專利名稱：顆粒狀復(fù)合低糖低卡餐桌甜味料及其制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種食用餐桌甜味料，尤其涉及一種顆粒狀復(fù)合低糖低卡餐桌甜味料 及其制備方法。
背景技術(shù)：
隨著人們因用糖過多而帶來疾病的增加，人們需求安全、健康低糖低卡型餐桌甜 味料；在生產(chǎn)流程上達到從原料投入到成品一步完成的先進制備工藝；產(chǎn)品配方上使糖醇 之間甜味其取長補短、優(yōu)勢互補，產(chǎn)品使用中可起到掩蓋和增效提升口感的效果，人們渴望 在滿足甜度高、熱量低的前提下，且使用方式化、與蔗糖口感類同的安全健康低糖低卡型餐 桌甜味料。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是克服現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，提供一種蓬松顆粒狀復(fù)合低糖低卡餐 桌甜味料及其制備方法，采用易操作控制的科學(xué)工藝，產(chǎn)品的溶速性、口感、甜度均高于現(xiàn) 有技術(shù)最佳值。本發(fā)明的目的通過以下技術(shù)方案來實現(xiàn)顆粒狀復(fù)合低糖低卡餐桌甜味料，特點是包含以下成分(重量百分比)一水葡萄 糖55 77%，木糖醇9 18%，山梨糖醇11 20%，麥芽糊精3 5%，三氯蔗糖0. 8 1. 85%。進一步地，上述的顆粒狀復(fù)合低糖低卡餐桌甜味料，其中，一水葡萄糖65%，木糖 醇11%，山梨糖醇19%，麥芽糊精3. 83%，三氯蔗糖1. 17%。更進一步地，上述的顆粒狀復(fù)合低糖低卡餐桌甜味料，所述麥芽糊精DE值在10 20。本發(fā)明顆粒狀復(fù)合低糖低卡餐桌甜味料的制備方法，包括以下工藝步驟①將麥芽糊精、三氯蔗糖分別加入到加熱容器中，分別加入去離子水混合；②分別升溫至52 80°C溶解，并攪拌； ③上述麥芽糊精溶液和三氯蔗糖溶液中分別加入活性炭，保溫25 30分鐘，趁熱 過濾，濾液分別匯集到加熱保溫的儲罐中；④將一水葡萄糖、木糖醇和山梨糖醇粉碎后投入到噴霧流化床設(shè)備內(nèi)，一水葡萄 糖、木糖醇和山梨糖醇的混合物料以正壓從噴霧流化床的底部進入噴霧流化床中并由下向 上加速流動，噴霧流化床的上部施以負壓由上向下振動使物料在流化床內(nèi)上下沸騰，流化 床側(cè)部的多點噴槍先將上述精制好的三氯蔗糖溶液連續(xù)噴霧分散到微細的糖醇體上，再泵 入上述精制好的麥芽糊精溶液，連續(xù)噴霧干燥，獲得蓬松顆粒狀復(fù)合低糖低卡餐桌甜味料。再進一步地，上述的顆粒狀復(fù)合低糖低卡餐桌甜味料的制備方法，將麥芽糊精、三 氯蔗糖分別加入到加熱容器中，分別加入去離子水混合；分別升溫至60 80°C溶解，并攪 拌；分別加入活性炭，保溫30分鐘，趁熱過濾，濾液分別匯集到帶有加熱保溫的儲罐中；一水葡萄糖、木糖醇和山梨糖醇經(jīng)過粉碎達到120 180目，送入到噴霧流化床設(shè)備中，一水 葡萄糖、木糖醇和山梨糖醇的混合物料以正壓從噴霧流化床的底部進入噴霧流化床中并由 下向上加速流動，噴霧流化床的上部施以負壓由上向下振動使物料在流化床內(nèi)上下沸騰， 控制流化床層溫度在35 80°C，流化床側(cè)部的多點噴槍先將上述精制好的三氯蔗糖溶液 連續(xù)噴霧分散到微細的糖醇體上，在上述各種糖醇流化混合失去表面水份后，再泵入上述 精制好的麥芽糊精溶液，連續(xù)噴霧干燥造粒，獲得蓬松顆粒狀復(fù)合低糖低卡餐桌甜味料。