專利名稱：輥式均質(zhì)碾磨機的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及碾磨方法，同時使粉末材料與液體成分混合均勻并且可用于在工業(yè)中產(chǎn)生基于分散粉末材料，諸如滑石粉、瓷土、由熱塑或其他液體塑料粘合劑結(jié)合的石膏以及化學(xué)和其他工業(yè)中的混合物。
背景技術(shù)：
輥式粉碎機還能夠使混合材料均勻化的特別特征是有效粉末消耗時與圓桶、bead 和錘式粉碎機相比來說是它們具有相對較小的尺寸、低的噪聲水平、用于材料處理的機械能量的最優(yōu)分布。輥式粉碎機非常易于重新調(diào)節(jié)來獲得碾磨和均勻化所需的程度。用于碾磨精細分散材料的最有效方式是磨耗碾磨和壓碎。已知用于由OJSC “Tyazhmash"制造的粉末狀煤燃料的錐形輥式碾磨機。這些碾磨機通過利用與平或傾斜部分相互作用的錐形輥來使原始固體顆粒破裂。材料在被粉碎時通過輥縫并破裂。這些機器確保有效碾磨，但是由于它們的設(shè)計原因，它們不允許使具有液體成分的碾磨材料均勻化，例如使用熱熔體的諸如聚乙烯、聚丙烯等的熱塑性聚合物。這可能是由于這些碾磨機的設(shè)計結(jié)構(gòu)或者是由于旋轉(zhuǎn)粉碎輥和桶的不同旋轉(zhuǎn)速度以及機構(gòu)的平或傾斜的配重僅僅確保材料的破碎并且不允許材料被均勻化以在材料處理期間、在粉碎輥之間循環(huán)。已知輥式粉碎機(27. 06. 1999公開的專利RF N 2132233,MPK V02S4/M)，該輥式粉碎機包括錐形支撐和驅(qū)動輥以及驅(qū)動機構(gòu)，該支撐和驅(qū)動輥安裝在框架上，它們的大型基部面對相對的方向。驅(qū)動輥的軸具有兩個滑輪，凸輪裝置在其端部上安裝在軸承中。凸輪裝置具有驅(qū)動件，該驅(qū)動件經(jīng)由皮帶傳動件與兩個滑輪連接，并且驅(qū)動輥自身被彈簧加載。在殼體中，凸輪裝置的重量和帶有驅(qū)動軸凸輪裝置的滑輪和軸承的總重量由使凸輪裝置重量之間形成連接的附接件、滑輪旋轉(zhuǎn)速度、偏心率、彈簧張力、彈簧預(yù)應(yīng)力和帶有驅(qū)動軸凸輪裝置的滑輪和軸承的總重量限定。根據(jù)該專利，裝置可以僅僅在由上述附接件限定的預(yù)共振模式中操作，并且在該殼體中，由于作用在支撐和驅(qū)動輥之間的輥縫中的材料上的沖擊振動獲得破碎效率，從而由于輥均工作在預(yù)共振模式中的原因而導(dǎo)致受限的控制能力。一個缺點是，該裝置中的碾磨在輥杯旋轉(zhuǎn)且最大效率發(fā)生在對應(yīng)凸輪裝置的位置中的時刻進行，在該位置，當它們的擺動沖擊矢量與輥的軸間水平方向重合并且指向支撐輥時，即僅僅在輥的一個完整旋轉(zhuǎn)期間進行，從而導(dǎo)致碾磨能力的減小。在輥之間的輥縫被最大打開的情況下，在當凸輪裝置的振動影響因子相對于支撐輥水平地指向的時刻，碾磨材料經(jīng)歷最小的力作用。在輥的每一個旋轉(zhuǎn)循環(huán)期間，所有上述因素導(dǎo)致碾磨材料當經(jīng)過輥之間的輥縫時將具有可變的分散程度，獲得的對材料的最有效沖擊不多于用于驅(qū)動輥的一個旋轉(zhuǎn)所需時間的四分之一。