一種菌種添加裝置制造方法
【專利摘要】本實用新型公開一種菌種添加裝置；該裝置包括菌種瓶；所述菌種瓶包括：瓶體、瓶體蓋板和瓶體蝶閥；所述瓶體蓋板設置在瓶體的頂部；所述瓶體蝶閥設置在瓶體上；所述瓶體的底部設置有瓶體接口；所述瓶體蓋板包括相互替換使用的清洗用蓋板和密封用蓋板；該裝置克服了手工從人孔添加菌種容易污染的問題，可有效避免產品污染的風險。
【專利說明】一種菌種添加裝置

【技術領域】
[0001 ] 本實用新型涉及一種菌種添加裝置。

【背景技術】
[0002]目前在酸奶和發(fā)酵乳飲料生產中，常采用發(fā)酵罐人孔添加發(fā)酵劑，或者采用在待裝罐人孔添加益生菌。這樣的添加方式對周圍環(huán)境的潔凈度要求較高，同時需要采用一整套復雜的添加流程。首先，清洗消毒雙手、菌種外包裝、人孔表面和后續(xù)菌種添加所可能使用的其他設備，并采用噴霧設備對周圍環(huán)境進行消毒，然后打開人孔，之后打開菌種外包裝，快速將菌種倒入發(fā)酵罐/待裝罐，最后關閉人孔。即便是采用這樣復雜的添加流程，由于可能被污染的區(qū)域和設備過多，導致仍不時有產品污染的質量事故的發(fā)生。
[0003]因此，需要一種菌種添加裝置，以避免可能的產品污染的發(fā)生。
實用新型內容
[0004]本實用新型要解決的技術問題是提供一種菌種添加裝置。該裝置克服了手工從人孔添加菌種容易污染的問題，可有效避免產品污染的風險。
[0005]為解決上述技術問題，本實用新型采用下述技術方案:
[0006]一種菌種添加裝置，包括:菌種瓶；
[0007]所述菌種瓶包括:瓶體、瓶體蓋板和瓶體蝶閥；
[0008]所述瓶體蓋板設置在瓶體的頂部；
[0009]所述瓶體蝶閥設置在瓶體上；
[0010]所述瓶體的底部設置有瓶體接口 ；
[0011]所述瓶體蓋板包括相互替換使用的清洗用蓋板和密封用蓋板。
[0012]本文中，菌種瓶指盛放待加入到發(fā)酵罐/待裝罐中的發(fā)酵劑或益生菌的瓶或罐。
[0013]該菌種添加裝置克服了手工從人孔添加菌種容易污染的問題，可有效避免產品污染的風險。
[0014]優(yōu)選地，所述瓶體為倒錐形結構。直筒型的瓶體可適用于添加菌液，而倒錐形的瓶體適用于任意形態(tài)的菌種。瓶體可以是一體倒錐形，也可以是部分倒錐形。
[0015]優(yōu)選地，所述瓶體的上部為直筒型結構，下部為倒錐形結構。此時瓶體的上口較小，更適合實際應用。
[0016]更優(yōu)選地，所述瓶體的倒錐形結構呈10° -40°角度。角度指瓶體與豎平面的夾角。夾角在此范圍時，既能保證菌種瓶適用于任意形態(tài)的菌種，又能保證瓶內無菌種殘留。夾角過大，在添加某些粘度菌種時，在瓶內壁上會有菌種殘留。
[0017]優(yōu)選地,所述瓶體為不銹鋼材質。
[0018]優(yōu)選地，所述瓶體上還設有把手。設置把手能更方便移動該裝置。
[0019]優(yōu)選地，所述菌種添加裝置還包括發(fā)酵罐或待裝罐；
[0020]所述發(fā)酵罐或待裝罐包括罐體、罐體蝶閥；
[0021]所述罐體蝶閥設置在發(fā)酵罐或待裝罐上；
[0022]所述發(fā)酵罐或待裝罐的頂部設置有罐體接口 ；
[0023]所述罐體接口和瓶體接口相匹配設置。
[0024]本文中，發(fā)酵罐/待裝罐指可能需要添加發(fā)酵劑或益生菌的瓶或罐。