再進一步地，上述的顆粒狀復(fù)合低糖低卡餐桌甜味料的制備方法，所述噴霧流 化床的床層溫度范圍是35 80°C，其中第一階段三氯蔗糖噴霧分散的床層溫度為35 50°C，第二階段麥芽糊精噴霧造粒的床層溫度為50 80°C。再進一步地，上述的顆粒狀復(fù)合低糖低卡餐桌甜味料的制備方法，在所述噴霧混 合流化床的第一階段內(nèi)，三氯蔗糖噴霧分散在流化打碎微細的糖醇結(jié)晶體上；在第二階段 內(nèi)，麥芽糊精噴霧干燥造粒在混合糖醇的非結(jié)晶體上。本發(fā)明技術(shù)方案突出的實質(zhì)性特點和顯著的進步主要體現(xiàn)在采用科學(xué)的配方、運用先進的負壓流化床流化技術(shù)結(jié)合多點噴霧方法，分時分段 控制設(shè)備床層溫度，有效解決了均勻分散、包覆造粒、干燥等問題。以一水葡萄糖、木糖醇、 山梨糖醇、三氯蔗糖為主要原料，通過復(fù)配方法至甜度均勻的修飾和包覆，使產(chǎn)品甜度達到 普通蔗糖的5 11倍，所得產(chǎn)品沒有氣味、沒有顏色，易溶于水，該蓬松顆粒狀復(fù)合低糖低 卡甜味劑使用方便，其制備工藝過程科學(xué)簡便易操作，非常適合規(guī)?；a(chǎn)。


下面結(jié)合附圖對本發(fā)明技術(shù)方案作進一步說明圖1 本發(fā)明的工藝流程圖。
具體實施例方式顆粒狀復(fù)合低糖低卡餐桌甜味料，其成分為一水葡萄糖55 77%，木糖醇9 18%，山梨糖醇11 20%，麥芽糊精3 5%，三氯蔗糖0.8 1.85%。理想配方是一水 葡萄糖65%，木糖醇11%，山梨糖醇19%，麥芽糊精3. 83%，三氯蔗糖1. 17%。如圖1所示，顆粒狀復(fù)合低糖低卡餐桌甜味料的制備工藝首先，將麥芽糊精、三 氯蔗糖分別加入到加熱容器中，分別加入去離子水混合；分別升溫至52 80°C溶解，并攪 拌；上述麥芽糊精溶液和三氯蔗糖溶液中分別加入活性炭，保溫25 30分鐘，趁熱過濾，濾 液分別匯集到加熱保溫的儲罐中；然后，將一水葡萄糖、木糖醇和山梨糖醇粉碎后投入到噴 霧流化床設(shè)備內(nèi)(在加熱溫控和通過設(shè)備正負壓沸騰技術(shù)將糖醇物料在流化床內(nèi)循環(huán)沸 騰，進行混合流化去水及蓬松處理，糖醇混合物料一正壓物料由下向上加速流動一負壓由 上向下振動一使物料在流化床內(nèi)上下沸騰一由流化床體側(cè)多點噴槍點將液體物料噴出霧 狀液體，噴到沸騰的細微固體物料體上)，一水葡萄糖、木糖醇和山梨糖醇的混合物料以正 壓從噴霧流化床的底部進入噴霧流化床中并由下向上加速流動，噴霧流化床的上部施以負 壓由上向下振動使物料在流化床內(nèi)上下沸騰，流化床側(cè)部的多點噴槍先將上述精制好的三 氯蔗糖溶液連續(xù)噴霧分散到微細的糖醇體上，控制三氯蔗糖噴霧分散的床層溫度為35 50°C，三氯蔗糖均勻噴霧分散在粉末的混合糖醇結(jié)晶體上；升高床層溫度，在混合糖醇經(jīng)流化失去表面結(jié)晶水后，再泵入上述精制好的麥芽糊精溶液，連續(xù)噴霧干燥造粒，控制好麥芽 糊精噴霧造粒的床層溫度為50 80°C，麥芽糊精噴霧干燥造粒在糖醇的非結(jié)晶蓬松體上； 獲得均勻甜度修飾好的蓬松顆狀產(chǎn)品。實施例1 將麥芽糊精2. 16和去離子水20公斤在一個不銹鋼加熱反應(yīng)鍋內(nèi)溶化，將三氯蔗 糖0. 