專利名稱：一種豆類研磨裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明是一種豆類研磨裝置，特別是一種用于咖啡機(jī)的咖啡豆研磨裝置，屬于豆類研磨裝置的改造技術(shù)。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有傳統(tǒng)的豆類研磨系統(tǒng)，其磨粉盤(pán)組件與馬達(dá)組件設(shè)置在同一軸線上，這種設(shè)計(jì)使得豆粉要流到裝粉的容器內(nèi)就必須通過(guò)一個(gè)較長(zhǎng)的橫向通道，所以使每次磨完豆后， 通道都會(huì)殘留很多豆粉，這些殘留的豆粉，不但降低了豆的使用率，而且如果機(jī)器長(zhǎng)時(shí)間不用，通道中殘留的豆粉會(huì)發(fā)霉變質(zhì)而影響豆粉所制造的飲料或者食品的質(zhì)量。中國(guó)專利文獻(xiàn)號(hào)CN201510169 U于2010年06月23日公開(kāi)了一種將同軸的馬達(dá)組件和磨豆器組件整體傾斜出粉的裝置。此發(fā)明雖然對(duì)咖啡粉殘留的問(wèn)題有一定改善，但無(wú)法徹底解決此問(wèn)題，同時(shí)安裝困難，體積偏大。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于考慮上述問(wèn)題而提供一種可以使每次磨完豆后，沒(méi)有殘留豆粉，不但提高了豆的使用率，且可確保豆粉所制造的飲料或者食品的質(zhì)量的豆類研磨裝置。 本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單合理、裝配簡(jiǎn)單、制作成本低、安全可靠。本發(fā)明的技術(shù)方案是本發(fā)明的豆類研磨裝置，包括有用于將粒狀豆類磨成豆粉的磨豆盤(pán)組件、用于驅(qū)動(dòng)磨豆盤(pán)組件中的磨豆機(jī)構(gòu)運(yùn)動(dòng)的動(dòng)力驅(qū)動(dòng)裝置，動(dòng)力驅(qū)動(dòng)裝置的動(dòng)力輸出軸與磨豆盤(pán)組件中的磨豆機(jī)構(gòu)連接，其中動(dòng)力驅(qū)動(dòng)裝置通過(guò)傳動(dòng)裝置組件與磨豆盤(pán)組件中的磨豆機(jī)構(gòu)連接，動(dòng)力驅(qū)動(dòng)裝置的動(dòng)力輸出軸與磨豆盤(pán)組件中的磨豆機(jī)構(gòu)的磨豆轉(zhuǎn)軸平行設(shè)置，且不在同一軸線上，磨豆盤(pán)組件中的豆粉出口設(shè)置在磨豆盤(pán)組件的底部，磨豆盤(pán)組件內(nèi)設(shè)置有能把磨好的豆粉不斷的撥到豆粉出口的撥粉盤(pán)，磨豆盤(pán)組件中的豆粉出口直接與設(shè)置在磨豆盤(pán)組件下方的盛豆粉容器的接粉口相對(duì)。上述動(dòng)力驅(qū)動(dòng)裝置為驅(qū)動(dòng)電機(jī)。上述動(dòng)力驅(qū)動(dòng)裝置與傳動(dòng)裝置組件之間還設(shè)有減速齒輪箱組件，動(dòng)力驅(qū)動(dòng)裝置的輸出軸與減速齒輪箱組件中的主動(dòng)件連接，減速齒輪箱組件中的從動(dòng)件與傳動(dòng)裝置組件中的主動(dòng)件連接，傳動(dòng)裝置組件中的從動(dòng)件輸出軸與磨豆盤(pán)組件中的磨豆機(jī)構(gòu)的磨豆轉(zhuǎn)軸連接。上述磨豆盤(pán)組件包括有豆粉盒及裝設(shè)在豆粉盒內(nèi)的磨心、磨盤(pán)、撥粉盤(pán)，其中磨心的磨豆轉(zhuǎn)軸與傳動(dòng)裝置組件中的輸出軸連接，磨盤(pán)同軸套裝在磨心的外側(cè)，且磨盤(pán)固定在豆粉盒上，撥粉盤(pán)裝設(shè)在磨心的下部，且與磨心連接。上述豆粉出口設(shè)置在豆粉盒的底部。