專利名稱：冷凍飲品的注料裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型是關(guān)于一種冷凍飲品生產(chǎn)設(shè)備，尤其是指一種冷凍飲品的注料裝置。
背景技術(shù)：
傳統(tǒng)的冷凍飲品注料裝置，是以轉(zhuǎn)轂車作為實(shí)現(xiàn)料液灌入模具的工作站，如圖1和圖2所示，轉(zhuǎn)轂車具有一機(jī)架9，機(jī)架9上設(shè)置盛料器91和進(jìn)料氣缸92，盛料器91在通向轉(zhuǎn)轂93處均勻分布有多個(gè)呈直角的通道，每個(gè)通道下方對(duì)應(yīng)連接一注料管94，而轉(zhuǎn)轂93被氣缸95帶動(dòng)活塞96驅(qū)動(dòng)。轉(zhuǎn)轂車進(jìn)行灌料時(shí)，首先在進(jìn)料氣缸92的作用下，料液進(jìn)入盛料器91的各個(gè)通道，然后盛料器91的進(jìn)料口向下翻轉(zhuǎn)對(duì)準(zhǔn)模具97 ;此時(shí)，氣缸95再推動(dòng)料液從盛料器中通過注料管94推出并灌入對(duì)應(yīng)的模具97中，如圖3所示。但是，在灌料過程中，常會(huì)出現(xiàn)進(jìn)入各個(gè)注料管的料液量不均等、使灌入模具的料液高度不同的問題，這些問題會(huì)導(dǎo)致以下嚴(yán)重的技術(shù)缺陷:1、如果|旲具中料液過聞，廣品進(jìn)入包裝機(jī)時(shí)容易卡機(jī)，熱風(fēng)刀容易切到廣品，造成產(chǎn)品斷頭或斷筷；而如果模具中料液過矮，會(huì)使產(chǎn)品克重不足，與包裝標(biāo)注不符，違反國家相關(guān)規(guī)定，同時(shí)會(huì)引起消費(fèi)者投訴；2、灌注料液太多，不利于控制廣品成本；3、料液灌注太多，超過模具凍結(jié)線，會(huì)導(dǎo)致產(chǎn)品凍結(jié)時(shí)間過長，生產(chǎn)線產(chǎn)量降低。鑒于這些嚴(yán)重的技術(shù)缺陷，本發(fā)明人經(jīng)詳細(xì)分析，發(fā)現(xiàn)進(jìn)入各個(gè)注料管的料液量不均等主要是由以下原因造成的:1.冷凍飲品的料液半成品因?yàn)檎扯容^大，在灌注時(shí)料液在轉(zhuǎn)轂各個(gè)通道處分配不均勻，常常是靠近盛料器的通道多、遠(yuǎn)離盛料器的通道少；2.在轉(zhuǎn)轂車長久運(yùn)轉(zhuǎn)后，各個(gè)活塞96磨損程度不一，磨損嚴(yán)重的會(huì)產(chǎn)生缸壁間隙，導(dǎo)致活塞上行過程中，缸內(nèi)吸料不充分，而磨損程度低的活塞吸料充分，就會(huì)導(dǎo)致活塞吸料量的差異，在活塞下行時(shí)，推入各注料管的料液量就會(huì)不同；3.灌料結(jié)束后，料液在注料管中的殘留會(huì)因各個(gè)注料管內(nèi)壁面粗糙程度不同而有多有少，使得進(jìn)入模具的料液量各不相同。而對(duì)于上述三點(diǎn)原因，發(fā)明人認(rèn)為從技術(shù)的角度均較難以克服，遂發(fā)明人借助其在本領(lǐng)域多年的豐富實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，巧妙地設(shè)計(jì)出一種從冷飲模具端入手解決冷飲產(chǎn)品高度不同問題的技術(shù)方案。

