專(zhuān)利名稱(chēng)：一種晶體顆粒狀餐桌甜味料及其制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及食用甜味料及其制備方法，更具體地，涉及一種晶體顆粒狀餐桌甜味料及其制備方法。
背景技術(shù)：
代糖食品是近年來(lái)市場(chǎng)上出現(xiàn)的一類(lèi)新興食品，它以代糖代替糖，使食品同樣具有甜味。代糖的種類(lèi)很多，根據(jù)產(chǎn)生熱量與否，一般可以分為營(yíng)養(yǎng)性甜味劑與非營(yíng)養(yǎng)性甜味劑兩大類(lèi)。營(yíng)養(yǎng)性甜味劑即食用后會(huì)產(chǎn)生熱量的代糖，但產(chǎn)生的熱量較同等重量的蔗糖低， 如木糖醇、赤蘚糖醇等；非營(yíng)養(yǎng)性甜味劑又稱(chēng)為“人工甜味劑”，即食用后不會(huì)產(chǎn)生熱量的代糖，如安賽蜜、阿斯巴甜等。營(yíng)養(yǎng)性甜味劑的甜度和蔗糖相近甚至更低，因此，若單純使用營(yíng)養(yǎng)性甜味劑替代蔗糖，達(dá)到同等蔗糖甜度時(shí)需要使用同等蔗糖的量甚至比蔗糖更大的用量。過(guò)多的食用營(yíng)養(yǎng)性甜味劑對(duì)胃腸有一定刺激，可能引起腹部不適、脹氣、腸鳴等。因此，單純使用營(yíng)養(yǎng)性甜味劑并不能起到很好的替代蔗糖的效果。非營(yíng)養(yǎng)性甜味劑的甜度一般比蔗糖高很多，如阿斯巴甜約為蔗糖200倍甜度、三氯蔗糖約為蔗糖600倍甜度。完全使用非營(yíng)養(yǎng)性甜味劑時(shí)，甜度過(guò)高，不滿(mǎn)足人們的口感， 使用起來(lái)也不方便。目前的解決方法為選擇一些填充劑和甜味稀釋劑與非營(yíng)養(yǎng)性甜味劑配合使用以得到比較合適的甜度。在填充劑和填充工藝的選擇方面，國(guó)內(nèi)已經(jīng)有了多種不同配方和工藝的相關(guān)專(zhuān)利。但是，相關(guān)專(zhuān)利中，甜味劑、甜味料等代糖產(chǎn)品自身的外觀狀態(tài)、流動(dòng)性能、 吸潮性、選用填充劑的耐受性方面均存在一定缺陷。例如，固態(tài)直接混合甜味劑粉末與填充劑顆粒得到的甜味料的均勻性難以保障；粉體形式的代糖產(chǎn)品流動(dòng)性能不佳，在潮濕環(huán)境中易結(jié)塊；選擇乳糖作為填充料可能導(dǎo)致某些消費(fèi)者產(chǎn)生乳糖不耐癥等。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明要解決的技術(shù)問(wèn)題在于，針對(duì)目前代糖產(chǎn)品自身的外觀狀態(tài)不均一、流動(dòng)性能不佳、吸濕性強(qiáng)與填充劑的耐受性較差，提供一種流動(dòng)性能好、吸濕性弱、甜度可調(diào)節(jié)的、外觀接近蔗糖的結(jié)晶體狀態(tài)的晶體顆粒狀餐桌甜味料。本發(fā)明解決其技術(shù)問(wèn)題所采用的技術(shù)方案為提供一種晶體顆粒狀餐桌甜味料， 由以下重量百分比的原料組成糖醇或糖醇與蔗糖的混合物82. 5 99. 89%;甜味劑0. 1 10% ；氨基酸0 5% ；粘合劑0.01 2. 5% ；其中，糖醇的粒徑大小為10 80目。上述晶體顆粒狀餐桌甜味料中，所述糖醇為木糖醇、赤蘚糖醇、D-甘露糖醇、異麥芽糖醇、異麥芽酮糖中的至少一種。上述晶體顆粒狀餐桌甜味料中，所述甜味劑為三氯蔗糖、安賽蜜、阿斯巴甜、甜菊糖、阿力甜、甘草甜味素、甘草酸三鉀鹽、甘草酸三鈉鹽、甘草酸單銨鹽、紐甜、羅漢果甜苷、 新橙皮苷二氫查爾酮中的至少一種。