上述豆粉盒的上端還裝設(shè)有豆粉盒蓋；上述磨豆盤(pán)組件上方設(shè)置有盛豆盒組件。上述撥粉盤(pán)的截面形狀為圓形，周緣上設(shè)有至少一個(gè)外凸的翅片，翅片上設(shè)置有撥塊，撥粉盤(pán)的上端面與磨心連接，撥粉盤(pán)(9)的下端面與傳動(dòng)裝置組件連接，撥粉盤(pán)與傳動(dòng)裝置組件、磨心連接在一起。上述傳動(dòng)裝置組件包括有固定架及裝設(shè)在固定架內(nèi)的第一齒輪、第二齒輪、第三齒輪，其中第一齒輪及第三齒輪分別與撥粉盤(pán)、減速齒輪箱組件的從動(dòng)件輸出軸連接，第二齒輪裝設(shè)在第一齒輪與第三齒輪之間，第二齒輪分別與第一齒輪及第三齒輪嚙合，第一齒輪與第三齒輪的齒數(shù)相同；或上述傳動(dòng)裝置組件包括有固定架及裝設(shè)在固定架內(nèi)的兩個(gè)彼此嚙合的齒輪，其中兩個(gè)齒輪分別與撥粉盤(pán)、減速齒輪箱組件的從動(dòng)件輸出軸連接。上述傳動(dòng)裝置組件包括固定架及裝設(shè)在固定架內(nèi)的兩個(gè)同步帶輪、同步帶，兩個(gè)同步帶輪分別與撥粉盤(pán)、減速齒輪箱組件的從動(dòng)件輸出軸連接，同步帶環(huán)繞在兩個(gè)同步帶輪之間組成同步帶傳動(dòng)。上述固定架的上端還裝設(shè)有固定架蓋。本發(fā)明由于采用動(dòng)力驅(qū)動(dòng)裝置通過(guò)傳動(dòng)裝置組件與磨豆盤(pán)組件中的磨豆機(jī)構(gòu)連接，動(dòng)力驅(qū)動(dòng)裝置的動(dòng)力輸出軸與磨豆盤(pán)組件中的磨豆機(jī)構(gòu)的磨豆轉(zhuǎn)軸平行設(shè)置，且不在同一軸線上，磨豆盤(pán)組件中的豆粉出口直接與設(shè)置在磨豆盤(pán)組件下方的盛豆粉容器的接粉口相對(duì)的結(jié)構(gòu)，因此，豆粉可直接要流入盛豆粉的容器內(nèi)，不需通過(guò)一個(gè)較長(zhǎng)的橫向通道， 所以使每次磨完豆后，沒(méi)有殘留豆粉，不但提高了豆的使用率，且可確保豆粉所制造的飲料或者食品的質(zhì)量。本發(fā)明是一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單合理、裝配簡(jiǎn)單、制作成本低、安全可靠，方便實(shí)用的豆類研磨裝置。


圖1為本發(fā)明實(shí)施例中的剖視圖。圖2為本發(fā)明實(shí)施例中磨豆器組件的剖視圖。圖3為本發(fā)明實(shí)施例中撥粉盤(pán)的結(jié)構(gòu)示意圖。圖4為本發(fā)明實(shí)施例中豆粉盒的結(jié)構(gòu)示意圖。圖5為本發(fā)明實(shí)施例1傳動(dòng)裝置組件的結(jié)構(gòu)示意圖。圖6為圖5的俯視圖。圖7為本發(fā)明實(shí)施例2中傳動(dòng)裝置組件的結(jié)構(gòu)示意圖。圖8中本發(fā)明實(shí)施例3中傳動(dòng)裝置組件的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施例方式實(shí)施例1
本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖如圖1、2、3、4、5所示，本發(fā)明的豆類研磨裝置，包括有用于將粒狀豆類磨成豆粉的磨豆盤(pán)組件2、用于驅(qū)動(dòng)磨豆盤(pán)組件2中的磨豆機(jī)構(gòu)運(yùn)動(dòng)的動(dòng)力驅(qū)動(dòng)裝置，動(dòng)力驅(qū)動(dòng)裝置5的動(dòng)力輸出軸與磨豆盤(pán)組件2中的磨豆機(jī)構(gòu)連接，其中動(dòng)力驅(qū)動(dòng)裝置5 