專利名稱：：餐桌甜味料及其制造工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
：本發(fā)明涉及一種食用甜味劑，尤其涉及一種低糖低卡餐桌甜味料及其制造工藝。
背景技術(shù)：
：隨著人們因用糖過多而帶來疾病的增加，人們需求安全、健康，且口感甜美的低糖低卡型餐桌甜味料；本發(fā)明在生產(chǎn)流程上達到從原料投入到成品一步完成的先進制備工藝；產(chǎn)品配方上使糖醇之間甜味其取長補短、優(yōu)勢互補，產(chǎn)品使用中可起到掩蓋和增效提升口感的效果，人們渴望在滿足甜度高、熱量低的前提下，且使用方式化、與蔗糖口感類同、口感更清爽的安全健康低糖低卡型餐桌甜味料。
發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明的目的是克服現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，提供一種低糖低卡餐桌甜味料及其制造工藝ο本發(fā)明的目的通過以下技術(shù)方案來實現(xiàn)餐桌甜味料，特點是包含以下成分(重量百分比)木糖醇37%，赤蘚糖醇813%,山梨糖醇2336%，一水葡萄糖2543%，低聚異麥芽糖1116%，麥芽糊精2.96.85%，紐甜0.0720.155%。進一步地，上述的餐桌甜味料，其中，木糖醇3%，赤蘚糖醇8%，山梨糖醇27%，一水葡萄糖43%，麥芽糊精2.928%，低聚異麥芽糖16%，紐甜0.072%。更進一步地，上述的餐桌甜味料，所述麥芽糊精DE值在1020。本發(fā)明餐桌甜味料的制造工藝，包括以下工藝步驟①將麥芽糊精、紐甜分別加入到加熱容器中，分別加入去離子水混合；②分別升溫至5280°C溶解，并攪拌；③上述麥芽糊精溶液和紐甜溶液中分別加入活性炭，保溫2530分鐘，趁熱過濾，濾液分別匯集到加熱保溫的儲罐中；④將木糖醇、赤蘚糖醇、山梨糖醇、低聚異麥芽糖、一水葡萄糖粉碎后投入到噴霧流化床設(shè)備內(nèi)，將木糖醇、赤蘚糖醇、山梨糖醇、低聚異麥芽糖、一水葡萄糖的混合物料以正壓從噴霧流化床的底部進入噴霧流化床中并由下向上加速流動，噴霧流化床的上部施以負壓由上向下振動使物料在流化床內(nèi)上下沸騰，流化床側(cè)部的多點噴槍先將上述精制好的紐甜溶液連續(xù)噴霧分散到微細的糖醇體上，再泵入上述精制好的麥芽糊精溶液，連續(xù)噴霧干燥，獲得蓬松顆粒狀復合低糖低卡餐桌甜味料。再進一步地，上述的餐桌甜味料的制造工藝，將麥芽糊精、紐甜分別加入到加熱容器中，分別加入去離子水混合；分別升溫至6080°C溶解，并攪拌；分別加入活性炭，保溫30分鐘，趁熱過濾，濾液分別匯集到帶有加熱保溫的儲罐中；將木糖醇、赤蘚糖醇、山梨糖醇、低聚異麥芽糖、一水葡萄糖經(jīng)過粉碎達到120180目，送入到噴霧流化床設(shè)備中，將上述各種糖醇的混合物料以正壓從噴霧流化床的底部進入噴霧流化床中并由下向上加速流動，噴霧流化床的上部施以負壓由上向下振動使物料在流化床內(nèi)上下沸騰，控制流化床層溫度在3580°C，流化床側(cè)部的多點噴槍先將上述精制好的紐甜溶液連續(xù)噴霧分散到微細的糖醇體上，在糖醇流化混合失去表面水份后，再泵入上述精制好的麥芽糊精溶液，連續(xù)噴霧干燥造粒，獲得蓬松顆粒狀復合低糖低卡餐桌甜味料。再進一步地，上述的餐桌甜味料的制造工藝，所述噴霧流化床的床層溫度范圍是3580°C，其中第一階段紐甜噴霧分散的床層溫度為3550°C，第二階段麥芽糊精噴霧造粒的床層溫度為5080°C。