專利名稱：具有環(huán)形銷栓的滾壓機(jī)網(wǎng)格狀護(hù)甲的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及用于高壓破碎粒狀碾磨物的碾磨輥，包括具有硬質(zhì)體的護(hù)甲，所述硬質(zhì)體從碾磨輥的基體的表面上突出。
背景技術(shù)：
根據(jù)發(fā)明人為Schiinert的DE 27 08 053 C3，已知為了破碎易碎材料，通過高壓負(fù)荷將這種材料在輥縫中擠壓成所謂的夾砂，其中整個材料組織被破裂并由此分裂成許多小的碎塊。這種在輥縫中的高壓破碎不同于在常見的磨機(jī)中發(fā)生的那樣的通過剪切或摩擦的破碎，因為這種高壓破碎主要取決于擠壓負(fù)荷。在此通過輥縫的材料磨損碾磨輥，從而用于高壓破碎的碾磨輥也如同磨石一樣經(jīng)受高度磨損。為了最小化磨損，在DE 100 14 836 Al中建議，將硬質(zhì)體引入到碾磨輥基體的表面中，這些硬質(zhì)體從碾磨輥的基體上突出。在此硬質(zhì)體首先不用作碾磨輥基體表面的護(hù)甲，而是用于使表面凹凸不平，其中在硬質(zhì)體之間的間隙中待破碎的材料聚集在碾磨輥基體的表面上。由此在碾磨輥基體的表面上形成由待破碎的材料本身組成的層，該層保護(hù)碾磨輥免受磨損負(fù)荷。因為在高壓破碎時不取決于剪切負(fù)荷，而是僅僅取決于待破碎的材料經(jīng)受的高壓，因此反向運動的碾磨輥以大小相同、方向相反的速度且在沒有相對滑差的可能性下運動，以避免從碾磨輥基體的表面上突出的硬質(zhì)體的不必要且不期望的磨損并持久地不去除由待破碎的材料組成的層。這種形式的磨損保護(hù)也稱為“自生的磨損保護(hù)”，因為防磨損層由待破碎的材料本身組成。在實踐中已經(jīng)證實，在碾磨輥基體上的這種輪廓對于自生磨損保護(hù)層的穩(wěn)定性有影響。突出的硬質(zhì)體的網(wǎng)格越密，自生磨損保護(hù)層通常就越穩(wěn)定。因此在實踐中選擇盡可能密的網(wǎng)格以穩(wěn)定磨損保護(hù)層。但是相反，由于也從磨損保護(hù)層上突出的大量硬質(zhì)體，自生磨損保護(hù)層的實際表面減小。除了網(wǎng)格形式和單位面積的硬質(zhì)體的數(shù)量以外，硬質(zhì)體的形狀也是用于穩(wěn)定自生磨損保護(hù)層的構(gòu)造的原因。正是在啟動具有碾磨輥(其還沒有磨損保護(hù)層)的滾壓機(jī)時或者在破碎材料(其非常干燥并因此較少地傾向于在硬質(zhì)體之間的間隙中結(jié)塊并由此構(gòu)成穩(wěn)定的層)時，硬質(zhì)體在表面上的布置和形狀對于穩(wěn)定的自生磨損保護(hù)層的構(gòu)造有影響。另一方面是在具有硬質(zhì)體的碾磨輥的護(hù)甲中硬質(zhì)體從碾磨輥基體表面的可脫離性。因為盡管具有自生磨損保護(hù)，碾磨輥依然逐漸受到磨損的傷害。因此碾磨輥基體的表面不再成形為理想柱形體。由此在滾壓機(jī)中不再能夠最佳地控制縫隙寬度和縫隙壓力，由此減小相關(guān)滾壓機(jī)的破碎效率。其結(jié)果是在具有磨損的碾磨輥的滾壓機(jī)中比在具有未磨損的碾磨輥的滾壓機(jī)中需要更頻繁地將材料重新輸送到輥縫，由此增加碾磨物的循環(huán)次數(shù)并因而減小滾壓機(jī)的碾磨效率。