通過(guò)傳動(dòng)裝置組件3與磨豆盤(pán)組件2中的磨豆機(jī)構(gòu)連接，動(dòng)力驅(qū)動(dòng)裝置5的動(dòng)力輸出軸與磨豆盤(pán)組件2中的磨豆機(jī)構(gòu)的磨豆轉(zhuǎn)軸21平行設(shè)置，且不在同一軸線上，磨豆盤(pán)組件2中的豆粉出口 22設(shè)置在磨豆盤(pán)組件2的底部，磨豆盤(pán)組件2內(nèi)設(shè)置有能把磨好的豆粉不斷的撥到豆粉出口 22的撥粉盤(pán)9，磨豆盤(pán)組件2中的豆粉出口 22直接與設(shè)置在磨豆盤(pán)組件2下方的盛豆粉容器的接粉口相對(duì)。本實(shí)施例中，上述動(dòng)力驅(qū)動(dòng)裝置5為驅(qū)動(dòng)電機(jī)。此外，上述動(dòng)力驅(qū)動(dòng)裝置5可自帶減速裝置，驅(qū)動(dòng)電機(jī)與減速裝置集成在一起；或動(dòng)力驅(qū)動(dòng)裝置5與傳動(dòng)裝置組件3之間還設(shè)有減速齒輪箱組件4，動(dòng)力驅(qū)動(dòng)裝置5的輸出軸與減速齒輪箱組件4中的主動(dòng)件連接，減速齒輪箱組件4中的從動(dòng)件與傳動(dòng)裝置組件3中的主動(dòng)件連接，傳動(dòng)裝置組件3中的從動(dòng)件輸出軸與磨豆盤(pán)組件2中的磨豆機(jī)構(gòu)的磨豆轉(zhuǎn)軸21連接。本實(shí)施例中，上述磨豆盤(pán)組件2包括有豆粉盒10及裝設(shè)在豆粉盒10內(nèi)的磨心8、 磨盤(pán)7、撥粉盤(pán)9，其中磨心8的磨豆轉(zhuǎn)軸21與傳動(dòng)裝置組件3中的輸出軸連接，磨盤(pán)7同軸套裝在磨心8的外側(cè)，且磨盤(pán)7固定在豆粉盒10上，撥粉盤(pán)9裝設(shè)在磨心8的下部，且與磨心8連接。本實(shí)施例中，上述豆粉出口 22設(shè)置在豆粉盒10的底部。此外，上述豆粉盒10的上端還裝設(shè)有豆粉盒蓋6 ；上述磨豆盤(pán)組件2上方設(shè)置有盛豆盒組件1。本實(shí)施例中，上述撥粉盤(pán)9的截面形狀為圓形，周緣上設(shè)有至少一個(gè)外凸的翅片 91，翅片91上設(shè)置有撥塊92，撥粉盤(pán)9的上端面與磨心8連接，撥粉盤(pán)9的下端面與傳動(dòng)裝置組件3連接，撥粉盤(pán)9與傳動(dòng)裝置組件3、磨心8連接在一起。本實(shí)施例中，上述傳動(dòng)裝置組件3包括有固定架11及裝設(shè)在固定架11內(nèi)的第一齒輪12、第二齒輪14、第三齒輪121，其中第一齒輪12及第三齒輪121分別與撥粉盤(pán)9、減速齒輪箱組件4的從動(dòng)件輸出軸連接，第二齒輪14裝設(shè)在第一齒輪12與第三齒輪121之間，第二齒輪14分別與第一齒輪12及第三齒輪121嚙合，第一齒輪12與第三齒輪121的齒數(shù)相同。本實(shí)施例中，上述固定架11的上端還裝設(shè)有固定架蓋13。本發(fā)明在使用時(shí)，動(dòng)力驅(qū)動(dòng)裝置5通過(guò)傳動(dòng)裝置組件3驅(qū)動(dòng)磨豆盤(pán)組件2中的磨豆機(jī)構(gòu)運(yùn)動(dòng)，磨豆盤(pán)組件2中磨出的豆粉通過(guò)豆粉出口直接流入到與設(shè)置在磨豆盤(pán)組件下方的盛豆粉容器內(nèi)，不需通過(guò)一個(gè)較長(zhǎng)的橫向通道，所以使每次磨完豆后，沒(méi)有殘留豆粉， 不但提高了豆的使用率，且可確保豆粉所制造的飲料或者食品的質(zhì)量。實(shí)施例2:
本發(fā)明實(shí)施例與實(shí)施例1的不同之處在于傳動(dòng)裝置組件3的結(jié)構(gòu)；本實(shí)施例中的傳動(dòng)裝置組件3包括有固定架11及裝設(shè)在固定架11內(nèi)的兩個(gè)彼此嚙合的齒輪15，其中兩個(gè)齒輪15分別與撥粉盤(pán)9、減速齒輪箱組件4的從動(dòng)件輸出軸連接，如圖6所示。本實(shí)施例中， 上述固定架11的上端還裝設(shè)有固定架蓋13。實(shí)施例3
