專利名稱：：一種低卡餐桌甜味料及其生產(chǎn)方法
技術(shù)領(lǐng)域：
：本發(fā)明涉及一種食用甜味料，尤其涉及一種低卡餐桌甜味料及其生產(chǎn)方法。
背景技術(shù)：
：隨著人們因用糖過多而帶來疾病的增加，人們需求安全、健康，且口感甜美的低卡型餐桌甜味料；本發(fā)明在生產(chǎn)流程上達(dá)到從原料投入到成品一步完成的先進(jìn)制備工藝；產(chǎn)品配方上使糖醇之間甜味其取長補(bǔ)短、優(yōu)勢互補(bǔ)，產(chǎn)品使用中可起到掩蓋和增效提升口感的效果，人們渴望在滿足甜度高、熱量低的前提下，且使用方式化、與蔗糖口感類同、口感更清爽的安全健康低卡型餐桌甜味料。
發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明的目的是克服現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，提供一種低卡餐桌甜味料及其生產(chǎn)方法。本發(fā)明的目的通過以下技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)—種低卡餐桌甜味料，特點(diǎn)是包含以下成分(重量百分比)木糖醇36.5%，山梨糖醇713%，一水葡萄糖3343%，赤蘚糖醇7.513%，麥芽糊精2849%，紐甜0.0710.151%。進(jìn)一步地，上述的一種低卡餐桌甜味料，其中，木糖醇3%，山梨糖醇7%，一水葡萄糖33%，麥芽糊精49%，赤蘚糖醇7.928%，紐甜0.072%。更進(jìn)一步地，上述的一種低卡餐桌甜味料，所述麥芽糊精DE值在1020?！N低卡餐桌甜味料的生產(chǎn)方法，包括以下工藝步驟①將6%的麥芽糊精、紐甜分別加入到加熱容器中，分別加入去離子水混合；②分別升溫至528(TC溶解，并攪拌；③上述麥芽糊精溶液和紐甜溶液中分別加入活性炭，保溫2530分鐘，趁熱過濾，濾液分別匯集到加熱保溫的儲罐中；④將木糖醇、山梨糖醇、赤蘚糖醇、麥芽糊精、一水葡萄糖粉碎后投入到噴霧流化床設(shè)備內(nèi)，將木糖醇、山梨糖醇、赤蘚糖醇、麥芽糊精、一水葡萄糖的混合物料以正壓從噴霧流化床的底部進(jìn)入噴霧流化床中并由下向上加速流動，噴霧流化床的上部施以負(fù)壓由上向下振動使物料在流化床內(nèi)上下沸騰，流化床側(cè)部的多點(diǎn)噴槍先將上述精制好的紐甜溶液連續(xù)噴霧分散到微細(xì)的糖醇體上，再泵入上述精制好的麥芽糊精溶液，連續(xù)噴霧干燥，獲得蓬松顆粒狀復(fù)合低卡餐桌甜味料。再進(jìn)一步地，上述的一種低卡餐桌甜味料的生產(chǎn)方法，將6%的麥芽糊精、紐甜分別加入到加熱容器中，分別加入去離子水混合；分別升溫至608(TC溶解，并攪拌；分別加入活性炭，保溫30分鐘，趁熱過濾，濾液分別匯集到帶有加熱保溫的儲罐中；將木糖醇、山梨糖醇、赤蘚糖醇、麥芽糊精、一水葡萄糖經(jīng)過粉碎達(dá)到120180目，送入到噴霧流化床設(shè)備中，將上述各種糖醇的混合物料以正壓從噴霧流化床的底部進(jìn)入噴霧流化床中并由下向3上加速流動，噴霧流化床的上部施以負(fù)壓由上向下振動使物料在流化床內(nèi)上下沸騰，控制流化床層溫度在358(TC，流化床側(cè)部的多點(diǎn)噴槍先將上述精制好的紐甜溶液連續(xù)噴霧分散到微細(xì)的糖醇體上，在糖醇流化混合失去表面水份后，再泵入上述精制好的麥芽糊精溶液，連續(xù)噴霧干燥造粒，獲得蓬松顆粒狀復(fù)合低卡餐桌甜味料。