本發(fā)明屬于ITO材料加工技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種ITO卷材一體化加工工藝。

背景技術(shù)：

在手機(jī)或者筆記本/平板電腦觸摸屏設(shè)計(jì)和生產(chǎn)過(guò)程中，薄膜觸摸屏一般由ITO薄膜通過(guò)黃光工藝加工出ITO Pattern。

而目前傳統(tǒng)的加工工藝流程為(如圖1所示)：(1)將ITO卷材表面的PE保護(hù)膜去除；(2)將去除了保護(hù)膜的ITO卷材置于IR隧道爐內(nèi)進(jìn)行老化；(3)在老化后的ITO卷材表面貼附PE保護(hù)膜，卷起收料；(4)將ITO卷材轉(zhuǎn)移至壓干膜工序，撕掉保護(hù)膜，然后在ITO表面壓制干膜；(5)將貼附好干膜的ITO卷材進(jìn)行裁切成片料。

現(xiàn)有的加工工藝中，不僅造成了PE保護(hù)膜的浪費(fèi)，而且ITO膜經(jīng)過(guò)多次放料、收料，人力需求量大，無(wú)法降低生產(chǎn)成本。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對(duì)目前ITO卷材加工存在的工序繁雜而造成人力物力消耗大、生產(chǎn)成本高等問(wèn)題，本發(fā)明實(shí)施例提供了一種ITO卷材一體化加工工藝。

為了實(shí)現(xiàn)上述發(fā)明目的，本發(fā)明實(shí)施例的技術(shù)方案如下：

一種ITO卷材一體化加工工藝，至少包括以下步驟：

ITO卷材表面保護(hù)膜的去除處理；

ITO卷材的老化處理；

ITO卷材干膜的壓制處理；

以及ITO卷材的裁切處理。

上述實(shí)施例中的ITO卷材一體化加工工藝，通過(guò)將老化處理后的ITO直接進(jìn)行干膜壓制，中間無(wú)需收材的過(guò)程，因此也不需要再貼PE保護(hù)膜的工序，優(yōu)化了ITO卷材黃光工藝制作流程，并兼顧了制作效率和制作成本，極大的降低ITO卷材的加工成本。

附圖說(shuō)明

下面將結(jié)合附圖及實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說(shuō)明，附圖中：

圖1是現(xiàn)有技術(shù)中ITO卷材加工流程示意圖；

圖2是本發(fā)明實(shí)施例ITO卷材一體化加工工藝流程示意圖。

具體實(shí)施方式

為了使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，以下結(jié)合附圖及實(shí)施例，對(duì)本發(fā)明進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí)施例僅僅用以解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。

如圖2所示，本發(fā)明實(shí)例提供了一種ITO卷材一體化加工工藝，至少包括以下步驟：

ITO卷材表面保護(hù)膜的去除處理；

ITO卷材的老化處理；

ITO卷材干膜的壓制處理；

以及ITO卷材的裁切處理。

其中，在老化處理之前，將PE保護(hù)膜去除，主要是因?yàn)镻E保護(hù)不耐高溫，如果不去除PE保護(hù)膜，在老化時(shí)，會(huì)污染ITO卷材，甚至造成卷材的直接報(bào)廢。

在一優(yōu)選實(shí)施例中，ITO卷材的老化處理是在IR隧道爐內(nèi)進(jìn)行，IR隧道爐處理確保ITO的重結(jié)晶，并且穩(wěn)定ITO方阻，同時(shí)使得承載ITO的PET漲縮定型。

進(jìn)一步優(yōu)選地，老化處理的溫度為145℃～155℃；老化處理的時(shí)間為10～15min。老化溫度過(guò)高，PET收縮變形老化嚴(yán)重，ITO變脆性，甚至導(dǎo)致報(bào)廢，老化處理的時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，同樣會(huì)出現(xiàn)類似的情況。

老化處理后的干膜貼附壓制，在100℃左右進(jìn)行。

優(yōu)選地，干膜可選擇感光負(fù)性干膜。干膜的厚度為10～15μm。

進(jìn)一步優(yōu)選地，干膜壓制的壓力為0.2～0.5MPa，壓膜速度為0.5～3.5m/min。壓力小于0.2MPa或大于0.5MPa時(shí)，干膜在ITO表面的粘附能力受到影響。

壓膜過(guò)程采用壓膜機(jī)。具體地，壓膜機(jī)由傳動(dòng)裝置、滾輪和控制器構(gòu)成，壓膜機(jī)與裁切機(jī)相連接。

優(yōu)選地，裁切處理使用的設(shè)備為裁切機(jī)，裁切機(jī)包括氣動(dòng)裝置、切刀和控制器。

通過(guò)將老化處理后的ITO直接進(jìn)行干膜壓制，中間無(wú)需收材的過(guò)程，因此也不需要再貼PE保護(hù)膜的工序，優(yōu)化了ITO卷材黃光工藝制作流程，并兼顧了制作效率和制作成本，極大的降低ITO卷材的加工成本。

以下通過(guò)多個(gè)實(shí)施例來(lái)舉例說(shuō)明本發(fā)明實(shí)施例ITO卷材一體化加工工藝、作用以及達(dá)到的效果。

實(shí)施例1

一種ITO卷材一體化加工工藝，如圖2所示：

(1)將ITO卷材表面的PE保護(hù)膜去除；

(2)將去除了PE保護(hù)膜的ITO卷材置于放料機(jī)中，由放料機(jī)將卷材逐漸送入IR隧道爐內(nèi)，控制IR隧道爐的溫度為150℃，卷材在IR隧道爐中的老化時(shí)長(zhǎng)為10min；

(3)出IR隧道爐的ITO卷材在100℃左右，將感光負(fù)性干膜貼附于ITO卷材表面，然后過(guò)壓膜機(jī)，以0.3MPa的壓力進(jìn)行壓膜處理，控制壓膜速度為2.0m/mim；

(4)用裁切機(jī)將經(jīng)過(guò)壓膜處理的ITO卷材進(jìn)行裁切成片材。

本實(shí)施例將ITO卷材的老化、壓干膜、裁切一體化，制程簡(jiǎn)單，制作效率高；老化后無(wú)需再覆PE保護(hù)膜和收料，降低了生產(chǎn)成本，提升產(chǎn)品的競(jìng)爭(zhēng)力。

以上所述僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進(jìn)等，均應(yīng)包括在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。