一種面皮成型模頭及面條的制造方法
【專(zhuān)利摘要】本實(shí)用新型公開(kāi)了一種面皮成型模頭及面條機(jī)，屬于小家電配件，解決了無(wú)法直接制作面皮的問(wèn)題，解決該問(wèn)題的技術(shù)方案主要包括第一成型部及與第一成型部配合的第二成型部，所述第一成型部具有成型孔，第二成型部包括凸臺(tái)和支架，凸臺(tái)通過(guò)支架安裝于第一成型部并位于成型孔內(nèi)，凸臺(tái)的外周環(huán)面與成型孔的內(nèi)壁之間形成用于出面制作環(huán)形面皮的環(huán)形間隙，所述面皮成型模頭還包括用于將環(huán)形面皮切開(kāi)的分割部。另外，本實(shí)用新型還提供了一種面條機(jī)，采用上述面皮成型模頭。本實(shí)用新型主要用于制作包餃子的面皮。
【專(zhuān)利說(shuō)明】 一種面皮成型模頭及面條機(jī)

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及小家電配件及整機(jī)，特別是一種面皮成型模頭及面條機(jī)。

【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)在市場(chǎng)上的家用面條機(jī)產(chǎn)品比較多，但是在功能方面，一般都只能用來(lái)和面或者制作面條，無(wú)法直接制作面皮，而在飲食多樣化的今天，用戶(hù)也希望在家就能包餃子、餛飩等，但是用面條機(jī)和好面之后，還需要用戶(hù)再手工搟出面皮，不僅麻煩，而且手工搟出的面皮，厚薄不均，影響口感。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實(shí)用新型所要達(dá)到的目的就是提供一種面皮成型模頭，方便用戶(hù)制作餃子皮。
[0004]為了達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型采用如下技術(shù)方案:一種面皮成型模頭，其中，包括第一成型部及與第一成型部配合的第二成型部，所述第一成型部具有成型孔，第二成型部包括凸臺(tái)和支架，凸臺(tái)通過(guò)支架安裝于第一成型部并位于成型孔內(nèi)，凸臺(tái)的外周環(huán)面與成型孔的內(nèi)壁之間形成用于出面制作環(huán)形面皮的環(huán)形間隙，所述面皮成型模頭還包括用于將環(huán)形面皮切開(kāi)的分割部。
[0005]進(jìn)一步的，所述支架設(shè)于所述凸臺(tái)的后端，所述支架呈環(huán)形，所述凸臺(tái)外緣直徑小于支架的內(nèi)徑，所述凸臺(tái)與所述支架之間形成環(huán)形孔，所述環(huán)形孔與環(huán)形間隙連通，所述支架通過(guò)連接筋與凸臺(tái)連接并將環(huán)形孔分隔；
[0006]或者，所述支架設(shè)于所述凸臺(tái)的后端，所述支架為設(shè)于凸臺(tái)的定位塊，所述第一成型部設(shè)有與定位塊配合的定位孔。
[0007]進(jìn)一步的,所述凸臺(tái)的高度為H, H彡5mm。
[0008]進(jìn)一步的，所述分割部為連接于凸臺(tái)后端與第二成型部之間的擋塊，所述第一成型部位于成型孔的后端外部設(shè)有臺(tái)階面，所述擋塊的前端面緊貼臺(tái)階面。
[0009]進(jìn)一步的，所述分割部為設(shè)置在凸臺(tái)的外周環(huán)面上的凸筋，凸筋的外側(cè)與成型孔的內(nèi)壁貼合；
[0010]或者，所述分割部為設(shè)置在成型孔的內(nèi)壁上的凸筋，凸筋的內(nèi)側(cè)與凸臺(tái)的外周環(huán)面貼合。
[0011]進(jìn)一步的，所述凸臺(tái)的外周環(huán)面為圓柱面，所述成型孔為圓孔，圓柱面與圓孔同軸；
[0012]或者，所述凸臺(tái)的外周環(huán)面為圓柱面，所述成型孔為圓孔，圓柱面相對(duì)圓孔偏心，所述分割部位于圓柱面貼近圓孔的位置。
