本發(fā)明涉及一種功能性食品，特別是涉及一種氫化淀粉水解物及其制備方法。
背景技術(shù)：
目前，食品中使用的甜味劑主要有安賽蜜、三氯蔗糖、甜蜜素和糖精等，它們大多對人體存在已知或未知的安全隱患，同時也缺乏營養(yǎng)價值，僅僅是增加甜感。而氫化淀粉水解物具有一定的功能性，特別是其兼具的低熱量，高保濕性和滲透性等物化特性，使其可作為功能性甜味劑、抗結(jié)晶劑、保濕劑、粘度提升劑、風味色澤等食品改良劑等，提高食品甜味質(zhì)感、控制食品濕度、延長保質(zhì)期等，在烘焙食品及糖果等食品領域應用廣泛。而其所含三糖醇及更高級糖醇在人體的生理代謝特性也拓展了它在減肥、防齲齒和糖尿病病人食品中的應用。
目前，國外，特別是日本，對于功能性氫化淀粉水解物的研究已經(jīng)比較深入，產(chǎn)品已投入市場并被廣泛接受，而中國針對此領域的研究資料并不詳實，國內(nèi)對于此類產(chǎn)品的認識也普遍不夠明確，更沒有關于此類產(chǎn)品的已公開的完整的生產(chǎn)工藝資料。本發(fā)明提供了一種功能性氫化淀粉水解物，并較詳述的提供了其制備工藝，解決了產(chǎn)業(yè)化生產(chǎn)時所遇到的技術(shù)問題。
技術(shù)實現(xiàn)要素：
鑒于以上所述現(xiàn)有技術(shù)的缺點，本發(fā)明的目的在于提供一種氫化淀粉水解物及其制備方法，用于解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的諸多問題。
為實現(xiàn)上述目的及其他相關目的，本發(fā)明提供一種氫化淀粉水解物，包括以下質(zhì)量份數(shù)的成分：麥芽五糖醇及以上15-30份，麥芽四糖醇1-3份，麥芽三糖醇15-25份，麥芽糖醇45-53份，山梨糖醇4-7份。
上述麥芽五糖醇及以上是指麥芽五糖醇及麥芽六糖醇、麥芽六糖醇等結(jié)構(gòu)。
為實現(xiàn)上述目的及其他相關目的，本發(fā)明提供上述氫化淀粉水解物的制備方法，包括：
(1)取玉米淀粉乳，調(diào)整其波美度至14-18°Bé，攪拌均勻，得玉米淀粉懸濁液；
(2)向所述玉米淀粉懸濁液中加入高溫α-淀粉酶，加熱、攪拌反應后，升溫，滅酶，得液化液；
(3)將所述液化液降溫，加入中溫α-淀粉酶和β-淀粉酶，攪拌、反應，得糖化液；
(4)將所述糖化液脫色；催化加氫，濾除催化劑，得加氫液；
(5)進一步純化、濃縮即得。
本發(fā)明所述氫化淀粉水解物可以為固體形式，也可以為溶液形式，若為溶液形式，其他成分為水，麥芽五糖醇及以上、麥芽四糖醇、麥芽三糖醇、麥芽糖醇、山梨糖醇等糖醇的質(zhì)量百分比濃度為60-80％。
根據(jù)本發(fā)明實施方式之一，步驟(2)中，所述高溫α-淀粉酶的用量為所述玉米淀粉懸濁液體積的10-5-10-3倍。
根據(jù)本發(fā)明另一實施方式，步驟(2)中，攪拌反應的溫度為80-110℃，反應時間為2-6h。
根據(jù)本發(fā)明再一實施方式，步驟(2)中，利用高溫蒸汽升溫至128-135℃，維持7-18min，滅酶。
根據(jù)本發(fā)明再一實施方式，步驟(3)中，降溫至50-60℃。
根據(jù)本發(fā)明再一實施方式，步驟(3)中，中溫α-淀粉酶和β-淀粉酶的用量分別為所述液化液體積的10-5-10-3倍。