此外，由于這種驅(qū)動在具有凸輪裝置的滑輪的擺動旋轉(zhuǎn)模式中的不可避免的摩擦滑動，因而具有撓性驅(qū)動的兩個滑輪不能確保驅(qū)動輥的穩(wěn)定旋轉(zhuǎn)速度。本發(fā)明最接近的對比文件是輥碾磨機(USSR發(fā)明人證書N3M886，MPK V02S4/30, 公開于 16. 10. 1972)和發(fā)明人證書 N 287511，MPK V02S4/04，公開于 15. 11. 1970)。

發(fā)明內(nèi)容
根據(jù)發(fā)明人證書N 3M886，該碾磨機的兩個輥是錐形的，并且旋轉(zhuǎn)輥的被造型的表面為縱向凹槽形式，此外，其中一個輥具有帶有V形延伸輪廓的凹槽，另一個輥具有深的蛋形凹槽。根據(jù)本發(fā)明，輥碾磨機被設(shè)計成用于碾磨不同的有機顏料和包含水晶材料的半成品并且使不同的有機顏料和包含水晶材料的半成品均勻化。該裝置的缺點是該裝置在工藝開始之前可以被操作來僅提供基本液體和粉末成分的混合物。這意味著一些附加裝置， 例如混合器的使用。該發(fā)明的另一個缺點是存在縱向凹槽，并且深的蛋形凹槽尤其作為停滯區(qū)域，在該停滯區(qū)域，膏體被處理并且其粉末成分在第一位置中幾乎不受到碾磨，因此減小粉末成分的碾磨質(zhì)量以及碾磨機的產(chǎn)品效率。該碾磨機的主要目的是分散且更精確的講使制備的膏體均勻化，并且除了碾磨機的請求保護的錐形以外，其中碾磨機的類似端表面相反布置，典型的用于錐形輥式碾磨機的被處理的材料的粉末成分的碾磨效率實際上不能獲得。還應(yīng)當說明的是，凹槽在碾磨機上的不同的被造型的表面使得它們的制造工藝非
吊 M-^k ο看上去使碾磨機旋轉(zhuǎn)，每一個碾磨機應(yīng)當具有分離的杯調(diào)節(jié)的驅(qū)動件，此外，本發(fā)明中沒有提及用于調(diào)節(jié)和調(diào)整輥之間的輥縫的一些裝置。請求保護的發(fā)明的基本工程問題是增加碾磨效率，同時使構(gòu)成被分散的粉末狀材料和液體成分，包括通過供給基體材料到輥的熱塑性聚合物或熱轉(zhuǎn)換樹脂的異種成分均勻化，而不用初步制備膏體以及增加輥之間輥縫的數(shù)量。上述任務(wù)通過以下實現(xiàn)，即輥粉碎機均質(zhì)器包括錐形支撐和驅(qū)動輥以及驅(qū)動機構(gòu)，該錐形支撐和驅(qū)動輥的大基部面對相對的方向，輥布置在可替換杯中、豎直地位于相同的水平處，從而至少三個驅(qū)動輥定位成相對于支撐輥的周轉(zhuǎn)方向上并且以懸臂方式安裝在殼體蓋的旋轉(zhuǎn)軸承組件中，并且支撐輥經(jīng)由彈簧聯(lián)接件軸向地與驅(qū)動軸連接，其中，殼體蓋在支撐輥的上端表面之上具有用于裝載基本處理材料的開口，錨固型混合器固定在支撐輥的下端表面上。用來調(diào)節(jié)聯(lián)接件壓力，以及因此在支撐輥和驅(qū)動輥之間相互作用的接觸力的器件安裝在驅(qū)動器和彈簧聯(lián)接件之間。支撐輥的上端表面又可以與引導(dǎo)至驅(qū)動輥的錐體斜面制成一體。在碾磨同時進行均勻化，以便制成包含被分散粉末和熱塑性或熱固性聚合物的合成材料，粉碎機均質(zhì)器具有加熱和溫度調(diào)節(jié)控制系統(tǒng)。