一種輥式磨卸料裝置制造方法
【專(zhuān)利摘要】本發(fā)明屬于一種輥式磨卸料裝置，主要應(yīng)用于水泥、化工、冶金等行業(yè)，特別涉及一種輥式磨卸料裝置。輥式磨粉磨后的部分物料從磨盤(pán)四周溢出進(jìn)入內(nèi)筒、外筒和導(dǎo)料底板組成的卸料通道中，物料在大傾角的導(dǎo)料底板上依靠重力產(chǎn)生的下滑力的作用下，沿著導(dǎo)料底板斜面從高處向低處下滑，從下部的卸料口卸出，同時(shí)導(dǎo)料底板上振動(dòng)器定時(shí)間隔振動(dòng)，可防止導(dǎo)料底板遇到濕物料時(shí)的結(jié)料現(xiàn)象產(chǎn)生。本發(fā)明一種輥式磨卸料裝置，摒棄了傳統(tǒng)的刮料板強(qiáng)制卸料，采用大傾角導(dǎo)料底板，物料依靠重力產(chǎn)生的下滑力作用在導(dǎo)料底板上自由下滑到卸料口，由于物料下滑過(guò)程中與筒體的摩擦力小，因而內(nèi)筒、外筒及底板的磨損小，節(jié)省了設(shè)備的維修成本，減輕了工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，同時(shí)提高了輥式磨的運(yùn)轉(zhuǎn)率，也降低了輥式磨運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中的功率消耗。
【專(zhuān)利說(shuō)明】一種輥式磨卸料裝置

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于一種卸料裝置，主要應(yīng)用于水泥、化工、冶金等行業(yè)，特別涉及一種輥式磨卸料裝置。

【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)行技術(shù)輥式磨卸料裝置如圖5所示:輥式磨粉磨后的物料進(jìn)入下部殼體31的料盤(pán)32中，安裝在料盤(pán)32下方并與料盤(pán)32 —起高速旋轉(zhuǎn)的刮料板33，，將料盤(pán)32中物料刮動(dòng)經(jīng)與料盤(pán)相通的卸料口卸出，該卸料裝置不僅消耗較多傳動(dòng)能耗，而且刮料板和料盤(pán)襯板的磨損大，更換刮料板費(fèi)時(shí)費(fèi)力，同時(shí)降低輥式磨的運(yùn)轉(zhuǎn)率。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的是提供克服上述缺陷的一種輥式磨卸料裝置，既降低傳動(dòng)能耗，又減少構(gòu)件磨損，提高輥磨運(yùn)轉(zhuǎn)率。
[0004]本發(fā)明的技術(shù)方案是:一種輥式磨卸料裝置，包含:
[0005]內(nèi)筒，其內(nèi)徑小于磨盤(pán)外徑，與磨盤(pán)同軸，上口與磨盤(pán)下底相離；并與磨盤(pán)間裝有密封條；
[0006]外筒，其與內(nèi)筒同軸，上緣高于磨盤(pán)上平面，內(nèi)筒和外筒之間的環(huán)形空間構(gòu)成磨后物料的卸料通道；
[0007]導(dǎo)料底板，其有兩種形式:一字形平面斜切外筒和內(nèi)筒，底板從外筒高端切入又從切入點(diǎn)180°方向的低端切出，主要用于小型輥式磨卸料；人字形平面斜切外筒和內(nèi)筒，人字形平面交線(xiàn)在內(nèi)筒和外筒的軸截面上，從高端切入點(diǎn)90°方向的低端切出，主要用于大型輥式磨卸料；
[0008]卸料口，其一端與導(dǎo)料底板和外筒體低端切出處的卸料孔相通；
[0009]振動(dòng)器，其安裝在底板上，定時(shí)振動(dòng)防結(jié)料。
[0010]所述導(dǎo)料底板與外筒的低端切出處開(kāi)卸料孔，導(dǎo)料底板內(nèi)緣與內(nèi)筒用螺栓固定在一起，外緣與外筒用螺栓固定在一起，導(dǎo)料底板大傾角斜面與水平面的夾角為40-60度，底板上部有耐磨襯板。
[0011]本發(fā)明的工作原理是:輥式磨粉磨后的部分物料從磨盤(pán)四周溢出進(jìn)入內(nèi)筒、外筒和導(dǎo)料底板組成的卸料通道中，物料在大傾角的導(dǎo)料底板上依靠重力產(chǎn)生的下滑力的作用下，沿著導(dǎo)料底板斜面從高處向低處下滑，從下部的卸料口卸出，同時(shí)底板上振動(dòng)器定時(shí)間隔振動(dòng)，可防止底板遇到濕物料時(shí)的結(jié)料現(xiàn)象產(chǎn)生。
[0012]本發(fā)明的有益效果是，本發(fā)明一種輥式磨卸料裝置，摒棄了傳統(tǒng)的刮料板強(qiáng)制卸料，采用大傾角導(dǎo)料底板，物料依靠重力產(chǎn)生的下滑力作用在導(dǎo)料底板上自由下滑到卸料口，由于物料下滑過(guò)程中與筒體的摩擦力小，因而內(nèi)筒、外筒及底板的磨損小，節(jié)省了設(shè)備的維修成本，減輕了工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，同時(shí)提高了輥式磨的運(yùn)轉(zhuǎn)率，也降低了輥式磨運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中的功率消耗。