再進一步地，上述的餐桌甜味料的制造工藝，在所述噴霧混合流化床的第一階段內(nèi)，紐甜噴霧分散在流化打碎微細的糖醇結(jié)晶體上；在第二階段內(nèi)，麥芽糊精噴霧干燥造粒在混合糖醇的非結(jié)晶體上。本發(fā)明技術(shù)方案突出的實質(zhì)性特點和顯著的進步主要體現(xiàn)在以木糖醇、赤蘚糖醇、山梨糖醇、低聚異麥芽糖、一水葡萄糖、紐甜為主要原料，通過復配方法至甜度均勻的修飾和包覆，使產(chǎn)品甜度達到普通蔗糖的510倍，所得產(chǎn)品沒有氣味、沒有顏色，易溶于水，該蓬松顆粒狀復合低糖低卡餐桌甜味料使用方便，其制備工藝過程科學簡便易操作，非常適合規(guī)?；a(chǎn)。采用科學的配方、運用先進的負壓流化床流化技術(shù)結(jié)合多點噴霧方法，分時分段控制設(shè)備床層溫度，有效解決了均勻分散、包覆造粒、干燥等問題。下面結(jié)合附圖對本發(fā)明技術(shù)方案作進一步說明圖1本發(fā)明的工藝流程圖。具體實施例方式餐桌甜味料，其成分為木糖醇37%，赤蘚糖醇813%，山梨糖醇2336%，一水葡萄糖2543%，低聚異麥芽糖1116%，麥芽糊精2.96.85%，紐甜0.0720.155%。理想配方是木糖醇3%，赤蘚糖醇8%，山梨糖醇27%，一水葡萄糖43%，麥芽糊精2.928%，低聚異麥芽糖16%，紐甜0.072%。如圖1所示，餐桌甜味料的制備工藝首先，將麥芽糊精、紐甜分別加入到加熱容器中，分別加入去離子水混合；分別升溫至5280°C溶解，并攪拌；上述麥芽糊精溶液和紐甜溶液中分別加入活性炭，保溫2530分鐘，趁熱過濾，濾液分別匯集到加熱保溫的儲罐中；然后，將木糖醇、赤蘚糖醇、山梨糖醇、低聚異麥芽糖、一水葡萄糖粉碎后投入到噴霧流化床設(shè)備內(nèi)(在加熱溫控和通過設(shè)備正負壓沸騰技術(shù)將糖醇物料在流化床內(nèi)循環(huán)沸騰，進行混合流化去水及蓬松處理，糖醇混合物料一正壓物料由下向上加速流動一負壓由上向下振動一使物料在流化床內(nèi)上下沸騰一由流化床體側(cè)多點噴槍點將液體物料噴出霧狀液體，噴到沸騰的細微固體物料體上)，將上述各種糖醇的混合物料以正壓從噴霧流化床的底部進入噴霧流化床中并由下向上加速流動，噴霧流化床的上部施以負壓由上向下振動使物料在流化床內(nèi)上下沸騰，流化床側(cè)部的多點噴槍先將上述精制好的紐甜溶液連續(xù)噴霧分散到微細的糖醇體上，控制紐甜噴霧分散的床層溫度為3550°C，紐甜均勻噴霧分散在粉末的混合糖醇結(jié)晶體上；升高床層溫度，在混合糖醇經(jīng)流化失去表面結(jié)晶水后，再泵入上述精制好的麥芽糊精溶液，連續(xù)噴霧干燥造粒，控制好麥芽糊精噴霧造粒的床層溫度為5080°C，麥芽糊精噴霧干燥造粒在糖醇的非結(jié)晶蓬松體上；獲得均勻甜度修飾好的蓬松顆狀產(chǎn)品實施例1將麥芽糊精2.928公斤和去離子水20公斤在一個不銹鋼加熱反應鍋內(nèi)溶化，將紐甜0.072公斤和去離子水18公斤也在另一個不銹鋼加熱反應鍋內(nèi)溶化，鍋中物料由夾套加熱至62°C，開動攪拌，分別加入1公斤活性炭，保溫30分鐘，趁熱過濾，濾液分別匯集在有夾套保溫的儲罐中待用；將木糖醇3公斤，赤蘚糖醇8公斤，山梨糖醇27公斤，低聚異麥芽糖16公斤，一水葡萄糖43公斤，經(jīng)過粉碎機粉碎達到130目，送入到噴霧流化床設(shè)備中，木糖醇、赤蘚糖醇、山梨糖醇、低聚異麥芽糖、一水葡萄糖的混合物料以正壓從噴霧流化床的底部進入噴霧流化床中并由下向上加速流動，噴霧流化床的上部施以負壓由上向下振動使物料在流化床內(nèi)上下沸騰，流化床側(cè)部的多點噴槍先將上述精制好的紐甜溶液連續(xù)噴霧分散到微細的糖醇體上，控制流化床層溫度為3550°C，多點均勻噴霧分散，操作完成后，再提高床層溫度至5080°C，在木糖醇、赤蘚糖醇、山梨糖醇、低聚異麥芽糖、一水葡萄糖醇流化混合失去表面結(jié)晶水后，泵入上述精制好的麥芽糊精溶液，連續(xù)噴霧干燥造粒，控制好風量和噴霧流量，獲得均勻甜度修飾好的蓬松顆粒狀產(chǎn)品。