實(shí)用新型內(nèi)容為克服背景技術(shù)中所述的一系列技術(shù)問題，本實(shí)用新型的目的在于提供一種冷凍飲品的注料裝置，通過在各個(gè)注料管旁設(shè)置吸料管，且設(shè)置各吸料管末端高度相等并符合生產(chǎn)設(shè)計(jì)規(guī)格，使各模具內(nèi)料液液面因維持在吸料管末端的高度而等高并同樣符合生產(chǎn)規(guī)格，使冷飲產(chǎn)品克重合規(guī)、易于包裝、利于控制成本、產(chǎn)量更穩(wěn)定。上述本實(shí)用新型的目的，是由以下的技術(shù)方案所實(shí)現(xiàn)的:[0014]一種冷凍飲品的注料裝置，具有一轉(zhuǎn)轂車，轉(zhuǎn)轂車具有機(jī)架，機(jī)架上設(shè)置盛料器，盛料器下方成排地分布有多個(gè)通道，每個(gè)通道末端對(duì)應(yīng)連接一注料管，每個(gè)注料管對(duì)應(yīng)伸入位于其下方的冷飲模具中，在每個(gè)注料管旁均可拆卸且高度可調(diào)地設(shè)置有吸料管，各吸料管的末端等高且均伸入對(duì)應(yīng)的冷飲模具中，各吸料管的上端連接有能將吸料管吸出的料液導(dǎo)入所述盛料器的泵液裝置。如上所述的注料裝置的泵液裝置設(shè)有一吸漿槽，吸漿槽一側(cè)通過導(dǎo)管與各吸料管的上端相連，另一側(cè)通過導(dǎo)管與盛料器相連，吸漿槽還連接有為泵液裝置提供動(dòng)力的真空栗。如上所述的注料裝置，所述注料管上設(shè)有雙環(huán)固定器，雙環(huán)固定器具有一套固于注料管上的第一環(huán)，第一環(huán)沿徑向固定連接有一第二環(huán)，所述吸料管能活動(dòng)套固于該第二環(huán)中，并能被該第二環(huán)固定。如上所述的注料裝置，所述雙環(huán)固定器的第一環(huán)和第二環(huán)分別與注料管和吸料管螺固。如上所述的注料裝置，所述吸料管的末端高度高于該注料管末端的高度。如上所述的注料裝置，各所述注料管管壁上沿軸向均具有刻度尺，所述雙環(huán)固定器的第一環(huán)套固于刻度尺的零刻線處，而各吸料管的末端能被調(diào)整于各刻度尺的相同刻線位置。借由以上技術(shù)方案，本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)在于:1.通過在各注料管旁設(shè)置吸料管，且設(shè)置各吸料管末端高度相等并符合生產(chǎn)設(shè)計(jì)規(guī)格，使各模具內(nèi)料液液面因維持在吸料管末端的高度而等高并同樣符合生產(chǎn)規(guī)格，使冷飲產(chǎn)品克重合規(guī)、易于包裝、利于控制成本、產(chǎn)量更穩(wěn)定；2.通過設(shè)置泵液裝置將吸料管吸出的料液返送同盛料器中，使本實(shí)用新型的注料裝置不會(huì)因增添了吸料機(jī)構(gòu)而造成冷凍飲品料液的浪費(fèi)；3.通過在注料管管壁上設(shè)刻度尺，使各個(gè)吸料管的預(yù)定高度更易于調(diào)整，不用反復(fù)調(diào)節(jié)，從而提高生產(chǎn)效率。

圖1為現(xiàn)有注料裝置的主視圖；圖2為現(xiàn)有注料裝置的側(cè)視圖；圖3為現(xiàn)有注料裝置的注料管和冷飲模具的局部示意圖；圖4為本實(shí)用新型注料裝置的主視示意圖；圖5為本實(shí)用新型注料裝置的側(cè)視示意圖；圖6為本實(shí)用新型注料裝置的注料管、吸料管及冷飲模具的局部示意圖；圖7為本實(shí)用新型的雙環(huán)固定器的橫剖視圖。
具體實(shí)施方式
為令本實(shí)用新型的發(fā)明目的、技術(shù)手段及技術(shù)效果有更完整及清楚的揭露，以下進(jìn)行詳細(xì)說明，并請(qǐng)一并參閱附圖及部件標(biāo)號(hào)。請(qǐng)參閱圖4至圖6所示，本實(shí)用新型提供一種冷凍飲品的注料裝置，具有一轉(zhuǎn)轂車，轉(zhuǎn)轂車具有機(jī)架9，機(jī)架9上設(shè)置盛料器91，盛料器91下方成排地分布有多個(gè)通道，每個(gè)通道末端對(duì)應(yīng)連接一注料管94，每個(gè)注料管94對(duì)應(yīng)伸入位于其下方的冷飲模具97中，在每個(gè)注料管94旁均可拆卸且高度可調(diào)地設(shè)置有吸料管I，各吸料管I的末端等高且均伸入對(duì)應(yīng)的冷飲模具97中，各吸料管I的上端連接有能將吸料管I吸出的料液導(dǎo)入所述盛料器91的泵液裝置2 (如圖5)。