耐拉伸耐蒸煮高阻隔復(fù)合包裝膜的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種食品用塑料復(fù)合包裝膜,特別是涉及一種耐拉伸耐蒸煮高阻隔復(fù)合包裝膜。
【背景技術(shù)】
[0002]目前,國內(nèi)用量最大的食品和藥品復(fù)合包裝膜,均采用普通的BOPP膜(雙向拉伸聚丙烯塑料薄膜)和PP膜(聚丙烯吹膜)復(fù)合而成。該復(fù)合包裝膜由于價格便宜,制作方便,深受包裝行業(yè)的歡迎。
[0003]但是,由于BOPP膜和PP膜本身存在微量的透氣性和透水性,對于存放貨架時間較長的食品和藥品,有著很大的隱患,容易使食品或藥品受到霉菌和微生物的侵蝕。為了降低膜的透氣性和透水性,現(xiàn)有技術(shù)通常采取把成本低的PP膜更換成高檔的透氣性、透水性極低的真空鍍鋁膜,與BOPP膜進行復(fù)合而成一種包裝膜。但是,真空鍍鋁膜成本很高,導(dǎo)致產(chǎn)品的包裝成本增加。
[0004]由于當(dāng)前使用類似包裝形式的產(chǎn)品,保質(zhì)期都比較低,一般不超過90天,否則會導(dǎo)致食品包裝袋內(nèi)細(xì)菌繁殖,造成食品變質(zhì)、變味、直接影響消費者的身體健康。
[0005]目前,關(guān)于食品包裝膜的專利文獻報道也有不少,例如:1、申請?zhí)枮?00910101322.4、發(fā)明名稱為“抗菌Β0ΡΡ/ΡΡ食品復(fù)合包裝膜及其制備方法”的發(fā)明專利。
2、申請?zhí)枮?00510002129.7、發(fā)明名稱為“一種高阻隔降解膜及其制造方法”的發(fā)明專利。
3、申請?zhí)枮?3126114.0、發(fā)明名稱為“PVDC層壓復(fù)合耐高溫蒸煮食品包裝膜及其制備方法”的發(fā)明專利。
【發(fā)明內(nèi)容】
[0006]本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是:為了克服食品和藥品所用現(xiàn)有復(fù)合包裝膜存在的某些缺陷,本發(fā)明提供一種耐拉伸高阻隔耐蒸煮的復(fù)合包裝膜。利用本發(fā)明制備的復(fù)合包裝膜包裝食品,可使食品的保質(zhì)期由原來的不超過90天延長至270天,能夠使消費者食用到安全、保質(zhì)的食品,同時也能延長食品的貨架壽命,延長流通時限。
[0007]為了解決上述問題,本發(fā)明采用的技術(shù)方案是:
本發(fā)明提供一種耐拉伸高阻隔耐蒸煮的復(fù)合包裝膜,所述復(fù)合包裝膜由A膜和B膜構(gòu)成;
所述A膜由表層承印層、油墨層、粘合劑層1、聚偏二氯乙烯PVDC薄膜層、粘合劑層2和特種聚丙烯SCPP薄膜層組成,所述A膜中各層材料所占的重量百分含量分別為:表層承印層為14.4?36%,油墨層為0.1?5%,粘合劑層I為1.7?7%,聚偏二氯乙烯PVDC薄膜層為12?32.5%,粘合劑層2為1.7?7%和特種聚丙烯SCPP薄膜層為31.6?64% ;
