專利名稱：快速成型自動送粉鋪粉裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種快速成型自動送粉鋪粉裝置，特別是一種用于選擇性激光燒 結(jié)成形中的快速成型自動送粉鋪粉裝置。
背景技術(shù)：
選擇性激光燒結(jié)成形(Selective Laser Sintering，SLS)是目前已商品化的快 速成型方法。其工作方法是首先在工作臺上均勻鋪上一層很薄的粉末，激光束在計算機 控制下按照零件分層輪廓有選擇性地進行燒結(jié)，從而使粉末固化成截面形狀，一層完成后 工作缸的工作平面下降一個層厚，鋪粉裝置在已燒結(jié)的表面再鋪上一層粉末進行下一層燒 結(jié)。這個過程重復(fù)進行直到制造出整個三維模型。全部燒結(jié)完后去掉多余的粉末，再進行 打磨、烘干等處理后便獲得需要的零件。SLS可以使用多種粉末材料，如石膏，淀粉，陶瓷材 料，高分子材料以及它們的復(fù)合粉末等。SLS成形系統(tǒng)都是多學科交叉的系統(tǒng)工程，其中粉 末的鋪覆是關(guān)鍵技術(shù)，它對SLS成形的速度，精度和可靠性以及設(shè)備的體積、價格等影響很 大。目前SLS快速成型設(shè)備的供粉方式包括下供粉方式和上供粉方式，下供粉方式相 對上供粉方式結(jié)構(gòu)復(fù)雜、工作區(qū)域小，設(shè)備大等弊端，故逐漸被上供粉方式替代，中國專利 說明書CN1283578A、CN2767104Y均采用上供粉方式，即在工作臺上方供粉。但現(xiàn)有上供粉方式中，大多是單程供粉，如中國專利說明書CN1283578A，工作效率 低，結(jié)構(gòu)復(fù)雜，也有雙程供粉，如中國專利說明書CN2767104Y，但是這種方式的結(jié)構(gòu)很復(fù)雜， 且現(xiàn)有的供粉方式中供粉精度不是很高。

實用新型內(nèi)容本實用新型所要解決的技術(shù)問題在于針對上述現(xiàn)有技術(shù)存在的不足而提供一種 能雙程鋪粉的快速成型自動送粉鋪粉裝置，它不僅結(jié)構(gòu)簡單緊湊，工作可靠性高，而且能節(jié) 省成本，提高送粉精度和工效。本實用新型為解決上述存在的問題所采用的技術(shù)方案為包括工作臺、工作平面、 定量送粉裝置、鋪粉裝置，工作平面設(shè)置在工作臺上，鋪粉裝置設(shè)置在工作臺上方，定量送 粉裝置固定在鋪粉裝置的上方，鋪粉裝置包括壓粉輥、聯(lián)接板、鋪粉斗、回程送粉裝置，壓粉 輥設(shè)置在聯(lián)接板的下面，鋪粉斗含前斗和后斗，前斗和后斗穿過聯(lián)接板分設(shè)在壓粉輥兩側(cè)， 回程送粉裝置設(shè)置在鋪粉斗上方安設(shè)在聯(lián)接板上。按上述方案，所述回程送粉裝置包括活動漏粉斗、前斗和后斗上部連接處的平臺、 落粉擋板、碰撞桿、滑座，活動漏粉斗的底口與平臺相配置，活動漏粉兩側(cè)設(shè)有滑軌，滑軌連 接拉簧并與安設(shè)在聯(lián)接板上的滑座相配置，碰撞桿固定在工作臺前內(nèi)壁上與滑軌相配置， 落粉擋板固定于平臺上靠近前斗一側(cè)。按上述方案，所述滑座由安設(shè)在滑座支座側(cè)邊的四個軸承組成，所述滑軌為槽形 滑軌。[0009]按上述方案，所述滑座為長方塊，固定在滑座支座上，所述滑軌為槽形滑軌。按上述方案，所述聯(lián)接板與鋪粉斗之間還設(shè)置有一調(diào)節(jié)墊板。按上述方案，所述定量送粉裝置包括底座，底座開有漏粉槽，送粉輥安設(shè)在底座上 與底座上面的圓弧凹槽相配置，供粉桶固定在底座上面，供粉桶漏粉口與送粉輥相配置，鋪 粉輥的圓柱母線上規(guī)則的排列著圓錐盲孔或延圓柱母線上規(guī)則排列錐形凹槽。按上述方案，所述工作臺前后設(shè)有接粉桶。按上述方案，所述壓粉輥表面鍍鉻。本實用新型的工作過程為外部驅(qū)動機構(gòu)帶動鋪粉裝置在工作平臺上移動，使活動漏粉斗處于底座漏粉槽正 下方，供粉電機驅(qū)動送粉輥轉(zhuǎn)動開始裝粉，活動漏粉斗裝粉完成后，再移動鋪粉裝置使鋪粉 斗的前斗處于底座漏粉槽的正下方，繼續(xù)裝粉；鋪粉斗前斗裝粉完成后，供粉電機停機，供 粉停止；鋪粉裝置向前移動，鋪粉斗前斗所盛粉料適時、均勻地鋪在工作臺中的工作平面 上，同時壓粉輥在壓粉電機的驅(qū)動下逆時針轉(zhuǎn)動。