本發(fā)明實(shí)施例與實(shí)施例1的不同之處在于傳動(dòng)裝置組件3的結(jié)構(gòu)；本實(shí)施例中的傳動(dòng)裝置組件3包括固定架11及裝設(shè)在固定架11內(nèi)的兩個(gè)同步帶輪16、同步帶17，兩個(gè)同步帶輪16分別與撥粉盤(pán)9、減速齒輪箱組件4的從動(dòng)件輸出軸連接，同步帶17環(huán)繞在兩個(gè)同步帶輪16之間組成同步帶傳動(dòng)。如圖7所示。本實(shí)施例中，上述固定架11的上端也裝設(shè)有固定架蓋13。
權(quán)利要求
1.一種豆類研磨裝置，包括有用于將粒狀豆類磨成豆粉的磨豆盤(pán)組件(2)、用于驅(qū)動(dòng)磨豆盤(pán)組件(2)中的磨豆機(jī)構(gòu)運(yùn)動(dòng)的動(dòng)力驅(qū)動(dòng)裝置，動(dòng)力驅(qū)動(dòng)裝置(5)的動(dòng)力輸出軸與磨豆盤(pán)組件(2)中的磨豆機(jī)構(gòu)連接，其特征在于動(dòng)力驅(qū)動(dòng)裝置(5)通過(guò)傳動(dòng)裝置組件(3)與磨豆盤(pán)組件(2)中的磨豆機(jī)構(gòu)連接，動(dòng)力驅(qū)動(dòng)裝置(5)的動(dòng)力輸出軸與磨豆盤(pán)組件(2)中的磨豆機(jī)構(gòu)的磨豆轉(zhuǎn)軸(21)平行設(shè)置，且不在同一軸線上，磨豆盤(pán)組件(2)中的豆粉出口(22) 設(shè)置在磨豆盤(pán)組件(2)的底部，磨豆盤(pán)組件(2)內(nèi)設(shè)置有能把磨好的豆粉不斷的撥到豆粉出口(22)的撥粉盤(pán)(9)，磨豆盤(pán)組件(2)中的豆粉出口(22)直接與設(shè)置在磨豆盤(pán)組件(2) 下方的盛豆粉容器的接粉口相對(duì)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的豆類研磨裝置，其特征在于上述動(dòng)力驅(qū)動(dòng)裝置(5)為驅(qū)動(dòng)電機(jī)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的豆類研磨裝置，其特征在于上述動(dòng)力驅(qū)動(dòng)裝置(5)與傳動(dòng)裝置組件(3)之間還設(shè)有減速齒輪箱組件(4)，動(dòng)力驅(qū)動(dòng)裝置(5)的輸出軸與減速齒輪箱組件 (4)中的主動(dòng)件連接，減速齒輪箱組件(4)中的從動(dòng)件與傳動(dòng)裝置組件(3)中的主動(dòng)件連接，傳動(dòng)裝置組件(3)中的從動(dòng)件輸出軸與磨豆盤(pán)組件(2)中的磨豆機(jī)構(gòu)的磨豆轉(zhuǎn)軸(21) 連接。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的豆類研磨裝置，其特征在于上述磨豆盤(pán)組件(2)包括有豆粉盒(10)及裝設(shè)在豆粉盒(10)內(nèi)的磨心(8)、磨盤(pán)(7)、撥粉盤(pán)(9)，其中磨心(8)的磨豆轉(zhuǎn)軸 (21)與傳動(dòng)裝置組件(3 )中的輸出軸連接，磨盤(pán)(7 )同軸套裝在磨心(8 )的外側(cè)，且磨盤(pán)(7 ) 固定在豆粉盒(10)上，撥粉盤(pán)(9)裝設(shè)在磨心(8)的下部，且與磨心(8)連接。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的豆類研磨裝置，其特征在于上述豆粉出口(22)設(shè)置在豆粉盒 (10)的底部。