[0013]進(jìn)一步的，所述凸臺(tái)的后端面與外周環(huán)面之間設(shè)有過(guò)渡倒角。
[0014]進(jìn)一步的，所述第一成型部設(shè)有定位槽，所述第二成型部上設(shè)有與定位槽配合的定位筋；
[0015]或者，所述第一成型部設(shè)有定位筋，所述第二成型部上設(shè)有與定位筋配合的定位槽。
[0016]另外，本實(shí)用新型還提供一種面條機(jī)，包括機(jī)座、攪拌組件和擠面組件，攪拌組件包括攪拌容器和攪拌桿，攪拌容器安裝在機(jī)座上，攪拌桿設(shè)于攪拌容器內(nèi)，擠面組件包括擠面筒、擠面螺桿和出面模頭，擠面螺桿設(shè)在擠面筒內(nèi)，出面模頭固定在擠面筒的前端，機(jī)座內(nèi)設(shè)有電機(jī)，電機(jī)帶動(dòng)攪拌桿與擠面螺桿轉(zhuǎn)動(dòng)，其中，所述出面模頭為上述任一技術(shù)方案所述的面皮成型模頭。
[0017]進(jìn)一步的，所述第一成型部中設(shè)有導(dǎo)向槽，所述第二成型部上設(shè)有導(dǎo)向筋，所述擠面筒的前端設(shè)有定向槽，所述面皮成型模頭的第一成型部上設(shè)有定向筋，導(dǎo)向筋配合于導(dǎo)向槽內(nèi)且定向筋配合于定向槽內(nèi)，使分割部的位置保持對(duì)應(yīng)環(huán)形間隙的底部；
[0018]或者，所述第一成型部中設(shè)有導(dǎo)向筋，所述第二成型部上設(shè)有導(dǎo)向槽，所述擠面筒的前端設(shè)有定向槽，所述面皮成型模頭的第一成型部上設(shè)有定向筋，導(dǎo)向筋配合于導(dǎo)向槽內(nèi)且定向筋配合于定向槽內(nèi)，使分割部的位置保持對(duì)應(yīng)環(huán)形間隙的底部。
[0019]本實(shí)用新型中，根據(jù)面絮從面皮成型模頭的后端進(jìn)入面皮成型模頭，再?gòu)拿嫫こ尚湍ｎ^的前端被擠出，來(lái)界定“前”、“后”，而“內(nèi)”和“外”則是相對(duì)凸臺(tái)的徑向而言的，面向或靠近凸臺(tái)的中心則為內(nèi)側(cè)或內(nèi)端，相反的，背離或遠(yuǎn)離凸臺(tái)的中心即為外側(cè)或外端，當(dāng)然也可以用成型孔的徑向?yàn)閰⒄?。下面結(jié)合具體實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行詳細(xì)說(shuō)明。
[0020]采用上述技術(shù)方案后，本實(shí)用新型具有如下優(yōu)點(diǎn):由于面絮在經(jīng)過(guò)環(huán)形間隙時(shí)才會(huì)受到最大限度的擠壓，從而形成環(huán)形面皮，因此環(huán)形面皮表面光滑、柔軟、薄厚均勻；通過(guò)分割部使得環(huán)形面皮在外觀上被切開(kāi)變成開(kāi)口環(huán)狀的面片，可以分成兩種情況，第一種情況就是在面皮的成型過(guò)程中根本沒(méi)有形成環(huán)形面皮，在面皮的成型過(guò)程中或者在面皮開(kāi)始成型之前就使面絮被分割器分開(kāi)，這樣擠出后就變成開(kāi)口環(huán)狀的面片，第二種情況是在環(huán)形面皮成型之后，將要被擠出模頭時(shí)，通過(guò)分割器將環(huán)形面皮切開(kāi)，兩種情況都能夠使原來(lái)制作環(huán)形面皮的模頭變成制作開(kāi)口環(huán)狀面片的模頭，使用本實(shí)用新型的面皮成型模頭的面條機(jī)，可代替用戶(hù)手工和面、搟皮，減少用戶(hù)操作，節(jié)省時(shí)間；同時(shí)，面皮成型模頭采用第一成型部和第二成型部相互配合實(shí)現(xiàn)面皮的制作，即第一成型部與第二成型部可拆卸，便于用戶(hù)制作完后清洗模頭，提升了客戶(hù)滿(mǎn)意度。

【專(zhuān)利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0021]下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說(shuō)明:
[0022]圖1為本實(shí)用新型中實(shí)施例一的前端視圖；
[0023]圖2為本實(shí)用新型中實(shí)施例一中第二成型部的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0024]圖3為本實(shí)用新型中實(shí)施例一中第二成型部的后端視圖；
[0025]圖4為本實(shí)用新型中實(shí)施例一中第二成型部的剖視圖；
[0026]圖5為本實(shí)用新型中實(shí)施例一的剖視圖；
[0027]圖6為本實(shí)用新型中實(shí)施例一中第一成型部的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0028]圖7為本實(shí)用新型中實(shí)施例二中第二成型部的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0029]圖8為本實(shí)用新型中實(shí)施例二中第一成型部的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0030]圖9為本實(shí)用新型中實(shí)施例二中連接筋的截面形狀示意圖；
[0031]圖10為本實(shí)用新型中實(shí)施例三的前端視圖；
[0032]圖11為本實(shí)用新型中實(shí)施例四的結(jié)構(gòu)示意圖。

【具體實(shí)施方式】
[0033]實(shí)施例一:
[0034]本實(shí)施例提供一種面皮成型模頭，包括第一成型部I及與第一成型部I配合的第二成型部2，所述第一成型部I具有成型孔11，第二成型部2包括凸臺(tái)3和支架，凸臺(tái)3通過(guò)支架安裝于第一成型部I并位于成型孔11內(nèi)，凸臺(tái)3的外周環(huán)面與成型孔11的內(nèi)壁之間形成用于出面制作環(huán)形面皮的環(huán)形間隙9，從面皮成型模頭的前端看去，如圖1所示，在本實(shí)施例中，凸臺(tái)3的外周環(huán)面為圓柱面，所述成型孔11為圓孔，圓柱面與圓孔同軸，環(huán)形間隙9是一個(gè)完整的圓環(huán)，而且理論上的厚度(外徑減去內(nèi)徑的值)處處相等，通過(guò)環(huán)形間隙9能夠擠出環(huán)形面皮，為了讓用戶(hù)能夠直接在擠出來(lái)的面皮上壓出一個(gè)個(gè)用來(lái)包餃子的圓形面皮，所以面皮成型模頭還包括用于將環(huán)形面皮切開(kāi)的分割部，這樣面皮從環(huán)形間隙9中擠出的時(shí)候就不再是完整的環(huán)形，而是開(kāi)口環(huán)狀的，面皮不斷被擠出后，受重力作用，開(kāi)口環(huán)狀的面皮又會(huì)自動(dòng)攤開(kāi)成為平板狀，這樣用戶(hù)就可以利用模子在平板狀的面皮上壓出圓形面皮；由于面皮成型模頭采用第一成型部和第二成型部相互配合實(shí)現(xiàn)面皮的制作，即第一成型部與第二成型部可拆卸，便于用戶(hù)制作完后清洗模頭，提升了客戶(hù)滿(mǎn)意度。
[0035]本實(shí)施例中，環(huán)形間隙9控制面皮的厚度，一般將凸臺(tái)3的外徑設(shè)置為10?45mm，成型孔11的孔徑設(shè)置為11?46mm，當(dāng)然成型孔11的孔徑肯定要比凸臺(tái)3的外徑大，例如凸臺(tái)3的外徑取28mm,而成型孔11的孔徑取29mm或30mm等等,變化其中一個(gè)尺寸就能調(diào)整面皮的厚度。另外，如圖4所示，所述凸臺(tái)3的高度為H，H ^ 5_，本實(shí)施例中，所述H為9mm，這樣能夠保證環(huán)形間隙的長(zhǎng)度，使得面絮被擠面螺桿擠壓進(jìn)面皮成型模頭后，在環(huán)形間隙內(nèi)有足夠的空間將面絮揉捏得更加充分。當(dāng)H小于5_時(shí)，環(huán)形間隙長(zhǎng)度過(guò)小，即面皮的成型段過(guò)小，制作出的面皮容易斷裂。