所述B膜由蒸煮聚丙烯RCPP薄膜層、粘合劑層1、聚偏二氯乙烯PVDC薄膜層、粘合劑層2和特種聚丙烯SCPP薄膜層組成;B膜中各層材料所占的重量百分含量分別為:蒸煮聚丙烯RCPP薄膜層為31.6%?64%,粘合劑層I為0.75?5.25%,聚偏二氯乙烯PVDC薄膜層為15.5?42.5%,粘合劑層2為0.75?5.25%和特種聚丙烯SCPP薄膜層為19?51.4%。
[0008]根據(jù)上述的耐拉伸高阻隔耐蒸煮的復(fù)合包裝膜,所述表層承印層為雙向拉伸聚丙烯BOPP薄膜層、耐高溫聚酯PET薄膜層或為PA尼龍薄膜層;所述油墨層采用的油墨為耐121°C蒸煮的油墨;所述粘合劑層采用的粘合劑為耐121°C蒸煮的聚氨酯粘合劑。
[0009]根據(jù)上述的耐拉伸高阻隔耐蒸煮的復(fù)合包裝膜,所述A膜的制備方法為:按照上述A膜中各層材料所占的重量百分含量稱取各種原料,首先將表層承印層在塑料凹版印刷機上印刷一層油墨層,然后通過復(fù)合機在油墨層上涂布粘合劑層1,通過涂布的粘合劑層I將油墨層與聚偏二氯乙烯PVDC薄膜層粘合在一起,再次經(jīng)過復(fù)合機在聚偏二氯乙烯PVDC薄膜層上涂布粘合劑層2,通過涂布的粘合劑層2將聚偏二氯乙烯PVDC薄膜層與特種聚丙烯SCPP薄膜層粘合在一起,然后將復(fù)合后的膜放入烘干房,經(jīng)過40?60°C恒溫熟化24?48小時,最后經(jīng)分切工序分切出成品A膜。
[0010]根據(jù)上述的耐拉伸高阻隔耐蒸煮的復(fù)合包裝膜,所述復(fù)合機采用干式復(fù)合機或無溶劑復(fù)合機;所述復(fù)合機采用干式復(fù)合機涂布粘合劑層I或粘合劑層2的過程中,所述粘合劑中加入溶劑乙酸乙醋,粘合劑與溶劑二者之間加入的質(zhì)量比1:1?1.5,粘合劑中加入的溶劑通過干式復(fù)合機的烘箱烘干除去。
[0011]根據(jù)上述的耐拉伸高阻隔耐蒸煮的復(fù)合包裝膜,所述B膜的制備方法為:按照上述B膜中各層材料所占的重量百分含量稱取各種原料,首先將稱取的蒸煮聚丙烯RCPP薄膜層通過復(fù)合機在其上面涂布粘合劑層1,通過涂布的粘合劑層I將蒸煮聚丙烯RCPP薄膜層與聚偏二氯乙烯PVDC薄膜層粘合在一起,再次經(jīng)過復(fù)合機涂布粘合劑層2,通過涂布的粘合劑層2將聚偏二氯乙烯PVDC薄膜層與特種聚丙烯SCPP薄膜層粘合在一起,然后將復(fù)合后的膜放入烘干房,經(jīng)過40?60°C恒溫熟化24?48小時,最后經(jīng)分切工序分切出成品B膜。
[0012]根據(jù)上述的耐拉伸高阻隔耐蒸煮的復(fù)合包裝膜,所述復(fù)合機采用干式復(fù)合機或無溶劑復(fù)合機;所述復(fù)合機采用干式復(fù)合機涂布粘合劑層I或粘合劑層2的過程中,所述粘合劑中加入溶劑乙酸乙醋,粘合劑與溶劑二者之間加入的質(zhì)量比1:1?1.5,粘合劑中加入的溶劑通過干式復(fù)合機的烘箱烘干除去。
[0013]本發(fā)明采用的雙向拉伸聚丙烯BOPP薄膜層、耐高溫聚酯PET薄膜層、丙烯酸酯PA薄膜層、耐121 °C蒸煮的油墨層、耐121 °C蒸煮的粘合劑層、聚偏二氯乙烯PVDC薄膜層、特種聚丙烯SCPP薄膜層和蒸煮聚丙烯RCPP薄膜層均為市場上銷售的現(xiàn)有產(chǎn)品。
[0014]本發(fā)明產(chǎn)品復(fù)合包裝膜的使用方法:使用生產(chǎn)廠家首先將本發(fā)明復(fù)合包裝膜中的B膜通過沖壓,形成凹槽,然后放入需要包裝的產(chǎn)品,最后與本發(fā)明復(fù)合包裝膜中的A膜進行加熱封合即可。