[0025]使用該菌種添加裝置添加菌種時，首先對菌種瓶和發(fā)酵罐/待裝罐進行清洗消毒。當清洗消毒菌種瓶和發(fā)酵罐/待裝罐時，所述瓶體蓋板為清洗用蓋板。優(yōu)選地，所述清洗用蓋板包括設置在蓋板內側的噴淋頭，和設置在蓋板外側的接口。
[0026]清洗完成后，將清洗用蓋板更換為密封用蓋板。所述密封用蓋板可選用任何現有技術中的具有密封作用的蓋板。更換為密封用蓋板后，須用高壓滅菌鍋對菌種瓶進行滅菌。
[0027]將滅菌后的菌種瓶置于超凈工作臺內，采用微生物無菌操作技術，打開密封用蓋板，向菌種瓶中加入菌種，之后蓋好密封用蓋板，得到加有菌種的菌種瓶。將加有菌種的菌種瓶轉移至靠近需添加菌種的發(fā)酵罐/待裝罐，利用瓶體接口和罐體接口將菌種瓶和發(fā)酵罐/待裝罐相連(瓶體接口和罐體接口可以螺紋、快裝接頭連接等等方式來匹配相連)。
[0028]優(yōu)選地，所述菌種添加裝置還包括蒸汽殺菌裝置，所述蒸汽殺菌裝置與罐體接口相連設置，包括蒸汽入口和蒸汽出口。設置蒸汽殺菌裝置可進一步保證接口的連接區(qū)域無菌，且由于深冷菌種容易結塊，殺菌還有利于菌種罐中的發(fā)酵劑從菌種罐中排出。
[0029]所述蒸汽入口和蒸汽出口位于罐體接口的一側或兩側。優(yōu)選地，所述蒸汽入口和蒸汽出口分別位于罐體接口的兩側，此時，蒸汽入口、蒸汽出口與罐體的連接是平整的，無死角。
[0030]本實用新型的有益效果如下:
[0031]本實用新型的菌種添加裝置克服了手工從人孔添加菌種容易污染的問題，可有效避免產品污染的風險；整個操作流程簡單，設備投入小，易于技術實現。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0032]下面結合附圖對本實用新型的【具體實施方式】作進一步詳細的說明。
[0033]圖1為本實用新型的菌種添加裝置的一個實施方式的示意圖。
[0034]圖2為本實用新型的清洗用蓋板的示意圖。
[0035]圖3為本實用新型的菌種添加裝置的又一個實施方式的示意圖。
[0036]圖4為本實用新型的蒸汽殺菌裝置的示意圖。

【具體實施方式】
[0037]為了更清楚地說明本實用新型，下面結合優(yōu)選實施例對本實用新型做進一步的說明。本領域技術人員應當理解，下面所具體描述的內容是說明性的而非限制性的，不應以此限制本實用新型的保護范圍。
[0038]實施例
[0039]圖1為本實用新型的菌種添加裝置的一個實施方式的示意圖。
[0040]一種菌種添加裝置，包括:
[0041]菌種瓶I;
[0042]所述菌種瓶I包括:瓶體11、瓶體蓋板12和瓶體蝶閥13 ；
[0043]所述瓶體蓋板12設置在瓶體11的頂部；
[0044]所述瓶體蝶閥13設置在瓶體11上；
[0045]所述瓶體11的底部設置有瓶體接口 14 ；
[0046]所述瓶體蓋板12包括相互替換使用的清洗用蓋板15和密封用蓋板16。
[0047]菌種瓶的容量依據每次添加的菌種的量來控制，并考慮與工廠中現有的滅菌裝置的尺寸等相匹配，如高壓滅菌鍋和層流罩的尺寸。通常為1-2升。
[0048]在一個優(yōu)選實施例中，所述瓶體11為倒錐形結構，以便適用于任意形態(tài)的菌種的添加。更優(yōu)選地，所述瓶體11的倒錐形結構呈10° -40°角度。在此范圍時，能保證瓶內無菌種殘留。
[0049]在另一個實施例中，所述瓶體11為一體倒錐形結構，如圖3中所示。
