本實(shí)用新型涉及生產(chǎn)設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體講是一種復(fù)合膜生產(chǎn)設(shè)備。

背景技術(shù)：

現(xiàn)有技術(shù)中有一種復(fù)合膜，在復(fù)合前，需要對(duì)其中的膜進(jìn)行加熱，加熱后再進(jìn)入復(fù)合輥組進(jìn)行復(fù)合，而其它的膜無(wú)需加熱，其中有一種三層結(jié)構(gòu)的膜，有兩層需要加熱，中間層則應(yīng)當(dāng)盡量避免被加熱，現(xiàn)有的復(fù)合膜生產(chǎn)設(shè)備無(wú)法較好地解決這個(gè)問(wèn)題，因此，有必要研制一種復(fù)合膜生產(chǎn)設(shè)備，能夠使中間層盡量避免被加熱。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問(wèn)題是，克服現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，提供一種復(fù)合膜生產(chǎn)設(shè)備，能夠使中間層盡量避免被加熱。

為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型提出一種復(fù)合膜生產(chǎn)設(shè)備，它包括第一機(jī)架和第二機(jī)架，第一機(jī)架的左右兩側(cè)分別設(shè)有第一原料輥和第二原料輥，第一機(jī)架上位于第一原料輥和第二原料輥之間設(shè)有第一加熱輥和第二加熱輥，第二機(jī)架位于第一加熱輥和第二加熱輥下方，第二機(jī)架上設(shè)有壓合輥組，所述第一加熱輥和第一原料輥之間設(shè)有第三原料輥，所述第三原料輥設(shè)置的位置高于第一加熱輥，所述第三原料輥至壓合輥組入口之間的第三原料所經(jīng)過(guò)的通路上設(shè)有管狀隔熱套，所述管狀隔熱套的進(jìn)口位于第一加熱輥的右側(cè)，所述管狀隔熱套的出口位于壓合輥組的進(jìn)口的上方，所述隔熱套內(nèi)設(shè)有導(dǎo)向輥。

采用上述結(jié)構(gòu)后，與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型具有以下優(yōu)點(diǎn)：第一原料輥、第二原料輥用來(lái)釋放兩層膜，而第三原料輥釋放的第三原料即為中間層，由于設(shè)有管狀隔熱套，且出入口分布盡量避開(kāi)高熱量區(qū)域，尤其是管狀隔熱套的進(jìn)口，可以離加熱輥較遠(yuǎn)，甚至使管狀隔熱套的進(jìn)口所處區(qū)域?yàn)槌丨h(huán)境，而管狀隔熱套的出口直接避開(kāi)了加熱輥，總之，本實(shí)用新型相比現(xiàn)有技術(shù)，能夠使中間層盡量避免被加熱。

作為改進(jìn)，管狀隔熱套采用鋁箔隔熱卷材制成，這樣，采用鋁箔隔熱卷材制成的隔熱套具有卓越的隔熱性能，可以反射掉絕大部分的熱輻射，能夠保證第三原料受加熱輥的熱輻射影響降到最低。

作為改進(jìn)，所述管狀隔熱套的出口為方形扁管的上下兩邊相對(duì)收攏形成的縫，這樣，該縫成為供第三原料通過(guò)的出口，截面積較小，再加上第三原料在向外輸送，使得第三原料事實(shí)上相當(dāng)于阻礙熱量進(jìn)入的物體，因此能夠極大地避免熱量從出口處進(jìn)入，避免管狀隔熱套慢慢被加熱的問(wèn)題。

作為改進(jìn)，所述第二機(jī)架的下底面設(shè)有用于將第二機(jī)架移動(dòng)的移動(dòng)組件，所述移動(dòng)組件包括與第二機(jī)架連接的導(dǎo)向輪和可供導(dǎo)向輪滾動(dòng)的導(dǎo)軌，這樣，便于設(shè)備的組裝以及日常的維護(hù)。

附圖說(shuō)明

圖1為本實(shí)用新型復(fù)合膜生產(chǎn)設(shè)備的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本實(shí)用新型復(fù)合膜生產(chǎn)設(shè)備的管狀隔熱套的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中所示，1、第一機(jī)架，2、第二機(jī)架，3、第一原料輥，4、第二原料輥，5、第一加熱輥，6、第二加熱輥，7、壓合輥組，8、第三原料輥，9、管狀隔熱套，10、進(jìn)口，11、出口，12、導(dǎo)向輥，13、導(dǎo)向輪，14、導(dǎo)軌。

具體實(shí)施方式

下面對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)的說(shuō)明：

圖1所示為本實(shí)用新型復(fù)合膜生產(chǎn)設(shè)備，它包括第一機(jī)架1和第二機(jī)架2，第一機(jī)架1的左右兩側(cè)分別設(shè)有第一原料輥3和第二原料輥4，第一機(jī)架1上位于第一原料輥3和第二原料輥4之間設(shè)有第一加熱輥5和第二加熱輥6，第二機(jī)架2位于第一加熱輥5和第二加熱輥6下方，第二機(jī)架2上設(shè)有壓合輥組7，所述第一加熱輥5和第一原料輥3之間設(shè)有第三原料輥8，所述第三原料輥8設(shè)置的位置高于第一加熱輥5，所述第三原料輥8至壓合輥組7入口之間的第三原料所經(jīng)過(guò)的通路上設(shè)有管狀隔熱套9，所述管狀隔熱套9的進(jìn)口10位于第一加熱輥5的右側(cè)，所述管狀隔熱套9的出口11位于壓合輥組7的進(jìn)口10的上方，所述隔熱套內(nèi)設(shè)有導(dǎo)向輥12，圖2所示看到的導(dǎo)向輥12的部分為其軸承。

所述管狀隔熱套9為采用鋁箔隔熱卷材制成的方形扁管，橫截面為方形，長(zhǎng)度方向的形狀根據(jù)第三原料所經(jīng)過(guò)的通路的形狀確定，圖2所示為弧形。

所述管狀隔熱套9的出口11為方形扁管的上下兩邊相對(duì)收攏形成的縫。

所述第二機(jī)架2的下底面設(shè)有用于將第二機(jī)架2移動(dòng)的移動(dòng)組件，所述移動(dòng)組件包括與第二機(jī)架2連接的導(dǎo)向輪13和可供導(dǎo)向輪13滾動(dòng)的導(dǎo)軌14。

上述方向性描述基于圖1中所示。

以上僅是本實(shí)用新型較佳實(shí)施方式，故凡依本實(shí)用新型專利申請(qǐng)范圍所述的構(gòu)造、特征及原理所做的等效變化或修飾，均包括于本實(shí)用新型專利申請(qǐng)范圍內(nèi)。