84公斤和去離子水20公斤也在另一個不銹鋼加熱反應(yīng)鍋內(nèi)溶化，鍋中物料由夾套加 熱至62°C，開動攪拌，分別加入1公斤活性炭，保溫30分鐘，趁熱過濾，濾液分別匯集在有夾 套保溫的儲罐中待用；一水葡萄糖77公斤，木糖醇9公斤，山梨糖醇11公斤，經(jīng)過粉碎機粉 碎達到130目，送入到噴霧流化床設(shè)備中，一水葡萄糖、木糖醇和山梨糖醇的混合物料以正 壓從噴霧流化床的底部進入噴霧流化床中并由下向上加速流動，噴霧流化床的上部施以負 壓由上向下振動使物料在流化床內(nèi)上下沸騰，流化床側(cè)部的多點噴槍先將上述精制好的三 氯蔗糖溶液連續(xù)噴霧分散到微細的糖醇體上，控制流化床層溫度為35 50°C，多點均勻噴 霧分散，操作完成后，再提高床層溫度至50 80°C，在一水葡萄糖、木糖醇、山梨糖蠢流化 混合失去表面結(jié)晶水后，泵入上述精制好的麥芽糊精溶液，連續(xù)噴霧干燥造粒，控制好風(fēng)量 和噴霧流量，獲得均勻甜度修飾好的蓬松顆粒狀產(chǎn)品。實施例2 將麥芽糊精3. 83公斤和去離子水25公斤在一個不銹鋼加熱反應(yīng)鍋內(nèi)溶化，將三 氯蔗糖1. 17公斤和去離子水20公斤也在另一個不銹鋼反應(yīng)鍋內(nèi)溶化，鍋中物料由夾套加 熱至52°C，開動攪拌，分別加入2公斤活性炭，保溫30分鐘，趁熱過濾，濾液分別匯集在有 夾套保溫的儲罐中待用；一水葡萄糖65公斤，木糖醇11%，山梨糖醇19公斤，經(jīng)過粉碎達 到150目，送入到噴霧流化床設(shè)備中進行流化混合，一水葡萄糖、木糖醇和山梨糖醇的混合 物料以正壓從噴霧流化床的底部進入噴霧流化床中并由下向上加速流動，噴霧流化床的上 部施以負壓由上向下振動使物料在流化床內(nèi)上下沸騰，流化床側(cè)部的多點噴槍先將上述精 制好的三氯蔗糖溶液連續(xù)噴霧分散到微細的糖醇體上，控制流化床層溫度35 40°C，均勻 噴霧分散，操作完成后，再提高床層溫度至50 80°C，使一水葡萄糖、木糖醇、山梨糖蠢流 化混合失去表面結(jié)晶水后，在泵入上述精制好的麥芽糊精溶液，連續(xù)噴霧造粒干燥，控制好 風(fēng)量和噴霧流量，獲得均勻甜度修飾好的蓬松顆粒狀產(chǎn)品。實施例3 將麥芽糊精4公斤和去離子水25公斤在一個不銹鋼加熱反應(yīng)鍋內(nèi)溶化，將三氯蔗 糖1公斤和去離子水20公斤也在另一個不銹鋼加熱反應(yīng)鍋內(nèi)溶化，鍋中物料由夾套加熱至 60°C，開動攪拌，分別加入2. 0公斤活性炭，保溫30分鐘，趁熱過濾，濾液分別匯集在有夾套 保溫的儲罐中待用；一水葡萄糖66公斤，木糖醇13公斤，山梨糖醇16公斤，經(jīng)過粉碎機粉 碎達到160目，送入到噴霧流化床設(shè)備中，一水葡萄糖、木糖醇和山梨糖醇的混合物料以正 壓從噴霧流化床的底部進入噴霧流化床中并由下向上加速流動，噴霧流化床的上部施以負 壓由上向下振動使物料在流化床內(nèi)上下沸騰，流化床側(cè)部的多點噴槍先將上述精制好的三 氯蔗糖溶液連續(xù)噴霧分散到微細的糖醇體上，控制好流化床層溫度35 42°C，多點均勻噴 霧分散，操作完成后，再提高床層溫度至50 80°C，在一水葡萄糖、木糖醇、山梨糖蠢流化 混合失去表面結(jié)晶水后，泵入上述精制好的麥芽糊精溶液，連續(xù)噴霧干燥造粒，控制好風(fēng)量 和噴霧流量，獲得均勻甜度修飾好的蓬松顆粒狀產(chǎn)品。