因此，為了清理碾磨輥以恢復(fù)對應(yīng)滾壓機(jī)的碾磨效率，通常完整地翻新碾磨輥的表面。在此硬質(zhì)體從表面去除，碾磨輥通過切削加工進(jìn)行修整，從而其再次成形為理想柱形體，并且在碾磨輥的表面中用于硬質(zhì)體的容納孔對應(yīng)地加深，由此可以裝入新的硬質(zhì)體或者還能夠使用的用過的硬質(zhì)體。盡管清理用于高壓破碎的碾磨輥是相當(dāng)工作繁瑣的，但是這種加工還是經(jīng)濟(jì)的，因為用于碾磨輥的材料的成本和用于硬質(zhì)體的成本是非常高的。因為碾磨輥基體的表面在存在硬質(zhì)體時不能修整成柱形體形式，因此必須事先去除硬質(zhì)體。但是從碾磨輥上去除所有硬質(zhì)體是非常費力的，因為這些硬質(zhì)體一方面固定地錨定在碾磨輥的基體中，并且因為硬質(zhì)體通過在高壓破碎時的負(fù)荷附加地驅(qū)入到碾磨輥的材料中，且還因為碾磨輥具有50000以上的獨立硬質(zhì)體。在德國公開文獻(xiàn)DE 10 2006 010 042A1中，為了更易于去除硬質(zhì)體建議如下硬質(zhì)體設(shè)有中心凹進(jìn)，用于去除的工具應(yīng)嵌入到該凹進(jìn)中。在此在上述公開文獻(xiàn)中建議用于硬質(zhì)體的相當(dāng)細(xì)長的形狀，并且對應(yīng)于該細(xì)長的形狀凹進(jìn)相對于硬質(zhì)體的直徑較窄。在實踐中已經(jīng)證實，這些具有窄凹進(jìn)的細(xì)長硬質(zhì)體被具有難以再次去除的形狀的待破碎的材料堵塞，并且凹進(jìn)過窄而無法將有力且結(jié)實的用于去除的工具楔入在其中。盡管所涉及的工具尺寸允許去除，但是在更換硬質(zhì)體的苛刻條件下對應(yīng)的工具對于持續(xù)使用過于敏感。為了以可選擇的方式加工碾磨輥，在DE 10 2008 014 809 Al中建議如下將碾磨輥從側(cè)面插入在車床中并且去除在碾磨輥基體中硬質(zhì)體下端以下的具有硬質(zhì)金屬體的整個表面。這種方法原則上可在滾壓機(jī)的安裝狀態(tài)下在滾壓機(jī)本身的地點執(zhí)行，但是這種加工方式消耗不期望的大量材料，由此碾磨輥的直徑也減小，這最終同樣不利于碾磨效率。

發(fā)明內(nèi)容
因此本發(fā)明的目的在于提供用于高壓破碎粒狀物料的碾磨輥，該碾磨輥能夠以較少的消耗從基體的表面上去除硬質(zhì)體。按照本發(fā)明的目的通過如下方式得以實現(xiàn)成型體中的至少一部分具有貫通的凹進(jìn)，其中所述凹進(jìn)沿碾磨輥的徑向延伸，并且其中硬質(zhì)體的高度與寬度的比例為1.5或更小。代替在現(xiàn)有技術(shù)中常見的由實心材料制成的硬質(zhì)體，按照本發(fā)明建議如下所述硬質(zhì)體具有貫通的凹進(jìn)，其中所述凹進(jìn)沿碾磨輥的徑向延伸。所述硬質(zhì)體不成形為細(xì)長形， 而是具有與硬質(zhì)體的柱形體的包絡(luò)形狀的直徑相關(guān)的高度，在裝入到碾磨輥的表面中的狀態(tài)下沿徑向測量，該高度不超過上面限定的直徑的1. 5倍。因此，按照本發(fā)明的硬質(zhì)體比目前已知的用于防護(hù)碾磨輥表面的硬質(zhì)體更扁平，并允許貫通的凹進(jìn)的與直徑相比更大的內(nèi)直徑，從而可以使用與硬質(zhì)體尺寸相比明顯有力的工具，以從碾磨輥基體的表面上去除硬質(zhì)體。