[0036]第二成型部2的結(jié)構(gòu)結(jié)合圖2、圖3和圖4所示，所述支架10呈環(huán)形，所述凸臺(tái)3外緣直徑小于支架10的內(nèi)徑，所述凸臺(tái)3與所述支架10之間形成環(huán)形孔100，所述環(huán)形孔100與環(huán)形間隙9連通，所述支架10通過(guò)連接筋22與凸臺(tái)3連接并將環(huán)形孔100分隔。在本實(shí)施例中，分割部是設(shè)置在凸臺(tái)3后端并且與第二成型部2連接的擋塊41，擋塊41是一個(gè)扇形結(jié)構(gòu)，扇形的角度一般在5度以上，扇形角度過(guò)小會(huì)導(dǎo)致被切開(kāi)的面皮在環(huán)形間隙9內(nèi)重新粘連，角度也不宜過(guò)大，環(huán)形孔100本來(lái)已經(jīng)有連接筋22遮擋導(dǎo)致進(jìn)面面積減小，再加上擋塊41遮擋環(huán)形孔22，扇形角度過(guò)大必然導(dǎo)致環(huán)形孔22的進(jìn)面面積更小，面皮寬度同步變小，所以扇形角度一般選擇100度左右，擋塊41除了作為分割部，還有另外兩個(gè)作用，一來(lái)能夠強(qiáng)化凸臺(tái)3與第二成型部2的連接關(guān)系，使得凸臺(tái)3在進(jìn)面過(guò)程中更加牢靠，二來(lái)就是調(diào)節(jié)出面后面皮的寬度。
[0037]為了使面皮擠出后保證處于被切開(kāi)的狀態(tài)，如圖5所示，第一成型部I位于成型孔11的后端外部設(shè)有臺(tái)階面12，擋塊41的前端面緊貼臺(tái)階面12，這樣環(huán)形間隙9中對(duì)應(yīng)擋塊41的這一部分就不會(huì)有面絮進(jìn)入，即便面絮從這個(gè)部分的兩側(cè)擠過(guò)來(lái)，也不會(huì)粘連在一起。
[0038]結(jié)合圖3和圖5可以看到，凸臺(tái)3的后端面與外周環(huán)面之間設(shè)有過(guò)渡倒角31，過(guò)渡倒角31的前端正好對(duì)應(yīng)環(huán)形間隙9，這樣能夠?qū)⒚嫘踔苯右龑?dǎo)至環(huán)形間隙9內(nèi)，減少凸臺(tái)3受到的軸向力。
[0039]為了使第一成型部I與第二成型部2能夠保持相對(duì)靜止，結(jié)合圖2和圖6，在第一成型部I中設(shè)有定位槽13，所述第二成型部2上設(shè)有與定位槽13配合的定位筋23，定位筋23具體設(shè)置在支架10上，定位槽13具體是設(shè)置在成型孔11后端外部的臺(tái)階面12上，定位筋23和定位槽13的數(shù)量不限定，一般分別設(shè)置一個(gè)即可，當(dāng)然為了增加可靠性，防止第一成型部I與第二成型部2偏心，可適當(dāng)增加數(shù)量，例如本實(shí)施例中分別設(shè)置了三個(gè)。在本實(shí)施例中，有兩個(gè)定位筋23則是直接由連接筋22構(gòu)成的，連接筋22與第二成型部2連接的部分凸出第二成型部2的前端面成為定位筋23。定位筋23的外側(cè)面為具有I?15度的小角度傾斜的錐度面，相應(yīng)的在定位槽13的外端側(cè)壁也是同樣的錐度面，并且定位筋23與定位槽13之間采用過(guò)渡配合中的過(guò)盈配合為佳，兩個(gè)錐度面過(guò)盈配合，使得第一成型部I與第二成型部2之間配合后穩(wěn)定性，保證環(huán)形間隙9的厚度均勻。
[0040]由于擋塊41的存在，使得凸臺(tái)3與第二成型部2之間在擋塊41附近的連接強(qiáng)度較高，所以?xún)蓚€(gè)連接筋22彼此之間相互靠近，而相對(duì)遠(yuǎn)離擋塊41，從而平衡凸臺(tái)3受到的作用力，防止凸臺(tái)3偏心，另外一個(gè)定位筋23則是設(shè)置在擋塊41的前端面上。在本實(shí)施例中，定位槽13還與成型孔11連接，即在面向成型孔11中心的內(nèi)端開(kāi)口，因此定位筋23可以設(shè)置成與凸臺(tái)3的外圓周面連接的結(jié)構(gòu)，這樣設(shè)置在擋塊41前端面上的定位筋23也能輔助擋塊41來(lái)使面皮擠出后保持處于被切開(kāi)的狀態(tài)。