實施例4 將麥芽糊精4. 5公斤和去離子水25公斤在一個不銹鋼加熱反應(yīng)鍋內(nèi)溶化，將三氯 蔗糖1. 17公斤和去離子水25公斤也另一個在不銹鋼加熱反應(yīng)鍋內(nèi)溶化，鍋中物料由夾套 加熱至80°C，開動攪拌，分別加入3. 0公斤活性炭，保溫35分鐘，趁熱過濾，濾液分別匯集在 有夾套保溫的儲罐中待用；一水葡萄糖68. 83公斤，木糖醇10公斤，山梨糖醇15. 5公斤，經(jīng) 過粉碎機粉碎達到180目，送入到噴霧流化床設(shè)備中流化，一水葡萄糖、木糖醇和山梨糖醇 的混合物料以正壓從噴霧流化床的底部進入噴霧流化床中并由下向上加速流動，噴霧流化 床的上部施以負壓由上向下振動使物料在流化床內(nèi)上下沸騰，流化床側(cè)部的多點噴槍先將 上述精制好的三氯蔗糖溶液連續(xù)噴霧分散到微細的糖醇體上，控制好流化床層溫度35 50°C，多點均勻噴霧分散，操作完成后，再提高床層溫度至50 80°C，在一水葡萄糖、木糖 醇、山梨糖蠢流化失去表面結(jié)晶水后，在泵入上述精制好的麥芽糊精溶液，連續(xù)噴霧混合干 燥造粒，控制好風(fēng)量和噴霧流量，獲得均勻甜度飾好的蓬松顆粒狀產(chǎn)品。實施例5 將麥芽糊精4. 66和去離子水25公斤在一個不銹鋼加熱反應(yīng)鍋內(nèi)溶化，將三氯蔗 糖1. 34公斤和去離子水20公斤也在另一個不銹鋼加熱反應(yīng)鍋內(nèi)溶化，鍋中物料由夾套加 熱至62°C，開動攪拌，分別加入1公斤活性炭，保溫30分鐘，趁熱過濾，濾液分別匯集在有夾 套保溫的儲罐中待用；一水葡萄糖64公斤，木糖醇12公斤，山梨糖醇18公斤，經(jīng)過粉碎機 粉碎達到130目，送入到噴霧流化床設(shè)備中，一水葡萄糖、木糖醇和山梨糖醇的混合物料以 正壓從噴霧流化床的底部進入噴霧流化床中并由下向上加速流動，噴霧流化床的上部施以 負壓由上向下振動使物料在流化床內(nèi)上下沸騰，流化床側(cè)部的多點噴槍先將上述精制好的 三氯蔗糖溶液連續(xù)噴霧分散到微細的糖醇體上，控制流化床層溫度為35 50°C，多點均勻 噴霧分散，操作完成后，再提高床層溫度至50 80°C，在一水葡萄糖、木糖醇、山梨糖蠢流 化混合失去表面結(jié)晶水后，泵入上述精制好的麥芽糊精溶液，連續(xù)噴霧干燥造粒，控制好風(fēng) 量和噴霧流量，獲得均勻甜度修飾好的蓬松顆粒狀產(chǎn)品。實施例6 將麥芽糊精3公斤和去離子水25公斤在一個不銹鋼加熱反應(yīng)鍋內(nèi)溶化，將三氯蔗 糖1. 66公斤和去離子水20公斤也在另一個不銹鋼反應(yīng)鍋內(nèi)溶化，鍋中物料由夾套加熱至 52°C，開動攪拌，分別加入2公斤活性炭，保溫30分鐘，趁熱過濾，濾液分別匯集在有夾套保 溫的儲罐中待用；一水葡萄糖66. 34公斤，木糖醇15公斤，山梨糖醇14公斤，經(jīng)過粉碎達到 150目，送入到噴霧流化床設(shè)備中進行流化混合，一水葡萄糖、木糖醇和山梨糖醇的混合物 料以正壓從噴霧流化床的底部進入噴霧流化床中并由下向上加速流動，噴霧流化床的上部 施以負壓由上向下振動使物料在流化床內(nèi)上下沸騰，流化床側(cè)部的多點噴槍先將上述精制 好的三氯蔗糖溶液連續(xù)噴霧分散到微細的糖醇體上，控制流化床層溫度35 40°C，均勻噴 霧分散，操作完成后，再提高床層溫度至50 80°C，使一水葡萄糖、木糖醇、山梨糖蠢流化 混合失去表面結(jié)晶水后，在泵入上述精制好的麥芽糊精溶液，連續(xù)噴霧造粒干燥，控制好風(fēng) 量和噴霧流量，獲得均勻甜度修飾好的蓬松顆粒狀產(chǎn)品。實施例7 將麥芽糊精5公斤和去離子水25公斤在一個不銹鋼加熱反應(yīng)鍋內(nèi)溶化，將三氯蔗 糖1. 