盡管凹進(jìn)的直徑與硬質(zhì)體的直徑的比例在細(xì)長硬質(zhì)體中也可以改變，但是僅減小保留的壁厚，該壁厚在細(xì)長硬質(zhì)體中過小并在使用時破裂。在此按照本發(fā)明的硬質(zhì)體這樣引入到碾磨輥的表面中，使得這些硬質(zhì)體套在居中地設(shè)置在盲孔中的栓釘上，該栓釘支撐凹進(jìn)與外周界之間的壁。在此栓釘可選擇由碾磨輥表面的材料本身制成，因為栓釘在將圓形孔引入到碾磨輥基體的表面中時已經(jīng)存在；或者可以將由其它材料制成的栓釘對中地引入到孔的中心中并將硬質(zhì)體套在其上。最后可以將具有凹進(jìn)的硬質(zhì)體引入到?jīng)]有栓釘?shù)拿た字?，并且在將硬質(zhì)體裝入到表面中之后利用形狀鎖合的物體至少部分地填充凹進(jìn)。凹進(jìn)應(yīng)至少部分地被填充，以防止自生磨損層的材料聚集在盲孔底部并滯留在盲孔底部，但是也正好保護(hù)硬質(zhì)體免受變形運動，這種變形運動在操作時最終終止在硬質(zhì)體在碾磨輥表面中的破裂處。所述凹進(jìn)在操作碾磨輥時被填充，由此防止凹進(jìn)被待破碎的物料填充，并由此凹進(jìn)必須首先費力地清空自生磨損保護(hù)層的材料，以去除硬質(zhì)體。為了翻新碾磨輥相應(yīng)地如下規(guī)定最簡單地通過拔出將栓釘或用作栓釘?shù)某尚误w的材料從凹進(jìn)中去除，以接著利用楔入孔中的工具將硬質(zhì)體從碾磨輥基體的表面上去除。 與已知的由實心材料制成的硬質(zhì)體相比，按照本發(fā)明的硬質(zhì)體的優(yōu)點在于，其可以通過準(zhǔn)備好的凹進(jìn)更簡單地被去除，因為在由實心材料制成的硬質(zhì)體中只能以高消耗引入用于附接工具的孔。在所有硬質(zhì)體從表面上去除之后，碾磨輥被修整成柱形尺寸，并且在碾磨輥基體表面中用于硬質(zhì)體的孔對應(yīng)于碾磨輥基體表面的去除深度而加深，并且具有貫通凹進(jìn)的新的或還能使用的用過的硬質(zhì)體再次裝入到表面中。在使用滾壓機(jī)時不是所有的硬質(zhì)體且不是整個碾磨輥的表面均勻地磨損。在碾磨輥的邊緣上硬質(zhì)體和碾磨輥的表面通常較不強(qiáng)烈地受到負(fù)荷。由于較小的負(fù)荷，碾磨輥基體表面的材料在這些位置較少程度地去除或變形，從而硬質(zhì)體在這些位置不被驅(qū)入到表面中。由此這些硬質(zhì)體通?？梢愿菀椎夭⒁暂^少的消耗從碾磨輥基體的表面上去除。根據(jù)使用情況，當(dāng)碾磨輥的僅一部分表面利用具有貫通凹進(jìn)的硬質(zhì)體防護(hù)時，即可滿足需要。因為硬質(zhì)柱體的形狀對于構(gòu)成穩(wěn)定的自生磨損保護(hù)層的傾向有影響，因此按照本發(fā)明如下規(guī)定所述硬質(zhì)體具有一般性的帶有孔的柱形體的形狀作為基本的主輪廓，該形狀優(yōu)選為空心圓柱體或空心棱柱體或帶有橢圓基面的空心柱形體的形狀作為基本的主輪廓。在本發(fā)明的范圍內(nèi)一般性柱形體涉及任意的基面，該基面通過沿著垂直于基面平面的推移而形成三維物體。在此這樣構(gòu)成的棱邊可以倒棱，并且也可以使棱邊倒圓或者帶有隆起。由此構(gòu)成副輪廓。在柱形體形狀作為基本的主輪廓時，由基本的包絡(luò)形狀作為基本的主輪廓，該基本的包絡(luò)形狀圍繞硬質(zhì)體。