專利名稱：一種含有火山灰微晶體顆粒的針織面料及其制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種紡織面料，尤其是涉及一種含有火山灰微晶體顆粒的針織面料及其制備方法。
背景技術(shù)：
低碳化、舒適化、功能化已經(jīng)成為當(dāng)今針織服裝的發(fā)展趨勢，采用新原料成為目前針織新面料開發(fā)的主要途徑之一。原料的選用與組合以及后整理工藝對產(chǎn)品的性能、風(fēng)格、 功能和質(zhì)量起著越來越重要的作用。近年來，隨著新型纖維材料的不斷問世、應(yīng)用，以及紡紗技術(shù)的日益進(jìn)步，針織產(chǎn)品的設(shè)計(jì)與開發(fā)有了更多的選擇。針織服裝的功能化主要體現(xiàn)在內(nèi)衣領(lǐng)域。內(nèi)衣被譽(yù)為人類的第二皮膚，人的皮膚與內(nèi)衣之間成為微氣候或微生態(tài)，現(xiàn)代科技把衣服和人作為整體案例研究，通過衣著來調(diào)節(jié)人體的內(nèi)分泌系統(tǒng)，倡導(dǎo)穿出健康的理念。目前市場上的大多數(shù)內(nèi)衣面料的抗菌、吸濕快干、除臭等功能性，都是利用整理劑通過后整理所具有的，經(jīng)過有限次的洗滌后其功能性就會減弱至消失。含火山灰微晶體顆粒的火山灰纖維，原料就是取自火山噴發(fā)時(shí)大量的固體噴發(fā)物火山碎屑，其來源是已固結(jié)的熔巖或其他火山碎塊。火山碎屑的大小和形狀不一，最小的是火山塵、火山灰，大的稱為火山礫或火山彈?；鹕剿樾汲煞趾蛧姲l(fā)火山的地質(zhì)有關(guān)，大部分是硅酸鹽(以二氧化硅為主)，其他則是各種礦物質(zhì)，如硫、鈉、鉀的化合物等。本發(fā)明所采用的含火山灰微晶體顆粒的火山灰纖維，是將來自于火山灰的礦物經(jīng)過納米高溫處理后，采用分散和復(fù)配的方法，將含火山灰微晶體顆粒的膠囊母粒均勻分散在纖維中，從而確保了其在針織物中的均勻性。其纖維的橫、縱截面電鏡圖見附圖1、圖2。含火山灰微晶體顆粒的火山灰纖維的功能性主要表現(xiàn)在吸濕透氣，纖維內(nèi)部和表面的大量火山灰微晶體顆粒造就了很大的表面積，從而提高了吸濕和干燥的速度，提供更佳的舒適感。抑菌防臭，火山灰因具有微多孔構(gòu)造，故具有強(qiáng)大的吸附力，能在短時(shí)間內(nèi)消除異味，具有除臭的功能?；鹕交曳勰┚酆嫌诰埘ダw維的高分子中，達(dá)到永久性的效能，不會因?yàn)榇┲蛳礈於饾u消失功效。獨(dú)立研究顯示，一件衣服大部分的能源都是在它生產(chǎn)出來以后消耗的，成衣耗能最多的地方在于洗滌和干燥(占整件衣服穿著期間耗能總量的82%)。由于本發(fā)明的針織面料具有抑菌抗菌及超強(qiáng)的吸附異味的功能，能大量減少使用過程中洗滌的次數(shù)，因此是一種低碳環(huán)保的針織面料，符合當(dāng)今打造低碳生活方式的主潮流。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明要解決的第一個(gè)技術(shù)問題是提供一種含有火山灰微晶體顆粒的針織面料， 該面料吸濕快干、具有抑菌抗菌和超強(qiáng)吸附異味功能。本發(fā)明要解決的第二個(gè)技術(shù)問題是提供一種含有火山灰微晶體顆粒的針織面料的制備方法。
為解決上述第一個(gè)技術(shù)問題，本發(fā)明所提供的技術(shù)方案是一種含有火山灰微晶體顆粒的針織面料，該面料包括含火山灰微晶體顆粒的混紡紗，所述火含火山灰微晶體顆粒的混紡紗為含火山灰微晶體顆粒的火山灰纖維與其它纖維的混紡紗，其中，所述含火山灰微晶體顆粒的火山灰纖維在混紡紗中的重量百分比為209Γ50%，其它纖維在混紡紗中的重量百分比為50% 80%。所述其它纖維為棉、莫代爾、竹纖維、漢麻、彩棉、天絲纖維中的一種或幾種組合。進(jìn)一步地，所述含火山灰微晶體顆粒的混紡紗是采用緊密紡、渦流紡或賽絡(luò)紡技術(shù)混紡而成。該含火山灰微晶體顆粒的混紡紗的紗支數(shù)優(yōu)選為30 120s，捻系數(shù)330-380。上述混紡目的是由于含火山灰微晶體顆粒的火山灰纖維在編織過程中易磨損織針，形成布面疵點(diǎn)。通過將含火山灰微晶體顆粒的火山灰纖維與棉、莫代爾、竹纖維等幾種可編織性能較好的纖維組合配比混紡后，基本上形成了棉、莫代爾或竹纖維等與含火山灰微晶體顆粒的火山灰纖維相互纏繞的結(jié)構(gòu)，這樣既能充分發(fā)揮含火山灰微晶體顆粒的火山灰纖維的優(yōu)良性能，又減少了在編織過程中含火山灰微晶體顆粒的火山灰纖維直接與織針接觸的可能性，增強(qiáng)了含火山灰微晶體顆粒的火山灰纖維應(yīng)用于針織面料的可行性。為解決上述第二個(gè)技術(shù)問題，上述含有火山灰微晶體顆粒的針織面料的制備方法，包括如下步驟