84公斤和去離子水20公斤也在另一個不銹鋼加熱反應(yīng)鍋內(nèi)溶化，鍋中物料由夾套加熱至60°C，開動攪拌，分別加入2. O公斤活性炭，保溫30分鐘，趁熱過濾，濾液分別匯集在有 夾套保溫的儲罐中待用；一水葡萄糖58. 16公斤，木糖醇16公斤，山梨糖醇19公斤，經(jīng)過粉 碎機粉碎達到160目，送入到噴霧流化床設(shè)備中，一水葡萄糖、木糖醇和山梨糖醇的混合物 料以正壓從噴霧流化床的底部進入噴霧流化床中并由下向上加速流動，噴霧流化床的上部 施以負壓由上向下振動使物料在流化床內(nèi)上下沸騰，流化床側(cè)部的多點噴槍先將上述精制 好的三氯蔗糖溶液連續(xù)噴霧分散到微細的糖醇體上，控制好流化床層溫度35 42°C，多點 均勻噴霧分散，操作完成后，再提高床層溫度至50 80°C，在一水葡萄糖、木糖醇、山梨糖 蠢流化混合失去表面結(jié)晶水后，泵入上述精制好的麥芽糊精溶液，連續(xù)噴霧干燥造粒，控制 好風(fēng)量和噴霧流量，獲得均勻甜度修飾好的蓬松顆粒狀產(chǎn)品。經(jīng)檢測，采用本發(fā)明技術(shù)方案獲得的蓬松顆粒狀復(fù)合低糖低卡餐桌甜味料，其主 要性能指標(biāo)見表1。表 1 甜味劑的穩(wěn)定性測試是檢驗甜味劑在一定時間內(nèi)保證不會變質(zhì)的能力，將本發(fā)明 實施例的甜味劑(餐桌甜味料)產(chǎn)品在常溫下貯存三年，未出現(xiàn)變質(zhì)和甜度降低等現(xiàn)象，穩(wěn) 定性十分優(yōu)越。本發(fā)明蓬松顆粒狀復(fù)合低糖低卡餐桌甜味料的甜度修飾程度，將根據(jù)三氯蔗糖在 用量中的調(diào)整，通常選用普通蔗糖甜度的5 11倍，比較適合人們的使用需要，根據(jù)配方組 成，在同樣甜度情況下，人們對熱量的攝入僅僅是普通蔗糖的1/5 1/11，低糖低卡甜味劑 是低卡路里的甜味品，本餐桌甜味料不會造成血糖升高，滿足三高人群、追求健康人們的需要。綜上明顯表明，本發(fā)明采用科學(xué)的配方、運用先進科學(xué)技術(shù)工藝和方法，所得產(chǎn)品 沒有氣味、沒有顏色，易溶于水，此蓬松顆粒狀低糖低卡甜味劑應(yīng)用極為方便。顆粒度、溶速 度、口感、甜度均遠好于現(xiàn)有技術(shù)值，科學(xué)的制備工藝流程簡便易行，非常適合規(guī)?；a(chǎn)， 值得在業(yè)內(nèi)廣泛推廣應(yīng)用。需要理解到的是以上所述僅是本發(fā)明的優(yōu)選實施方式，對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通 技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明原理的前提下，還可以作出若干改進和潤飾，這些改進和潤 飾也應(yīng)視為本發(fā)明的保護范圍。
權(quán)利要求
顆粒狀復(fù)合低糖低卡餐桌甜味料，其特征在于包含以下成分(重量百分比)一水葡萄糖55～77％，木糖醇9～18％，山梨糖醇11～20％，麥芽糊精3～5％，三氯蔗糖0.8～1.85％。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的顆粒狀復(fù)合低糖低卡餐桌甜味料，其特征在于其組分具有如 下的重量百分比一水葡萄糖65%，木糖醇11%，山梨糖醇19%，麥芽糊精3. 83%，三氯蔗 糖 1. 17%。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的顆粒狀復(fù)合低糖低卡餐桌甜味料，其特征在于所述麥 芽糊精DE值在10 20。