[0041]可以理解的，所述連接筋與定位筋分開(kāi)設(shè)置。
[0042]可以理解的，所述第一成型部與第二成型部一體成型。
[0043]實(shí)施例二:
[0044]如圖7和圖8所示，本實(shí)施例中的分割部是設(shè)置在凸臺(tái)3的外周環(huán)面上的凸筋42，凸臺(tái)3與成型孔11配合后，凸筋42的外側(cè)與成型孔11的內(nèi)壁貼合，這里凸筋42的外側(cè)是相對(duì)凸臺(tái)3的徑向而言的，背離凸臺(tái)3中心的側(cè)面為外側(cè)面。在本實(shí)施例中，如果從面皮成型模頭的前端看去，可以看到凸筋42卡在環(huán)形間隙9中使環(huán)形間隙9成為了一個(gè)開(kāi)口環(huán)，這樣面絮被擠出后，自然也就不會(huì)是環(huán)形面皮了。凸筋42的寬度(沿凸臺(tái)3的外周側(cè)面周向上的尺寸)在I?20mm,例如2mm、5mm、10mm、15mm等等。凸筋42與實(shí)施例一中的擋塊41的區(qū)別在于，凸筋42的前端與凸臺(tái)3的前端面齊平，也就是說(shuō)凸筋42是伸入環(huán)形間隙9中的，而擋塊41是貼在第一成型部I的臺(tái)階面12上的，并不伸入環(huán)形間隙9中，由于擋塊41的寬度較大，所以不擔(dān)心面絮被分割后重新粘連起來(lái)，而凸筋42的寬度較小，所以要通過(guò)凸筋42保證面皮被切開(kāi)后不會(huì)重新粘連，直到面皮擠出面皮成型模頭時(shí)也一直被凸筋42給分隔開(kāi)的。
[0045]另外在本實(shí)施例中，連接筋22與定位筋23分開(kāi)設(shè)置，各自起各自的作用，連接筋22的前端面與第二成型部2的前端面平齊，而定位筋23則凸出設(shè)置在第二成型部2的前端面上。此外也可以在第一成型部I中設(shè)定位筋23，所述第二成型部2上設(shè)有與定位筋23配合的定位槽13。
[0046]由于凸筋42伸入環(huán)形間隙9中，所以定位筋23就不再阻擋在面絮擠出的通道上，避免面皮被切成多片，而設(shè)在第一成型部I的臺(tái)階面12上的定位槽13的側(cè)壁也不再開(kāi)口。當(dāng)然如果環(huán)形間隙9的周長(zhǎng)比較長(zhǎng)，也可以設(shè)置多個(gè)分割部將面皮切成多片，而定位筋23就可以像實(shí)施例一中描述的一樣，阻擋在面皮的環(huán)形孔上，也能夠成為分割部。
[0047]還有就是，連接筋22是阻擋在環(huán)形孔上的，所以連接筋22的寬度尺寸要相對(duì)小一點(diǎn)，同時(shí)優(yōu)選將連接筋22的結(jié)構(gòu)制作成后端度前端窄的結(jié)構(gòu)，如圖9所示，面絮在經(jīng)過(guò)連接筋22時(shí)如圖9中的箭頭所示，使得面絮被連接筋22分開(kāi)后能夠重新粘連到一起，防止擠出面皮后開(kāi)裂，這一點(diǎn)在實(shí)施例一也同樣需要注意到。
[0048]反過(guò)來(lái)，也可以在成型孔11的內(nèi)壁上設(shè)置凸筋42，凸筋42的內(nèi)側(cè)與凸臺(tái)3的外周環(huán)面貼合，同理，凸筋42的內(nèi)側(cè)即面向凸臺(tái)3中心的側(cè)面。
[0049]可以理解的，所述支架為設(shè)于凸臺(tái)后端的定位塊，所述第一成型部設(shè)有與定位塊配合的定位孔。這樣使得第二成型部的結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，僅通過(guò)在凸臺(tái)的后端設(shè)置定位塊并安裝于第一成型部，使凸臺(tái)位于成型孔內(nèi)形成環(huán)形間隙，從而實(shí)現(xiàn)面皮制作，且第二成型部沒(méi)有形成環(huán)形孔，面團(tuán)直接進(jìn)入環(huán)形間隙，加快了出面速度，提高了效率。