如果硬質(zhì)體的棱邊不倒棱或倒圓，則作為副輪廓的隆起或鼓起的棱邊也可以穿過作為主輪廓的基本包絡(luò)形狀。作為一般性的柱形體的基面可以考慮凸形狀，例如圓形、橢圓形、正方形、矩形、五邊形或六邊形或一般性多邊形、規(guī)則或不規(guī)則的、對稱或非對稱的，但是也可以是凹凸形狀，例如十字形、星形、T形、H形、所有規(guī)則或不規(guī)則的、對稱或非對稱的形狀。在本發(fā)明的特殊擴(kuò)展方案中，所述硬質(zhì)體如同一般性斜柱形體一樣成形作為基本主輪廓，其中基面如同一般性柱形體的基面一樣成形，但是作為基本主輪廓的柱形體通過剪切而成傾斜形狀。通過一般性斜柱形體的形狀，硬質(zhì)體可以在安置在碾磨輥基體的表面中時被賦予優(yōu)先方向，以促進(jìn)構(gòu)成磨損保護(hù)層。與硬質(zhì)體的外部包絡(luò)形狀作為主輪廓一樣，所述貫通的凹進(jìn)的橫截面可以基本上具有圓形輪廓、基本上具有橢圓形輪廓、或基本上具有多邊形輪廓，或者基本上具有以上對于一般性柱形體的基面所述的形狀。作為副輪廓考慮圓形或尖銳的向內(nèi)或向外指向的凸出部，或者考慮在貫通的凹進(jìn)的邊緣上的倒棱或隆起。在此所述貫通的凹進(jìn)的橫截面可以對稱或非對稱地、規(guī)則地成形或者不規(guī)則地成形。通過貫通凹進(jìn)的非柱形體形狀，為了去除硬質(zhì)體，可以借助于工具使硬質(zhì)體通過在其孔中轉(zhuǎn)動而被拆下。


本發(fā)明借助于所附附圖詳細(xì)解釋。附圖中圖1示出按照本發(fā)明的碾磨輥的具有自生磨損保護(hù)層的表面的俯視圖，
圖2示出硬質(zhì)體的立體圖，圖3示出硬質(zhì)體的橫截面輪廓的示例。
具體實施例方式在圖1中示出按照本發(fā)明的碾磨輥1的具有由碾磨物40構(gòu)成的自生磨損保護(hù)層的表面5的俯視圖，硬質(zhì)體10嵌入在碾磨輥的表面5中。硬質(zhì)體10具有貫通的凹進(jìn)20，該凹進(jìn)在硬質(zhì)體10的嵌入狀態(tài)下基本上沿碾磨輥1的徑向延伸，在此，硬質(zhì)體的沿徑向的高度h在硬質(zhì)體裝入到表面中的狀態(tài)下不大于硬質(zhì)體的柱形包絡(luò)線的直徑的1. 5倍或?qū)挾萣 的1. 5倍。只要硬質(zhì)體10具有一般性的斜柱形體的形狀并因此在碾磨輥1旋轉(zhuǎn)時顯示出優(yōu)先方向，則貫通凹進(jìn)20的定向可以是嚴(yán)格徑向的，或者也可以以一般性的斜柱形體的傾斜形狀的程度偏離碾磨輥1的徑向。在高壓滾壓機(jī)中操作碾磨輥1時，待破碎的碾磨物40 聚集在硬質(zhì)體10之間的間隙中，該碾磨物構(gòu)成自生的磨損保護(hù)層。在此，自生的磨損保護(hù)層在碾磨輥1的邊緣上通常比在中心更薄且更稀松，在中心處在對應(yīng)滾壓機(jī)的輥縫中出現(xiàn)主壓實區(qū)。在圖1中通過不同程度的點密度表示不同的密度和層厚。在操作碾磨輥1時貫通的凹進(jìn)20被形狀鎖合的物體30至少部分地填充，由此碾磨物40不會聚集在貫通的凹進(jìn) 20中、在該凹進(jìn)處固實、并因此在拔出硬質(zhì)體10時為了松脫而需要增加的工作量。此外，形狀鎖合的物體支撐貫通的凹進(jìn)20與周界之間的壁，防止在操作滾壓機(jī)時導(dǎo)致硬質(zhì)體10破裂的不期望的變形運動。