專利名稱:調(diào)節(jié)夾雜物排出量的方法
本發(fā)明是關(guān)于在煤碳破碎裝置中調(diào)節(jié)夾雜物排出量的一種方法。
以煤碳的微細(xì)粉碎為目的，在對煤碳進(jìn)行干燥、破碎與分級的同時，能將夾雜物(塊煤中比重不同的大礦石或混入煤碳中的巖石與鐵片等)自動排出的環(huán)輥式研磨機(jī)中，排出其中之夾雜物的問題頭系重大。
一般而論，塊煤中含有10～30%的灰分，灰分中的二氧化硅以及游離的硅會加速研磨機(jī)中破碎部件的磨損。而混入添加到研磨機(jī)中煤碳內(nèi)的硬巖石及鐵片，也存在同樣的危害。為此，在竭力避免此類夾雜物滯留于研磨機(jī)的破碎部分的同時，有必要盡早地使之排出到研磨機(jī)之外(必須進(jìn)行經(jīng)常的少量的排出工作)。
在上述的將夾雜物自動排出的機(jī)能中，由于將熱氣從下往上吹出的開口之面積一定，因此當(dāng)研磨機(jī)的載荷(煤碳處理量)變化時，存在著隨夾雜物而有大量煤碳排出的問題，這對于夾雜物的處理及節(jié)省資源都是不合理的，因而不是人們所希望。
下面對照后附的圖1至圖4，說明煤碳細(xì)微粉碎的一般操作程序，圖中，1為錐殼，2為減速部，3為加煤管道，4為輥，5為熱氣入口，6為熱氣上吹口，7為轉(zhuǎn)向盤，8為偏轉(zhuǎn)盤，9為微粉輸出口，10為內(nèi)部圓錐管，11為粉碎機(jī)下部，12為主軸，13為刮板。
錐殼1通過另外設(shè)置的電動機(jī)在減速部2中旋轉(zhuǎn)(通常，從大型的35轉(zhuǎn)/分至小型的90轉(zhuǎn)/分)。煤碳(塊煤)從加煤管道3投放到錐殼1上。添加的塊煤通過錐殼1旋轉(zhuǎn)所產(chǎn)生的離心力送到錐殼的外周方向，并挾持在此外周邊與輥4之間受到破碎。此時，輥4受到錐殼1的旋轉(zhuǎn)力而隨之轉(zhuǎn)動。
另一方面，用于煤碳的干燥及煤粉的分級與輸送之熱氣，則從研磨機(jī)下部熱氣入口5送入。熱氣主要從沿錐殼周圍特別設(shè)置的熱氣上吹口(一般在圓周上設(shè)置2～4個)吹出(一部分熱氣則從錐殼周圍的間隙流出，通過轉(zhuǎn)向盤7，基本上改變90°方向(在中心側(cè))，錐殼上面已粉碎過之煤碳中的微粉(含有一部分粗粉)與錐殼上方的粉碎煤層分離(一次分級)，再輸送到研磨機(jī)的上部。
含有微粉的熱氣在研磨機(jī)上部進(jìn)一步改變90°方向(成為水平方向)與此同時，通過偏向盤8，使上述熱氣改變?yōu)樗椒较虻男?，使微?xì)的碳粉獲得離心力，這樣，微碳灰即同粗碳粉分離(二次分級)，而從研磨機(jī)頂端中央輸出口排出的微粉則由熱氣而載運(yùn)到鍋爐或微碳粉的貯存設(shè)備中。粗粒度的碳粉此時則由圓錐管10回收錐殼之上，再次進(jìn)行破碎。此外，為了調(diào)整研磨機(jī)排出的微粉粒度，通?？梢詮难心C(jī)的外部調(diào)節(jié)偏向基的角度。
煤碳中的夾雜物(比重較煤碳大的物料，占煤碳的30%至40%)從前述的熱氣上吹口降落到研磨機(jī)下部11中，借助于安裝在主軸12上的刮板13，而從研磨機(jī)下部的開口自動地排放到研磨機(jī)的外部。還有，研磨機(jī)的風(fēng)量應(yīng)該根據(jù)煤碳的破碎要求、機(jī)器本身的振動情況以及載荷的程度而作出相應(yīng)的變化。為此，上面談及的熱氣上吹流速需依載荷而變化。
本發(fā)明之目的，在于就研磨機(jī)全載荷的范圍內(nèi)，對煤碳中適當(dāng)?shù)膴A雜物進(jìn)行排出，同時控制住煤碳的排走程度，減少浪費(fèi)，以達(dá)到提高研磨機(jī)在運(yùn)行中的經(jīng)濟(jì)效益。