鋪平壓實工作平面上的粉料，以供激光燒 結(jié)使用；鋪粉裝置移動到工作平臺的前端，碰撞桿碰撞滑軌從而阻止活動漏粉斗向前移動， 鋪粉斗等繼續(xù)向前運動，活動漏粉斗底口離開平臺到達后斗上方，活動漏粉斗中的粉料漏 到后斗內(nèi)；同時鋪粉裝置在向前運動時，前斗中多余的粉料落入前接粉桶內(nèi)，壓粉輥把工作 平臺上的多余粉料也推入接粉桶內(nèi)，去程鋪粉完成，并在激光燒結(jié)完成后，工作面向下沉降 一個層厚；外部驅(qū)動機構(gòu)帶動鋪粉裝置在工作平臺上回程移動，活動漏粉斗在拉簧的作用 下開始復(fù)位，直到碰到擋粉板才停止移動，后斗所盛粉料適時、均勻地鋪到工作臺中工作平 面上，同時壓粉輥電機轉(zhuǎn)動驅(qū)動壓粉輥順時針轉(zhuǎn)動，鋪平壓實工作臺上的粉料，以供激光燒 結(jié)使用，實現(xiàn)回程鋪粉、送粉、激光燒結(jié)，并使后斗和工作臺上多余的粉料落入后接粉桶內(nèi)， 回程鋪粉完成。本實用新型的有益效果在于1、結(jié)構(gòu)設(shè)置簡單合理，布局緊促，解決了雙程鋪粉結(jié) 構(gòu)復(fù)雜的問題；2、實現(xiàn)高精度送粉，本實用新型通過控制送粉輥旋轉(zhuǎn)的圈數(shù)實現(xiàn)定量送粉， 大大提高了送粉的精度；3、回程送粉裝置的滑座采滾動軸承結(jié)構(gòu)，減小了滑座與滑軌之間 的摩擦；4、對壓粉輥表面鍍鉻提高了壓粉輥的耐磨性；5、送粉裝置和鋪粉裝置采取分體結(jié) 構(gòu)，使裝卸更加方便。


圖1為本實用新型的主視圖； 圖2為本實用新型的左視圖； 圖3為本實用新型的俯視圖； 圖4為鋪粉裝置的三維示意圖； 圖5為軸承滑座與滑座支座的立體圖； 圖6為由長方塊滑座與滑座支座的立體圖； 圖7為鋪粉斗立體圖； 圖8為鋪粉斗左視圖9為鋪粉斗、落粉擋板、活動鋪粉斗配置立體圖； 圖10為帶有圓錐盲孔的送粉輥；[0027]圖11為帶有錐形凹槽的送粉輥；圖12為底座立體圖。
具體實施方式
以下結(jié)合附圖進一步說明本實用新型的具體實施例。工作臺2前后兩側(cè)安設(shè)接粉桶1、13，工作平面14設(shè)置在工作臺中心區(qū)域，工作平 面14可相對工作臺2上下移動，工作臺上設(shè)有兩個工作臺前內(nèi)壁15，鋪粉裝置的壓粉輥3 通過壓粉輥支座22安設(shè)在聯(lián)接板4的下面，壓粉輥3的其中一端通過帶帶輪組件21與壓 粉電機20相連，壓粉輥3表面鍍鉻以增加其耐磨性，鋪粉漏斗12固定在聯(lián)接板4上面，鋪 粉斗12和聯(lián)接板4之間還設(shè)有一調(diào)節(jié)墊板5，可以微調(diào)鋪粉斗12與活動漏粉斗10的距離， 鋪粉斗12的前斗12. 1和后斗12. 2設(shè)置在壓粉輥3的兩側(cè)，活動漏粉斗10設(shè)置在鋪粉斗 12的上方，活動漏粉斗底口與平臺12. 3相配置，活動漏粉斗10兩側(cè)設(shè)置槽形滑軌17，滑軌 17與由四個軸承24組的滑座相配置，槽形滑軌17的上下兩側(cè)邊與軸承24組成的滑座接 觸，軸承24通過小軸26安設(shè)在滑座支座16側(cè)邊上，上下各兩個，且錯位布置，以縮小空間， 滑座支座16固定在聯(lián)接板4上，由于軸承24與滑軌17之間是滾動摩擦，摩擦系數(shù)小，滑軌 17不容易被磨損，滑軌17和滑座支座16之間連接有拉簧23，碰撞桿19通過碰撞桿支座18 安設(shè)在工作臺前內(nèi)壁15上，碰撞桿19與滑軌17相配置，落粉擋板11固定在平臺12. 3上 靠近前斗12. 1 一側(cè)，落粉擋板11可以阻止活動漏粉斗10在拉簧23的拉力下向前斗12. 1 移動，在前斗12. 1裝粉時，落粉擋板11也可以避免粉料落在平臺12. 3上，使粉料落入前斗 12. 1中，定量送粉裝置的送粉輥9安設(shè)在底座6的凹槽內(nèi)，供粉桶8固定在底座6上，供粉 桶9底口與送粉輥8相對應(yīng)，供粉電機7通過送粉帶輪組件25與送粉輥9相連接，送粉輥 9延圓柱母線上規(guī)則排列著圓錐盲孔，也可以是延母線設(shè)置錐形凹槽28。本實用新型中的滑座也可以是長方塊27，長方塊27輪廓被圓角，避免磨損滑軌， 采用長方塊27當滑座，結(jié)構(gòu)更為簡單，制造成本相對較低。