【專(zhuān)利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0013]下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)一步說(shuō)明。
[0014]圖1是本發(fā)明的輥式磨下料裝置的結(jié)構(gòu)示意圖一。
[0015]圖2是圖1的俯視圖。
[0016]圖3是本發(fā)明的輥式磨下料裝置的結(jié)構(gòu)示意圖二。
[0017]圖4是圖3的俯視圖。
[0018]圖5是現(xiàn)有輥式磨下料裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0019]圖中，內(nèi)筒I外筒2導(dǎo)料底板3卸料口 4振動(dòng)器5密封條6襯板7磨盤(pán)8下部殼體31料盤(pán)32刮料板33

【具體實(shí)施方式】
[0020]在圖1、圖2、圖3、圖4中，一種輥式磨卸料裝置，包含:
[0021]內(nèi)筒1，其內(nèi)徑小于磨盤(pán)8外徑，與磨盤(pán)8同軸，上口與磨盤(pán)8下底相離；并與磨盤(pán)8間裝有密封條6 ；
[0022]外筒2，其與內(nèi)筒I同軸，上緣高于磨盤(pán)8上平面，內(nèi)筒I和外筒2之間的環(huán)形空間構(gòu)成磨后物料的卸料通道；
[0023]導(dǎo)料底板3，其有兩種形式:在圖1、圖2中，一字形平面斜切外筒2和內(nèi)筒1，導(dǎo)料底板3從外筒2高端切入又從切入點(diǎn)180°方向的低端切出，主要用于小型輥式磨卸料；在圖3、圖4中，人字形平面斜切外筒2和內(nèi)筒1，人字形平面交線(xiàn)在內(nèi)筒I和外筒2的軸截面上，從高端切入點(diǎn)90°方向的低端切出，主要用于大型輥式磨卸料；
[0024]卸料口 4，其一端與導(dǎo)料底板3和外筒2低端切出處的卸料孔相通；
[0025]振動(dòng)器5，其安裝在導(dǎo)料底板3上，定時(shí)振動(dòng)防結(jié)料。
[0026]所述導(dǎo)料底板3與外筒2的低端切出處開(kāi)卸料孔，導(dǎo)料底板3內(nèi)緣與內(nèi)筒I用螺栓固定在一起，外緣與外筒2用螺栓固定在一起，導(dǎo)料底板3大傾角斜面與水平面的夾角為40-60度，導(dǎo)料底板3上部有耐磨襯板7。
[0027]本發(fā)明的工作原理是:輥式磨粉磨后的部分物料從磨盤(pán)8四周溢出進(jìn)入內(nèi)筒1、外筒2和導(dǎo)料底板3組成的卸料通道中，物料在大傾角的導(dǎo)料底板3上依靠重力產(chǎn)生的下滑力的作用下，沿著導(dǎo)料底板3斜面從高處向低處下滑，從下部的卸料口 4卸出，同時(shí)導(dǎo)料底板3上振動(dòng)器5定時(shí)間隔振動(dòng)，可防止導(dǎo)料底板3遇到濕物料時(shí)的結(jié)料現(xiàn)象產(chǎn)生。
【權(quán)利要求】
1.一種輥式磨卸料裝置，其特征是:包含: 內(nèi)筒，其內(nèi)徑小于磨盤(pán)外徑，與磨盤(pán)同軸，上口與磨盤(pán)下底相離；并與磨盤(pán)間裝有密封條; 外筒，其與內(nèi)筒同軸，上緣高于磨盤(pán)上平面，內(nèi)外筒體之間的環(huán)形空間構(gòu)成磨后物料的卸料通道； 導(dǎo)料底板，其有兩種形式:一字形平面斜切外筒和內(nèi)筒，底板從外筒高端切入又從切入點(diǎn)180°方向的低端切出，主要用于小型輥式磨卸料；人字形平面斜切外筒和內(nèi)筒，人字形平面交線(xiàn)在內(nèi)外筒體的軸截面上，從高端切入點(diǎn)90°方向的低端切出，主要用于大型輥式磨卸料； 卸料口，其一端與導(dǎo)料底板和外筒體低端切出處的卸料孔相通； 振動(dòng)器，其安裝在底板上，定時(shí)振動(dòng)防結(jié)料。
2.如權(quán)利要求1所述的一種輥式磨卸料裝置，其特征在于:所述導(dǎo)料底板與外筒的低端切出處開(kāi)卸料孔，導(dǎo)料底板內(nèi)緣與內(nèi)筒用螺栓固定在一起，外緣與外筒用螺栓固定在一起，導(dǎo)料底板大傾角斜面與水平面的夾角為40-60度，底板上部有耐磨襯板。
【文檔編號(hào)】B02C15/00GK104226424SQ201310257653
【公開(kāi)日】2014年12月24日 申請(qǐng)日期:2013年6月18日 優(yōu)先權(quán)日:2013年6月18日
【發(fā)明者】王華業(yè) 申請(qǐng)人:王華業(yè)