由于驅(qū)動輥沿周轉(zhuǎn)方向布置，其中原料被碾磨和均勻化，尤其是當沒有表面凹槽的光滑輥被使用時，材料經(jīng)歷恒定且最有效的作用。輥的豎直布置允許對材料提供多種作用，而它們的水平布置幾乎只提供單一作用，從而導(dǎo)致碾磨和均勻化質(zhì)量的減小。豎直驅(qū)動輥沿周轉(zhuǎn)方向的布置使得能夠在操作區(qū)域中提供工藝材料的附加混合，這增加了工藝材料的分散一致性以及液體材料中粉末的分布效率。與標準相比，上述革新的結(jié)構(gòu)允許獲得所需的碾磨效率且同時使液體與粉末材料且還和熱塑性或熱固性聚合物均勻化，以便生產(chǎn)具有特定性質(zhì)的合成材料。
具體實施例方式附圖
中示意地示出了輥式粉碎機均質(zhì)器。該粉碎機均質(zhì)器包括支撐輥1和至少三個驅(qū)動輥2。驅(qū)動輥2以懸臂方式相對于支撐輥1安裝并且在殼體蓋3的軸承組件11中旋轉(zhuǎn)，驅(qū)動支撐件4剛性地固定在該殼體蓋3上。支撐輥軸1利用彈簧聯(lián)接件5相對于驅(qū)動軸4被軸向地彈簧加載。彈簧聯(lián)接件5的軸向壓力設(shè)有用于調(diào)節(jié)壓力的器件6。支撐輥 1的軸向力確保支撐輥和驅(qū)動輥2之間所需的摩擦作用。該軸向力改變了驅(qū)動輥2的旋轉(zhuǎn)速度，并且因此改變了相互作用在輥之間的至少三個輥縫中的粉末狀材料的碾磨和均勻化模式。為了阻止圍繞軋輥形成停滯區(qū)域，支撐輥1具有錨固型混合器9。裝置的圍繞軋輥的整個操作區(qū)域位于殼體杯7內(nèi)部，該殼體杯利用帶凸緣的接觸接頭13與殼體蓋3固定在一起。用于供給原料的開口 8位于支撐輥1的上端表面之上的殼體蓋3中，并且支撐輥 1的該上端表面相對于驅(qū)動輥2具有錐形斜面。殼體的操作體積由可替換杯7限制，在熱塑性合成材料應(yīng)當被均勻化的情況下， 該可替換杯附加地安裝有加熱和溫度控制系統(tǒng)10 (用于液體傳熱的插套12)。粉碎機均質(zhì)器操作如下。驅(qū)動馬達4經(jīng)由彈簧聯(lián)接件5使支撐輥1旋轉(zhuǎn)，該支撐輥與相對于支撐輥沿周轉(zhuǎn)方向定位的驅(qū)動輥2相互作用，并且經(jīng)由摩擦傳動器使驅(qū)動輥2與粉末狀輾粉材料在支撐輥和驅(qū)動輥之間的縫中一起旋轉(zhuǎn)。根據(jù)錐形輥的已知操作原理，錐形輥由于它們的形狀，滾動作用僅僅在接觸輥的具有相同直徑的橫截面中發(fā)生，并且接觸輥的具有不同直徑旋轉(zhuǎn)速度的輥的接觸區(qū)域中改變。這些區(qū)域是其中碾磨和均質(zhì)化沿軸向和徑向發(fā)生的區(qū)域。由彈簧聯(lián)接件5產(chǎn)生并由調(diào)節(jié)器6控制的軸向力確保作用在輥之間的縫中的材料所需的機械作用。輥的對稱布置確保輥之間的工作V形縫的自中心和穩(wěn)定尺寸。應(yīng)該至少有三個驅(qū)動輥。輥的這種布置確保了材料在三個或更多個V形縫中的同時碾磨和均勻化。一般依據(jù)輥和裝置的尺寸，驅(qū)動輥的數(shù)量，和因此工作輥縫的數(shù)量可以增加以使裝置的操作效率更高。錨固型的混合器9確保了裝置的穩(wěn)定操作。該裝置定期地從杯7的周向區(qū)域向輥的工作輥縫向碾磨機供給均質(zhì)化材料。為了使帶有熱塑性聚合物的材料均勻化，殼體杯7具有加熱套12。根據(jù)本發(fā)明，提供了液體，諸如樹脂，諸如聚乙烯和聚丙烯的粉末狀材料的碾磨， 以及粉末狀材料的同時均勻化，以便生產(chǎn)高度地填充有滑石、瓷土等的合成材料。