[0050]所述菌種添加裝置還包括發(fā)酵罐或待裝罐2 ;所述發(fā)酵罐或待裝罐2包括罐體21、罐體蝶閥22 ;所述罐體蝶閥22設置在發(fā)酵罐或待裝罐2上；所述發(fā)酵罐或待裝罐2的頂部設置有罐體接口 23 ;所述罐體接口 23和瓶體接口 14相匹配設置。
[0051]利用本實用新型的菌種添加裝置添加菌種時，首先對菌種瓶I和發(fā)酵罐/待裝罐2進行清洗消毒。瓶體蓋板12為清洗用蓋板15,它包括設置在蓋板內側的噴淋頭151和設置在蓋板外側的接口 152，如圖2所示。接口 152經管線與CIP(原位清洗系統(tǒng))連接。在瓶體上還可設置固定栓來固定清洗管線。
[0052]清洗消毒時，先將菌種瓶I和發(fā)酵罐/待裝罐2經瓶體接口 14和罐體接口 22相連，之后打開瓶體蝶閥13和罐體蝶閥22，最后打開CIP進行清洗。這種設計使得菌種瓶I和發(fā)酵罐/待裝罐2可同時被清洗殺菌，以此來保證接口連接處也能被完全清洗并消毒。如果不同時清洗，此時接口連接處不能被完全清洗?？稍诠摅w上設置感應器來確保在進行清洗時，瓶體已正確的安裝在接口。
[0053]清洗完成后，將菌種瓶I卸下，并將清洗用蓋板15更換為密封用蓋板16，以便將菌種瓶I密封。所述密封用蓋板16可選用任何現有技術中的具有密封作用的蓋板。
[0054]更換為密封用蓋板16后，用高壓滅菌鍋對菌種瓶I進行滅菌，這是因為將清洗用蓋板15取下時，接口 152的存在會使菌種瓶I喪失無菌環(huán)境，因此需要用高壓滅菌鍋對菌種瓶I進行滅菌。滅菌一般是在121°C滅菌15-20min。
[0055]將滅菌后的菌種瓶I置于超凈工作臺內，采用微生物無菌操作技術，打開密封用蓋板16,向菌種瓶I中加入菌種，之后蓋好密封用蓋板16,得到加有菌種的菌種瓶I。將加有菌種的菌種瓶I轉移至靠近需添加菌種的發(fā)酵罐/待裝罐2，利用瓶體接口 14和罐體接口 23將菌種瓶I和發(fā)酵罐/待裝罐2相連(瓶體接口 14和罐體接口 23可以螺紋、快裝接頭連接等等方式來匹配相連)。菌種通常采用紙箱包裝，貯存在_50°C。
[0056]在一個優(yōu)選實施例中，所述菌種瓶I上還設有把手，以便能更方便地移動菌種罐。
[0057]罐體蝶閥22可為自動蝶閥，還可在罐體上設置傳感器來檢測蝶閥的位置。
[0058]罐體接口 23在不使用時,可使用蓋板密封住。
[0059]在一個優(yōu)選實施例中，所述菌種添加裝置還包括蒸汽殺菌裝置3，所述蒸汽殺菌裝置3與罐體接口 23相連設置，包括蒸汽入口 31和蒸汽出口 32。設置蒸汽殺菌裝置3可進一步保證接口連接區(qū)域無菌，且由于深冷菌種容易結塊，殺菌還有利于菌種罐中的發(fā)酵劑從菌種罐中排出。
[0060]將菌種瓶I和發(fā)酵罐/待裝罐連接后，打開蒸汽殺菌裝置3，對連接區(qū)域進行殺菌。殺菌可為人工開啟也可是機器控制。殺菌時間的長短與菌種的耐熱、蝶閥閥片的傳熱效果和菌種與閥片的接觸面積都有關系。殺菌時，需要嚴格控制殺菌時間，防止殺菌時間過長而影響菌種活力。通常是在溫度121°C殺菌5-15min。殺菌溫度可通過在蒸汽殺菌裝置3上設置溫度探頭來進行實時監(jiān)控。
[0061]所述蒸汽入口 31和蒸汽出口 32位于罐體接口 23的一側或兩側，如圖4中所示。優(yōu)選地，所述蒸汽入口 31和蒸汽出口 32分別位于罐體接口 23的兩側，此時，蒸汽入口 31、蒸汽出口 32與罐體21的連接是平整的，無死角。