本發(fā)明中，高溫α-淀粉酶和中溫α-淀粉酶、β-淀粉酶均為市售產(chǎn)品。
根據(jù)本發(fā)明再一實施方式，步驟(3)中，反應溫度為50-80℃，反應時間為60-90h。
根據(jù)本發(fā)明再一實施方式，步驟(4)中，加入玉米淀粉乳干物質(zhì)質(zhì)量1％-3％的粉末活性炭，60-90℃脫色10-40min。
根據(jù)本發(fā)明再一實施方式，步驟(4)中，催化加氫采用的催化劑為Raney鎳催化劑，反應溫度為110-130℃，壓力為8-10MPa。
本發(fā)明中，對于所述加氫液的進一步純化包括陰陽離子交換、色譜分離等手段，進料速度根據(jù)實際情況確定。
如上所述，本發(fā)明的氫化淀粉水解物及其制備方法，具有以下有益效果：
本發(fā)明提供的氫化淀粉水解物的制備方法簡單、易操作，極易實現(xiàn)產(chǎn)業(yè)化生產(chǎn)；獲得的產(chǎn)品品質(zhì)高，其甜度約為蔗糖的一半，具有非著色性、抗結(jié)晶性、保濕性等良好特性，在食品生產(chǎn)領域，特別是在減肥食品、防齲齒食品及糖尿病病人專用食品方面具有良好的應用前景。
具體實施方式
以下通過特定的具體實例說明本發(fā)明的實施方式，本領域技術(shù)人員可由本說明書所揭露的內(nèi)容輕易地了解本發(fā)明的其他優(yōu)點與功效。本發(fā)明還可以通過另外不同的具體實施方式加以實施或應用，本說明書中的各項細節(jié)也可以基于不同觀點與應用，在沒有背離本發(fā)明的精神下進行各種修飾或改變。
須知，下列實施例中未具體注明的工藝設備或裝置均采用本領域內(nèi)的常規(guī)設備或裝置；所有壓力值和范圍都是指絕對壓力。
此外應理解，本發(fā)明中提到的一個或多個方法步驟并不排斥在所述組合步驟前后還可以存在其他方法步驟或在這些明確提到的步驟之間還可以插入其他方法步驟，除非另有說明；還應理解，本發(fā)明中提到的一個或多個設備/裝置之間的組合連接關系并不排斥在所述組合設備/裝置前后還可以存在其他設備/裝置或在這些明確提到的兩個設備/裝置之間還可以插入其他設備/裝置，除非另有說明。而且，除非另有說明，各方法步驟的編號僅為鑒別各方法步驟的便利工具，而非為限制各方法步驟的排列次序或限定本發(fā)明可實施的范圍，其相對關系的改變或調(diào)整，在無實質(zhì)變更技術(shù)內(nèi)容的情況下，當亦視為本發(fā)明可實施的范疇。
實施例1
制備該種功能性氫化淀粉水解物的制備工藝如下：
1.調(diào)漿：取玉米淀粉乳加入純水，攪拌均勻，調(diào)整波美度為14°Bé。
2.液化：取調(diào)漿好的懸濁液加入2×10-4倍懸濁液體積的高溫α-淀粉酶，在80℃溫度下攪拌反應3h后，利用高溫蒸汽提高溫度至130℃左右，維持10min，滅酶。
3.糖化：將液化液溫度降至50-60℃，加入2×10-4倍液化液體積的中溫α-淀粉酶和β-淀粉酶，50℃連續(xù)攪拌糖化60h。
4.脫色：將糖化液中加入約占淀粉乳干物質(zhì)質(zhì)量1％的粉末活性炭，70℃脫色15min，過濾，得到透光在90％以上的糖液。
5.加氫：根據(jù)脫色液的濃度和質(zhì)量，加入一定量的Raney鎳催化劑，反應溫度為130℃，壓力為8MPa，高溫高壓下加氫。
