榨油機的控料裝置制造方法
【專利摘要】榨油機的控料裝置，包括上框座、閥片、螺桿、驅動齒輪和驅動電機，所述上框座設有軌道，所述閥片設有控料孔，所述閥片與所述螺桿固定連接，所述螺桿與所述驅動齒輪嚙合；所述驅動電機的動力輸出軸帶動所述驅動齒輪轉動，所述驅動齒輪驅動所述螺桿往復移動，所述螺桿帶動所述閥片沿著所述軌道往復移動。本實用新型通過控制步進電機正反轉，使閥片往復移動，從而控制控料孔的開口大小，實現(xiàn)落入榨膛的油料量多少的控制。
【專利說明】榨油機的控料裝置
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及榨油機領域，特別涉及榨油機的控料裝置。
【背景技術】
[0002]現(xiàn)有的上下分體式家用榨油機，包括上機座和下機座，在上機座中設有油料鍋，在下機座中設有壓榨組件，壓榨組件包括榨膛和螺桿，榨膛設有進料口。工作時，油料鍋中的油料從其出料口流出并從榨膛的進料口落入壓榨組件中進行壓榨，壓榨后油渣和油分別從出渣口和出油口排出。
[0003]但是，上述家用榨油機的進料口只有一種開口方式，當壓榨小顆粒物料時，由于榨膛內油料過多而壓力過大導致家用榨油機損壞。
實用新型內容
[0004]本實用新型的目的在于:提供一種結構簡單并可調整進料口大小的的榨油機的控料裝置。
[0005]為了解決上述技術問題，本實用新型提供了一種榨油機的控料裝置，其包括上框座、閥片、螺桿、驅動齒輪和驅動電機，所述上框座設有軌道，所述閥片設有控料孔，所述閥片與所述螺桿固定連接，所述螺桿與所述驅動齒輪嚙合；所述驅動電機的動力輸出軸帶動所述驅動齒輪轉動，所述驅動齒輪驅動所述螺桿往復移動，所述螺桿帶動所述閥片沿著所述軌道往復移動。
[0006]所述控料孔的形狀為水滴狀。
[0007]所述控料孔包括多個形狀和大小不一的孔。
[0008]所述驅動電機為步進電機。
[0009]優(yōu)選地，本實用新型還包括電機座，所述驅動電機通過所述電機座固定于所述上框座。
[0010]所述電機座開設有凹槽，所述螺桿可在所述凹槽內往復移動。
[0011]所述軌道的一端設有擋塊，所述擋塊用于所述閥片的移動限位。
[0012]所述軌道的一端設有輕觸開關，所述輕觸開關用于所述閥片的移動限位。
[0013]本實用新型的工作原理如下:
[0014]首先，控制器(單片機或PLC)控制步進電機正轉，當閥片移動到擋塊處，則電機發(fā)生堵轉，即擋塊處可被設定為閥片移動的起始位置；或者當閥片移動到輕觸開關處，則電機發(fā)生停轉，即輕觸開關處可被設定為閥片移動的起始位置；
[0015]然后，控制器控制步進電機反轉，步進電機轉動預設的圈數，閥片跟隨螺桿，自起始位置移動一定的距離，則控料孔與油料鍋的出料口及榨膛的進料口完成重合或部分重復，或者控料孔中的不同大小的孔與油料鍋的出料口及榨膛的進料口完成重合，從而控制進入榨膛的油料量。
[0016]相對于現(xiàn)有技術，本實用新型具有以下有益效果:[0017]1.現(xiàn)有的家用榨油機，由于油料鍋的出料口與榨膛的進料口直接連通，當壓榨小顆粒油料時，導致進入榨膛的油料過多，容易造成榨膛堵塞并使驅動電機負載過大而損壞。本實用新型在油料鍋的出料口與榨膛的進料口之間增加了帶控料孔的閥片來控制進料的多少:當控料孔與油料鍋的出料口及榨膛的進料口完成重合時，可以壓榨大顆粒油料；當控料孔與油料鍋的出料口及榨膛的進料口部分重合時，可以壓榨小顆粒油料，從而實現(xiàn)進入榨膛的油料量多少的控制。
[0018]2.采用驅動齒輪與螺桿嚙合作為傳動機構，這種傳動方式使閥片的移動更加平穩(wěn)，不會上下抖動。
[0019]3.水滴狀的控料孔可實現(xiàn)更為精準的控料量。
[0020]4.驅動電機采用步進電機可更加精準地控制閥片的移動距離，并且使本實用新型的結構簡單，成本低。
[0021]5.在軌道上設置擋塊或輕觸開關，不僅可以限制閥片往復移動的極限位置，還可作為閥片往復移動的起始位置。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0022]圖1為本實用新型的整體示意圖；
[0023]圖2為本實用新型的分解的示意圖。
【具體實施方式】
[0024]實施例一
[0025]請參閱圖1至圖2，榨油機的控料裝置，包括上框座1、閥片6、螺桿5、驅動齒輪4和驅動電機3，所述上框座I設有軌道11，所述閥片6設有控料孔61，所述閥片6固定連接于所述螺桿5的一端，所述螺桿5與所述驅動齒輪4嚙合，所述驅動電機3的動力輸出軸帶動所述驅動齒輪4轉動，所述驅動齒輪4驅動所述螺桿5往復移動，所述螺桿5帶動所述閥片6沿著所述軌道11往復移動。