[0050]實(shí)施例三:
[0051]有些用戶(hù)覺(jué)得餃子皮應(yīng)該是中間厚邊緣薄的，因?yàn)槭謸{面皮就是這樣的，而且餃子皮合起來(lái)的時(shí)候，餃子皮的邊緣是兩層合在一起的，邊緣太厚會(huì)影響口感，為了迎合這類(lèi)用戶(hù)，我們可以將凸臺(tái)3相對(duì)成型孔11偏心設(shè)置，如圖10所示，凸臺(tái)3的外周環(huán)面同樣為圓柱面，所述成型孔11為圓孔，圓柱面相對(duì)圓孔偏心，所述分割部位于圓柱面貼近圓孔的位置，這樣形成環(huán)形面皮被切開(kāi)后，就是中間厚兩邊薄的狀態(tài)，而且厚度變化均勻，這樣也能滿(mǎn)足喜歡手搟面皮用戶(hù)的需求。而本實(shí)施例的分割部可以參考實(shí)施例一或?qū)嵤├?，如果凸臺(tái)3的外周環(huán)面直接與成型孔11的內(nèi)壁相切，還可以直接由凸臺(tái)3的外周環(huán)面與成型孔11的內(nèi)壁形成分割部。
[0052]上述實(shí)施例中，都是第一種情況，即在面皮的成型過(guò)程中根本沒(méi)有形成環(huán)形面皮，分割器在面皮的成型過(guò)程中或者在面皮開(kāi)始成型之前就使面絮分開(kāi)。所以也可以在環(huán)形間隙的前端設(shè)置分割刀片作為分割器，這樣環(huán)形間隙的后端形成環(huán)形面皮后，由分割刀片將環(huán)形面皮切開(kāi)，從而形成開(kāi)口環(huán)狀的面片。
[0053]本實(shí)用新型中的分割器可以通過(guò)模具直接與第一成型部或第二成型部一體成型，結(jié)構(gòu)比較簡(jiǎn)單，工藝相對(duì)容易，材料用量只多出來(lái)一點(diǎn)，比起使用刀片分割等方式，要節(jié)省成本，而且比起刀片來(lái)，也方便客戶(hù)清洗，還能避免用戶(hù)在清洗模頭的過(guò)程中被刀片割傷的風(fēng)險(xiǎn)。
[0054]實(shí)施例四:
[0055]如圖11所示，本實(shí)用新型還提供了一種面條機(jī)，包括機(jī)座5、攪拌組件和擠面組件，攪拌組件包括攪拌容器6和攪拌桿，攪拌容器6安裝在機(jī)座5上，攪拌桿設(shè)于攪拌容器6內(nèi)，擠面組件包括擠面筒7、擠面螺桿和出面模頭8，擠面筒7安裝在攪拌容器6上，擠面螺桿設(shè)在擠面筒7內(nèi)，出面模頭8固定在擠面筒7的前端,機(jī)座5內(nèi)設(shè)有電機(jī)，電機(jī)與攪拌桿傳動(dòng)連接，擠面螺桿與攪拌桿傳動(dòng)連接，所述出面模頭8為上述任一實(shí)施例的面皮成型模頭。
[0056]在實(shí)際的使用過(guò)程中，分割部位于環(huán)形間隙9的底部時(shí)，面皮擠出后容易攤開(kāi)，不容易重疊粘連在一起，而且不容易開(kāi)裂，因此需要在出面模頭8與擠面筒7上設(shè)置相應(yīng)的結(jié)構(gòu)來(lái)保證.將出面模頭8安裝到擠面筒7上后，分割部對(duì)應(yīng)環(huán)形間隙9的底部，這里提供以下幾種結(jié)構(gòu)。
[0057]第一種結(jié)構(gòu)，第一成型部I中設(shè)有導(dǎo)向槽，所述第二成型部2上設(shè)有導(dǎo)向筋，所述擠面筒的前端設(shè)有定向槽，所述面皮成型模頭的第一成型部I上設(shè)有定向筋，導(dǎo)向筋配合于導(dǎo)向槽內(nèi)且定向筋配合于定向槽內(nèi)，使分割部的位置保持對(duì)應(yīng)環(huán)形間隙9的底部。導(dǎo)向槽和導(dǎo)向筋也可以分別由定位槽13和定位筋23變化而來(lái)，例如將其中一個(gè)定位槽13的寬度增加，相應(yīng)的將一個(gè)定位筋23增加相同的寬度，使得寬度增加后定位槽13只能與這個(gè)寬度增加的定位槽13配合，無(wú)法與其它沒(méi)有變化的定位筋23配合，這樣就能夠使第一成型部I與第二成型部2裝配時(shí)保持在特定的相對(duì)位置，例如本實(shí)施例所需要的，使分割部對(duì)應(yīng)環(huán)形間隙9的底部。同樣的,定向槽和定位筋23也是唯一配合的。