上述晶體顆粒狀餐桌甜味料中，所述氨基酸為甘氨酸、丙氨酸、精氨酸、胱氨酸中的至少一種。上述晶體顆粒狀餐桌甜味料中，所述粘合劑是羥丙基甲基纖維素、阿拉伯膠、羥甲基纖維素鈉、黃原膠、瓊脂、卡拉膠、明膠、瓜爾豆膠、果膠中的至少一種。本發(fā)明還提供一種晶體顆粒狀餐桌甜味料的制備方法，包括以下步驟(1)將甜味劑或甜味劑與氨基酸的混合物預(yù)先溶解于水中，加熱至90 100°C，保溫5 15分鐘后冷卻至常溫，得到甜味劑溶液或甜味劑與氨基酸的混合物溶液；(2)所述甜味劑溶液中或甜味劑與氨基酸的混合物溶液中再加入粘合劑，攪拌使之完全溶解后轉(zhuǎn)入容器內(nèi)作為包衣液備用；(3)將糖醇或糖醇與蔗糖的混合物加入至流化造粒包衣設(shè)備的流化床后，將所述備用的包衣液經(jīng)過(guò)泵噴霧進(jìn)入流化床，使包衣液均勻噴霧包衣在糖醇或糖醇與蔗糖的混合物的顆粒表面，經(jīng)熱風(fēng)烘干和振動(dòng)篩整粒，獲得晶體顆粒狀餐桌甜味料。在上述晶體顆粒狀餐桌甜味料的制備方法中，所述甜味劑溶液中甜味劑的重量百分比為5 20% ；所述甜味劑與氨基酸的混合物溶液中甜味劑與氨基酸的混合物的重量百分比為5 20%。在上述晶體顆粒狀餐桌甜味料的制備方法中，所述粘合劑在所述包衣液中的重量百分比為0. 1 5%。在上述晶體顆粒狀餐桌甜味料的制備方法中，所述流化床的工作壓力為0. 2 1. OPa，所述流化床的工作溫度為40 80°C。在上述晶體顆粒狀餐桌甜味料的制備方法中，所述糖醇的粒徑大小為10 80目。本發(fā)明具有以下有益效果本發(fā)明選用吸潮性低的晶體顆粒載體、運(yùn)用先進(jìn)的流化床造粒包衣技術(shù)，以糖醇或糖醇與蔗糖的混合物、甜味劑、氨基酸和粘合劑為原料，通過(guò)對(duì)流化床操作壓與操作溫度的控制，對(duì)糖醇或糖醇與蔗糖的混合物進(jìn)行包衣處理，以實(shí)現(xiàn)甜度修飾和表面控制，進(jìn)而得到甜度可調(diào)節(jié)的、類(lèi)似結(jié)晶體狀態(tài)的顆粒狀餐桌甜味料。吸潮性低的晶體顆粒載體有效避免了所述甜味料的吸潮結(jié)塊現(xiàn)象，保證了其最終的外觀形態(tài)為類(lèi)似蔗糖的結(jié)晶體狀態(tài)，使得整體的產(chǎn)品外觀物理狀態(tài)更接近蔗糖的物理狀態(tài)，更容易被人們接受，進(jìn)一步地，便于長(zhǎng)時(shí)間保存與長(zhǎng)途運(yùn)輸；純粹的晶體顆粒狀態(tài)，無(wú)粉體存在，因此流動(dòng)性能好，在包裝物上附著量少；糖醇與甜味劑的組合使用，既保證了產(chǎn)品的甜度與口感，同時(shí)又實(shí)現(xiàn)了低熱量或零熱量的效果，可以滿(mǎn)足消費(fèi)者不同層次的需求。


下面將結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明作詳細(xì)說(shuō)明。圖1是本發(fā)明的晶體顆粒狀餐桌甜味料的制備方法的工藝流程圖。