6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的豆類研磨裝置，其特征在于上述豆粉盒(10)的上端還裝設(shè)有豆粉盒蓋(6)；上述磨豆盤(pán)組件(2)上方設(shè)置有盛豆盒組件(1)。
7.根據(jù)權(quán)利要求1至6任一項(xiàng)所述的豆類研磨裝置，其特征在于上述撥粉盤(pán)(9)的截面形狀為圓形，周緣上設(shè)有至少一個(gè)外凸的翅片(91)，翅片(91)上設(shè)置有撥塊(92)，撥粉盤(pán)(9)的上端面與磨心(8)連接，撥粉盤(pán)(9)的下端面與傳動(dòng)裝置組件(3)連接，撥粉盤(pán)(9) 與傳動(dòng)裝置組件(3 )、磨心(8 )連接在一起。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的豆類研磨裝置，其特征在于上述傳動(dòng)裝置組件(3)包括有固定架(11)及裝設(shè)在固定架(11)內(nèi)的第一齒輪(12)、第二齒輪(14)、第三齒輪(121)，其中第一齒輪(12)及第三齒輪(121)分別與撥粉盤(pán)(9)、減速齒輪箱組件(4)的從動(dòng)件輸出軸連接，第二齒輪(14)裝設(shè)在第一齒輪(12)與第三齒輪(121)之間，第二齒輪(14)分別與第一齒輪(12)及第三齒輪(121)嚙合，第一齒輪(12)與第三齒輪(121)的齒數(shù)相同；或上述傳動(dòng)裝置組件(3)包括有固定架(11)及裝設(shè)在固定架(11)內(nèi)的兩個(gè)彼此嚙合的齒輪(15)，其中兩個(gè)齒輪(15)分別與撥粉盤(pán)(9)、減速齒輪箱組件(4)的從動(dòng)件輸出軸連接。
9.根據(jù)權(quán)利要求7所述的豆類研磨裝置，其特征在于上述傳動(dòng)裝置組件(3)包括固定架(11)及裝設(shè)在固定架(11)內(nèi)的兩個(gè)同步帶輪(16)、同步帶(17)，兩個(gè)同步帶輪(16)分別與撥粉盤(pán)(9)、減速齒輪箱組件(4)的從動(dòng)件輸出軸連接，同步帶(17)環(huán)繞在兩個(gè)同步帶輪(16)之間組成同步帶傳動(dòng)。
10.根據(jù)權(quán)利要求8所述的豆類研磨裝置，其特征在于上述固定架(11)的上端還裝設(shè)有固定架蓋(13)。
全文摘要
本發(fā)明是一種豆類研磨裝置。包括有磨豆盤(pán)組件、動(dòng)力驅(qū)動(dòng)裝置，動(dòng)力驅(qū)動(dòng)裝置的動(dòng)力輸出軸與磨豆盤(pán)組件中的磨豆機(jī)構(gòu)連接，其中動(dòng)力驅(qū)動(dòng)裝置通過(guò)傳動(dòng)裝置組件與磨豆盤(pán)組件中的磨豆機(jī)構(gòu)連接，動(dòng)力驅(qū)動(dòng)裝置的動(dòng)力輸出軸與磨豆盤(pán)組件中的磨豆機(jī)構(gòu)的磨豆轉(zhuǎn)軸平行設(shè)置，且不在同一軸線上，磨豆盤(pán)組件中的豆粉出口設(shè)置在磨豆盤(pán)組件的底部，磨豆盤(pán)組件內(nèi)設(shè)置有能把磨好的豆粉不斷的撥到豆粉出口的撥粉盤(pán)，磨豆盤(pán)組件中的豆粉出口直接與設(shè)置在磨豆盤(pán)組件下方的盛豆粉容器的接粉口相對(duì)。本發(fā)明豆粉可直接要流入盛豆粉的容器內(nèi)，不需通過(guò)一個(gè)較長(zhǎng)的橫向通道，所以使每次磨完豆后，沒(méi)有殘留豆粉，不但提高了豆的使用率，且可確保豆粉所制造的飲料或者食品的質(zhì)量。
文檔編號(hào)A23L1/20GK102308963SQ20111018163
公開(kāi)日2012年1月11日 申請(qǐng)日期2011年6月30日 優(yōu)先權(quán)日2011年6月30日
發(fā)明者曾永春, 程玉軍, 郭建剛 申請(qǐng)人:廣東新寶電器股份有限公司