[0058]第二種結(jié)構(gòu)，所述第一成型部I中設(shè)有導(dǎo)向筋，所述第二成型部2上設(shè)有導(dǎo)向槽，所述擠面筒的前端設(shè)有定向槽，所述面皮成型模頭的第一成型部I上設(shè)有定向筋，導(dǎo)向筋配合于導(dǎo)向槽內(nèi)且定向筋配合于定向槽內(nèi)，使分割部的位置保持對(duì)應(yīng)環(huán)形間隙9的底部。原理與第一種結(jié)構(gòu)相同，不再贅述。而且定向筋和定向槽也可以互換設(shè)置的位置，將定向筋設(shè)置在擠面筒的前端，定向槽設(shè)置在第一成型部I上。
[0059]第三種結(jié)構(gòu)，所述擠面筒的前端設(shè)有定向槽，所述面皮成型模頭的第二成型部2上設(shè)有定向筋，定向筋配合于定向槽內(nèi)，使分割部的位置對(duì)應(yīng)環(huán)形間隙9的底部。即直接通過(guò)第二成型部2與擠面筒之間的配合關(guān)系來(lái)實(shí)現(xiàn)，結(jié)構(gòu)得到簡(jiǎn)化。
[0060]可以理解的，所述電機(jī)設(shè)有兩個(gè)輸出軸，即第一輸出軸和第二輸出軸，第一輸出軸與攪拌桿傳動(dòng)連接，第二輸出軸與擠面螺桿傳動(dòng)連接，第一輸出軸和第二輸出軸平行設(shè)置或垂直設(shè)置。這樣設(shè)置的好處在于，使得擠面筒可位于攪拌容器下方，當(dāng)擠面時(shí)，面團(tuán)在自身重力和攪拌桿的作用下進(jìn)入擠面筒內(nèi)，面團(tuán)幾乎無(wú)殘留在攪拌容器內(nèi)，避免浪費(fèi)。
[0061]可以理解的，所述電機(jī)包括第一電機(jī)和第二電機(jī)，所述第一電機(jī)與攪拌桿傳動(dòng)連接，第二電機(jī)與擠面螺桿傳動(dòng)連接，第一電機(jī)的電機(jī)軸與第二電機(jī)的電機(jī)軸平行設(shè)置或垂直設(shè)置。這樣設(shè)置的好處在于，使得擠面筒可位于攪拌容器下方，當(dāng)擠面時(shí)，面團(tuán)在自身重力和攪拌桿的作用下進(jìn)入擠面筒內(nèi)，面團(tuán)幾乎無(wú)殘留在攪拌容器內(nèi)，避免浪費(fèi)。
[0062]除上述優(yōu)選實(shí)施例外，本實(shí)用新型還有其他的實(shí)施方式，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以根據(jù)本實(shí)用新型作出各種改變和變形，只要不脫離本實(shí)用新型的精神，均應(yīng)屬于本實(shí)用新型所附權(quán)利要求所定義的范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種面皮成型模頭，其特征在于:包括第一成型部及與第一成型部配合的第二成型部，所述第一成型部具有成型孔，第二成型部包括凸臺(tái)和支架，凸臺(tái)通過(guò)支架安裝于第一成型部并位于成型孔內(nèi)，凸臺(tái)的外周環(huán)面與成型孔的內(nèi)壁之間形成用于出面制作環(huán)形面皮的環(huán)形間隙，所述面皮成型模頭還包括用于將環(huán)形面皮切開(kāi)的分割部。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的面皮成型模頭，其特征在于:所述支架設(shè)于所述凸臺(tái)的后端，所述支架呈環(huán)形，所述凸臺(tái)外緣直徑小于支架的內(nèi)徑，所述凸臺(tái)與所述支架之間形成環(huán)形孔，所述環(huán)形孔與環(huán)形間隙連通，所述支架通過(guò)連接筋與凸臺(tái)連接并將環(huán)形孔分隔； 或者，所述支架設(shè)于所述凸臺(tái)的后端，所述支架為設(shè)于凸臺(tái)的定位塊，所述第一成型部設(shè)有與定位塊配合的定位孔。