(1)選用下列重量百分比的原料
209Γ50%的含火山灰微晶體顆粒的火山灰纖維，509Γ80%的其它纖維，所述其它纖維為棉、莫代爾、竹纖維、漢麻、彩棉、天絲中的一種或幾種組合；
(2)紡紗;
將所述含火山灰微晶體顆粒的火山灰纖維與所述其它纖維采用緊密紡、渦流紡或賽絡(luò)紡技術(shù)混紡成含火山灰微晶體顆粒的混紡紗；
(3)織造
使用步驟(2)制成的含火山灰微晶體顆粒的混紡紗線在細(xì)針距織機(jī)上編織成針織面料，面料克重在120g/m2 250g/m2之間；
(4)染整
將面料進(jìn)行破囊處理，即放入130°C的浴液中處理30分鐘，然后降溫至常溫放湯水洗； 再對面料進(jìn)行漂染和后處理。所述將面料放入130°C的浴液中處理30分鐘稱為破囊處理，其目的是只有經(jīng)過破囊工藝處理后，火山灰微晶體顆粒的特性才能被激活，所形成的針織面料才具有吸濕快干和超強(qiáng)的吸附性能，是染整工藝中的關(guān)鍵工藝。進(jìn)一步地，步驟(2)中，所述含火山灰微晶體顆粒的混紡紗的紗支數(shù)為30 120s， 捻系數(shù)330-380。進(jìn)一步地，所述步驟(3)中，上述針織面料組織是平針組織、羅紋組織、棉毛組織、單面集圈組織或雙面集圈覆蓋組織。另外，本發(fā)明上述的含有火山灰微晶體顆粒的針織面料還可以包括氨綸。該針織面料的制備方法，包括如下步驟
(1)選用下列重量百分比的原料制作混紡紗
209Γ50%的含火山灰微晶體顆粒的火山灰纖維，509Γ80%的其它纖維，所述其它纖維為棉、莫代爾、竹纖維、漢麻、彩棉、天絲中的一種或幾種組合；
(2)紡紗;
將所述含火山灰微晶體顆粒的火山灰纖維與所述其它纖維采用緊密紡、渦流紡或賽絡(luò)紡技術(shù)混紡成含火山灰微晶體顆粒的混紡紗；
(3)織造
選取氨綸，使用步驟(2)制成的含火山灰微晶體顆粒的混紡紗線和所述氨綸交織成含火山灰微晶體顆粒的彈力針織面料，面料克重在120g/m2 250g/m2之間，其中，所述含火山灰微晶體顆粒的混紡紗與所述氨綸的重量比為95 96:4飛；
(4)染整
將面料進(jìn)行預(yù)定型處理后，放入130°C的浴液中處理30分鐘，然后降溫至常溫放湯水洗；再對面料進(jìn)行漂染和后處理。進(jìn)一步地，步驟(2)中，所述含火山灰微晶體顆粒的混紡紗的紗支數(shù)為30 120s， 捻系數(shù)330-380。上述步驟(3 )中，所述針織面料組織是平針組織。


圖1含火山灰微晶體顆粒的火山灰纖維橫截面電鏡圖； 圖2含火山灰微晶體顆粒的火山灰纖維縱截面電鏡圖。
具體實(shí)施例方式實(shí)施例1
將重量百分比為50%含火山灰微晶體顆粒的火山灰纖維、50%莫代爾采用緊密紡技術(shù)紡成紗線支數(shù)為40s的含火山灰微晶體顆粒的混紡紗線；將上述含火山灰微晶體顆粒的混紡紗在20G羅紋機(jī)上織成1 1羅紋組織針織面料，經(jīng)過染整處理后形成含火山灰微晶體顆粒的針織面料。染整工藝流程破囊處理(將面料放入130°C的浴液中處理30分鐘)一降溫放湯一水洗一漂染一輕脫水一烘干一軋光。表1吸濕快干性、吸附性及抗菌性能測試結(jié)果
權(quán)利要求
1.一種含有火山灰微晶體顆粒的針織面料，其特征在于，該面料包括含火山灰微晶體顆粒的混紡紗，所述含火山灰微晶體顆粒混紡紗為含火山灰微晶體顆粒的火山灰纖維與其它纖維的混紡紗，其中，所述含火山灰微晶體顆粒的火山灰纖維在混紡紗中的重量百分比為209Γ50%，其它纖維在混紡紗中的重量百分比為509Γ80%，其中，所述其它纖維為棉、莫代爾、竹纖維、漢麻、彩棉、天絲中的一種或幾種組合。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的含有火山灰的針織面料，其特征在于，所述含火山灰微晶體顆粒的混紡紗的紗支數(shù)為30 120s，捻系數(shù)330-380。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的含有火山灰微晶體顆粒的針織面料，其特征在于，所述含火山灰微晶體顆粒的混紡紗是采用緊密紡、渦流紡或賽絡(luò)紡技術(shù)混紡而成。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的含有火山灰微晶體顆粒的針織面料，其特征在于所述針織面料還包括氨綸。