請(qǐng)?jiān)賲㈤唸D5和圖6所示，注料裝置的泵液裝置2設(shè)有一吸漿槽21，吸漿槽21 —側(cè)通過導(dǎo)管4與各吸料管I的上端相連(如圖6)，另一側(cè)通過導(dǎo)管4與盛料器91相連，吸漿槽21還連接有為泵液裝置2提供動(dòng)力的真空泵22。進(jìn)一步地，吸漿槽21通過一緩沖槽211連接上述的導(dǎo)管。請(qǐng)參閱圖6和圖7所示，所述注料管上設(shè)有雙環(huán)固定器3，雙環(huán)固定器3具有一套固于注料管94上的第一環(huán)31，第一環(huán)31沿徑向固定連接有一第二環(huán)32，所述吸料管I能活動(dòng)套固于該第二環(huán)32中，并能被該第二環(huán)32固定。但本實(shí)用新型并不以此為限，采用雙環(huán)固定器固定注料管和吸料管的相對(duì)位置僅為較佳實(shí)施方式，而采用其他可拆卸吸料管以調(diào)節(jié)其高度的固定方式亦為可行，例如采用具有兩個(gè)夾臂的夾持器固定。此外，雙環(huán)固定器3的第一環(huán)31和第二環(huán)32也可以為一體成型制成，如圖7所示。較佳地，所述雙環(huán)固定器3的第一環(huán)31和第二環(huán)32分別與注料管94和吸料管I使用螺絲固定，但也可應(yīng)用其它固定方式。請(qǐng)?jiān)賲㈤唸D6所示，所述吸料管I的末端高度高于該注料管94末端的高度，借此不會(huì)使吸料管吸出過多料液導(dǎo)致產(chǎn)品高度不達(dá)標(biāo)。較佳地，各所述注料管94管壁上沿軸向均具有刻度尺941，如圖6，所述雙環(huán)固定器3的第一環(huán)31套固于刻度尺941的零刻線處，而各吸料管I的末端能被調(diào)整于各刻度尺941的相同刻線位置。借助刻度尺，使各個(gè)吸料管的預(yù)定高度更易于調(diào)整；但本實(shí)用新型并不以此為限，刻度尺的零刻線也可以在其他位置，如位于注料管最底端；亦或，不將刻度尺設(shè)置在注料管上，而改為設(shè)置在吸料管上均可實(shí)施于本實(shí)用新型中。本實(shí)用新型在安裝吸料管時(shí)，首先取一個(gè)雙環(huán)固定器的第一環(huán)用螺絲固定在第一個(gè)注料管刻度尺的零刻線位置，然后將一吸料管插入雙環(huán)固定器的第二環(huán)，調(diào)整吸料管使其末端端頭與刻度尺的某一刻度平行，再用螺絲固定吸料管于該第二環(huán)中；之后再按同樣方式固定第二個(gè)注料管處的吸料管，使吸料管端頭所在刻度位置與上述刻度相同；而后依次類推，直至最后一個(gè)吸料管固定完畢，將各吸料管的上端連接真空泵，再將真空泵連接至盛料器，便完成安裝。本實(shí)用新型的工作原理是:轉(zhuǎn)轂車進(jìn)行灌料時(shí)，首先在進(jìn)料氣缸的作用下，料液進(jìn)入盛料器的各個(gè)通道，然后盛料器的進(jìn)料口向下翻轉(zhuǎn)對(duì)準(zhǔn)模具；此時(shí)，氣缸再推動(dòng)料液從盛料器中通過注料管推出并灌入對(duì)應(yīng)的模具中，使模具中料液的液面高度不斷上升；而吸料管吸料的動(dòng)力來自于與之連接的真空泵，真空泵抽吸導(dǎo)管中的空氣，使導(dǎo)管達(dá)到負(fù)壓0.1Mpa左右的真空度，當(dāng)模具中料液液面超過吸料管末端端頭后，由于壓力差的緣故，料液被進(jìn)入吸料管，達(dá)到抽取料液的目的；被吸出的料液經(jīng)過真空泵，被繼續(xù)抽出返同盛料器，而可進(jìn)行再次灌料。其中較佳地，本實(shí)用新型使用的真空泵為水環(huán)式真空泵(液環(huán)真空泵)，水環(huán)式真空泵(簡稱水環(huán)泵)是一種粗真空泵，它所能獲得的極限真空為2000-4000帕，串聯(lián)大氣噴射器可達(dá)270-670帕。水環(huán)泵是靠泵腔容積的變化來實(shí)現(xiàn)吸氣、壓縮和排氣的，因此它屬于