[0062]蒸汽殺菌結束后，自然冷卻至低于50攝氏度，打開瓶體蝶閥13和罐體蝶閥22，讓菌種瓶I中的菌種自由落體進入發(fā)酵罐/待裝罐2中。待菌種完全落入發(fā)酵罐/待裝罐2中后，關閉罐體蝶閥22，拆下菌種瓶1，準備下次使用。瓶體蝶閥13和罐體蝶閥22的開啟順序沒有要求，但開啟時間應不要間隔太久。最好是同時開啟。如果后開啟罐體蝶閥22，可能會造成發(fā)酵劑殘留在菌種罐中而無法排干凈。
[0063]該菌種添加裝置克服了手工從人孔添加菌種容易污染的問題，可有效的避免產品污染的風險；整個操作流程簡單，設備投入小，易于技術實現。
[0064]顯然，本實用新型的上述實施例僅僅是為清楚地說明本實用新型所作的舉例，而并非是對本實用新型的實施方式的限定，對于所屬領域的普通技術人員來說，在上述說明的基礎上還可以做出其它不同形式的變化或變動，這里無法對所有的實施方式予以窮舉，凡是屬于本實用新型的技術方案所引伸出的顯而易見的變化或變動仍處于本實用新型的保護范圍之列。
【權利要求】
1.一種菌種添加裝置，其特征在于，包括:菌種瓶(I)； 所述菌種瓶⑴包括:瓶體(11)、瓶體蓋板(12)和瓶體蝶閥(13)； 所述瓶體蓋板(12)設置在瓶體(11)的頂部； 所述瓶體蝶閥(13)設置在瓶體(11)上； 所述瓶體(11)的底部設置有瓶體接口(14)； 所述瓶體蓋板(12)包括相互替換使用的清洗用蓋板(15)和密封用蓋板(16)。
2.根據權利要求1所述的一種菌種添加裝置，其特征在于，所述瓶體(11)為倒錐形結構。
3.根據權利要求1所述的一種菌種添加裝置，其特征在于，所述瓶體(11)的上部為直筒型結構，下部為倒錐形結構。
4.根據權利要求2或3所述的一種菌種添加裝置，其特征在于，所述瓶體(11)的倒錐形結構呈10° -40°角度。
5.根據權利要求1所述的一種菌種添加裝置，其特征在于，所述菌種瓶(I)采用不銹鋼材質。
6.根據權利要求1所述的一種菌種添加裝置，其特征在于，所述清洗用蓋板(15)包括設置在蓋板內側的噴淋頭(151)和設置在蓋板外側的接口(152)。
7.根據權利要求1所述的一種菌種添加裝置，其特征在于，所述菌種添加裝置還包括發(fā)酵罐或待裝罐(2); 所述發(fā)酵罐或待裝罐(2)包括罐體(21)、罐體蝶閥(22)； 所述罐體蝶閥(22)設置在發(fā)酵罐或待裝罐(2)上； 所述發(fā)酵罐或待裝罐(2)的頂部設置有罐體接口(23)； 所述罐體接口(23)和瓶體接口(14)相匹配設置。
8.根據權利要求7所述的一種菌種添加裝置，其特征在于，所述瓶體接口(14)和罐體接口(23)以螺紋或快裝接頭連接方式相匹配設置。
9.根據權利要求7所述的一種菌種添加裝置，其特征在于，所述菌種添加裝置還包括蒸汽殺菌裝置(3)，所述蒸汽殺菌裝置(3)與罐體接口(23)相連設置。
10.根據權利要求9所述的一種菌種添加裝置，其特征在于，所述蒸汽殺菌裝置(3)的蒸汽入口和蒸汽出口分別位于罐體接口(23)的兩側。
【文檔編號】C12M1/26GK204079975SQ201420514127
【公開日】2015年1月7日 申請日期:2014年9月9日 優(yōu)先權日:2014年9月9日
【發(fā)明者】李艷君 申請人:內蒙古伊利實業(yè)集團股份有限公司