具體實(shí)施例方式本發(fā)明的晶體顆粒狀餐桌甜味料，由以下重量百分比的原料組成糖醇或糖醇與蔗糖的混合物82. 5 99. 89%、甜味劑0. 1 10%、氨基酸0 5%和粘合劑0. 01 2. 5%; 其中，所述糖醇的粒徑大小為10 80目。
本發(fā)明的實(shí)施方式中，采用一定粒徑的糖醇或一定粒徑的糖醇與蔗糖的混合物的目的在于提供一種良好的晶體顆粒載體，使最終產(chǎn)品的外觀形態(tài)為類(lèi)似蔗糖的結(jié)晶體狀態(tài)，沒(méi)有粉末狀的產(chǎn)品存在，保證產(chǎn)品良好的流動(dòng)性能；另外，選用吸潮性低的糖醇作為載體，可以有效避免最終產(chǎn)品的吸潮結(jié)塊現(xiàn)象。本發(fā)明的實(shí)施方式中，采用甜味劑的目的在于提供甜度的同時(shí)提供較低熱量或零熱量；同時(shí)，甜味劑與糖醇的組合使用或者甜味劑與糖醇和蔗糖的混合物的組合使用可以避免單獨(dú)使用糖醇類(lèi)產(chǎn)品或乳糖等填充劑給人體帶來(lái)的不耐受性。本發(fā)明的實(shí)施方式中，采用氨基酸的目的在于通過(guò)氨基酸的調(diào)和作用，掩飾不同甜味劑之間的苦澀等異味，改善最終產(chǎn)品的口感。本發(fā)明的實(shí)施方式中，采用粘合劑的目的在于使甜味劑、氨基酸均勻、穩(wěn)固地包衣在糖醇或糖醇與蔗糖的混合物的表面，從而達(dá)到有效分布與均勻分布的效果。這里所用的表達(dá)“甜度”指的是晶體顆粒狀餐桌甜味料的理論甜度。甜度一般分為理論甜度與實(shí)際甜度，實(shí)際甜度與產(chǎn)品的PH有關(guān)，并受食用者主觀影響較大，無(wú)法得到確切數(shù)值；因此通常采用理論甜度衡量甜味料的甜度。在列舉具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行詳細(xì)說(shuō)明前，首先說(shuō)明甜味料理論甜度的計(jì)算以及本發(fā)明所涉及的甜味劑和糖醇以蔗糖為依據(jù)的理論甜度。甜味料理論甜度的計(jì)算公式為理論甜度=Σ代糖的甜度X代糖的重量百分比；其中，本發(fā)明中代糖指甜味劑與糖醇。表1為本發(fā)明所涉及的甜味劑的甜度，表2為本發(fā)明所涉及的糖醇的甜度。各種甜味劑的甜度均是以蔗糖為依據(jù)的相對(duì)值(設(shè)蔗糖的甜度為1)表1甜味劑的甜度
權(quán)利要求
1.一種晶體顆粒狀餐桌甜味料，其特征在于，由以下重量百分比的原料組成糖醇或糖醇與蔗糖的混合物82. 5 99. 89% ；甜味劑0.廣10% ；氨基酸0 5% ；粘合劑0. 0廣2. 5% ；其中，所述糖醇的粒徑大小為10、0目。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的晶體顆粒狀餐桌甜味料，其特征在于，所述糖醇為木糖醇、 赤蘚糖醇、D-甘露糖醇、異麥芽糖醇、異麥芽酮糖中的至少一種。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的晶體顆粒狀餐桌甜味料，其特征在于，所述甜味劑為三氯蔗糖、安賽蜜、阿斯巴甜、甜菊糖、阿力甜、甘草甜味素、甘草酸三鉀鹽、甘草酸三鈉鹽、甘草酸單銨鹽、紐甜、羅漢果甜苷、新橙皮苷二氫查爾酮中的至少一種。