變?nèi)菔秸婵毡?。以上所舉僅為本實(shí)用新型示意性的部分實(shí)施例，并非用以限制本實(shí)用新型的范圍，任何本領(lǐng)域的技術(shù)人員，在不脫離本實(shí)用新型的構(gòu)思和原則的前提下所作出的等同變化與修改，均應(yīng)包括在本專利保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種冷凍飲品的注料裝置，具有一轉(zhuǎn)轂車，轉(zhuǎn)轂車具有機(jī)架，機(jī)架上設(shè)置盛料器，盛料器下方成排地分布有多個(gè)通道，每個(gè)通道末端均對(duì)應(yīng)連接一注料管，每個(gè)注料管對(duì)應(yīng)伸入位于其下方的冷飲模具中，其特征在于，在每個(gè)注料管旁均設(shè)置有可拆卸且高度可調(diào)的吸料管，各吸料管的末端等高且均伸入對(duì)應(yīng)的冷飲模具中，各吸料管的上端連接有能將吸料管吸出的料液導(dǎo)入所述盛料器的泵液裝置。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的注料裝置，其特征在于，所述泵液裝置設(shè)有一吸漿槽，吸漿槽一側(cè)通過導(dǎo)管與各吸料管的上端相連，另一側(cè)通過導(dǎo)管與盛料器相連，吸漿槽還連接有為泵液裝置提供動(dòng)力的真空泵。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的注料裝置，其特征在于，所述注料管上設(shè)有雙環(huán)固定器，雙環(huán)固定器具有一套固于注料管上的第一環(huán)，第一環(huán)沿徑向固定連接有一第二環(huán)，所述吸料管能活動(dòng)套固于該第二環(huán)中，并能被該第二環(huán)固定。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的注料裝置，其特征在于，所述雙環(huán)固定器的第一環(huán)和第二環(huán)分別與注料管和吸料管螺固。
5.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的注料裝置，其特征在于，所述吸料管的末端高度高于該注料管末端的高度。
6.根據(jù)權(quán)利要求3所述的注料裝置，其特征在于，各所述注料管管壁上沿軸向均具有刻度尺，所述雙環(huán)固定器的第一環(huán)套固于刻度尺的零刻線處，而各吸料管的末端能被調(diào)整于各刻度尺的相同刻線位置。
專利摘要本實(shí)用新型是關(guān)于一種冷凍飲品的注料裝置，具有一轉(zhuǎn)轂車，轉(zhuǎn)轂車具有機(jī)架，機(jī)架上設(shè)置盛料器，盛料器下方成排地分布有多個(gè)通道，每個(gè)通道末端對(duì)應(yīng)連接一注料管，每個(gè)注料管對(duì)應(yīng)伸入位于其下方的冷飲模具中，在每個(gè)注料管旁均可拆卸且高度可調(diào)地設(shè)置有吸料管，各吸料管的末端等高且均伸入對(duì)應(yīng)的模具中，各吸料管的上端連接有能將吸料管吸出的料液導(dǎo)入盛料器的泵液裝置。通過在各注料管旁設(shè)置吸料管，且設(shè)置各吸料管末端高度相等并符合生產(chǎn)設(shè)計(jì)規(guī)格，使各模具內(nèi)料液液面因維持在吸料管末端的高度而等高并同樣符合生產(chǎn)規(guī)格，使冷飲產(chǎn)品克重合規(guī)、易于包裝、利于控制成本、產(chǎn)量更穩(wěn)定；同時(shí)，泵液裝置將吸料管吸出的料液返送同盛料器中，避免浪費(fèi)。
文檔編號(hào)A23G9/24GK202958668SQ201220721740

公開日2013年6月5日 申請(qǐng)日期2012年12月25日 優(yōu)先權(quán)日2012年12月25日
發(fā)明者王強(qiáng), 王國樹 申請(qǐng)人:內(nèi)蒙古伊利實(shí)業(yè)集團(tuán)股份有限公司