)靛果分別去核切塊制得拐棗塊、桑葚塊、野落茄塊、雪蓮果塊、海棗塊、藍(lán)靛果塊，取拐棗塊12kg、桑葚塊7kg、野落茄塊4kg、雪蓮果塊2kg、海棗塊1kg、藍(lán)靛果塊1kg混合均勻，制得混合原料，將混合原料放入濃度為14%的氯化鈉和濃度為1.7%的碳酸鈉混合溶液中浸泡80min，將混合原料平鋪烘干設(shè)備中進(jìn)行水分蒸發(fā)，含水量蒸發(fā)掉混合原料重的26%，即可；

②破碎打漿：向水分蒸發(fā)后的10kg混合原料中加入6kg的濃度為5%的富硒水溶液、3kg的山蘋果汁、2kg荸薺汁、2kg無花果汁、1kg的刺莓汁、1kg的藠頭汁、1kg的人心果汁、0.6kg的抗壞血酸鈉，在1600r/min的搗碎機(jī)中持續(xù)搗碎10min，制成原料漿液；

③酶處理：向10kg原料漿液中加入0.8kg的果膠酶、0.34kg的纖維素酶、0.21kg的蛋白酶、2kg紅薯葉汁、2kg的霸王花汁、2kg的牽?；ㄖ?kg的薔薇花汁、1kg的嘉寶果汁、1kg葛仙米汁，混合均勻，溫度控制為47℃，時(shí)間為4h；

④調(diào)配：向酶處理后的10kg原料漿液中加入3.9kg果糖、2.8kg的麥芽糖醇、2kg的豆梨汁、1kg的荸薺汁、1kg的菱角汁、1kg瑪卡汁、1kg的地果汁、0.7kg的枸櫞酸、0.4kg的蘋果酸、0.08kg的檸檬酸鈉、0.03kg的淀粉、0.04kg的山梨酸鉀、0.04kg的羧甲基纖維素、0.03kg黃原膠粉、0.01kg的明膠粉進(jìn)行混合，攪拌均勻，制得混合液；

⑤均質(zhì)：將混合液均質(zhì)處理，溫度為68℃，均質(zhì)壓力為45Mpa，均質(zhì)5次；

⑥脫氣、濃縮：將均質(zhì)后的混合液采用真空脫氣機(jī)脫氣，真空度在110千帕進(jìn)行脫氣30min，將脫氣后的混合液倒入真空濃縮機(jī)內(nèi)，在-1.3Mpa、溫度為51℃下循環(huán)濃縮40min，濃縮至可溶性固形物含量達(dá)到62%時(shí)，制得刺玫秋梨濃縮物；

⑦勻漿、罐裝：將拐棗桑葚濃縮物置于膠體磨中研磨20min，研磨3次后將拐棗桑葚濃縮物進(jìn)行灌裝，灌裝溫度為81℃，裝罐后立即加蓋密封；

⑧滅菌：將裝罐后的果醬罐放入殺菌箱內(nèi)，用123℃的蒸汽殺菌20s，然后逐漸冷卻，制得拐棗桑葚果醬，低溫儲(chǔ)藏。

本發(fā)明未涉及部分均與現(xiàn)有技術(shù)相同或可采用現(xiàn)有技術(shù)加以實(shí)現(xiàn)。