實施例2將麥芽糊精3.914公斤和去離子水25公斤在一個不銹鋼加熱反應鍋內(nèi)溶化，將紐甜0.086公斤和去離子水18公斤也在另一個不銹鋼反應鍋內(nèi)溶化，鍋中物料由夾套加熱至520C，開動攪拌，分別加入2公斤活性炭，保溫30分鐘，趁熱過濾，濾液分別匯集在有夾套保溫的儲罐中待用；將木糖醇4公斤、赤蘚糖醇9公斤，山梨糖醇36公斤，低聚異麥芽糖11公斤、一水葡萄糖36公斤，經(jīng)過粉碎達到150目，送入到噴霧流化床設(shè)備中進行流化混合，木糖醇、赤蘚糖醇、山梨糖醇、低聚異麥芽糖、一水葡萄糖的混合物料以正壓從噴霧流化床的底部進入噴霧流化床中并由下向上加速流動，噴霧流化床的上部施以負壓由上向下振動使物料在流化床內(nèi)上下沸騰，流化床側(cè)部的多點噴槍先將上述精制好的紐甜溶液連續(xù)噴霧分散到微細的糖醇體上，控制流化床層溫度3540°C，均勻噴霧分散，操作完成后，再提高床層溫度至5080°C，使上述各種糖醇醇流化混合失去表面結(jié)晶水后，在泵入上述精制好的麥芽糊精溶液，連續(xù)噴霧造粒干燥，控制好風量和噴霧流量，獲得均勻甜度修飾好的蓬松顆粒狀產(chǎn)品。實施例3將麥芽糊精4.90公斤和去離子水25公斤在一個不銹鋼加熱反應鍋內(nèi)溶化，將紐甜0.10公斤和去離子水20公斤也在另一個不銹鋼加熱反應鍋內(nèi)溶化，鍋中物料由夾套加熱至60°C，開動攪拌，分別加入3.0公斤活性炭，保溫30分鐘，趁熱過濾，濾液分別匯集在有夾套保溫的儲罐中待用；將木糖醇5公斤，赤蘚糖醇10公斤，山梨糖醇35公斤，低聚異麥芽糖15公斤，一水葡萄糖35公斤，經(jīng)過粉碎機粉碎達到160目，送入到噴霧流化床設(shè)備中，將木糖醇、赤蘚糖醇、山梨糖醇、低聚異麥芽糖、一水葡萄糖的混合物料以正壓從噴霧流化床的底部進入噴霧流化床中并由下向上加速流動，噴霧流化床的上部施以負壓由上向下振動使物料在流化床內(nèi)上下沸騰，流化床側(cè)部的多點噴槍先將上述精制好的紐甜溶液連續(xù)噴霧分散到微細的糖醇體上，控制好流化床層溫度3542°C，多點均勻噴霧分散，操作完成后，再提高床層溫度至5080°C，在上述各種糖醇醇流化混合失去表面結(jié)晶水后，泵入上述精制好的麥芽糊精溶液，連續(xù)噴霧干燥造粒，控制好風量和噴霧流量，獲得均勻甜度修飾好的蓬松顆粒狀產(chǎn)品。實施例4將麥芽糊精5.88公斤和去離子水28公斤在一個不銹鋼加熱反應鍋內(nèi)溶化，將紐甜0.12公斤和去離子水20公斤也另一個在不銹鋼加熱反應鍋內(nèi)溶化，鍋中物料由夾套加熱至80°C，開動攪拌，分別加入3.0公斤活性炭，保溫35分鐘，趁熱過濾，濾液分別匯集在有夾套保溫的儲罐中待用；將木糖醇6公斤、赤蘚糖醇11公斤，山梨糖醇23公斤，低聚異麥芽糖14公斤、一水葡萄糖40公斤，經(jīng)過粉碎機粉碎達到180目，送入到噴霧流化床設(shè)備中流化，將上述各種糖醇的混合物料以正壓從噴霧流化床的底部進入噴霧流化床中并由下向上加速流動，噴霧流化床的上部施以負壓由上向下振動使物料在流化床內(nèi)上下沸騰，流化床側(cè)部的多點噴槍先將上述精制好的紐甜溶液連續(xù)噴霧分散到微細的糖醇體上，控制好流化床層溫度3550°C，多點均勻噴霧分散，操作完成后，再提高床層溫度至5080°C，在上述各種糖醇醇流化失去表面結(jié)晶水后，在泵入上述精制好的麥芽糊精溶液，連續(xù)噴霧混合干燥造粒，控制好風量和噴霧流量，獲得均勻甜度飾好的蓬松顆粒狀產(chǎn)品。