本發(fā)明屬于食品加工技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種應(yīng)用于牛奶和豆奶中DHA粉末的制備方法。
背景技術(shù)：
牛奶和豆奶是我國的早餐食品之一，深受人們的親睞。隨著人們物質(zhì)水平的提高，對營養(yǎng)早餐的要求越來越高。二十二碳六烯酸（docosahexaenoic acid，DHA）目前在很多功能食品中得到了長足應(yīng)用，但是因其來源于水產(chǎn)品，具有較強的腥味，抑制著其使用。
CN201610421924.8公開一種鹽藻粉/DHA制品，它包括鹽藻粉、DHA和玉米油組成；所述鹽藻粉與玉米油的重量比為2～4∶5～9，DHA為鹽藻粉與玉米油總重的3％。其特色是具有色保健、食用方便、具有免疫調(diào)節(jié)、抑制腫瘤、抗輻射的優(yōu)點。CN201610378030.5公開了一種DHA微丸的制備方法，它是先將DHA與填充劑混合，并采用擠出-滾圓法制備粒徑為100～300μm，堆密度為0.5～0.7g/ml的載藥丸芯，然后在流化床中噴入兩層包衣液。該發(fā)明不僅完全掩蓋了DHA不良?xì)馕?，消費者更容易接受。CN201610198435.0一種耐高溫型微藻DHA油脂微膠囊粉末的制備方法，包括下述步驟：（1）配備原料；（2）將乳清蛋白和/或辛烯基琥珀酸淀粉鈉、親水性膠體、食品乳化劑、酸度調(diào)節(jié)劑和甜味劑投入水中，保溫并攪拌，得到水相液；（3）將水相液加溫至90－95℃，保溫20－30min,攪拌至充分溶解，再降溫；（4）用少量的微藻DHA油脂與油溶性抗氧化劑混勻，得到預(yù)混物；（5）將余下的微藻DHA油脂攪拌均勻后，加入到預(yù)混物中，并攪拌至混合均勻，得到芯材；（6）將芯材投入水相液中，并加入水溶性抗氧化劑，攪拌、剪切，得到乳化液；（7）對乳化液進行兩次均質(zhì)，然后在80－90℃的條件下滅菌20－25min；（8）噴霧干燥。該發(fā)明制備出的微藻DHA油脂微膠囊粉末具有優(yōu)良的耐高溫性能。
綜上所述，在現(xiàn)有技術(shù)中雖然涉及到微膠囊化技術(shù)后噴霧干燥，但制約其應(yīng)用的風(fēng)味均未見有報道消除，本發(fā)明利用不同壁材，以及控制相關(guān)制備工藝，解決風(fēng)味應(yīng)用的難題。
技術(shù)實現(xiàn)要素：
針對現(xiàn)有技術(shù)存在的問題，本發(fā)明的目的在于設(shè)計提供一種應(yīng)用于牛奶和豆奶中DHA粉末的制備方法的技術(shù)方案。
所述的一種應(yīng)用于牛奶和豆奶中DHA粉末的制備方法，其特征在于包括以下工藝步驟：
1）將壁材溶解于純凈水中，并調(diào)節(jié)pH值為8.0，配成質(zhì)量分?jǐn)?shù)為10～30%的溶液，所述的壁材由α-酪蛋白和β-酪蛋白按質(zhì)量比為1：5～10混合而成；
2）將上述溶液過濾，去除大顆粒不溶物質(zhì)；
3）在連續(xù)攪拌的過程中加入占壁材質(zhì)量20～40%的魚油DHA，將混合液用高速分散器進行乳化；
4）將上述的乳化液進行噴霧干燥，得到的干燥DHA微膠囊粉末。
所述的一種應(yīng)用于牛奶和豆奶中DHA粉末的制備方法，其特征在于所述的步驟1）中所述的壁材由α-酪蛋白和β-酪蛋白按質(zhì)量比為1：6～8混合而成。
所述的一種應(yīng)用于牛奶和豆奶中DHA粉末的制備方法，其特征在于所述的步驟3）中乳化條件為轉(zhuǎn)速12000～16000轉(zhuǎn)/min，時間2～3min。
所述的一種應(yīng)用于牛奶和豆奶中DHA粉末的制備方法，其特征在于所述的步驟4）中噴霧干燥條件：進料速度50mL/h，進料溫度140℃，出風(fēng)溫度80℃。
與傳統(tǒng)的微膠囊化方法采用環(huán)糊精、麥芽糊精等相比，本發(fā)明利用牛乳中蛋白作為壁材，通過控制α-酪蛋白和β-酪蛋白的配比等步驟，實施微膠囊化，不僅解決了風(fēng)味應(yīng)用的難題，而且消除了人們對包埋壁材安全因素的擔(dān)心。
具體實施方式
以下結(jié)合實施例內(nèi)容對本發(fā)明作進一步描述。
實施例1：
1）將壁材溶解于純凈水中，加入NaHCO3調(diào)節(jié)pH值為8.0，配成質(zhì)量分?jǐn)?shù)為20%的溶液，所述的壁材由α-酪蛋白和β-酪蛋白按質(zhì)量比為1：7混合而成；
2）將上述溶液過濾，去除大顆粒不溶物質(zhì)；
3）在連續(xù)攪拌的過程中加入占壁材質(zhì)量30%的魚油DHA，將混合液用高速分散器進行乳化，乳化條件為轉(zhuǎn)速15000轉(zhuǎn)/min，時間2.5min；
4）將上述的乳化液進行噴霧干燥，噴霧干燥條件：進料速度50mL/h，進料溫度140℃，出風(fēng)溫度80℃，得到的干燥DHA微膠囊粉末。
實施例2：
1）將壁材溶解于純凈水中，加入NaHCO3調(diào)節(jié)pH值為8.0，配成質(zhì)量分?jǐn)?shù)為10%的溶液，所述的壁材由α-酪蛋白和β-酪蛋白按質(zhì)量比為1：5混合而成；
2）將上述溶液過濾，去除大顆粒不溶物質(zhì)；
3）在連續(xù)攪拌的過程中加入占壁材質(zhì)量20%的魚油DHA，將混合液用高速分散器進行乳化，乳化條件為轉(zhuǎn)速16000轉(zhuǎn)/min，時間2min；
4）將上述的乳化液進行噴霧干燥，噴霧干燥條件：進料速度50mL/h，進料溫度140℃，出風(fēng)溫度80℃，得到的干燥DHA微膠囊粉末。
實施例3：
1）將壁材溶解于純凈水中，加入NaHCO3調(diào)節(jié)pH值為8.0，配成質(zhì)量分?jǐn)?shù)為30%的溶液，所述的壁材由α-酪蛋白和β-酪蛋白按質(zhì)量比為1：10混合而成；
2）將上述溶液過濾，去除大顆粒不溶物質(zhì)；
3）在連續(xù)攪拌的過程中加入占壁材質(zhì)量40%的魚油DHA，將混合液用高速分散器進行乳化，乳化條件為轉(zhuǎn)速12000轉(zhuǎn)/min，時間3min；
4）將上述的乳化液進行噴霧干燥，噴霧干燥條件：進料速度50mL/h，進料溫度140℃，出風(fēng)溫度80℃，得到的干燥DHA微膠囊粉末。