在本發(fā)明的擴(kuò)展方案中，硬質(zhì)體10在貫通的凹進(jìn)20中具有兩個凸出部45作為副輪廓，通過這兩個凸出部，工具可以在貫通的凹進(jìn)20中形狀鎖合地抓持硬質(zhì)體10，其中該工具通過凹進(jìn)45可以使硬質(zhì)體10通過在硬質(zhì)體10相應(yīng)地容納在其中的盲孔50中轉(zhuǎn)動而拆下。這種使硬質(zhì)體10在其盲孔中松脫的方式適用于粘入的硬質(zhì)體10。在硬質(zhì)體10通過在其盲孔50中轉(zhuǎn)動而拆下之后，硬質(zhì)體能夠相對容易地從盲孔50中去除。在圖2中示出圖1的碾磨輥1的根據(jù)本發(fā)明的擴(kuò)展方案的單個硬質(zhì)體10。明顯可以看出作為主輪廓的硬質(zhì)體10的柱形體形狀，其中主輪廓通過作為副輪廓的倒棱15而偏離理想柱形體的包絡(luò)形狀。在此硬質(zhì)體的沿徑向的高度h在硬質(zhì)體裝入到表面中的狀態(tài)下不大于硬質(zhì)體10的柱形包絡(luò)線的直徑的1. 5倍或?qū)挾萣的1. 5倍。硬質(zhì)體10被貫通的柱形凹進(jìn)20居中地貫穿，該凹進(jìn)在硬質(zhì)體10的嵌入狀態(tài)下被形狀鎖合的物體30至少部分地填充，用于防止碾磨物40聚集在貫通的凹進(jìn)20中并在該凹進(jìn)處固實，并且也用于保護(hù)硬質(zhì)體10免受不期望的變形運動，這種變形運動可導(dǎo)致硬質(zhì)體10破裂。在底側(cè)通過球冠形或半球形的圓底16偏離硬質(zhì)體10的主輪廓，其中貫通的凹進(jìn)20居中地貫穿半球形的環(huán)形底。貫通的凹進(jìn)20具有兩個凸出部45作為副輪廓，通過這兩個凸出部使貫通的凹進(jìn)偏離理想柱形體形狀。除了凸出部也可以考慮六邊形凹進(jìn)、四邊形凹進(jìn)、十字形或一字形凹進(jìn)， 由此使扭轉(zhuǎn)工具能抓持硬質(zhì)體10。在圖3中示出硬質(zhì)體10的橫截面的兩個任意的示例，其中這些以星形和作為多邊形形狀的示例只是許多可能的橫截面輪廓的幾個示例。作為星形橫截面輪廓的橫截面輪廓 60和作為基本T形輪廓的橫截面輪廓70形成許多不同橫截面輪廓的兩個示例，其中與橫截面輪廓60對應(yīng)的硬質(zhì)體例如具有一般性的斜柱形體的包絡(luò)形狀，該柱形體以立體圖在下面的圖中用61表示，并且該柱形體的包絡(luò)形狀與硬質(zhì)體的形狀一致。與此不同，具有橫截面輪廓70的硬質(zhì)體的包絡(luò)形狀具有貫穿主輪廓的副輪廓，橫截面輪廓70在棱邊上具有圓形凸出部，這些凸出部不在一般性的斜柱形體的整個橫截面上延伸。在下面的圖中以75表示的主輪廓具有一般性的斜柱形體的形狀，其具有T形的基面。在圖4中示出用于翻新碾磨輥1的加工步驟，其中每個加工步驟通過碾磨輥1的基體的表面的不同狀態(tài)(100a、100b、100c、100d、100e、100f、100g)表示。各個狀態(tài)(100a、 100b、100c、100d、100e、IOOf、100g)分別示出碾磨輥1的徑向截面，其中徑向截面居中地穿過硬質(zhì)體10延伸。在碾磨輥1的基體的陰影上可清楚地看出，碾磨輥1的表面5的材料通過形狀鎖合的物體30在硬質(zhì)體的凹進(jìn)中填充硬質(zhì)體10。