權(quán)利要求
1.一種輥式粉碎機均質(zhì)器，該粉碎機均質(zhì)器包括錐形的支撐輥和驅(qū)動輥以及驅(qū)動機構(gòu)，該支撐輥和驅(qū)動輥的大的基部面對相反的方向，其中，所述支撐輥和所述驅(qū)動輥被布置在具有可替換杯的殼體中、沿豎直方向位于同一水平處，從而至少三個所述驅(qū)動輥相對于所述支撐輥沿周轉(zhuǎn)方向布置并且以懸臂方式安裝在殼體蓋旋轉(zhuǎn)軸承組件中，所述支撐輥經(jīng)由彈簧聯(lián)接件與驅(qū)動軸軸向地連接，其中，用于調(diào)節(jié)所述彈簧聯(lián)接件的壓力的器件安裝在驅(qū)動件和所述彈簧聯(lián)接件之間，并且所述殼體蓋在所述支撐輥的上端表面之上具有用于裝載基本處理材料的開口，一錨固型混合器固定在所述支撐輥的下端表面上。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的輥式粉碎機均質(zhì)器，其特征在于，所述粉碎機均質(zhì)器的殼體具有加熱和溫度調(diào)節(jié)控制系統(tǒng)，以便確保帶有粉末狀分散合成產(chǎn)品的熱塑性聚合物的熱熔體的均勻化。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的輥式粉碎機均質(zhì)器，其特征在于，所述支撐輥的所述上端表面相對于所述驅(qū)動輥具有錐形斜面。
全文摘要
本發(fā)明涉及結(jié)構(gòu)工程、化學(xué)和其他工業(yè)中的碾磨方法，同時使液體成分的粉狀材料均勻化。該輥式粉碎機均質(zhì)器包括錐形支撐輥和至少三個驅(qū)動輥，支撐輥和驅(qū)動輥的大的基部面對相反的方向。輥被布置在具有可替換杯的殼體中、沿豎直方向位于同一水平處，從而驅(qū)動輥相對于支撐輥沿周轉(zhuǎn)方向布置并且以懸臂方式安裝在殼蓋旋轉(zhuǎn)軸承組件中，支撐輥沿軸向經(jīng)由彈簧聯(lián)接件與驅(qū)動軸連接。用于調(diào)節(jié)彈簧聯(lián)接件壓力的器件安裝在驅(qū)動件和彈簧聯(lián)接件之間。殼蓋在支撐輥的上端表面之上具有用于裝載基本處理材料的開口，一錨固型混合器固定在支撐輥的下端表面上。本發(fā)明允許增加輥之間的縫的數(shù)量，因此使得碾磨工藝更有效，并且伴隨合成物的同時均勻化。消除了膏體初始制備的需要。
文檔編號B02C4/02GK102470370SQ201080036450
公開日2012年5月23日 申請日期2010年6月11日 優(yōu)先權(quán)日2009年8月18日
發(fā)明者A·F·拉索洛夫, F·M·謝瓦斯特亞諾夫, M·F·易普拉欣莫夫, N·A·古卡索夫, V·M·扎勒夫斯基, V·M·韋塞洛夫, Y·K·阿布拉莫夫 申請人:雙子貿(mào)易開放式股份公司