再進(jìn)一步地，上述的一種低卡餐桌甜味料的生產(chǎn)方法，所述噴霧流化床的床層溫度范圍是358(TC，其中第一階段紐甜噴霧分散的床層溫度為355(TC，第二階段麥芽糊精噴霧造粒的床層溫度為5080°C。再進(jìn)一步地，上述的一種低卡餐桌甜味料的生產(chǎn)方法，在所述噴霧混合流化床的第一階段內(nèi)，紐甜噴霧分散在流化打碎微細(xì)的糖醇結(jié)晶體上；在第二階段內(nèi)，麥芽糊精噴霧干燥造粒在混合糖醇的非結(jié)晶體上。本發(fā)明技術(shù)方案突出的實(shí)質(zhì)性特點(diǎn)和顯著的進(jìn)步主要體現(xiàn)在以木糖醇、山梨糖醇、赤蘚糖醇、麥芽糊精、一水葡萄糖、紐甜為主要原料，通過復(fù)配方法至甜度均勻的修飾和包覆，使產(chǎn)品甜度達(dá)到普通蔗糖的510倍，所得產(chǎn)品沒有氣味、沒有顏色，易溶于水.采用科學(xué)的配方、運(yùn)用先進(jìn)的負(fù)壓流化床流化技術(shù)結(jié)合多點(diǎn)噴霧方法，分時分段控制設(shè)備床層溫度，有效解決了均勻分散、包覆造粒、干燥等問題。該蓬松顆粒狀復(fù)合低卡餐桌甜味料使用方便，其制備工藝過程科學(xué)簡便易操作，非常適合規(guī)?；a(chǎn)。下面結(jié)合附圖對本發(fā)明技術(shù)方案作進(jìn)一步說明圖1:本發(fā)明的工藝流程圖。具體實(shí)施例方式—種低卡餐桌甜味料，其成分為木糖醇36.5%，山梨糖醇713%，一水葡萄糖3343%，赤蘚糖醇7.513%，麥芽糊精2849%，紐甜0.0710.151%。理想配方是木糖醇3%，山梨糖醇7%，一水葡萄糖33%，麥芽糊精49%，赤蘚糖醇7.928%，紐甜0.072%。如圖l所示，一種低卡餐桌甜味料的制備工藝首先，將6%的麥芽糊精、紐甜分別加入到加熱容器中，分別加入去離子水混合；分別升溫至528(TC溶解，并攪拌；上述麥芽糊精溶液和紐甜溶液中分別加入活性炭，保溫2530分鐘，趁熱過濾，濾液分別匯集到加熱保溫的儲罐中；然后，將木糖醇、山梨糖醇、赤蘚糖醇、麥芽糊精、一水葡萄糖粉碎后投入到噴霧流化床設(shè)備內(nèi)(在加熱溫控和通過設(shè)備正負(fù)壓沸騰技術(shù)將糖醇物料在流化床內(nèi)循環(huán)沸騰，進(jìn)行混合流化去水及蓬松處理，糖醇混合物料一正壓物料由下向上加速流動一負(fù)壓由上向下振動一使物料在流化床內(nèi)上下沸騰一由流化床體側(cè)多點(diǎn)噴槍點(diǎn)將液體物料噴出霧狀液體，噴到沸騰的細(xì)微固體物料體上)，將上述各種糖醇的混合物料以正壓從噴霧流化床的底部進(jìn)入噴霧流化床中并由下向上加速流動，噴霧流化床的上部施以負(fù)壓由上向下振動使物料在流化床內(nèi)上下沸騰，流化床側(cè)部的多點(diǎn)噴槍先將上述精制好的紐甜溶液連續(xù)噴霧分散到微細(xì)的糖醇體上，控制紐甜噴霧分散的床層溫度為355(TC，紐甜均勻噴霧分散在粉末的混合糖醇結(jié)晶體上；升高床層溫度，在混合糖醇經(jīng)流化失去表面結(jié)晶水后，再泵入上述精制好的麥芽糊精溶液，連續(xù)噴霧干燥造粒，控制好麥芽糊精噴霧造粒的床層溫度為508(TC，麥芽糊精噴霧干燥造粒在糖醇的非結(jié)晶蓬松體上；獲得均勻甜度修飾好的蓬松顆狀產(chǎn)品。