從經(jīng)驗(yàn)上看，作為與夾雜物排出量有關(guān)的因素，歷來認(rèn)為有如下幾種煤碳的特性(破碎程度指數(shù)、灰份(%))、破碎部件的磨耗度、煤碳處理量以及原煤的粒度等。在本發(fā)明中，則有機(jī)會采集夾雜物排出量的數(shù)據(jù)，即可以根據(jù)熱氣量的偶然變化而弄清夾雜物排出量的變化，由此匯總出圖7所示的數(shù)據(jù)。從圖7可知，夾雜物的排出量(當(dāng)夾雜物的排出率在0.02%以上時，幾乎全為煤碳)由熱氣的上吹速度支配，當(dāng)熱氣量一定時，使熱氣自下往上吹出的面積減小，就能減少夾雜物的排出量。
據(jù)此，本發(fā)明大體從相反的方向出發(fā)，減少載荷，著眼于當(dāng)風(fēng)量減少時，使上吹的面積減小，效果就會好，以達(dá)到本發(fā)明之目的。這就是說，本發(fā)明提供了一種方法，得以在研磨機(jī)運(yùn)行時從其外部調(diào)節(jié)此上吹面積，將夾雜物的排出量經(jīng)常控制的適當(dāng)?shù)某潭认露M(jìn)行自由的調(diào)節(jié)。
下面參照附圖來說明本發(fā)明的實(shí)施例，附圖中的第5圖與第6圖表明本發(fā)明的實(shí)施例，圖中14為阻尼葉片，15為調(diào)節(jié)軸，16為調(diào)節(jié)軸套，17為旋轉(zhuǎn)杠，18為旋轉(zhuǎn)杠固定板，19為定位螺栓?，F(xiàn)在來考察圖中反映的實(shí)施例，在熱氣上吹口6的一部分中，設(shè)有從研磨機(jī)外部可用旋轉(zhuǎn)杠17自由開閉的閘門(阻尼葉片14與調(diào)節(jié)軸15)，根據(jù)研磨機(jī)的載荷來操縱旋轉(zhuǎn)杠17以改變閘門的開啟程度，這樣就能經(jīng)常地將夾雜物排出量保持在適當(dāng)范圍內(nèi)。
在實(shí)際工作中來實(shí)施本發(fā)明時，應(yīng)注意不得使煤碳在堆積過程中形成超過錐殼外周上面高度的突起部(由于煤碳的沖擊會減弱錐殼的耐磨度)、不得因細(xì)微的煤灰堵塞而使研磨機(jī)的可動部分被固定住，同時還要求使操作準(zhǔn)確，但當(dāng)采用了本發(fā)明后，就能在滿足上述各項(xiàng)要求的同時，減少浪費(fèi)，使研磨機(jī)在運(yùn)行中的經(jīng)濟(jì)性得到提高。
在所附的圖中，圖1為傳統(tǒng)上采用的煤碳破碎裝置的正視剖面圖;圖2為沿圖1中A-A線剖開的截面圖;圖3為沿圖1中B-B線剖開的截面圖;圖4為沿圖3中C-C線剖開的截面圖;圖5表明本發(fā)明的實(shí)施例，為一相當(dāng)于圖3中C-C截面的截面圖;圖6為研磨機(jī)外部的旋轉(zhuǎn)杠部分的正視圖;圖7是表明夾雜物排出率與熱氣上吹速度之間關(guān)系的曲線圖。
圖中的主要部件說明如下6…熱氣上吹口14…阻尼葉片15…調(diào)節(jié)軸16…調(diào)節(jié)軸的軸套17…旋轉(zhuǎn)杠18…旋轉(zhuǎn)杠固定板
權(quán)利要求
1.一種以在研磨機(jī)運(yùn)行中可以從該機(jī)器外部調(diào)節(jié)熱氣上吹口之面積，且能經(jīng)常性地調(diào)節(jié)排出的夾雜物使其數(shù)量適當(dāng)?shù)姆椒ā?br>專利摘要
本發(fā)明是關(guān)于在煤炭破碎裝置中，對其夾雜物的排出量進(jìn)行調(diào)節(jié)的一種方法，其特征為可以在研磨機(jī)的運(yùn)行過程中，從機(jī)器外部調(diào)節(jié)熱氣上吹口的面積，且能經(jīng)常性地排出數(shù)量適當(dāng)?shù)膴A雜物。本發(fā)明之目的在于，在研磨機(jī)的全載荷范圍內(nèi)進(jìn)行適當(dāng)?shù)膴A雜物排出工作，控制煤炭的排出量，減少浪費(fèi)，使研磨機(jī)運(yùn)行中的經(jīng)濟(jì)效益得到提高。
文檔編號B02C15/00GK85106371SQ85106371
公開日1987年3月11日 申請日期1985年8月24日
發(fā)明者木下正昭, 永山修也 申請人:三菱重工業(yè)株式會社導(dǎo)出引文BiBTeX, EndNote, RefMan