5.權(quán)利要求廣3任一權(quán)利要求所述的含有火山灰微晶體顆粒的針織面料的制備方法， 其特征在于，包括如下步驟(1)選用下列重量百分比的原料209Γ50%的含火山灰微晶體顆粒的火山灰纖維，509Γ80%的其它纖維，所述其它纖維為棉、莫代爾、竹纖維、漢麻、彩棉、天絲中的一種或幾種組合；(2)紡紗將所述含火山灰微晶體顆粒的火山灰纖維與所述其它纖維采用緊密紡、渦流紡或賽絡(luò)紡技術(shù)混紡成含火山灰微晶體顆粒的混紡紗；(3)織造使用步驟(2)制成的含火山灰微晶體顆粒的混紡紗線在細(xì)針距織機(jī)上編織成針織面料，面料克重在120g/m2 250g/m2之間；(4)染整將面料進(jìn)行破囊處理，然后降溫至常溫放湯水洗；再對面料進(jìn)行漂染和后處理，其中， 所述破囊處理的條件為將面料放入130°C的浴液中處理30分鐘。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的含有火山灰微晶體顆粒的針織面料的制備方法，其特征在于，步驟(2)中，所述含火山灰微晶體顆粒的混紡紗的紗支數(shù)為30 120s，捻系數(shù)330-380。
7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的含有火山灰微晶體顆粒的針織面料的制備方法，其特征在于，步驟(3)中，所述針織面料組織是平針組織、羅紋組織、棉毛組織、單面集圈組織或雙面集圈覆蓋組織。
8.—種如權(quán)利要求4所述的含有火山灰微晶體顆粒的針織面料的制備方法，其特征在于，包括如下步驟(1)選用下列重量百分比的原料制作混紡紗209Γ50%的含火山灰微晶體顆粒的火山灰纖維，509Γ80%的其它纖維，所述其它纖維為棉、莫代爾、竹纖維、漢麻、彩棉、天絲中的一種或幾種組合；(2)紡紗將所述含火山灰微晶體顆粒的火山灰纖維與所述其它纖維采用緊密紡、渦流紡或賽絡(luò)紡技術(shù)混紡成含火山灰微晶體顆粒的混紡紗；(3)織造選取氨綸，使用步驟(2)制成的含火山灰微晶體顆粒的混紡紗線和所述氨綸交織成含火山灰微晶體顆粒的彈力針織面料，面料克重在120g/m2 250g/m2之間，其中，所述含火山灰微晶體顆粒的混紡紗與所述氨綸的重量比為95 96:4飛； (4)染整將面料進(jìn)行預(yù)定型處理后，進(jìn)行破囊處理，然后降溫至常溫放湯水洗；再對面料進(jìn)行漂染和后處理，其中，所述破囊處理的條件為將面料放入130°C的浴液中處理30分鐘。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的含有火山灰微晶體顆粒的針織面料的制備方法，其特征在于，步驟(2)中，所述含火山灰微晶體顆粒的混紡紗的紗支數(shù)為30 120s，捻系數(shù)330-380。
10.根據(jù)權(quán)利要求8所述的含有火山灰微晶體顆粒的針織面料的制備方法，其特征在于，步驟(3)中，所述針織面料組織是平針組織。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種含有火山灰微晶體顆粒的針織面料及其制備方法。該針織面料包括含火山灰微晶體顆粒的混紡紗，所述含火山灰微晶體顆粒的混紡紗為含火山灰微晶體顆粒的火山灰纖維與其它纖維的混紡紗，其中，所述含火山灰微晶體顆粒的火山灰纖維在混紡紗中的重量百分比為20%~50%，其它纖維在混紡紗中的重量百分比為50%~80%。該面料具有吸濕快干、抑菌抗菌和超強(qiáng)吸附異味的功能。
文檔編號D02G3/16GK102260954SQ20111017279
公開日2011年11月30日 申請日期2011年6月24日 優(yōu)先權(quán)日2011年6月24日
發(fā)明者漆小瑾, 胡靜, 陳林云, 黃小云 申請人:北京銅牛集團(tuán)有限公司