[0026]現(xiàn)有的家用榨油機，由于油料鍋的出料口與榨膛的進料口直接連通，當壓榨小顆粒油料時，導致進入榨膛的油料過多，容易造成榨膛堵塞并使驅動電機負載過大而損壞。本實用新型在油料鍋的出料口與榨膛的進料口之間增加了帶控料孔的閥片來控制進料的多少:當控料孔與油料鍋的出料口及榨膛的進料口完成重合時，可以壓榨大顆粒油料；當控料孔與油料鍋的出料口及榨膛的進料口部分重合時，可以壓榨小顆粒油料，從而實現(xiàn)進入榨膛的油料量多少的控制。
[0027]本實用新型采用驅動齒輪與螺桿嚙合作為傳動機構，這種傳動方式使閥片的移動更加平穩(wěn)，不會上下抖動。
[0028]所述控料孔61的形狀為水滴狀。水滴狀的控料孔可實現(xiàn)更為精準的控料量。
[0029]所述控料孔61包括多個形狀和大小不一的孔。當不同的孔與油料鍋的出料口及榨膛的進料口完成重合時，則可以壓榨多種大小不同的油料顆粒，可更好地防止驅動電機由于過載而損壞。
[0030]所述驅動電機3為步進電機。步進電機可更加精準地控制閥片的移動距離，并且使本實用新型的結構簡單，成本低。[0031]優(yōu)選地，本實用新型還包括電機座2，所述驅動電機3通過所述電機座2固定于所述上框座I。
[0032]所述電機座2開設有凹槽21，所述螺桿5可在所述凹槽21內移動。
[0033]所述軌道11的左端設有擋塊12，所述擋塊12用于所述閥片6向左移動的限位。當閥片抵住擋塊時，會導致驅動電機堵轉，從而實現(xiàn)閥片的限位。
[0034]所述軌道11的右端設有輕觸開關13，所述輕觸開關13用于所述閥片6向右移動的限位。當閥片觸發(fā)輕觸開關時，會導致驅動電機停轉，從而實現(xiàn)閥片的限位。
[0035]本實用新型榨油機的控料裝置的工作原理如下:
[0036](I)控制器(單片機或PLC)控制步進電機正轉，當閥片移動到擋塊處，則電機發(fā)生堵轉，即擋塊處可被設定為閥片移動的起始位置；或者當閥片移動到輕觸開關處，則電機發(fā)生停轉，即輕觸開關處可被設定為閥片移動的起始位置；
[0037](2)控制器控制步進電機反轉，步進電機轉動預設的圈數，閥片跟隨螺桿，自起始位置移動一定的距離，則控料孔與油料鍋的出料口及榨膛的進料口完成重合或部分重復，或者控料孔中的不同大小的孔與油料鍋的出料口及榨膛的進料口完成重合，從而控制進入榨膛的油料量。
[0038]根據上述說明書的揭示和教導，本實用新型所屬領域的技術人員還可以對上述實施方式進行變更和修改。因此，本實用新型并不局限于上面揭示和描述的【具體實施方式】，對本實用新型的一些修改和變更也應當落入本實用新型的權利要求的保護范圍內。此外，盡管本說明書中使用了一些特定的術語和方位詞，但這些術語和方位詞只是為了方便說明，并不對本實用新型構成任何限制。
【權利要求】
1.榨油機的控料裝置，其特征在于:包括上框座、閥片、螺桿、驅動齒輪和驅動電機，所述上框座設有軌道，所述閥片設有控料孔，所述閥片與所述螺桿固定連接，所述螺桿與所述驅動齒輪嚙合；所述驅動電機的動力輸出軸帶動所述驅動齒輪轉動，所述驅動齒輪驅動所述螺桿往復移動，所述螺桿帶動所述閥片沿著所述軌道往復移動。
2.根據權利要求1所述的榨油機的控料裝置，其特征在于:所述驅動電機為步進電機。
3.根據權利要求1所述的榨油機的控料裝置，其特征在于:還包括電機座，所述驅動電機通過所述電機座固定于所述上框座。
4.根據權利要求3所述的榨油機的控料裝置，其特征在于:所述電機座開設有凹槽，所述螺桿可在所述凹槽內往復移動。
5.根據權利要求1所述的榨油機的控料裝置，其特征在于:所述控料孔的形狀為水滴狀。
6.根據權利要求1所述的榨油機的控料裝置，其特征在于:所述控料孔包括多個形狀和大小不一的孔。
7.根據權利要求1所述的榨油機的控料裝置，其特征在于:所述軌道的一端設有擋塊，所述擋塊用于所述閥片的移動限位。
8.根據權利要求7所述的榨油機的控料裝置，其特征在于:所述軌道的一端設有輕觸開關，所述輕觸開關用于所述閥片的移動限位。
【文檔編號】B30B15/14GK203779923SQ201420062028
【公開日】2014年8月20日 申請日期:2014年2月11日 優(yōu)先權日:2014年2月11日
【發(fā)明者】潘志榮 申請人:廣東順德惠美莊電器實業(yè)有限公司