為了按照本發(fā)明翻新碾磨輥1，也可將由碾磨輥1本身的表面5的材料構(gòu)成的形狀鎖合的物體30硬質(zhì)體10中拔出，這由分別表示在拔出之前和拔出之后的狀態(tài)的狀態(tài) IOOa-IOOb示出；并且楔入在凹進(jìn)20中的一個工具用于將硬質(zhì)體10從碾磨輥1的表面5 上去除，這由之前和之后的狀態(tài)IOOb-IOOc示出。然后表面5沒有硬質(zhì)體10，并且碾磨輥1 的表面5的磨損輪廓顯露出(狀態(tài)100c)。在加工表面5 (由之前和之后的狀態(tài)IOOc-IOOd 示出)之后，在其中嵌入硬質(zhì)體10的盲孔50對應(yīng)于碾磨輥1的表面5的切除而加深(之前和之后的狀態(tài)IOOd-IOOe)，并且新的或用過的硬質(zhì)體10裝入到表面5中的加深的盲孔 50中，這由作為裝入硬質(zhì)體10之前的狀態(tài)IOOe的截面圖和作為狀態(tài)IOOf的截面圖表示。 在裝入硬質(zhì)體10之后，硬質(zhì)體10的貫通的凹進(jìn)20再次被形狀鎖合的物體30填充。形狀鎖合的物體30可以是栓釘，該栓釘旋入在盲孔50的底部，或者形狀鎖合的物體30被壓入到硬質(zhì)體10的貫通的凹進(jìn)20中。為了翻新碾磨輥1的基體的表面5，還這樣給出按照本方法的步驟在硬質(zhì)體10 的貫通的凹進(jìn)中去除(IOOa-IOOb)可能存在的材料，利用工具拔出(IOOb-IOOc)硬質(zhì)體 10，該工具楔入在硬質(zhì)體10的貫通的凹進(jìn)20中或者在該凹進(jìn)中抓持硬質(zhì)體10，通過切削來恢復(fù)(IOOc-IOOd)碾磨輥1的基體的形狀，其中碾磨輥1的基體略微減小，必要時加深 (IOOd-IOOe)用于安置有硬質(zhì)體10的孔，裝入(IOOe-IOOf)新的或還可以使用的用過的硬質(zhì)體10，并且最后用形狀鎖合的物體30填充(IOOf-IOOg)貫通的凹進(jìn)20。附圖標(biāo)記清單1 碾磨輥5 表面10 硬質(zhì)體15 倒棱16 圓底20 凹進(jìn)25凸出部30基體40碾磨物45凸出部50盲孔60硬質(zhì)體(俯視圖)61硬質(zhì)體(立體圖)70硬質(zhì)體(俯視圖)
71硬質(zhì)體(立體圖)75包絡(luò)形狀I(lǐng)OOa翻新之前的狀態(tài)IOOb拔出形狀鎖合的物體之后的狀態(tài)IOOc去除硬質(zhì)體之后的狀態(tài)IOOd加工表面之后的狀態(tài)IOOe加深盲孔之后的狀態(tài)IOOf裝入硬質(zhì)體之后的狀態(tài)IOOg填充凹進(jìn)之后的狀態(tài)
權(quán)利要求
1.用于高壓破碎粒狀碾磨物GO)的碾磨輥(1)，包括具有硬質(zhì)體(5)的護(hù)甲，所述硬質(zhì)體從碾磨輥(1)的基體的表面( 上突出，其特征在于，至少一部分所述硬質(zhì)體(10)具有貫通的凹進(jìn)(20)，其中所述凹進(jìn)O0)沿碾磨輥(1)的徑向延伸，并且其中硬質(zhì)體的高度 (h)與寬度(b)的比例為1. 5或更小。
2.如權(quán)利要求1所述的碾磨輥，其特征在于，所述硬質(zhì)體(10)具有一般性的帶有孔 (20)的柱形體(60，70)的形狀，優(yōu)選具有空心圓柱體或空心棱柱體或帶有橢圓形基面的空心柱形體的形狀。