實(shí)施例1:將麥芽糊精6公斤和去離子水22公斤在一個不銹鋼加熱反應(yīng)鍋內(nèi)溶化，將紐甜0.072公斤和去離子水18公斤也在另一個不銹鋼加熱反應(yīng)鍋內(nèi)溶化，鍋中物料由夾套加熱至62°C，開動攪拌，分別加入1公斤活性炭，保溫30分鐘，趁熱過濾，濾液分別匯集在有夾套保溫的儲罐中待用；將木糖醇3公斤，山梨糖醇7公斤，赤蘚糖醇7.928公斤，一水葡萄糖33公斤，麥芽糊精43公斤，經(jīng)過粉碎機(jī)粉碎達(dá)到130目，送入到噴霧流化床設(shè)備中，木糖醇、山梨糖醇、赤蘚糖醇、麥芽糊精、一水葡萄糖的混合物料以正壓從噴霧流化床的底部進(jìn)入噴霧流化床中并由下向上加速流動，噴霧流化床的上部施以負(fù)壓由上向下振動使物料在流化床內(nèi)上下沸騰，流化床側(cè)部的多點(diǎn)噴槍先將上述精制好的紐甜溶液連續(xù)噴霧分散到微細(xì)的糖醇體上，控制流化床層溫度為355(TC，多點(diǎn)均勻噴霧分散，操作完成后，再提高床層溫度至508(TC，在木糖醇、山梨糖醇、低聚異麥芽糖、一水葡萄糖醇流化混合失去表面結(jié)晶水后，泵入上述精制好的麥芽糊精溶液，連續(xù)噴霧干燥造粒，控制好風(fēng)量和噴霧流量，獲得均勻甜度修飾好的蓬松顆粒狀產(chǎn)品。實(shí)施例2:將麥芽糊精6公斤和去離子水23公斤在一個不銹鋼加熱反應(yīng)鍋內(nèi)溶化，將紐甜0.086公斤和去離子水18公斤也在另一個不銹鋼反應(yīng)鍋內(nèi)溶化，鍋中物料由夾套加熱至52°C，開動攪拌，分別加入2公斤活性炭，保溫30分鐘，趁熱過濾，濾液分別匯集在有夾套保溫的儲罐中待用；將木糖醇3.5公斤，山梨糖醇10.5公斤，赤蘚糖醇8公斤，一水葡萄糖41.914公斤，麥芽糊精30公斤，經(jīng)過粉碎達(dá)到150目，送入到噴霧流化床設(shè)備中進(jìn)行流化混合，木糖醇、山梨糖醇、赤蘚糖醇、麥芽糊精、一水葡萄糖的混合物料以正壓從噴霧流化床的底部進(jìn)入噴霧流化床中并由下向上加速流動，噴霧流化床的上部施以負(fù)壓由上向下振動使物料在流化床內(nèi)上下沸騰，流化床側(cè)部的多點(diǎn)噴槍先將上述精制好的紐甜溶液連續(xù)噴霧分散到微細(xì)的糖醇體上，控制流化床層溫度354(TC，均勻噴霧分散，操作完成后，再提高床層溫度至508(TC，使上述各種糖醇醇流化混合失去表面結(jié)晶水后，在泵入上述精制好的麥芽糊精溶液，連續(xù)噴霧造粒干燥，控制好風(fēng)量和噴霧流量，獲得均勻甜度修飾好的蓬松顆粒狀產(chǎn)品。