[0015]本發(fā)明的積極有益效果:1、利用本發(fā)明產(chǎn)品復(fù)合包裝膜包裝產(chǎn)品,可大大延長產(chǎn)品的保質(zhì)期(產(chǎn)品的保質(zhì)期由原來的不超過90天延長至270天),并且本發(fā)明產(chǎn)品具有高溫蒸煮殺菌、可沖壓拉伸定型等特點;2、由于本發(fā)明產(chǎn)品復(fù)合包裝膜中A膜是由表層承印層(雙向拉伸聚丙烯BOPP薄膜層、耐高溫聚酯PET薄膜層或為丙烯酸酯PA薄膜層)、耐121°C蒸煮的油墨層、耐121°C蒸煮的粘合劑層、聚偏二氯乙稀PVDC薄膜層和特種聚丙稀SCPP薄膜層制備而成。因此,本發(fā)明制備的A膜具有耐拉伸、高阻隔和耐蒸煮的優(yōu)點;3、本發(fā)明產(chǎn)品復(fù)合包裝膜中B膜是蒸煮聚丙烯RCPP薄膜層、耐121°C蒸煮的粘合劑層、聚偏二氯乙烯PVDC薄膜層和特種聚丙烯SCPP薄膜層制備而成。因此,本發(fā)明制備的B膜具有耐拉伸、高阻隔和耐蒸煮的優(yōu)點。
【附圖說明】
[0016]圖1本發(fā)明產(chǎn)品復(fù)合包裝膜中A膜的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0017]圖2本發(fā)明產(chǎn)品復(fù)合包裝膜中B膜的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實施方式】
[0018]以下結(jié)合實施例進一步闡述本發(fā)明,但并不限制本發(fā)明的內(nèi)容。
[0019]實施例1:
參見圖1、2,圖1中:1為表面承印層,2為油墨層,3為粘合劑層1,4為聚偏二氯乙烯PVDC薄膜層,5為粘合劑層2,6為特種聚丙烯SCPP薄膜層。
[0020]圖2中:1為蒸煮聚丙烯RCPP薄膜層,2粘合劑層1,3為聚偏二氯乙烯PVDC薄膜層,4為粘合劑層2,5為特種聚丙烯SCPP薄膜層。
[0021]本發(fā)明一種耐拉伸高阻隔耐蒸煮的復(fù)合包裝膜,所述復(fù)合包裝膜由A膜和B膜構(gòu)成:
所述A膜由表層承印層(雙向拉伸聚丙稀BOPP薄膜層)、油墨層、粘合劑層1、聚偏二氯乙烯PVDC薄膜層、粘合劑層2和特種聚丙烯SCPP薄膜層組成,所述A膜中各層材料所占的重量百分含量分別為:表層承印層為25.4%,油墨層為2.5%,粘合劑層I為3.5%,聚偏二氯乙烯PVDC薄膜層為22.5%,粘合劑層2為3.5%和特種聚丙烯SCPP薄膜層為42.6% ;所述油墨層采用的油墨為耐121°C蒸煮的油墨;所述粘合劑層采用的粘合劑為耐121°C蒸煮的聚氣醋粘合劑;
所述A膜的制備方法為:按照上述A膜中各層材料所占的重量百分含量稱取各種原料,首先將雙向拉伸聚丙烯BOPP薄膜層在塑料凹版印刷機上印刷一層耐121°C蒸煮油墨層,然后通過干式復(fù)合機在油墨層上涂布粘合劑層1,粘合劑為耐121°C蒸煮的聚氨酯,并且在粘合劑中加入溶劑乙酸乙酯,粘合劑與溶劑之間的質(zhì)量比為1:1.5,通過涂布的粘合劑層I將油墨層與聚偏二氯乙烯PVDC薄膜層粘合在一起,