實施例5將麥芽糊精6.85公斤和去離子水28公斤在一個不銹鋼加熱反應鍋內(nèi)溶化，將紐甜0.15公斤和去離子水15公斤也在另一個不銹鋼加熱反應鍋內(nèi)溶化，鍋中物料由夾套加熱至62°C，開動攪拌，分別加入3公斤活性炭，保溫30分鐘，趁熱過濾，濾液分別匯集在有夾套保溫的儲罐中待用；將木糖醇7公斤、赤蘚糖醇13公斤，山梨糖醇30公斤，低聚異麥芽糖12公斤、一水葡萄糖31公斤，經(jīng)過粉碎機粉碎達到130目，送入到噴霧流化床設(shè)備中，將木糖醇、赤蘚糖醇、山梨糖醇、低聚異麥芽糖、一水葡萄糖的混合物料以正壓從噴霧流化床的底部進入噴霧流化床中并由下向上加速流動，噴霧流化床的上部施以負壓由上向下振動使物料在流化床內(nèi)上下沸騰，流化床側(cè)部的多點噴槍先將上述精制好的紐甜溶液連續(xù)噴霧分散到微細的糖醇體上，控制流化床層溫度為3550°C，多點均勻噴霧分散，操作完成后，再提高床層溫度至5080°C，在木糖醇、赤蘚糖醇、山梨糖醇、低聚異麥芽糖、一水葡萄糖醇流化混合失去表面結(jié)晶水后，泵入上述精制好的麥芽糊精溶液，連續(xù)噴霧干燥造粒，控制好風量和噴霧流量，獲得均勻甜度修飾好的蓬松顆粒狀產(chǎn)品。經(jīng)檢測，采用本發(fā)明技術(shù)方案獲得的蓬松顆粒狀復合低糖低卡甜味劑，其主要性能指標見表1。表1<table>tableseeoriginaldocumentpage6</column></row><table>檢測項目實施例1實施例2實施例3實施例4實施例5堆密度(g/mm3)061063θΓθ3θΓθ5066甜味劑的穩(wěn)定性測試是檢驗甜味劑在一定時間內(nèi)保證不會變質(zhì)的能力，將本發(fā)明實施例的餐桌甜味料產(chǎn)品在常溫下貯存三年，未出現(xiàn)變質(zhì)和甜度降低等現(xiàn)象，穩(wěn)定性十分優(yōu)越。本發(fā)明蓬松顆粒狀復合低糖低卡餐桌甜味料的甜度修飾程度，根據(jù)紐甜在用量中的調(diào)整，在使用中不受限制，通常選用普通蔗糖甜度的510倍，比較適合人們的使用需要，根據(jù)配方組成，在同樣甜度情況下，人們對熱量的攝入僅是蔗糖的1/10、1/60，低糖餐桌甜味料是低卡路里的甜味品，本甜味劑不會造成血糖升高、滿足三高人群、追求健康人們的需要。綜上明顯表明，本發(fā)明采用科學的配方、運用先進科學技術(shù)工藝和方法，所得產(chǎn)品沒有氣味、沒有顏色，易溶于水，此蓬松顆粒狀低糖低卡餐桌甜味料應用極為方便。顆粒度、溶速度、口感、甜度均遠好于現(xiàn)有技術(shù)值，科學的制備工藝流程簡便易行，非常適合規(guī)?；a(chǎn)，值得在業(yè)內(nèi)廣泛推廣應用。需要理解到的是以上所述僅是本發(fā)明的優(yōu)選實施方式，對于本
技術(shù)領(lǐng)域：
的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明原理的前提下，還可以作出若干改進和潤飾，這些改進和潤飾也應視為本發(fā)明的保護范圍。權(quán)利要求餐桌甜味料，其特征在于包含以下成分(重量百分比)木糖醇3～7％，赤蘚糖醇8～13％，山梨糖醇23～36％，一水葡萄糖25～43％，低聚異麥芽糖11～16％，麥芽糊精2.9～6.85％，紐甜0.072～0.155％。