實(shí)施例3:將麥芽糊精6公斤和去離子水24公斤在一個不銹鋼加熱反應(yīng)鍋內(nèi)溶化，將紐甜0.10公斤和去離子水20公斤也在另一個不銹鋼加熱反應(yīng)鍋內(nèi)溶化，鍋中物料由夾套加熱至60°C，開動攪拌，分別加入3.0公斤活性炭，保溫30分鐘，趁熱過濾，濾液分別匯集在有夾套保溫的儲罐中待用；將木糖醇4.5公斤，山梨糖醇7.5公斤，赤蘚糖醇9.9公斤，麥芽糊精35公斤，一水葡萄糖37公斤，經(jīng)過粉碎機(jī)粉碎達(dá)到160目，送入到噴霧流化床設(shè)備中，將木糖醇、山梨糖醇、赤蘚糖醇、麥芽糊精、一水葡萄糖的混合物料以正壓從噴霧流化床的底部進(jìn)入噴霧流化床中并由下向上加速流動，噴霧流化床的上部施以負(fù)壓由上向下振動使物料在流化床內(nèi)上下沸騰，流化床側(cè)部的多點(diǎn)噴槍先將上述精制好的紐甜溶液連續(xù)噴霧分散到微細(xì)的糖醇體上，控制好流化床層溫度3542t:，多點(diǎn)均勻噴霧分散，操作完成后，再提高5床層溫度至508(TC，在上述各種糖醇醇流化混合失去表面結(jié)晶水后，泵入上述精制好的麥芽糊精溶液，連續(xù)噴霧干燥造粒，控制好風(fēng)量和噴霧流量，獲得均勻甜度修飾好的蓬松顆粒狀產(chǎn)品。實(shí)施例4:將麥芽糊精6公斤和去離子水27公斤在一個不銹鋼加熱反應(yīng)鍋內(nèi)溶化，將紐甜0.12公斤和去離子水20公斤也另一個在不銹鋼加熱反應(yīng)鍋內(nèi)溶化，鍋中物料由夾套加熱至80°C，開動攪拌，分別加入3.0公斤活性炭，保溫35分鐘，趁熱過濾，濾液分別匯集在有夾套保溫的儲罐中待用；將木糖醇5.5公斤，山梨糖醇9.5公斤，赤蘚糖醇11.88公斤，麥芽糊精32公斤，一水葡萄糖35公斤，經(jīng)過粉碎機(jī)粉碎達(dá)到180目，送入到噴霧流化床設(shè)備中流化，將上述各種糖醇的混合物料以正壓從噴霧流化床的底部進(jìn)入噴霧流化床中并由下向上加速流動，噴霧流化床的上部施以負(fù)壓由上向下振動使物料在流化床內(nèi)上下沸騰，流化床側(cè)部的多點(diǎn)噴槍先將上述精制好的紐甜溶液連續(xù)噴霧分散到微細(xì)的糖醇體上，控制好流化床層溫度355(TC，多點(diǎn)均勻噴霧分散，操作完成后，再提高床層溫度至508(TC，在上述各種糖醇醇流化失去表面結(jié)晶水后，在泵入上述精制好的麥芽糊精溶液，連續(xù)噴霧混合干燥造粒，控制好風(fēng)量和噴霧流量，獲得均勻甜度飾好的蓬松顆粒狀產(chǎn)品。實(shí)施例5:將麥芽糊精6公斤和去離子水28公斤在一個不銹鋼加熱反應(yīng)鍋內(nèi)溶化，將紐甜0.15公斤和去離子水15公斤也在另一個不銹鋼加熱反應(yīng)鍋內(nèi)溶化，鍋中物料由夾套加熱至62°C，開動攪拌，分別加入3公斤活性炭，保溫30分鐘，趁熱過濾，濾液分別匯集在有夾套保溫的儲罐中待用；將木糖醇6.5公斤，山梨糖醇8.5公斤，赤蘚糖醇13公斤，麥芽糊精32.85公斤，一水葡萄糖33公斤，經(jīng)過粉碎機(jī)粉碎達(dá)到130目，送入到噴霧流化床設(shè)備中，將木糖醇、山梨糖醇、赤蘚糖醇、麥芽糊精、一水葡萄糖的混合物料以正壓從噴霧流化床的底部進(jìn)入噴霧流化床中并由下向上加速流動，噴霧流化床的上部施以負(fù)壓由上向下振動使物料在流化床內(nèi)上下沸騰，流化床側(cè)部的多點(diǎn)噴槍先將上述精制好的紐甜溶液連續(xù)噴霧分散到微細(xì)的糖醇體上，控制流化床層溫度為355(TC，多點(diǎn)均勻噴霧分散，操作完成后，再提高床層溫度至508(TC，在木糖醇、山梨糖醇、赤蘚糖醇、麥芽糊精、一水葡萄糖醇流化混合失去表面結(jié)晶水后，泵入上述精制好的麥芽糊精溶液，連續(xù)噴霧干燥造粒，控制好風(fēng)量和噴霧流量，獲得均勻甜度修飾好的蓬松顆粒狀產(chǎn)品。