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的晶體顆粒狀餐桌甜味料，其特征在于，所述氨基酸為甘氨酸、丙氨酸、精氨酸、胱氨酸中的至少一種。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的晶體顆粒狀餐桌甜味料，其特征在于，所述粘合劑是羥丙基甲基纖維素、阿拉伯膠、羥甲基纖維素鈉、黃原膠、瓊脂、卡拉膠、明膠、瓜爾豆膠、果膠中的至少一種。
6.一種晶體顆粒狀餐桌甜味料的制備方法，其特征在于，包括以下步驟(1)將甜味劑或甜味劑與氨基酸的混合物預(yù)先溶解于水中，加熱至9(T10(TC，保溫 5^15分鐘后冷卻至常溫，得到甜味劑溶液或甜味劑與氨基酸的混合物溶液；(2)所述甜味劑溶液中或甜味劑與氨基酸的混合物溶液中再加入粘合劑，攪拌使之完全溶解后轉(zhuǎn)入容器內(nèi)作為包衣液備用；(3)將糖醇或糖醇與蔗糖的混合物加入至流化造粒包衣設(shè)備的流化床后，將所述備用的包衣液經(jīng)過(guò)泵噴霧進(jìn)入流化床，使包衣液均勻噴霧包衣在糖醇或糖醇與蔗糖的混合物的顆粒表面，經(jīng)熱風(fēng)烘干和振動(dòng)篩整粒，獲得晶體顆粒狀餐桌甜味料。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的晶體顆粒狀餐桌甜味料的制備方法，其特征在于，所述甜味劑溶液中甜味劑的重量百分比為5 20% ；所述甜味劑與氨基酸的混合物溶液中甜味劑與氨基酸的混合物的重量百分比為5 20%。
8.根據(jù)權(quán)利要求6所述的晶體顆粒狀餐桌甜味料的制備方法，其特征在于，所述粘合劑在所述包衣液中的重量百分比為0.廣5%。
9.根據(jù)權(quán)利要求6所述的晶體顆粒狀餐桌甜味料的制備方法，其特征在于，所述流化床的工作壓力為0. 2^1. 0 Pa，所述流化床的工作溫度為4(T80°C。
10.根據(jù)權(quán)利要求6所述的晶體顆粒狀餐桌甜味料的制備方法，其特征在于，所述糖醇的粒徑大小為10、0目。
全文摘要
本發(fā)明提供一種晶體顆粒狀餐桌甜味料及其制備方法，由以下重量百分比的原料組成糖醇或糖醇與蔗糖的混合物82.5～99.89％、甜味劑0.1～10％、氨基酸0～5％和粘合劑0.01～2.5％，其中所述糖醇的粒徑大小為10～80目；采用流化床包衣技術(shù)，具體制備方法為將甜味劑或甜味劑與氨基酸的混合物溶解后再加入粘合劑，均勻噴霧包衣在糖醇或糖醇與蔗糖的混合顆粒表面，烘干后即得晶體顆粒狀餐桌甜味料。本發(fā)明提供的晶體顆粒狀餐桌甜味料為類(lèi)似蔗糖的結(jié)晶體狀態(tài)且大小均勻、不吸濕、穩(wěn)定性良好、流動(dòng)性能強(qiáng)、低熱量或無(wú)熱量，是一種健康的食用餐桌甜味料產(chǎn)品；生產(chǎn)工藝簡(jiǎn)便易行，適用于工業(yè)化生產(chǎn)。
文檔編號(hào)A23L1/09GK102228175SQ20111012137
公開(kāi)日2011年11月2日 申請(qǐng)日期2011年5月11日 優(yōu)先權(quán)日2011年5月11日
發(fā)明者鐘春昀 申請(qǐng)人:深圳市紐全德生物科技有限公司