4.權(quán)利要求1所述的顆粒狀復(fù)合低糖低卡餐桌甜味料的制備方法，其特征在于包括 以下工藝步驟——①將麥芽糊精、三氯蔗糖分別加入到加熱容器中，分別加入去離子水混合；②分別升溫至52 80°C溶解，并攪拌；③上述麥芽糊精溶液和三氯蔗糖溶液中分別加入活性炭，保溫25 30分鐘，趁熱過 濾，濾液分別匯集到加熱保溫的儲罐中待用；④將一水葡萄糖、木糖醇和山梨糖醇粉碎后投入到噴霧流化床設(shè)備內(nèi)，一水葡萄糖、木 糖醇和山梨糖醇的混合物料以正壓從噴霧流化床的底部進入噴霧流化床中并由下向上加 速流動，噴霧流化床的上部施以負壓由上向下振動使物料在流化床內(nèi)上下沸騰，流化床側(cè) 部的多點噴槍先將上述精制好的三氯蔗糖溶液連續(xù)噴霧分散到微細的糖醇體上，再泵入上 述精制好的麥芽糊精溶液，連續(xù)噴霧干燥，獲得蓬松顆粒狀復(fù)合低糖低卡餐桌甜味料。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的顆粒狀復(fù)合低糖低卡餐桌甜味料的制備方法，其特征在于 將麥芽糊精、三氯蔗糖分別加入到容器中，分別加入去離子水混合；分別升溫至60 80°C 溶解，并攪拌；分別加入活性炭，保溫30分鐘，趁熱過濾，濾液分別匯集到帶有加熱保溫的 儲罐中；一水葡萄糖、木糖醇和山梨糖醇經(jīng)過粉碎達到120 180目，送入到噴霧流化床設(shè) 備中，一水葡萄糖、木糖醇和山梨糖醇的混合物料以正壓從噴霧流化床的底部進入噴霧流 化床中并由下向上加速流動，噴霧流化床的上部施以負壓由上向下振動使物料在流化床內(nèi) 上下沸騰，控制流化床層溫度在35 80°C，流化床側(cè)部的多點噴槍先將上述精制好的三氯 蔗糖溶液連續(xù)噴霧分散到微細的糖醇體上，在糖醇流化混合失去表面水份后，再泵入上述 精制好的麥芽糊精溶液，連續(xù)噴霧干燥造粒，獲得蓬松顆粒狀復(fù)合低糖低卡餐桌甜味料。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的顆粒狀復(fù)合低糖低卡餐桌甜味料的制備方法，其特征在于 所述噴霧流化床的床層溫度范圍是35 80°C，其中第一階段三氯蔗糖噴霧分散的床層溫 度為35 50°C，第二階段麥芽糊精噴霧造粒的床層溫度為50 80°C。
全文摘要
本發(fā)明涉及顆粒狀復(fù)合低糖低卡餐桌甜味料及制備方法，成分一水葡萄糖55～77％，木糖醇9～18％，山梨糖醇11～20％，麥芽糊精3～5％，三氯蔗糖0.8～1.85％；工藝將麥芽糊精、三氯蔗糖分別加入到加熱容器中，分別加入去離子水混合，升溫溶解；溶液中分別加入活性炭，趁熱過濾，濾液分別匯集到儲罐中；將一水葡萄糖、木糖醇和山梨糖醇粉碎后的混合物料以正壓從噴霧流化床的底部進入床中并由下向上加速流動，噴霧流化床的上部施以負壓由上向下振動使物料在床內(nèi)上下沸騰，流化床側(cè)部的多點噴槍先將精制好的三氯蔗糖溶液連續(xù)噴霧分散到微細的糖醇體上，再泵入麥芽糊精溶液，連續(xù)噴霧干燥，獲得低糖低卡甜味劑。產(chǎn)品甜度為普通蔗糖的5～11倍。
文檔編號A23L1/236GK101874601SQ20091025204
公開日2010年11月3日 申請日期2009年12月4日 優(yōu)先權(quán)日2009年12月4日
發(fā)明者歷冠廷 申請人:蘇州工業(yè)園區(qū)尚融科技有限公司