經(jīng)檢測，采用本發(fā)明技術(shù)方案獲得的蓬松顆粒狀復(fù)合低卡甜味料，其主要性能指標(biāo)見表1。表1檢測項(xiàng)目實(shí)施例1實(shí)施例2實(shí)施例3實(shí)施例4實(shí)施例5顆粒尺寸3060目3060目3060目3060目3060目甜度(蔗糖對比)5倍6倍7倍8倍10倍外觀白色顆粒白色顆粒白色顆粒白色顆粒白色顆粒6<table>tableseeoriginaldocumentpage7</column></row><table>甜味劑的穩(wěn)定性測試是檢驗(yàn)甜味劑在一定時間內(nèi)保證不會變質(zhì)的能力，將本發(fā)明實(shí)施例的餐桌甜味料產(chǎn)品在常溫下貯存三年，未出現(xiàn)變質(zhì)和甜度降低等現(xiàn)象，穩(wěn)定性十分優(yōu)越。本發(fā)明蓬松顆粒狀復(fù)合低卡餐桌甜味料的甜度修飾程度，根據(jù)紐甜在用量中的調(diào)整，在使用中不受限制，通常選用普通蔗糖甜度的510倍，比較適合人們的使用需要，根據(jù)配方組成，在同樣甜度情況下，人們對熱量的攝入僅是蔗糖的1/100、1/600，低糖餐桌甜味劑是低卡路里的甜味品，本甜味料不會造成血糖升高、滿足三高人群、追求健康人們的需要。綜上明顯表明，本發(fā)明采用科學(xué)的配方、運(yùn)用先進(jìn)科學(xué)技術(shù)工藝和方法，所得產(chǎn)品沒有氣味、沒有顏色，易溶于水，此蓬松顆粒狀低卡餐桌甜味劑應(yīng)用極為方便。顆粒度、溶速度、口感、甜度均遠(yuǎn)好于現(xiàn)有技術(shù)值，科學(xué)的制備工藝流程簡便易行，非常適合規(guī)模化生產(chǎn)，值得在業(yè)內(nèi)廣泛推廣應(yīng)用。需要理解到的是以上所述僅是本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式，對于本
技術(shù)領(lǐng)域：
的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明原理的前提下，還可以作出若干改進(jìn)和潤飾，這些改進(jìn)和潤飾也應(yīng)視為本發(fā)明的保護(hù)范圍。權(quán)利要求一種低卡餐桌甜味料，其特征在于包含以下成分(重量百分比)木糖醇3～6.5％，山梨糖醇7～13％，一水葡萄糖33～43％，赤蘚糖醇7.5～13％，麥芽糊精28～49％，紐甜0.071～0.151％。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種低卡餐桌甜味料，其特征在于其組分具有如下的重量百分比木糖醇3%，山梨糖醇7%，一水葡萄糖33%，赤蘚糖醇7.928%，麥芽糊精49%，紐甜0.072%。