權(quán)利要求一種快速成型自動送粉鋪粉裝置，包括工作臺、工作平面、定量送粉裝置、鋪粉裝置，工作平面設(shè)置在工作臺上，鋪粉裝置設(shè)置在工作臺上方，定量送粉裝置固定在鋪粉裝置的上方，其特征在于鋪粉裝置包括壓粉輥、聯(lián)接板、鋪粉斗、回程送粉裝置，壓粉輥設(shè)置在聯(lián)接板的下面，鋪粉斗含前斗和后斗，前斗和后斗穿過聯(lián)接板分設(shè)在壓粉輥兩側(cè)，回程送粉裝置設(shè)置在鋪粉斗上方安設(shè)在聯(lián)接板上。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的快速成型自動送粉鋪粉裝置，其特征在于所述回程送粉裝 置包括活動漏粉斗、前斗和后斗上部連接處的平臺、落粉擋板、碰撞桿、滑座，活動漏粉斗的 底口與平臺相配置，活動漏粉兩側(cè)設(shè)有滑軌，滑軌連接拉簧并與安設(shè)在聯(lián)接板上的滑座相 配置，碰撞桿固定在工作臺前內(nèi)壁上與滑軌相配置，落粉擋板固定于平臺上靠近前斗一側(cè)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的快速成型自動送粉鋪粉裝置，其特征在于所述滑座由安設(shè) 在滑座支座側(cè)邊的四個軸承組成，所述滑軌為槽形滑軌。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的快速成型自動送粉鋪粉裝置，其特征在于所述滑座為長方 塊，固定在滑座支座側(cè)邊上，所述滑軌為槽形滑軌。
5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的快速成型自動送粉鋪粉裝置，其特征在于所述聯(lián)接板與鋪 粉斗之間還設(shè)置有一調(diào)節(jié)墊板。
6.根據(jù)權(quán)利要求1至5任意一項所述的快速成型自動送粉鋪粉裝置，其特征在于所 述定量送粉裝置包括底座，底座開有漏粉槽，送粉輥安設(shè)在底座上與底座上面的圓弧凹槽 相配置，供粉桶固定在底座上面，供粉桶漏粉口與送粉輥相配置，鋪粉輥的圓柱母線上規(guī)則 的排列著圓錐盲孔或延圓柱母線上規(guī)則排列錐形凹槽。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的快速成型自動送粉鋪粉裝置，其特征在于所述壓粉輥表面 鍍鉻。
8.根據(jù)權(quán)利要求6所述的快速成型自動送粉鋪粉裝置，其特征在于所述工作臺前后 設(shè)有接粉桶。
專利摘要本實用新型涉及一種快速成型自動送粉鋪粉裝置，包括工作臺、工作平面、定量送粉裝置、鋪粉裝置，工作平面設(shè)置在工作臺上，鋪粉裝置設(shè)置在工作臺上方，定量送粉裝置固定在鋪粉裝置的上方，其特征在于鋪粉裝置包括壓粉輥、聯(lián)接板、鋪粉斗、回程送粉裝置，壓粉輥設(shè)置在聯(lián)接板的下面，鋪粉斗含前斗和后斗，前斗和后斗穿過聯(lián)接板分設(shè)在壓粉輥兩側(cè)，回程送粉裝置設(shè)置在鋪粉斗上方安設(shè)在聯(lián)接板上。本實用新型可以在只有一個送粉裝置的情況下，實現(xiàn)鋪粉裝置去程和回程鋪粉，結(jié)構(gòu)大大簡化，且鋪粉效率高、工作可靠、節(jié)約空間、節(jié)省成本、工作效率較高等特點。
文檔編號B22F3/105GK201735794SQ20102027337
公開日2011年2月9日 申請日期2010年7月28日 優(yōu)先權(quán)日2010年7月28日
發(fā)明者余立華, 蔡道生, 陶善球, 陶明元 申請人:武漢濱湖機電技術(shù)產(chǎn)業(yè)有限公司