6.凈化：將加氫液過濾除去催化劑，濾液依次通過陽離子交換柱、陰離子交換柱，去除糖液中的雜質(zhì)離子。常溫進料，進料速度約為1.5倍樹脂體積/小時；
7.濃縮：將凈化液濃縮至糖醇的質(zhì)量百分數(shù)濃度為60-80％，獲得此種功能性淀粉水解物。
實施例2
制備該種功能性氫化淀粉水解物的制備工藝如下：
1.調(diào)漿：取淀粉乳，加純水調(diào)整波美度至16°Bé，攪拌均勻。
2.液化：取調(diào)漿好的懸濁液加入4×10-5倍懸濁液體積的高溫α-淀粉酶，在90℃溫度下攪拌反應3h后，利用高溫蒸汽提高溫度至130℃左右，維持10min，滅酶。
3.糖化：將液化液溫度降至50-60℃，加入4×10-5倍液化液體積的中溫α-淀粉酶和β-淀粉酶，60℃連續(xù)攪拌糖化70h。
4.脫色：將糖化液中加入約占淀粉乳干物質(zhì)質(zhì)量2％的粉末活性炭，75℃脫色20min，過濾，得到透光在90％以上的糖液。
5.加氫：根據(jù)脫色液的濃度和質(zhì)量，加入Raney鎳催化劑，反應溫度為110℃，壓力為10MPa，高溫高壓下加氫。
6.凈化：將加氫液過濾除去催化劑，濾液依次通過陽離子交換柱、陰離子交換柱，去除糖液中的雜質(zhì)離子。常溫進料，進料速度約為2.5倍樹脂體積/小時；
7.濃縮：將凈化液濃縮至糖醇的質(zhì)量百分數(shù)濃度為60-80％，獲得此種功能性淀粉水解物。
實施例3
制備該種功能性氫化淀粉水解物的制備工藝如下：
1.調(diào)漿：稱取淀粉乳，加純水調(diào)整波美度至17°Bé，攪拌均勻。
2.液化：取調(diào)漿好的懸濁液加入6×10-5倍懸濁液體積的高溫α-淀粉酶，在100℃溫度下攪拌反應6h后，利用高溫蒸汽提高溫度至130℃左右，維持10min，滅酶。
3.糖化：將液化液溫度降至50-60℃，加入6×10-5液化液體積的中溫α-淀粉酶和β-淀粉酶，70℃連續(xù)攪拌糖化65h。
4.脫色：將糖化液中加入約占淀粉乳干物質(zhì)質(zhì)量3％的粉末活性炭，80℃脫色30min，過濾，得到透光在90％以上的糖液。
5.加氫：根據(jù)脫色液的濃度和質(zhì)量，加入Raney鎳催化劑，反應溫度為120℃，壓力為9MPa，高溫高壓下加氫。
6.凈化：將加氫液過濾除去催化劑，濾液依次通過陽離子交換柱、陰離子交換柱，去除糖液中的雜質(zhì)離子。常溫進料，進料速度約為4.0倍樹脂體積/小時。
7.濃縮：將凈化液濃縮至糖醇的質(zhì)量百分數(shù)濃度為60-80％，獲得此種功能性淀粉水解物。
以上的實施例是為了說明本發(fā)明公開的實施方案，并不能理解為對本發(fā)明的限制。此外， 本文所列出的各種修改以及發(fā)明中方法、組合物的變化，在不脫離本發(fā)明的范圍和精神的前提下對本領域內(nèi)的技術(shù)人員來說是顯而易見的。雖然已結(jié)合本發(fā)明的多種具體優(yōu)選實施例對本發(fā)明進行了具體的描述，但應當理解，本發(fā)明不應僅限于這些具體實施例。事實上，各種如上所述的對本領域內(nèi)的技術(shù)人員來說顯而易見的修改來獲取發(fā)明都應包括在本發(fā)明的范圍內(nèi)。