3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種低卡餐桌甜味料，其特征在于所述麥芽糊精DE值是1020。4.權(quán)利要求1所述的一種低卡餐桌甜味料的生產(chǎn)方法，其特征在于包括以下工藝步驟一①將6%的麥芽糊精、紐甜分別加入到加熱容器中，分別加入去離子水混合；②分別升溫至528(TC溶解，并攪拌；③上述麥芽糊精溶液和紐甜溶液中分別加入活性炭，保溫2530分鐘，趁熱過濾，濾液分別匯集到加熱保溫的儲罐中待用；④將木糖醇、山梨糖醇、赤蘚糖醇、麥芽糊精、一水葡萄糖粉碎后投入到噴霧流化床設(shè)備內(nèi)，木糖醇、山梨糖醇、赤蘚糖醇、麥芽糊精、一水葡萄糖的混合物料以正壓從噴霧流化床的底部進(jìn)入噴霧流化床中并由下向上加速流動，噴霧流化床的上部施以負(fù)壓由上向下振動使物料在流化床內(nèi)上下沸騰，流化床側(cè)部的多點(diǎn)噴槍先將上述精制好的紐甜溶液連續(xù)噴霧分散到微細(xì)的糖醇體上，再泵入上述精制好的麥芽糊精溶液，連續(xù)噴霧干燥，獲得蓬松顆粒狀復(fù)合低卡餐桌甜味料。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種低卡餐桌甜味料的生產(chǎn)方法，其特征在于將6%的麥芽糊精、紐甜分別加入到容器中，分別加入去離子水混合；分別升溫至608(TC溶解，并攪拌；分別加入活性炭，保溫30分鐘，趁熱過濾，濾液分別匯集到帶有加熱保溫的儲罐中；將木糖醇、山梨糖醇、赤蘚糖醇、麥芽糊精、一水葡萄糖經(jīng)過粉碎達(dá)到120180目，送入到噴霧流化床設(shè)備中，將上述各種糖醇的混合物料以正壓從噴霧流化床的底部進(jìn)入噴霧流化床中并由下向上加速流動，噴霧流化床的上部施以負(fù)壓由上向下振動使物料在流化床內(nèi)上下沸騰，控制流化床層溫度在358(TC，流化床側(cè)部的多點(diǎn)噴槍先將上述精制好的紐甜溶液連續(xù)噴霧分散到微細(xì)的糖醇體上，在糖醇流化混合失去表面水份后，再泵入上述精制好的麥芽糊精溶液，連續(xù)噴霧干燥造粒，獲得蓬松顆粒狀復(fù)合低卡餐桌甜味料。全文摘要本發(fā)明涉及一種低卡餐桌甜味劑及生產(chǎn)方法，成分木糖醇3～6.5％，山梨糖醇7～13％，一水葡萄糖33～43％，赤蘚糖醇7.5～13％，麥芽糊精28～49％，紐甜0.071～0.151％；工藝將麥芽糊精、紐甜分別加入到加熱容器中，分別加入去離子水混合，升溫溶解；溶液中分別加入活性炭，趁熱過濾，濾液分別匯集到儲罐中；將木糖醇、山梨糖醇、赤蘚糖醇、一水葡萄糖粉碎后的混合物料以正壓從噴霧流化床的底部進(jìn)入床中并由下向上加速流動，噴霧流化床的上部施以負(fù)壓由上向下振動使物料在床內(nèi)上下沸騰，流化床側(cè)部的多點(diǎn)噴槍先將精制好的紐甜溶液連續(xù)噴霧分散到微細(xì)的糖醇體上，再泵入麥芽糊精溶液，連續(xù)噴霧干燥，獲得低卡餐桌甜味劑。文檔編號A23L1/236GK101720911SQ20091023221公開日2010年6月9日申請日期2009年12月10日優(yōu)先權(quán)日2009年12月10日發(fā)明者歷冠廷申請人:蘇州工業(yè)園區(qū)尚融科技有限公司