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的面皮成型模頭，其特征在于:所述凸臺(tái)的高度為H，H> 5mm。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的面皮成型模頭，其特征在于:所述分割部為連接于凸臺(tái)后端與第二成型部之間的擋塊，所述第一成型部位于成型孔的后端外部設(shè)有臺(tái)階面，所述擋塊的前端面緊貼臺(tái)階面。
5.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的面皮成型模頭，其特征在于:所述分割部為設(shè)置在凸臺(tái)的外周環(huán)面上的凸筋，凸筋的外側(cè)與成型孔的內(nèi)壁貼合； 或者，所述分割部為設(shè)置在成型孔的內(nèi)壁上的凸筋，凸筋的內(nèi)側(cè)與凸臺(tái)的外周環(huán)面貼口 ο
6.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的面皮成型模頭，其特征在于:所述凸臺(tái)的外周環(huán)面為圓柱面，所述成型孔為圓孔，圓柱面與圓孔同軸； 或者，所述凸臺(tái)的外周環(huán)面為圓柱面，所述成型孔為圓孔，圓柱面相對(duì)圓孔偏心，所述分割部位于圓柱面貼近圓孔的位置。
7.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的面皮成型模頭，其特征在于:所述凸臺(tái)的后端面與外周環(huán)面之間設(shè)有過(guò)渡倒角。
8.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的面皮成型模頭，其特征在于:所述第一成型部設(shè)有定位槽，所述第二成型部上設(shè)有與定位槽配合的定位筋； 或者，所述第一成型部設(shè)有定位筋，所述第二成型部上設(shè)有與定位筋配合的定位槽。
9.一種面條機(jī)，包括機(jī)座、攪拌組件和擠面組件,攪拌組件包括攪拌容器和攪拌桿,攪拌容器安裝在機(jī)座上，攪拌桿設(shè)于攪拌容器內(nèi)，擠面組件包括擠面筒、擠面螺桿和出面模頭，擠面螺桿設(shè)在擠面筒內(nèi)，出面模頭固定在擠面筒的前端，機(jī)座內(nèi)設(shè)有電機(jī)，電機(jī)帶動(dòng)攪拌桿與擠面螺桿轉(zhuǎn)動(dòng)，其特征在于:所述出面模頭為權(quán)利要求1至8任一所述的面皮成型模頭。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的面條機(jī)，其特征在于:所述第一成型部中設(shè)有導(dǎo)向槽，所述第二成型部上設(shè)有導(dǎo)向筋，所述擠面筒的前端設(shè)有定向槽，所述面皮成型模頭的第一成型部上設(shè)有定向筋，導(dǎo)向筋配合于導(dǎo)向槽內(nèi)且定向筋配合于定向槽內(nèi)，使分割部的位置保持對(duì)應(yīng)環(huán)形間隙的底部； 或者，所述第一成型部中設(shè)有導(dǎo)向筋，所述第二成型部上設(shè)有導(dǎo)向槽，所述擠面筒的前端設(shè)有定向槽，所述面皮成型模頭的第一成型部上設(shè)有定向筋，導(dǎo)向筋配合于導(dǎo)向槽內(nèi)且定向筋配合于定向槽內(nèi)，使分割部的位置保持對(duì)應(yīng)環(huán)形間隙的底部。
【文檔編號(hào)】A21C11/10GK204090879SQ201420514762
【公開(kāi)日】2015年1月14日 申請(qǐng)日期:2014年9月9日 優(yōu)先權(quán)日:2014年9月9日
【發(fā)明者】王旭寧, 王清偉 申請(qǐng)人:杭州九陽(yáng)歐南多小家電有限公司