3.如權(quán)利要求1或2所述的碾磨輥，其特征在于，所述硬質(zhì)體(10)具有一般性的帶有孔O0)的斜柱形體(61，71)的形狀，優(yōu)選具有空心斜圓柱體或空心斜棱柱體或帶有橢圓形基面的空心斜柱形體的形狀。
4.如權(quán)利要求1至3中任一項所述的碾磨輥，其特征在于，所述硬質(zhì)體(10)對稱或非對稱地成形。
5.如權(quán)利要求1至4中任一項所述的碾磨輥，其特征在于，所述貫通的凹進(jìn)00)的橫截面具有圓形輪廓、橢圓形輪廓、多邊形輪廓(60，70)。
6.如權(quán)利要求1至5中任一項所述的碾磨輥，其特征在于，所述貫通的凹進(jìn)00)的橫截面除了主輪廓以外還具有副輪廓，其中所述副輪廓包括至少一個圓形或尖銳的向內(nèi)和/ 或向外的凸出部(20)，并且對稱或非對稱地設(shè)置。
7.如權(quán)利要求1至6中任一項所述的碾磨輥，其特征在于，所述硬質(zhì)體(10)沿碾磨輥(1)的徑向除了主輪廓以外還具有副輪廓，其中所述副輪廓包括至少一個圓形或尖銳的向內(nèi)和/或向外的凸出部或包括在硬質(zhì)體的棱邊上的倒棱或倒圓，并且對稱或非對稱地設(shè)置。
8.如權(quán)利要求1至8中任一項所述的碾磨輥，其特征在于，所述貫通的凹進(jìn)00)被碾磨輥(1)的基體的材料至少部分地填充。
9.如權(quán)利要求1至9中任一項所述的碾磨輥，其特征在于，所述貫通的凹進(jìn)00)被形狀鎖合的物體(30)至少部分地填充。
10.用于翻新如權(quán)利要求1至10中任一項所述的碾磨輥(1)的具有硬質(zhì)體(10)的護(hù)甲的方法，包括如下步驟在硬質(zhì)體的貫通的凹進(jìn)中去除(IOOa-IOOb)可能存在的材料，利用工具拔出(IOOb-IOOc)硬質(zhì)體(1)，所述工具楔入在硬質(zhì)體(10)的貫通的凹進(jìn) (20)中或者在凹進(jìn)中抓持硬質(zhì)體(10)，通過切削來恢復(fù)(IOOc-IOOd)碾磨輥(1)的基體的形狀，其中碾磨輥(1)的基體略微減小，必要時加深(IOOd-IOOe)用于容納硬質(zhì)體(10)的孔，裝入(IOOe-IOOf)新的硬質(zhì)體(10)或還能夠使用的用過的硬質(zhì)體，用形狀鎖合的物體(30)填充(IOOf-IOOg)貫通的凹進(jìn)。
11.如權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，為了去除(IOOa-IOOb)，使硬質(zhì)體(10)在其盲孔(50)中轉(zhuǎn)動。
全文摘要
本發(fā)明涉及用于高壓破碎粒狀碾磨物(40)的碾磨輥(1)，包括具有硬質(zhì)體(10)的護(hù)甲，所述硬質(zhì)體從碾磨輥(1)的基體的表面(5)上突出。按照本發(fā)明建議，至少一部分所述硬質(zhì)體(10)具有貫通的凹進(jìn)(20)，其中所述凹進(jìn)(20)沿碾磨輥(1)的徑向延伸。通過貫通的凹進(jìn)(20)大大簡化碾磨輥(1)的表面(5)的翻新。
文檔編號B02C4/30GK102470371SQ201080036433
公開日2012年5月23日 申請日期2010年8月12日 優(yōu)先權(quán)日2009年8月17日
發(fā)明者D·布倫德勒 申請人:Khd洪保德韋達(dá)克有限公司