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的餐桌甜味料，其特征在于其組分具有如下的重量百分比木糖醇3%，赤蘚糖醇8%，山梨糖醇27%，一水葡萄糖43%，麥芽糊精2.928%，低聚異麥芽糖16%，紐甜0.072%。3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的餐桌甜味料，其特征在于所述麥芽糊精DE值是1020。4.權(quán)利要求1所述的餐桌甜味料的制造工藝，其特征在于包括以下工藝步驟——①將麥芽糊精、紐甜分別加入到加熱容器中，分別加入去離子水混合；②分別升溫至5280°C溶解，并攪拌；③上述麥芽糊精溶液和紐甜溶液中分別加入活性炭，保溫2530分鐘，趁熱過濾，濾液分別匯集到加熱保溫的儲罐中待用；④將木糖醇、赤蘚糖醇、山梨糖醇、低聚異麥芽糖、一水葡萄糖粉碎后投入到噴霧流化床設(shè)備內(nèi)，木糖醇、赤蘚糖醇、山梨糖醇、低聚異麥芽糖、一水葡萄糖的混合物料以正壓從噴霧流化床的底部進入噴霧流化床中并由下向上加速流動，噴霧流化床的上部施以負壓由上向下振動使物料在流化床內(nèi)上下沸騰，流化床側(cè)部的多點噴槍先將上述精制好的紐甜溶液連續(xù)噴霧分散到微細的糖醇體上，再泵入上述精制好的麥芽糊精溶液，連續(xù)噴霧干燥，獲得蓬松顆粒狀復合低糖低卡餐桌甜味料。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的餐桌甜味料的制造工藝，其特征在于將麥芽糊精、紐甜分別加入到容器中，分別加入去離子水混合；分別升溫至6080°C溶解，并攪拌；分別加入活性炭，保溫30分鐘，趁熱過濾，濾液分別匯集到帶有加熱保溫的儲罐中；將木糖醇、赤蘚糖醇、山梨糖醇、低聚異麥芽糖、一水葡萄糖經(jīng)過粉碎達到120180目，送入到噴霧流化床設(shè)備中，將上述各種糖醇的混合物料以正壓從噴霧流化床的底部進入噴霧流化床中并由下向上加速流動，噴霧流化床的上部施以負壓由上向下振動使物料在流化床內(nèi)上下沸騰，控制流化床層溫度在3580°C，流化床側(cè)部的多點噴槍先將上述精制好的紐甜溶液連續(xù)噴霧分散到微細的糖醇體上，在糖醇流化混合失去表面水份后，再泵入上述精制好的麥芽糊精溶液，連續(xù)噴霧干燥造粒，獲得蓬松顆粒狀復合低糖低卡餐桌甜味料。6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的餐桌甜味料的制造工藝，其特征在于所述噴霧流化床的床層溫度范圍是3580°C，其中第一階段紐甜噴霧分散的床層溫度為3550°C，第二階段麥芽糊精噴霧造粒的床層溫度為5080°C。全文摘要本發(fā)明涉及餐桌甜味料及制造工藝，成分木糖醇3～7％，赤蘚糖醇8～13％，山梨糖醇23～36％，一水葡萄糖25～43％，低聚異麥芽糖11～16％，麥芽糊精2.9～6.85％，紐甜0.072～0.155％；工藝將麥芽糊精、紐甜分別加入到加熱容器中，分別加入去離子水混合，升溫溶解；溶液中分別加入活性炭，趁熱過濾，濾液分別匯集到儲罐中；將木糖醇、赤蘚糖醇、山梨糖醇、低聚異麥芽糖、一水葡萄糖粉碎后的混合物料以正壓從噴霧流化床的底部進入床中并由下向上加速流動，噴霧流化床的上部施以負壓由上向下振動使物料在床內(nèi)上下沸騰，流化床側(cè)部的多點噴槍先將精制好的紐甜溶液連續(xù)噴霧分散到微細的糖醇體上，再泵入麥芽糊精溶液，連續(xù)噴霧干燥，獲得低糖低卡餐桌甜味料。文檔編號A23L1/236GK101810310SQ20091025038公開日2010年8月25日申請日期2009年12月7日優(yōu)先權(quán)日2009年12月7日發(fā)明者歷冠廷申請人:蘇州工業(yè)園區(qū)尚融科技有限公司